Noix
Aride
7318159090
Centre d'usinage CNC
Acier inoxydable
Attache
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Package d'exportation standard
Aride
Chine
CNC Precision
Nouveau
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
Moulage par injection: les écrous d'injection sont généralement fabriqués en injectant du plastique fondu ou de la résine dans un moule qui contient un insert métallique, comme un écrou hexagonal.
MATÉRIAUX: La coque extérieure est généralement en matériaux thermoplastiques, tandis que l'écrou intérieur est en métal (comme l'acier, le laiton ou l'acier inoxydable).
Forme: La forme extérieure peut varier, mais l'écrou interne est généralement hexagonal pour accueillir une clé ou une douille.
Tailles: les écrous d'injection sont disponibles en différentes tailles pour correspondre à différents diamètres de boulon et emplacements de fil
Tôle: les écrous d'injection sont couramment utilisés dans les applications en tôle où un écrou doit être solidement intégré dans le matériau.
Panneaux en plastique: Ils sont également utilisés dans des panneaux en plastique, où le matériau plastique de l'écrou se lie avec le substrat en plastique environnant.
Industrie automobile: les noix d'injection sont utilisées dans les applications automobiles, telles que la fixation des pièces de garniture intérieure ou des panneaux de carrosserie extérieurs.
Meubles: Ils sont utilisés dans l'assemblage de meubles, où un point de fixation fort et permanent est nécessaire.
Conductivité : le cuivre et ses alliages sont choisis pour leur conductivité électrique et thermique élevée. Assurez-vous que l'alliage spécifique sélectionné répond aux exigences de conductivité de la demande.
Force : différents alliages de cuivre ont des forces variables. Par exemple, le laiton (un alliage de cuivre et de zinc) est plus fort que le cuivre pur mais peut ne pas avoir la même conductivité.
Résistance à la corrosion : certains alliages de cuivre offrent une meilleure résistance à la corrosion que d'autres, ce qui est crucial pour les applications dans des environnements difficiles.
Amélioration de l'adhérence : le motif de molette améliore la poignée de l'écrou, ce qui facilite le tour avec les doigts.
Modèles personnalisés : différents modèles de motifs peuvent être sélectionnés en fonction de la force de préhension et des préférences esthétiques requises.
Accessibilité : la conception à travers le trou permet une manipulation et une installation plus faciles, en particulier dans les espaces serrés.
Compatibilité des outils : Assurez-vous que le diamètre du trou est compatible avec tous les outils ou luminaires utilisés pour l'installation.
Complexité en partie : le moulage par injection peut produire des formes complexes, mais la complexité de la conception affecte le coût des moisissures et le temps de cycle.
Finition de surface : Le processus de moulage peut produire une finition de surface lisse, mais des étapes de post-traitement peuvent être nécessaires pour obtenir une finition spécifique.
Contrôle de la qualité : Assurez-vous que les fils sont formés avec précision pour empêcher le décapage ou le filage transversal pendant l'installation.
Verrouillage du thread : Selon l'application, les mécanismes de verrouillage des filetages peuvent être nécessaires pour empêcher le relâchement sous vibration.
Spécifications du couple : Déterminez les paramètres de couple appropriés pour l'installation afin d'éviter la surchauffe, ce qui pourrait éliminer les filetages ou endommager l'écrou.
Cohérence : Maintenez l'application de couple cohérente sur plusieurs installations pour assurer un resserrement uniforme.
Plage opérationnelle : Vérifiez que l'alliage de cuivre utilisé peut résister à la plage de température opérationnelle de l'application.
Résistance à l'humidité : dans des environnements humides, considérez les revêtements ou les finitions qui améliorent la résistance à la corrosion.
Résistance aux produits chimiques : si le composant sera exposé à des produits chimiques, sélectionnez un alliage de cuivre résistant à ces produits chimiques spécifiques.
Conception du moule : La conception du moule d'injection est essentielle à la qualité et à la cohérence des noix produites.
Entretien des moisissures : un entretien régulier des moules est nécessaire pour prévenir les défauts des pièces.
Inspection : Mettez en œuvre des protocoles d'inspection rigoureux pour saisir tous les défauts au début du processus de production.
Certifications : assurer la conformité aux normes et certifications pertinentes de l'industrie, telles que les normes ISO.
Attachement sécurisé: Le processus d'injection assure une forte liaison entre l'écrou et le matériau environnant, fournissant un point de fixation sécurisé.
Durabilité: La combinaison du plastique et du métal offre une bonne durabilité et une bonne résistance à la corrosion.
Installation facile: les écrous d'injection peuvent être facilement installés à l'aide de diverses méthodes, telles que le jalon-chaleur ou le soudage à ultrasons.
Corparement: ils sont souvent plus rentables que les méthodes de fixation alternatives, en particulier pour les articles produits en masse.
| Client | Revoir |
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Moulage par injection: les écrous d'injection sont généralement fabriqués en injectant du plastique fondu ou de la résine dans un moule qui contient un insert métallique, comme un écrou hexagonal.
MATÉRIAUX: La coque extérieure est généralement en matériaux thermoplastiques, tandis que l'écrou intérieur est en métal (comme l'acier, le laiton ou l'acier inoxydable).
Forme: La forme extérieure peut varier, mais l'écrou interne est généralement hexagonal pour accueillir une clé ou une douille.
Tailles: les écrous d'injection sont disponibles en différentes tailles pour correspondre à différents diamètres de boulon et emplacements de fil
Tôle: les écrous d'injection sont couramment utilisés dans les applications en tôle où un écrou doit être solidement intégré dans le matériau.
Panneaux en plastique: Ils sont également utilisés dans des panneaux en plastique, où le matériau plastique de l'écrou se lie avec le substrat en plastique environnant.
Industrie automobile: les noix d'injection sont utilisées dans les applications automobiles, telles que la fixation des pièces de garniture intérieure ou des panneaux de carrosserie extérieurs.
Meubles: Ils sont utilisés dans l'assemblage de meubles, où un point de fixation fort et permanent est nécessaire.
Conductivité : le cuivre et ses alliages sont choisis pour leur conductivité électrique et thermique élevée. Assurez-vous que l'alliage spécifique sélectionné répond aux exigences de conductivité de la demande.
Force : différents alliages de cuivre ont des forces variables. Par exemple, le laiton (un alliage de cuivre et de zinc) est plus fort que le cuivre pur mais peut ne pas avoir la même conductivité.
Résistance à la corrosion : certains alliages de cuivre offrent une meilleure résistance à la corrosion que d'autres, ce qui est crucial pour les applications dans des environnements difficiles.
Amélioration de l'adhérence : le motif de molette améliore la poignée de l'écrou, ce qui facilite le tour avec les doigts.
Modèles personnalisés : différents modèles de motifs peuvent être sélectionnés en fonction de la force de préhension et des préférences esthétiques requises.
Accessibilité : la conception à travers le trou permet une manipulation et une installation plus faciles, en particulier dans les espaces serrés.
Compatibilité des outils : Assurez-vous que le diamètre du trou est compatible avec tous les outils ou luminaires utilisés pour l'installation.
Complexité en partie : le moulage par injection peut produire des formes complexes, mais la complexité de la conception affecte le coût des moisissures et le temps de cycle.
Finition de surface : Le processus de moulage peut produire une finition de surface lisse, mais des étapes de post-traitement peuvent être nécessaires pour obtenir une finition spécifique.
Contrôle de la qualité : Assurez-vous que les fils sont formés avec précision pour empêcher le décapage ou le filage transversal pendant l'installation.
Verrouillage du thread : Selon l'application, les mécanismes de verrouillage des filetages peuvent être nécessaires pour empêcher le relâchement sous vibration.
Spécifications du couple : Déterminez les paramètres de couple appropriés pour l'installation afin d'éviter la surchauffe, ce qui pourrait éliminer les filetages ou endommager l'écrou.
Cohérence : Maintenez l'application de couple cohérente sur plusieurs installations pour assurer un resserrement uniforme.
Plage opérationnelle : Vérifiez que l'alliage de cuivre utilisé peut résister à la plage de température opérationnelle de l'application.
Résistance à l'humidité : dans des environnements humides, considérez les revêtements ou les finitions qui améliorent la résistance à la corrosion.
Résistance aux produits chimiques : si le composant sera exposé à des produits chimiques, sélectionnez un alliage de cuivre résistant à ces produits chimiques spécifiques.
Conception du moule : La conception du moule d'injection est essentielle à la qualité et à la cohérence des noix produites.
Entretien des moisissures : un entretien régulier des moules est nécessaire pour prévenir les défauts des pièces.
Inspection : Mettez en œuvre des protocoles d'inspection rigoureux pour saisir tous les défauts au début du processus de production.
Certifications : assurer la conformité aux normes et certifications pertinentes de l'industrie, telles que les normes ISO.
Attachement sécurisé: Le processus d'injection assure une forte liaison entre l'écrou et le matériau environnant, fournissant un point de fixation sécurisé.
Durabilité: La combinaison du plastique et du métal offre une bonne durabilité et une bonne résistance à la corrosion.
Installation facile: les écrous d'injection peuvent être facilement installés à l'aide de diverses méthodes, telles que le jalon-chaleur ou le soudage à ultrasons.
Corparement: ils sont souvent plus rentables que les méthodes de fixation alternatives, en particulier pour les articles produits en masse.
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