Matice
Arida
7318159090
CNC obráběcí centrum
Nerez
Upevňovací prvek
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Přesnost CNC
Nový
Motor
Celosvětově
Ano
CNC
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Specifikace | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 |
Vnitřní průměr vlákna (d) | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
šroubovací rozteč (P) | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
vnější průměr (DK) | 3.5 | 3.5 | 4.3 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
Šířka vlákna (k) | 1.3-3.5 | 1,5-4 | 1.2-6 | 0,4-6.6 | 0,8-2 | 1-2.8 | 1.4-2.3 |
Injekční lisování: Injekční matice se obvykle vyrábějí vstřikováním roztaveného plastu nebo pryskyřice do formy, která obsahuje kovovou vložku, jako je hexagonální matice.
Materiály: Vnější skořápka je obvykle vyrobena z termoplastických materiálů, zatímco vnitřní matice je vyrobena z kovu (jako je ocel, mosaz nebo nerezová ocel).
Tvar: Vnější tvar se může měnit, ale vnitřní matice je obvykle hexagonální, aby vyhovovala klíči nebo zásuvce.
Velikosti: Injekční matice přicházejí v různých velikostech, aby odpovídaly různým průměrům šroubů a tónu vlákna
List Metal: Injekční matice se běžně používají v plechových aplikacích, kde je třeba do materiálu bezpečně zabudovat matici.
Plastové panely: Používají se také v plastových panelech, kde se plastový materiál ořechových vazeb s okolním plastovým substrátem.
Automobilový průmysl: Injekční matice se používají v automobilových aplikacích, jako je připojení interiérových kousků nebo vnějších panelů karoserie.
Nábytek: Používají se v sestavě nábytku, kde je vyžadován silný a trvalý připoutání.
Vodivost : Měď a její slitiny jsou vybírány pro jejich vysokou elektrickou a tepelnou vodivost. Zajistěte, aby vybraná specifická slitina splňuje požadavky na vodivost aplikace.
Síla : Různé slitiny mědi mají různé silné stránky. Například mosazná (slitina mědi a zinku) je silnější než čistá měď, ale nemusí mít stejnou vodivost.
Odolnost proti korozi : Některé slitiny mědi nabízejí lepší odolnost proti korozi než jiné, což je zásadní pro aplikace v drsném prostředí.
Vylepšení přilnavosti : Knurling vzorec zlepšuje sevření matice, což usnadňuje otočení prsty.
Vlastní vzory : Různé vzory knurlingu lze vybrat na základě požadované síly přilnavosti a estetických preferencí.
Přístupnost : Design pro přes otvory umožňuje snadnější manipulaci a instalaci, zejména v těsných prostorech.
Kompatibilita nástroje : Ujistěte se, že průměr otvoru je kompatibilní s jakýmikoli nástroji nebo příslušenstvími používanými pro instalaci.
Složitost součásti : Lisování injekce může produkovat složité tvary, ale složitost designu ovlivňuje náklady na plísně a dobu cyklu.
Povrchová úprava : Proces formování může vytvořit hladký povrch povrchu, ale k dosažení konkrétního povrchu mohou být vyžadovány kroky po zpracování.
Ovládání kvality : Ujistěte se, že vlákna jsou přesně vytvořena, aby se zabránilo strippingu nebo křížovému zákazu během instalace.
Zamykání vlákna : V závislosti na aplikaci mohou být nezbytné mechanismy uzamčení vláken, aby se zabránilo uvolnění při vibracích.
Specifikace točivého momentu : Určete příslušná nastavení točivého momentu pro instalaci, abyste se vyhnuli nadměrnému utajení, což by mohlo svléknout vlákna nebo poškodit matici.
Konzistence : Udržujte konzistentní aplikaci točivého momentu napříč více instalacemi, abyste zajistili jednotné utažení.
Provozní rozsah : Ověřte, že použitá slitina mědi vydrží provozní teplotní rozsah aplikace.
Odolnost vůči vlhkosti : Ve vlhkém prostředí zvažte povlaky nebo povrchové úpravy, které zvyšují odolnost proti korozi.
Odolnost vůči chemikáliím : Pokud bude složka vystavena chemikáliím, vyberte slitinu mědi, která je odolná vůči těmto specifickým chemikáliím.
Návrh plísní : Konstrukce injekční formy je rozhodující pro kvalitu a konzistenci produkovaných matic.
Údržba formy : K prevenci defektů v částech je nezbytná pravidelná údržba plísní.
Inspekce : Implementujte přísné inspekční protokoly k zachycení jakýchkoli vad na začátku výrobního procesu.
Certifikace : Zajistěte dodržování příslušných průmyslových standardů a certifikací, jako jsou standardy ISO.
Zabezpečené připojení: Proces injekce zajišťuje silné vazby mezi maticí a okolním materiálem a poskytuje bezpečný bod připojení.
Trvanlivost: Kombinace plastu a kovu poskytuje dobrou odolnost a odolnost vůči korozi.
Snadná instalace: Injekční matice lze snadno nainstalovat pomocí různých metod, jako je sázení tepla nebo ultrazvukové svařování.
Nákladově efektivní: jsou často nákladově efektivnější než alternativní metody upevnění, zejména u hromadně vyráběných položek.
Zákazník | Recenze |
A |
|
B |
|
C |
|
D |
|
E |
|
Specifikace | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 |
Vnitřní průměr vlákna (d) | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
šroubovací rozteč (P) | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
vnější průměr (DK) | 3.5 | 3.5 | 4.3 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
Šířka vlákna (k) | 1.3-3.5 | 1,5-4 | 1.2-6 | 0,4-6.6 | 0,8-2 | 1-2.8 | 1.4-2.3 |
Injekční lisování: Injekční matice se obvykle vyrábějí vstřikováním roztaveného plastu nebo pryskyřice do formy, která obsahuje kovovou vložku, jako je hexagonální matice.
Materiály: Vnější skořápka je obvykle vyrobena z termoplastických materiálů, zatímco vnitřní matice je vyrobena z kovu (jako je ocel, mosaz nebo nerezová ocel).
Tvar: Vnější tvar se může měnit, ale vnitřní matice je obvykle hexagonální, aby vyhovovala klíči nebo zásuvce.
Velikosti: Injekční matice přicházejí v různých velikostech, aby odpovídaly různým průměrům šroubů a tónu vlákna
List Metal: Injekční matice se běžně používají v plechových aplikacích, kde je třeba do materiálu bezpečně zabudovat matici.
Plastové panely: Používají se také v plastových panelech, kde se plastový materiál ořechových vazeb s okolním plastovým substrátem.
Automobilový průmysl: Injekční matice se používají v automobilových aplikacích, jako je připojení interiérových kousků nebo vnějších panelů karoserie.
Nábytek: Používají se v sestavě nábytku, kde je vyžadován silný a trvalý připoutání.
Vodivost : Měď a její slitiny jsou vybírány pro jejich vysokou elektrickou a tepelnou vodivost. Zajistěte, aby vybraná specifická slitina splňuje požadavky na vodivost aplikace.
Síla : Různé slitiny mědi mají různé silné stránky. Například mosazná (slitina mědi a zinku) je silnější než čistá měď, ale nemusí mít stejnou vodivost.
Odolnost proti korozi : Některé slitiny mědi nabízejí lepší odolnost proti korozi než jiné, což je zásadní pro aplikace v drsném prostředí.
Vylepšení přilnavosti : Knurling vzorec zlepšuje sevření matice, což usnadňuje otočení prsty.
Vlastní vzory : Různé vzory knurlingu lze vybrat na základě požadované síly přilnavosti a estetických preferencí.
Přístupnost : Design pro přes otvory umožňuje snadnější manipulaci a instalaci, zejména v těsných prostorech.
Kompatibilita nástroje : Ujistěte se, že průměr otvoru je kompatibilní s jakýmikoli nástroji nebo příslušenstvími používanými pro instalaci.
Složitost součásti : Lisování injekce může produkovat složité tvary, ale složitost designu ovlivňuje náklady na plísně a dobu cyklu.
Povrchová úprava : Proces formování může vytvořit hladký povrch povrchu, ale k dosažení konkrétního povrchu mohou být vyžadovány kroky po zpracování.
Ovládání kvality : Ujistěte se, že vlákna jsou přesně vytvořena, aby se zabránilo strippingu nebo křížovému zákazu během instalace.
Zamykání vlákna : V závislosti na aplikaci mohou být nezbytné mechanismy uzamčení vláken, aby se zabránilo uvolnění při vibracích.
Specifikace točivého momentu : Určete příslušná nastavení točivého momentu pro instalaci, abyste se vyhnuli nadměrnému utajení, což by mohlo svléknout vlákna nebo poškodit matici.
Konzistence : Udržujte konzistentní aplikaci točivého momentu napříč více instalacemi, abyste zajistili jednotné utažení.
Provozní rozsah : Ověřte, že použitá slitina mědi vydrží provozní teplotní rozsah aplikace.
Odolnost vůči vlhkosti : Ve vlhkém prostředí zvažte povlaky nebo povrchové úpravy, které zvyšují odolnost proti korozi.
Odolnost vůči chemikáliím : Pokud bude složka vystavena chemikáliím, vyberte slitinu mědi, která je odolná vůči těmto specifickým chemikáliím.
Návrh plísní : Konstrukce injekční formy je rozhodující pro kvalitu a konzistenci produkovaných matic.
Údržba formy : K prevenci defektů v částech je nezbytná pravidelná údržba plísní.
Inspekce : Implementujte přísné inspekční protokoly k zachycení jakýchkoli vad na začátku výrobního procesu.
Certifikace : Zajistěte dodržování příslušných průmyslových standardů a certifikací, jako jsou standardy ISO.
Zabezpečené připojení: Proces injekce zajišťuje silné vazby mezi maticí a okolním materiálem a poskytuje bezpečný bod připojení.
Trvanlivost: Kombinace plastu a kovu poskytuje dobrou odolnost a odolnost vůči korozi.
Snadná instalace: Injekční matice lze snadno nainstalovat pomocí různých metod, jako je sázení tepla nebo ultrazvukové svařování.
Nákladově efektivní: jsou často nákladově efektivnější než alternativní metody upevnění, zejména u hromadně vyráběných položek.
Zákazník | Recenze |
A |
|
B |
|
C |
|
D |
|
E |
|