načítání
Stroj na vytváření matic
Arida
8463900090
CNC obráběcí centrum
Železo
Stroj na výrobu upevňovacího prvku
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
CNC/MNC
S decoilerem
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
| Parametr/model | Jednotka | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Průměr maximálního řezu | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maximální délka řezu | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Délka vyhazování zadní podpory | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Vzdálenost mezi středem a hlavní formou | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hlavní tah | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Stisknutí síly | tón | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivita | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hlavní motor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Hmotnost stroje | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Rozměry stroje | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3,9*2*1.4 | 4,45*2*1.4 | 5,5*3*1.7 | 6,5*3,2*1,8 |
HEX NUT
Roung Nut
Samoklidní matice
Injekční matice
| Parametr/model | Jednotka | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Průměr maximálního řezu | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maximální délka řezu | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Délka vyhazování zadní podpory | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Vzdálenost mezi středem a hlavní formou | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hlavní tah | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Stisknutí síly | tón | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivita | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hlavní motor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Hmotnost stroje | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Rozměry stroje | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3,9*2*1.4 | 4,45*2*1.4 | 5,5*3*1.7 | 6,5*3,2*1,8 |
HEX NUT
Roung Nut
Samoklidní matice
Injekční matice
Stroj na vytváření matic
Stroje vytvářející matice pracují komprimováním a tvarováním kovových polotovarů do požadované formy matice.
Jedná se o specializovaný kus výrobního zařízení určeného k vytváření vnitřních závitů v předem vytvořených polotovarech nebo k vytváření matic ze suroviny. Tyto stroje se používají k výrobě různých ořechů, jako jsou hexagonální, čtvercové nebo jiné vlastní tvary, procesy kování studených nebo chladných směrů.
Stroje vytvářející matice hrají zásadní roli při výrobě závitových upevňovacích prvků a poskytují spolehlivé a efektivní prostředky k výrobě ořechů ve velkých objemech. Jejich schopnost rychle a neustále produkovat vysoce kvalitní ořechy činí z nich nepostradatelnými v průmyslových odvětvích, která se silně spoléhají na spojovací prvky.
Strojový rámec : Robustní rám podporuje komponenty stroje a poskytuje pevnou základnu.
Zdroj energie : K řízení stroje se obvykle používá hydraulický nebo pneumatický výkon.
SE SET : Zahrnuje úder a bloky, které tvarují matici.
Mechanismus krmiva : Zajišťuje, že je polotovar správně umístěn pro formování.
Řídicí systém : Spravuje operační sekvenci a parametry.
Prázdné načítání :
Do stroje je umístěn prázdné, obvykle kus tyče nebo lišty naříznuté na pravé délce.
V automatizovaných systémech by mohl mechanismus podavače automaticky vložit polotovary do stroje.
Počáteční upínání :
Polopič je držen na místě upínacím zařízením, aby se zajistilo, že se během procesu formování nepohybuje.
Downstroke :
Ram nebo píst, poháněný hydraulickým tlakem nebo stlačeným vzduchem, se pohybuje dolů.
Punch, připojený k beranu, tlačí do matrice, která obsahuje negativní dojem tvaru matice.
Formování :
Jak punč stále vyvíjí tlak, mezera je deformována tak, aby vyplnila dutinu v matrici.
Proces formování může zahrnovat jednu nebo více fází v závislosti na složitosti designu ořechů.
Například šestihranné matice se často vytvářejí ve dvou stádiích: zaprvé, polotovar je swided, aby vytvořil hexagon, a za druhé, vlákna se válí na obrobku.
Válcování vlákna (volitelné) :
Pokud matice vyžaduje vlákna, může být po počátečním vytvoření provedena samostatná operace válcování vlákna.
Vlákno Rolling používá zemře, které jsou tlačeny proti obrobku k vytvoření vláken bez odstranění materiálu.
Vyhazování :
Jakmile je formování dokončeno, úder se zasune a vyhazovací mechanismus vytlačí nově vytvořenou matici z dutiny.
Matice se poté shromažďuje nebo přivádí do následujícího procesu, jako je čištění nebo povlak.
Dokončení cyklu :
Stroj se resetuje pro další cyklus a proces se opakuje.
Tvrdost materiálu : Tvrdost vytvořeného materiálu ovlivňuje návrh nástrojů a sílu potřebnou pro formování.
Trvanlivost nástrojů : Mnoho a údery musí být vyrobeny z vysoce pevných materiálů, které vydrží opakované napětí formování operací.
Přesnost : Vysoká přesnost je nezbytná pro zajištění splnění požadovaných specifikací, včetně přesnosti vlákna a rozměrových tolerance.
Automatizace : Mnoho moderních strojů na formování ořechů je vysoce automatizováno, což snižuje potřebu manuálního zásahu a zvyšuje produktivitu.
Stroje vytvářející matice se široce používají ve výrobním průmyslu, zejména v odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, elektronika a obecné inženýrství. Jsou nezbytné pro výrobu různých ořechů, včetně:
HEX NUTS: Standardní šestihranné matice používané ve většině mechanických sestav.
Čtvercové matice: čtvercové matice používané v aplikacích, kde je prostor omezený nebo je vyžadována konkrétní orientace.
Přírubové ořechy: ořechy s integrovanou přírubou pro další podporu a stabilitu.
Specializované matice: matice ve tvaru ve tvaru na míru určené pro konkrétní aplikace, jako jsou zamykací matice nebo tenké matice.
Stroj na vytváření matic
Stroje vytvářející matice pracují komprimováním a tvarováním kovových polotovarů do požadované formy matice.
Jedná se o specializovaný kus výrobního zařízení určeného k vytváření vnitřních závitů v předem vytvořených polotovarech nebo k vytváření matic ze suroviny. Tyto stroje se používají k výrobě různých ořechů, jako jsou hexagonální, čtvercové nebo jiné vlastní tvary, procesy kování studených nebo chladných směrů.
Stroje vytvářející matice hrají zásadní roli při výrobě závitových upevňovacích prvků a poskytují spolehlivé a efektivní prostředky k výrobě ořechů ve velkých objemech. Jejich schopnost rychle a neustále produkovat vysoce kvalitní ořechy činí z nich nepostradatelnými v průmyslových odvětvích, která se silně spoléhají na spojovací prvky.
Strojový rámec : Robustní rám podporuje komponenty stroje a poskytuje pevnou základnu.
Zdroj energie : K řízení stroje se obvykle používá hydraulický nebo pneumatický výkon.
SE SET : Zahrnuje úder a bloky, které tvarují matici.
Mechanismus krmiva : Zajišťuje, že je polotovar správně umístěn pro formování.
Řídicí systém : Spravuje operační sekvenci a parametry.
Prázdné načítání :
Do stroje je umístěn prázdné, obvykle kus tyče nebo lišty naříznuté na pravé délce.
V automatizovaných systémech by mohl mechanismus podavače automaticky vložit polotovary do stroje.
Počáteční upínání :
Polopič je držen na místě upínacím zařízením, aby se zajistilo, že se během procesu formování nepohybuje.
Downstroke :
Ram nebo píst, poháněný hydraulickým tlakem nebo stlačeným vzduchem, se pohybuje dolů.
Punch, připojený k beranu, tlačí do matrice, která obsahuje negativní dojem tvaru matice.
Formování :
Jak punč stále vyvíjí tlak, mezera je deformována tak, aby vyplnila dutinu v matrici.
Proces formování může zahrnovat jednu nebo více fází v závislosti na složitosti designu ořechů.
Například šestihranné matice se často vytvářejí ve dvou stádiích: zaprvé, polotovar je swided, aby vytvořil hexagon, a za druhé, vlákna se válí na obrobku.
Válcování vlákna (volitelné) :
Pokud matice vyžaduje vlákna, může být po počátečním vytvoření provedena samostatná operace válcování vlákna.
Vlákno Rolling používá zemře, které jsou tlačeny proti obrobku k vytvoření vláken bez odstranění materiálu.
Vyhazování :
Jakmile je formování dokončeno, úder se zasune a vyhazovací mechanismus vytlačí nově vytvořenou matici z dutiny.
Matice se poté shromažďuje nebo přivádí do následujícího procesu, jako je čištění nebo povlak.
Dokončení cyklu :
Stroj se resetuje pro další cyklus a proces se opakuje.
Tvrdost materiálu : Tvrdost vytvořeného materiálu ovlivňuje návrh nástrojů a sílu potřebnou pro formování.
Trvanlivost nástrojů : Mnoho a údery musí být vyrobeny z vysoce pevných materiálů, které vydrží opakované napětí formování operací.
Přesnost : Vysoká přesnost je nezbytná pro zajištění splnění požadovaných specifikací, včetně přesnosti vlákna a rozměrových tolerance.
Automatizace : Mnoho moderních strojů na formování ořechů je vysoce automatizováno, což snižuje potřebu manuálního zásahu a zvyšuje produktivitu.
Stroje vytvářející matice se široce používají ve výrobním průmyslu, zejména v odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, elektronika a obecné inženýrství. Jsou nezbytné pro výrobu různých ořechů, včetně:
HEX NUTS: Standardní šestihranné matice používané ve většině mechanických sestav.
Čtvercové matice: čtvercové matice používané v aplikacích, kde je prostor omezený nebo je vyžadována konkrétní orientace.
Přírubové ořechy: ořechy s integrovanou přírubou pro další podporu a stabilitu.
Specializované matice: matice ve tvaru ve tvaru na míru určené pro konkrétní aplikace, jako jsou zamykací matice nebo tenké matice.
Stroj na vytváření matic je specializovaný kus vybavení používaného ve výrobě k tvaru a vytváření matic z kovových polotovarů. Obvykle zahrnuje výkonný hydraulický nebo pneumatický lis, umírá a údery, které deformují kov do požadovaného tvaru.
Stroj pracuje umístěním kovového polotovaru do sady smrti a poté nanáší sílu skrz úder, aby se deformovala polotovar do tvaru dutiny smrti. Proces může zahrnovat více fází, jako je například swing pro hexagonální tvary a válcování vláken pro vytváření vláken.
Mezi běžné materiály patří ocel, nerezová ocel, mosaz, bronz a hliník. Volba závisí na požadavcích na aplikaci, jako je síla, odolnost proti korozi a vodivost.
Mezi hlavní komponenty patří rámeček stroje, zdroj energie (hydraulický nebo pneumatický), sada zemních (údery a zemře), mechanismus krmiva a řídicí systém.
Ano, mnoho strojů pro vytváření ořechů může být automatizováno pomocí robotických podavačů, senzorů a počítačově řízených systémů. Automatizace zvyšuje účinnost a snižuje potřebu manuální práce.
Vysoká míra výroby : schopná rychle produkovat velké množství ořechů.
Konzistence : Zajišťuje uniformitu produkovaných ořechů.
Nákladově efektivní : Postavení ekonomické pro hromadnou výrobu.
Flexibilita : Lze nakonfigurovat tak, aby produkovalo různé typy a velikosti ořechů s minimálním přechodem.
Vysoká počáteční investice : Zakoupení a instalaci může být strojní zařízení nákladné.
Specializované znalosti : Vyžaduje vyškolený personál pro nastavení, provoz a údržbu.
Omezená flexibilita : Změna produktové řady může vyžadovat významnou dobu nastavení a zdroje.
Velmi důležité. Zemře a údery musí být přesně vyrobeny a udržovány, aby se zajistila kvalita a přesnost vyrobených ořechů. Materiály s vysokou pevností se používají pro nástroje, které odolávají opakovanému napětí formování operací.
Pravidelná údržba zahrnuje:
Čištění a mazání pohyblivých částí.
Kontrola a výměna opotřebovaných nástrojů.
Inspekce elektrických a hydraulických systémů.
Provádění plánovaného servisu podle doporučení výrobce.
Ano, s příslušnými nástroji a programováním mohou stroje pro vytváření matic zpracovávat vlastní vzory. To však může vyžadovat specializované nástroje a potenciálně delší doby nastavení.
Bezpečnostní opatření zahrnují:
Zajistit, aby byly na místě všechny stráže.
Poskytování řádného školení provozovatelům.
Použití osobního ochranného vybavení (OOP), jako jsou rukavice, bezpečnostní brýle a ochrana sluchu.
Dodržování všech pokynů výrobce a místních bezpečnostních předpisů.
Mezi běžné problémy patří:
Nesrovnávání : Upravte zemřít a údery.
Opotřebované nástroje : Vyměňte opotřebované nebo poškozené údery a údery.
Nepravidelná vlákna : Upravte parametry válcování vlákna nebo vyměňte zemřít vlákno.
Druh : Vyčistěte všechny zablokování a zkontrolujte ohnuté nebo zlomené komponenty.
Při správné údržbě a péči může dobře postavený stroj na vytváření matic trvat mnoho let, často desetiletí. Životnost může být prodloužena pravidelnou údržbou a včasným opravou.
Stroj na vytváření matic je specializovaný kus vybavení používaného ve výrobě k tvaru a vytváření matic z kovových polotovarů. Obvykle zahrnuje výkonný hydraulický nebo pneumatický lis, umírá a údery, které deformují kov do požadovaného tvaru.
Stroj pracuje umístěním kovového polotovaru do sady smrti a poté nanáší sílu skrz úder, aby se deformovala polotovar do tvaru dutiny smrti. Proces může zahrnovat více fází, jako je například swing pro hexagonální tvary a válcování vláken pro vytváření vláken.
Mezi běžné materiály patří ocel, nerezová ocel, mosaz, bronz a hliník. Volba závisí na požadavcích na aplikaci, jako je síla, odolnost proti korozi a vodivost.
Mezi hlavní komponenty patří rámeček stroje, zdroj energie (hydraulický nebo pneumatický), sada zemních (údery a zemře), mechanismus krmiva a řídicí systém.
Ano, mnoho strojů pro vytváření ořechů může být automatizováno pomocí robotických podavačů, senzorů a počítačově řízených systémů. Automatizace zvyšuje účinnost a snižuje potřebu manuální práce.
Vysoká míra výroby : schopná rychle produkovat velké množství ořechů.
Konzistence : Zajišťuje uniformitu produkovaných ořechů.
Nákladově efektivní : Postavení ekonomické pro hromadnou výrobu.
Flexibilita : Lze nakonfigurovat tak, aby produkovalo různé typy a velikosti ořechů s minimálním přechodem.
Vysoká počáteční investice : Zakoupení a instalaci může být strojní zařízení nákladné.
Specializované znalosti : Vyžaduje vyškolený personál pro nastavení, provoz a údržbu.
Omezená flexibilita : Změna produktové řady může vyžadovat významnou dobu nastavení a zdroje.
Velmi důležité. Zemře a údery musí být přesně vyrobeny a udržovány, aby se zajistila kvalita a přesnost vyrobených ořechů. Materiály s vysokou pevností se používají pro nástroje, které odolávají opakovanému napětí formování operací.
Pravidelná údržba zahrnuje:
Čištění a mazání pohyblivých částí.
Kontrola a výměna opotřebovaných nástrojů.
Inspekce elektrických a hydraulických systémů.
Provádění plánovaného servisu podle doporučení výrobce.
Ano, s příslušnými nástroji a programováním mohou stroje pro vytváření matic zpracovávat vlastní vzory. To však může vyžadovat specializované nástroje a potenciálně delší doby nastavení.
Bezpečnostní opatření zahrnují:
Zajistit, aby byly na místě všechny stráže.
Poskytování řádného školení provozovatelům.
Použití osobního ochranného vybavení (OOP), jako jsou rukavice, bezpečnostní brýle a ochrana sluchu.
Dodržování všech pokynů výrobce a místních bezpečnostních předpisů.
Mezi běžné problémy patří:
Nesrovnávání : Upravte zemřít a údery.
Opotřebované nástroje : Vyměňte opotřebované nebo poškozené údery a údery.
Nepravidelná vlákna : Upravte parametry válcování vlákna nebo vyměňte zemřít vlákno.
Druh : Vyčistěte všechny zablokování a zkontrolujte ohnuté nebo zlomené komponenty.
Při správné údržbě a péči může dobře postavený stroj na vytváření matic trvat mnoho let, často desetiletí. Životnost může být prodloužena pravidelnou údržbou a včasným opravou.
Jméno: Michael Chaning
Role: Production Manager
Datum: 12. července 2024
Hodnocení: ★★★★ ☆ (4/5 hvězdiček)
Pros:
Vysoká míra produkce
Snadno se ovládá po nastavení
Dobrá kvalita sestavení
Všestranný pro různé velikosti ořechů
Odolné nástroje
Nevýhody:
Počáteční nastavení může být složité
Vyžaduje personál kvalifikovaného údržby
Ne příliš přenosný
Recenze:
Nedávno jsme zakoupili stroj na vytváření matic pro zefektivnění našeho výrobního procesu a zvýšení výstupu. Po vyhodnocení několika modelů jsme se rozhodli pro stroj na formování ořechů Arida, především kvůli jeho pověsti spolehlivosti a jeho schopnosti zvládnout širokou škálu velikostí ořechů.
Nastavení a instalace: Počáteční nastavení bylo poněkud náročné a vyžadovalo pomoc technika od výrobce. Jakmile jsme měli vše správně nakonfigurované, stroj běží hladce. Proces nastavení zahrnoval kalibraci rozměrů a zajištění toho, že mechanismus krmiva byl správně zarovnán. I když to trvalo několik dní, než se všechno vytočilo, stálo to za námahu.
Provoz: Jakmile se stroj provozuje, ukázal se jako velmi efektivní. Všimli jsme si významného zlepšení naší produkční sazby a ořechy vycházejí trvale přesné a pokaždé splňují naše dimenzionální tolerance. Rozhraní operátora je intuitivní a po krátkém období tréninku byl náš tým schopen s důvěrou ovládat stroj.
Údržba: Pokud jde o údržbu, stroj vyžaduje pravidelné mazání a příležitostné úpravy nástrojů. Máme specializovaný personál údržby, který udržuje stroj v nejvyšším stavu. Nástroje se za posledních několik měsíců držela dobře a my jsme museli vyměnit jen několik položek kvůli normálnímu opotřebení.
Všestrannost: Jedním z klíčových prodejních míst pro nás byla všestrannost stroje. Vyrábíme řadu ořechů, od malých šroubů stroje po větší hexové ořechy a stroj je všechny s lehkostí zpracovává. Schopnost přepínat mezi různými dies rychle nám umožnila přizpůsobit se měnícím se výrobním požadavkům.
Trvanlivost: Zatím se stroj ukázal jako velmi odolný. Kvalita sestavení je vynikající a my jsme se nesetkali s žádnými hlavními problémy, které by naznačovaly špatnou konstrukci. Robustní rám a složky těžkých nám dávají klid, že stroj nám bude i nadále dobře sloužit pro nadcházející roky.
Shrnutí: Celkově jsme s naším nákupem docela spokojeni. Stroj na vytváření matic se stal nedílnou součástí naší výrobní linky a my jsme zaznamenali pozoruhodné zlepšení účinnosti i kvality produktu. Zatímco počáteční nastavení bylo trochu zapojeno, výhody více než vyvážily počáteční úsilí. Tento stroj bychom doporučili ostatním výrobcům, kteří chtějí zvýšit jejich schopnosti produkce ořechů.
Jméno: Michael Chaning
Role: Production Manager
Datum: 12. července 2024
Hodnocení: ★★★★ ☆ (4/5 hvězdiček)
Pros:
Vysoká míra produkce
Snadno se ovládá po nastavení
Dobrá kvalita sestavení
Všestranný pro různé velikosti ořechů
Odolné nástroje
Nevýhody:
Počáteční nastavení může být složité
Vyžaduje personál kvalifikovaného údržby
Ne příliš přenosný
Recenze:
Nedávno jsme zakoupili stroj na vytváření matic pro zefektivnění našeho výrobního procesu a zvýšení výstupu. Po vyhodnocení několika modelů jsme se rozhodli pro stroj na formování ořechů Arida, především kvůli jeho pověsti spolehlivosti a jeho schopnosti zvládnout širokou škálu velikostí ořechů.
Nastavení a instalace: Počáteční nastavení bylo poněkud náročné a vyžadovalo pomoc technika od výrobce. Jakmile jsme měli vše správně nakonfigurované, stroj běží hladce. Proces nastavení zahrnoval kalibraci rozměrů a zajištění toho, že mechanismus krmiva byl správně zarovnán. I když to trvalo několik dní, než se všechno vytočilo, stálo to za námahu.
Provoz: Jakmile se stroj provozuje, ukázal se jako velmi efektivní. Všimli jsme si významného zlepšení naší produkční sazby a ořechy vycházejí trvale přesné a pokaždé splňují naše dimenzionální tolerance. Rozhraní operátora je intuitivní a po krátkém období tréninku byl náš tým schopen s důvěrou ovládat stroj.
Údržba: Pokud jde o údržbu, stroj vyžaduje pravidelné mazání a příležitostné úpravy nástrojů. Máme specializovaný personál údržby, který udržuje stroj v nejvyšším stavu. Nástroje se za posledních několik měsíců držela dobře a my jsme museli vyměnit jen několik položek kvůli normálnímu opotřebení.
Všestrannost: Jedním z klíčových prodejních míst pro nás byla všestrannost stroje. Vyrábíme řadu ořechů, od malých šroubů stroje po větší hexové ořechy a stroj je všechny s lehkostí zpracovává. Schopnost přepínat mezi různými dies rychle nám umožnila přizpůsobit se měnícím se výrobním požadavkům.
Trvanlivost: Zatím se stroj ukázal jako velmi odolný. Kvalita sestavení je vynikající a my jsme se nesetkali s žádnými hlavními problémy, které by naznačovaly špatnou konstrukci. Robustní rám a složky těžkých nám dávají klid, že stroj nám bude i nadále dobře sloužit pro nadcházející roky.
Shrnutí: Celkově jsme s naším nákupem docela spokojeni. Stroj na vytváření matic se stal nedílnou součástí naší výrobní linky a my jsme zaznamenali pozoruhodné zlepšení účinnosti i kvality produktu. Zatímco počáteční nastavení bylo trochu zapojeno, výhody více než vyvážily počáteční úsilí. Tento stroj bychom doporučili ostatním výrobcům, kteří chtějí zvýšit jejich schopnosti produkce ořechů.
