belastning
Mutterformningsmaskin
Arida
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
CNC/MNC
Med decoiler
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
| Parameter/modell | Enhet | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Max klippt diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max klipplängd | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Utkastningslängd på bakre stöd | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Avstånd mellan mitten och huvudformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Huvudlideslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Pressstyrka | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | datorer/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Huvudmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvikt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskindimensioner | m | 2.15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hexmutter
Roungmutter
Självklädande mutter
Injektionsmutter
| Parameter/modell | Enhet | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Max klippt diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max klipplängd | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Utkastningslängd på bakre stöd | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Avstånd mellan mitten och huvudformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Huvudlideslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Pressstyrka | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | datorer/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Huvudmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvikt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskindimensioner | m | 2.15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hexmutter
Roungmutter
Självklädande mutter
Injektionsmutter
Mutterformningsmaskin
Mutterformningsmaskiner fungerar genom att komprimera och forma metallämnen i den önskade mutterformen.
Det är en specialiserad tillverkningsutrustning utformad för att bilda inre trådar i förformade tomma ämnen eller för att skapa nötter från råmaterial. Dessa maskiner används för att producera en mängd nötter, såsom hexagonala, fyrkantiga eller andra anpassade former, genom kall smidning eller kalla rubrikprocesser.
Mutterbildande maskiner spelar en viktig roll i tillverkningen av gängade fästelement, vilket ger ett pålitligt och effektivt sätt att producera nötter i stora volymer. Deras förmåga att producera högkvalitativa nötter snabbt och konsekvent gör dem nödvändiga i branscher som förlitar sig starkt på fästelement.
Maskinram : Den robusta ramen stöder maskinens komponenter och ger en solid bas.
Kraftkälla : Vanligtvis används hydraulisk eller pneumatisk kraft för att driva maskinen.
Die Set : Inkluderar stans- och formblock som formar muttern.
Matningsmekanism : Säkerställer att ämnet är korrekt placerat för bildning.
Kontrollsystem : Hanterar operationssekvensen och parametrarna.
Blank lastning :
Det tomma, vanligtvis en bit stav eller stångstock skär till rätt längd, placeras i maskinen.
I automatiserade system kan en matarmekanism automatiskt sätta in tomma ämnen i maskinen.
Inledande klämma :
Blanket hålls på plats av en klämman för att säkerställa att den inte rör sig under bildningsprocessen.
Nedslag :
En RAM eller kolv, driven av hydrauliskt tryck eller tryckluft, rör sig nedåt.
Stansen, fäst vid RAM, pressar in i matrisen, som innehåller det negativa intrycket av mutterformen.
Bildande :
När stansen fortsätter att applicera tryck, deformeras blanken för att fylla kaviteten i munstycket.
Formningsprocessen kan involvera ett eller flera steg beroende på komplexiteten i mutterdesignen.
Till exempel bildas hexagonala muttrar ofta i två steg: för det första är tomt svävat för att bilda hexagon, och för det andra rullas trådarna på arbetsstycket.
Trådrullning (valfritt) :
Om muttern kräver trådar kan en separat trådrullningsoperation utföras efter den första formningen.
Trådrullning använder matriser som pressas mot arbetsstycket för att bilda trådarna utan att ta bort material.
Ejektion :
När bildningen är klar drar stansen tillbaka, och en utkastningsmekanism skjuter den nybildade muttern ut ur den mathålan.
Muttern samlas sedan in eller matas in i en efterföljande process, såsom rengöring eller beläggning.
Cykelsens slutförande :
Maskinen återställer sig för nästa cykel och processen upprepas.
Materialhårdhet : Hårdheten i det material som bildas påverkar verktygsdesignen och kraften som krävs för bildning.
Verktygs hållbarhet : Dies och stansar måste vara gjorda av höghållfast material som kan motstå den upprepade spänningen att bilda operationer.
Precision : Hög precision är avgörande för att säkerställa att muttrarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna, inklusive trådnoggrannhet och dimensionella toleranser.
Automation : Många moderna mutterformningsmaskiner är mycket automatiserade, vilket minskar behovet av manuell intervention och ökar produktiviteten.
Mutterformningsmaskiner används ofta inom tillverkningsindustrin, särskilt inom sektorer som bil, konstruktion, elektronik och allmän teknik. De är viktiga för att producera olika nötter, inklusive:
Hexmuttrar: Standard hexagonala nötter som används i de flesta mekaniska enheter.
Fyrkantiga nötter: kvadratformade muttrar som används i applikationer där utrymmet är begränsat eller en specifik orientering krävs.
Flänsnötter: Nötter med en integrerad fläns för ytterligare stöd och stabilitet.
Specialnötter: Anpassade muttrar designade för specifika applikationer, till exempel låsmuttrar eller tunna nötter.
Mutterformningsmaskin
Mutterformningsmaskiner fungerar genom att komprimera och forma metallämnen i den önskade mutterformen.
Det är en specialiserad tillverkningsutrustning utformad för att bilda inre trådar i förformade tomma ämnen eller för att skapa nötter från råmaterial. Dessa maskiner används för att producera en mängd nötter, såsom hexagonala, fyrkantiga eller andra anpassade former, genom kall smidning eller kalla rubrikprocesser.
Mutterbildande maskiner spelar en viktig roll i tillverkningen av gängade fästelement, vilket ger ett pålitligt och effektivt sätt att producera nötter i stora volymer. Deras förmåga att producera högkvalitativa nötter snabbt och konsekvent gör dem nödvändiga i branscher som förlitar sig starkt på fästelement.
Maskinram : Den robusta ramen stöder maskinens komponenter och ger en solid bas.
Kraftkälla : Vanligtvis används hydraulisk eller pneumatisk kraft för att driva maskinen.
Die Set : Inkluderar stans- och formblock som formar muttern.
Matningsmekanism : Säkerställer att ämnet är korrekt placerat för bildning.
Kontrollsystem : Hanterar operationssekvensen och parametrarna.
Blank lastning :
Det tomma, vanligtvis en bit stav eller stångstock skär till rätt längd, placeras i maskinen.
I automatiserade system kan en matarmekanism automatiskt sätta in tomma ämnen i maskinen.
Inledande klämma :
Blanket hålls på plats av en klämman för att säkerställa att den inte rör sig under bildningsprocessen.
Nedslag :
En RAM eller kolv, driven av hydrauliskt tryck eller tryckluft, rör sig nedåt.
Stansen, fäst vid RAM, pressar in i matrisen, som innehåller det negativa intrycket av mutterformen.
Bildande :
När stansen fortsätter att applicera tryck, deformeras blanken för att fylla kaviteten i munstycket.
Formningsprocessen kan involvera ett eller flera steg beroende på komplexiteten i mutterdesignen.
Till exempel bildas hexagonala muttrar ofta i två steg: för det första är tomt svävat för att bilda hexagon, och för det andra rullas trådarna på arbetsstycket.
Trådrullning (valfritt) :
Om muttern kräver trådar kan en separat trådrullningsoperation utföras efter den första formningen.
Trådrullning använder matriser som pressas mot arbetsstycket för att bilda trådarna utan att ta bort material.
Ejektion :
När bildningen är klar drar stansen tillbaka, och en utkastningsmekanism skjuter den nybildade muttern ut ur den mathålan.
Muttern samlas sedan in eller matas in i en efterföljande process, såsom rengöring eller beläggning.
Cykelsens slutförande :
Maskinen återställer sig för nästa cykel och processen upprepas.
Materialhårdhet : Hårdheten i det material som bildas påverkar verktygsdesignen och kraften som krävs för bildning.
Verktygs hållbarhet : Dies och stansar måste vara gjorda av höghållfast material som kan motstå den upprepade spänningen att bilda operationer.
Precision : Hög precision är avgörande för att säkerställa att muttrarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna, inklusive trådnoggrannhet och dimensionella toleranser.
Automation : Många moderna mutterformningsmaskiner är mycket automatiserade, vilket minskar behovet av manuell intervention och ökar produktiviteten.
Mutterformningsmaskiner används ofta inom tillverkningsindustrin, särskilt inom sektorer som bil, konstruktion, elektronik och allmän teknik. De är viktiga för att producera olika nötter, inklusive:
Hexmuttrar: Standard hexagonala nötter som används i de flesta mekaniska enheter.
Fyrkantiga nötter: kvadratformade muttrar som används i applikationer där utrymmet är begränsat eller en specifik orientering krävs.
Flänsnötter: Nötter med en integrerad fläns för ytterligare stöd och stabilitet.
Specialnötter: Anpassade muttrar designade för specifika applikationer, till exempel låsmuttrar eller tunna nötter.
En mutterbildande maskin är en specialiserad utrustning som används i tillverkning för att forma och bilda nötter från metallämnen. Det inkluderar vanligtvis en kraftfull hydraulisk eller pneumatisk press, dör och stansar som deformerar metallen till önskad form.
Maskinen fungerar genom att placera ett metallblomma i en matrisuppsättning och sedan applicera kraft genom en stans för att deformera blanken till formen på mathålan. Processen kan involvera flera steg, såsom svängning för hexagonala former och trådrullning för att skapa trådar.
Vanliga material inkluderar stål, rostfritt stål, mässing, brons och aluminium. Valet beror på applikationskraven, såsom styrka, korrosionsbeständighet och konduktivitet.
Huvudkomponenterna inkluderar maskinramen, kraftkällan (hydraulisk eller pneumatisk), die -uppsättning (stansar och matriser), matningsmekanism och styrsystem.
Ja, många mutterbildande maskiner kan automatiseras med hjälp av robotmatare, sensorer och datorkontrollerade system. Automation ökar effektiviteten och minskar behovet av manuellt arbete.
Höga produktionshastigheter : kapabel att producera stora mängder nötter snabbt.
Konsistens : Säkerställer enhetlighet i de producerade nötterna.
Kostnadseffektivt : Ekonomisk för massproduktion en gång inrättats.
Flexibilitet : Kan konfigureras för att producera olika typer och storlekar på nötter med minimal byte.
Hög initial investering : Maskinerna kan vara dyra att köpa och installera.
Specialiserad kunskap : Kräver utbildad personal för installation, drift och underhåll.
Begränsad flexibilitet : Ändra produktlinjen kan kräva betydande installationstid och resurser.
Mycket viktigt. Dies och stansarna måste tillverkas och underhållas exakt för att säkerställa kvaliteten och noggrannheten hos de producerade nötter. Material med hög styrka används för verktyg för att motstå den upprepade spänningen av att bilda operationer.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Rengöring och smörjande rörliga delar.
Kontrollera och ersätta slitna verktyg.
Inspektera elektriska och hydrauliska system.
Utföra schemalagd service som rekommenderas av tillverkaren.
Ja, med lämplig verktyg och programmering kan mutterformningsmaskiner hantera anpassade mönster. Detta kan emellertid kräva specialiserad verktyg och potentiellt längre installationstider.
Säkerhetsåtgärder inkluderar:
Se till att alla vakter finns.
Tillhandahålla korrekt utbildning till operatörerna.
Använda personlig skyddsutrustning (PPE) som handskar, säkerhetsglasögon och hörselskydd.
Enligt alla tillverkarens riktlinjer och lokala säkerhetsföreskrifter.
Vanliga frågor inkluderar:
Misjustering : Justera dör och stansar.
Slitna verktyg : Byt ut slitna eller skadade matriser och stansar.
Oregelbundna trådar : Justera trådrullningsparametrar eller byt ut trådrullningsdies.
Jamming : Rensa eventuella blockeringar och inspektera för böjda eller trasiga komponenter.
Med korrekt underhåll och vård kan en välbyggd mutterbildningsmaskin pågå i många år, ofta decennier. Livslängden kan förlängas genom regelbundet underhåll och i rätt tid reparationer.
En mutterbildande maskin är en specialiserad utrustning som används i tillverkning för att forma och bilda nötter från metallämnen. Det inkluderar vanligtvis en kraftfull hydraulisk eller pneumatisk press, dör och stansar som deformerar metallen till önskad form.
Maskinen fungerar genom att placera ett metallblomma i en matrisuppsättning och sedan applicera kraft genom en stans för att deformera blanken till formen på mathålan. Processen kan involvera flera steg, såsom svängning för hexagonala former och trådrullning för att skapa trådar.
Vanliga material inkluderar stål, rostfritt stål, mässing, brons och aluminium. Valet beror på applikationskraven, såsom styrka, korrosionsbeständighet och konduktivitet.
Huvudkomponenterna inkluderar maskinramen, kraftkällan (hydraulisk eller pneumatisk), die -uppsättning (stansar och matriser), matningsmekanism och styrsystem.
Ja, många mutterbildande maskiner kan automatiseras med hjälp av robotmatare, sensorer och datorkontrollerade system. Automation ökar effektiviteten och minskar behovet av manuellt arbete.
Höga produktionshastigheter : kapabel att producera stora mängder nötter snabbt.
Konsistens : Säkerställer enhetlighet i de producerade nötterna.
Kostnadseffektivt : Ekonomisk för massproduktion en gång inrättats.
Flexibilitet : Kan konfigureras för att producera olika typer och storlekar på nötter med minimal byte.
Hög initial investering : Maskinerna kan vara dyra att köpa och installera.
Specialiserad kunskap : Kräver utbildad personal för installation, drift och underhåll.
Begränsad flexibilitet : Ändra produktlinjen kan kräva betydande installationstid och resurser.
Mycket viktigt. Dies och stansarna måste tillverkas och underhållas exakt för att säkerställa kvaliteten och noggrannheten hos de producerade nötter. Material med hög styrka används för verktyg för att motstå den upprepade spänningen av att bilda operationer.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Rengöring och smörjande rörliga delar.
Kontrollera och ersätta slitna verktyg.
Inspektera elektriska och hydrauliska system.
Utföra schemalagd service som rekommenderas av tillverkaren.
Ja, med lämplig verktyg och programmering kan mutterformningsmaskiner hantera anpassade mönster. Detta kan emellertid kräva specialiserad verktyg och potentiellt längre installationstider.
Säkerhetsåtgärder inkluderar:
Se till att alla vakter finns.
Tillhandahålla korrekt utbildning till operatörerna.
Använda personlig skyddsutrustning (PPE) som handskar, säkerhetsglasögon och hörselskydd.
Enligt alla tillverkarens riktlinjer och lokala säkerhetsföreskrifter.
Vanliga frågor inkluderar:
Misjustering : Justera dör och stansar.
Slitna verktyg : Byt ut slitna eller skadade matriser och stansar.
Oregelbundna trådar : Justera trådrullningsparametrar eller byt ut trådrullningsdies.
Jamming : Rensa eventuella blockeringar och inspektera för böjda eller trasiga komponenter.
Med korrekt underhåll och vård kan en välbyggd mutterbildningsmaskin pågå i många år, ofta decennier. Livslängden kan förlängas genom regelbundet underhåll och i rätt tid reparationer.
Namn: Michael Chaning
Roll: Produktionschef
Datum: 12 juli 2024
Betyg: ★★★★ ☆ (4/5 stjärnor)
Fördelar:
Hög produktionshastighet
Lätt att använda en gång inställt
Bra byggkvalitet
Mångsidig för olika mutterstorlekar
Hållbart verktyg
Nackdelar:
Inledande installation kan vara komplex
Kräver skicklig underhållspersonal
Inte särskilt bärbar
Recension:
Vi köpte nyligen en mutterformningsmaskin för att effektivisera vår produktionsprocess och öka produktionen. Efter att ha utvärderat flera modeller beslutade vi om Arida Nut -bildningsmaskinen, främst på grund av dess rykte för tillförlitlighet och dess förmåga att hantera ett brett utbud av mutterstorlekar.
Installation och installation: Den första installationen var något utmanande och krävde hjälp av en tekniker från tillverkaren. När vi hade allt konfigurerat korrekt har maskinen körts smidigt. Installationsprocessen inkluderade kalibrering av Dies och säkerställde att matningsmekanismen var korrekt inriktad. Medan det tog några dagar att få allt ringt, var det värt ansträngningen.
Drift: När maskinen har drift har maskinen visat sig vara mycket effektiv. Vi har lagt märke till en betydande förbättring av våra produktionshastigheter, och nötterna kommer ut konsekvent exakta och möter våra dimensionella toleranser varje gång. Operatörsgränssnittet är intuitivt, och efter en kort träningsperiod kunde vårt team driva maskinen med förtroende.
Underhåll: När det gäller underhåll kräver maskinen regelbunden smörjning och tillfälliga justeringar av verktyget. Vi har en dedikerad underhållspersonal som håller maskinen i topptillstånd. Verktyget har hållit väl under de senaste månaderna, och vi har bara varit tvungna att byta ut ett par föremål på grund av normalt slitage.
Mångsidighet: En av de viktigaste försäljningsställena för oss var maskinens mångsidighet. Vi producerar en mängd muttrar, från små maskinskruvar till större hexmuttrar, och maskinen hanterar dem alla med lätthet. Förmågan att växla mellan olika matriser har snabbt gjort det möjligt för oss att anpassa oss till förändrade produktionskrav.
Hållbarhet: Hittills har maskinen visat sig vara mycket hållbar. Byggkvaliteten är utmärkt, och vi har inte stött på några större problem som skulle indikera dålig konstruktion. Den robusta ramen och de tunga komponenterna ger oss sinnesfrid att maskinen kommer att fortsätta att tjäna oss väl under många år framöver.
Sammanfattning: Sammantaget är vi ganska nöjda med vårt köp. Mutterbildningsmaskinen har blivit en integrerad del av vår produktionslinje, och vi har sett en anmärkningsvärd förbättring av både effektivitet och produktkvalitet. Medan den första installationen var lite involverad, har fördelarna mer än övervägt den första ansträngningen. Vi rekommenderar den här maskinen till andra tillverkare som vill öka sina mutterproduktionsfunktioner.
Namn: Michael Chaning
Roll: Produktionschef
Datum: 12 juli 2024
Betyg: ★★★★ ☆ (4/5 stjärnor)
Fördelar:
Hög produktionshastighet
Lätt att använda en gång inställt
Bra byggkvalitet
Mångsidig för olika mutterstorlekar
Hållbart verktyg
Nackdelar:
Inledande installation kan vara komplex
Kräver skicklig underhållspersonal
Inte särskilt bärbar
Recension:
Vi köpte nyligen en mutterformningsmaskin för att effektivisera vår produktionsprocess och öka produktionen. Efter att ha utvärderat flera modeller beslutade vi om Arida Nut -bildningsmaskinen, främst på grund av dess rykte för tillförlitlighet och dess förmåga att hantera ett brett utbud av mutterstorlekar.
Installation och installation: Den första installationen var något utmanande och krävde hjälp av en tekniker från tillverkaren. När vi hade allt konfigurerat korrekt har maskinen körts smidigt. Installationsprocessen inkluderade kalibrering av Dies och säkerställde att matningsmekanismen var korrekt inriktad. Medan det tog några dagar att få allt ringt, var det värt ansträngningen.
Drift: När maskinen har drift har maskinen visat sig vara mycket effektiv. Vi har lagt märke till en betydande förbättring av våra produktionshastigheter, och nötterna kommer ut konsekvent exakta och möter våra dimensionella toleranser varje gång. Operatörsgränssnittet är intuitivt, och efter en kort träningsperiod kunde vårt team driva maskinen med förtroende.
Underhåll: När det gäller underhåll kräver maskinen regelbunden smörjning och tillfälliga justeringar av verktyget. Vi har en dedikerad underhållspersonal som håller maskinen i topptillstånd. Verktyget har hållit väl under de senaste månaderna, och vi har bara varit tvungna att byta ut ett par föremål på grund av normalt slitage.
Mångsidighet: En av de viktigaste försäljningsställena för oss var maskinens mångsidighet. Vi producerar en mängd muttrar, från små maskinskruvar till större hexmuttrar, och maskinen hanterar dem alla med lätthet. Förmågan att växla mellan olika matriser har snabbt gjort det möjligt för oss att anpassa oss till förändrade produktionskrav.
Hållbarhet: Hittills har maskinen visat sig vara mycket hållbar. Byggkvaliteten är utmärkt, och vi har inte stött på några större problem som skulle indikera dålig konstruktion. Den robusta ramen och de tunga komponenterna ger oss sinnesfrid att maskinen kommer att fortsätta att tjäna oss väl under många år framöver.
Sammanfattning: Sammantaget är vi ganska nöjda med vårt köp. Mutterbildningsmaskinen har blivit en integrerad del av vår produktionslinje, och vi har sett en anmärkningsvärd förbättring av både effektivitet och produktkvalitet. Medan den första installationen var lite involverad, har fördelarna mer än övervägt den första ansträngningen. Vi rekommenderar den här maskinen till andra tillverkare som vill öka sina mutterproduktionsfunktioner.
