zaťaženie
Tvorba matice
Sucha
8463900090
CNC obrábanie centra
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
CNC/MNC
S Decoiler
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
| Parameter/model | Jednotka | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19b6sl | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maximálny priemer | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maximálna dĺžka | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Vyhadzovacia dĺžka zadnej podpory | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Vzdialenosť medzi stredom a hlavnou formou | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hlavný posúvací zdvih | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Stlačená sila | tona | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivita | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hlavný motor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Váha | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Strojové rozmery | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3,9*2*1.4 | 4,45*2*1.4 | 5,5*3*1,7 | 6,5*3,2*1,8 |
Hex
Orech
Samoliečba
Injekčná matica
| Parameter/model | Jednotka | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19b6sl | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maximálny priemer | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maximálna dĺžka | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Vyhadzovacia dĺžka zadnej podpory | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Vzdialenosť medzi stredom a hlavnou formou | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hlavný posúvací zdvih | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Stlačená sila | tona | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivita | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hlavný motor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Váha | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Strojové rozmery | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3,9*2*1.4 | 4,45*2*1.4 | 5,5*3*1,7 | 6,5*3,2*1,8 |
Hex
Orech
Samoliečba
Injekčná matica
Tvorba matice
Stroje tvoriace matice pracujú stlačením a tvarovaním kovových medzerov do požadovanej formy matice.
Je to špecializovaný kus výrobného zariadenia navrhnutého na vytváranie vnútorných nití v vopred vytvorených medzerách alebo na vytváranie orechov zo suroviny. Tieto stroje sa používajú na výrobu rôznych orechov, ako sú šesťuholníkové, štvorcové alebo iné vlastné tvary, pomocou procesov studeného kovania alebo za studena.
Stroje tvoriace orechy zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe spojovacích prvkov so závitom a poskytujú spoľahlivé a efektívne prostriedky na výrobu orechov vo veľkých objemoch. Ich schopnosť rýchlo a rýchlo a dôsledne ich vytvárať vysokokvalitné orechy, čo ich robí nevyhnutnými v odvetviach, ktoré sa veľmi spoliehajú na upevňovacie prvky.
Rám stroja : Robustný rám podporuje komponenty stroja a poskytuje pevnú základňu.
Zdroj energie : Na riadenie stroja sa zvyčajne používa hydraulický alebo pneumatický výkon.
Súprava : Zahŕňa bloky Punch and Die, ktoré formujú maticu.
Mechanizmus kŕmenia : Zaisťuje, že prázdny je správne umiestnený na vytvorenie.
Riadiaci systém : Spravuje operačnú sekvenciu a parametre.
Prázdne načítanie :
Prázdnina, zvyčajne kus tyče alebo tyčovej zásoby, ktorá je rezaná na pravú dĺžku, sa vloží do stroja.
V automatizovaných systémoch môže mechanizmus podávača automaticky vložiť medzery do stroja.
Počiatočné upínanie :
Prázdnot je držaný na mieste upínacím zariadením, aby sa zabezpečilo, že sa počas procesu formovania nepohybuje.
Downstroke :
Ram alebo piest, poháňaný hydraulickým tlakom alebo stlačeným vzduchom, sa pohybuje smerom nadol.
Punch, pripojený k RAM, pritlačí do matrice, ktorá obsahuje negatívny dojem tvaru matice.
Formovanie :
Keď punč pokračuje v vyvíjaní tlaku, prázdny je zdeformovaný, aby vyplnil dutinu v matrici.
Proces formovania môže zahŕňať jednu alebo viac stupňov v závislosti od zložitosti návrhu orechov.
Napríklad šesťuholníkové matice sa často tvoria v dvoch fázach: po prvé, prázdne miesto je zapnuté, aby sa vytvoril šesťuholník, a po druhé, vlákna sa valia na obrobok.
Valcovanie vlákna (voliteľné) :
Ak matica vyžaduje závity, po počiatočnom formovaní sa môže vykonať samostatná operácia valcovania závitu.
Valcovanie vlákien používa matrice, ktoré sú pritlačené k obrobku, aby vytvorili závity bez odstránenia materiálu.
Ejekcia :
Akonáhle je formovanie dokončená, punč sa stiahne a ejekčný mechanizmus vytlačí novo vytvorenú maticu z dutiny matrice.
Mut sa potom zhromažďuje alebo privádza do následného procesu, ako je čistenie alebo povlaky.
Dokončenie cyklu :
Stroj sa vynuluje pre ďalší cyklus a proces sa opakuje.
Tvrdosť materiálu : Tvrdosť vytvoreného materiálu ovplyvňuje návrh nástrojov a silu potrebnú na vytvorenie.
Trvanlivosť nástrojov : Zomrieva a údery musia byť vyrobené z vysokopevnostných materiálov, ktoré vydržia opakované napätie pri formovacích operáciách.
Presnosť : Vysoká presnosť je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby matice spĺňali požadované špecifikácie vrátane presnosti vlákna a rozmerových tolerancií.
Automatizácia : Mnoho moderných strojov na tvorbu orechov je vysoko automatizovaných, čím sa znižuje potreba manuálneho zásahu a zvyšuje produktivitu.
Stroje na tvorbu orechov sa vo výrobnom priemysle široko používajú, najmä v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, konštrukcia, elektronika a všeobecné inžinierstvo. Sú nevyhnutné na výrobu rôznych orechov vrátane:
Šesťhranné matice: Štandardné šesťuholníkové matice používané vo väčšine mechanických zostáv.
Štvorcové matice: matice v tvare štvorca používané v aplikáciách, kde je priestor obmedzený alebo je potrebná špecifická orientácia.
Prírubové matice: Nuts s integrovanou prírubou pre ďalšiu podporu a stabilitu.
Špeciálne matice: Nuts v tvare vlastného tvaru určené pre konkrétne aplikácie, ako sú uzamykacie matice alebo tenké matice.
Tvorba matice
Stroje tvoriace matice pracujú stlačením a tvarovaním kovových medzerov do požadovanej formy matice.
Je to špecializovaný kus výrobného zariadenia navrhnutého na vytváranie vnútorných nití v vopred vytvorených medzerách alebo na vytváranie orechov zo suroviny. Tieto stroje sa používajú na výrobu rôznych orechov, ako sú šesťuholníkové, štvorcové alebo iné vlastné tvary, pomocou procesov studeného kovania alebo za studena.
Stroje tvoriace orechy zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe spojovacích prvkov so závitom a poskytujú spoľahlivé a efektívne prostriedky na výrobu orechov vo veľkých objemoch. Ich schopnosť rýchlo a rýchlo a dôsledne ich vytvárať vysokokvalitné orechy, čo ich robí nevyhnutnými v odvetviach, ktoré sa veľmi spoliehajú na upevňovacie prvky.
Rám stroja : Robustný rám podporuje komponenty stroja a poskytuje pevnú základňu.
Zdroj energie : Na riadenie stroja sa zvyčajne používa hydraulický alebo pneumatický výkon.
Súprava : Zahŕňa bloky Punch and Die, ktoré formujú maticu.
Mechanizmus kŕmenia : Zaisťuje, že prázdny je správne umiestnený na vytvorenie.
Riadiaci systém : Spravuje operačnú sekvenciu a parametre.
Prázdne načítanie :
Prázdnina, zvyčajne kus tyče alebo tyčovej zásoby, ktorá je rezaná na pravú dĺžku, sa vloží do stroja.
V automatizovaných systémoch môže mechanizmus podávača automaticky vložiť medzery do stroja.
Počiatočné upínanie :
Prázdnot je držaný na mieste upínacím zariadením, aby sa zabezpečilo, že sa počas procesu formovania nepohybuje.
Downstroke :
Ram alebo piest, poháňaný hydraulickým tlakom alebo stlačeným vzduchom, sa pohybuje smerom nadol.
Punch, pripojený k RAM, pritlačí do matrice, ktorá obsahuje negatívny dojem tvaru matice.
Formovanie :
Keď punč pokračuje v vyvíjaní tlaku, prázdny je zdeformovaný, aby vyplnil dutinu v matrici.
Proces formovania môže zahŕňať jednu alebo viac stupňov v závislosti od zložitosti návrhu orechov.
Napríklad šesťuholníkové matice sa často tvoria v dvoch fázach: po prvé, prázdne miesto je zapnuté, aby sa vytvoril šesťuholník, a po druhé, vlákna sa valia na obrobok.
Valcovanie vlákna (voliteľné) :
Ak matica vyžaduje závity, po počiatočnom formovaní sa môže vykonať samostatná operácia valcovania závitu.
Valcovanie vlákien používa matrice, ktoré sú pritlačené k obrobku, aby vytvorili závity bez odstránenia materiálu.
Ejekcia :
Akonáhle je formovanie dokončená, punč sa stiahne a ejekčný mechanizmus vytlačí novo vytvorenú maticu z dutiny matrice.
Mut sa potom zhromažďuje alebo privádza do následného procesu, ako je čistenie alebo povlaky.
Dokončenie cyklu :
Stroj sa vynuluje pre ďalší cyklus a proces sa opakuje.
Tvrdosť materiálu : Tvrdosť vytvoreného materiálu ovplyvňuje návrh nástrojov a silu potrebnú na vytvorenie.
Trvanlivosť nástrojov : Zomrieva a údery musia byť vyrobené z vysokopevnostných materiálov, ktoré vydržia opakované napätie pri formovacích operáciách.
Presnosť : Vysoká presnosť je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby matice spĺňali požadované špecifikácie vrátane presnosti vlákna a rozmerových tolerancií.
Automatizácia : Mnoho moderných strojov na tvorbu orechov je vysoko automatizovaných, čím sa znižuje potreba manuálneho zásahu a zvyšuje produktivitu.
Stroje na tvorbu orechov sa vo výrobnom priemysle široko používajú, najmä v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, konštrukcia, elektronika a všeobecné inžinierstvo. Sú nevyhnutné na výrobu rôznych orechov vrátane:
Šesťhranné matice: Štandardné šesťuholníkové matice používané vo väčšine mechanických zostáv.
Štvorcové matice: matice v tvare štvorca používané v aplikáciách, kde je priestor obmedzený alebo je potrebná špecifická orientácia.
Prírubové matice: Nuts s integrovanou prírubou pre ďalšiu podporu a stabilitu.
Špeciálne matice: Nuts v tvare vlastného tvaru určené pre konkrétne aplikácie, ako sú uzamykacie matice alebo tenké matice.
Stroj na tvorbu matíc je špecializovaný kus zariadenia používaného pri výrobe na tvar a tvorbu orechov z kovových medzier. Zvyčajne obsahuje silný hydraulický alebo pneumatický lis, zomiera a údery, ktoré kov deformujú do požadovaného tvaru.
Stroj pracuje umiestnením kovového slepého bloku v súprave matrice a potom nanášaním sily cez úder, aby ste deformovali prázdne miesto do tvaru dutiny matrice. Tento proces môže zahŕňať viac stupňov, ako je napríklad výpadok hexagonálnych tvarov a valcovanie vlákien na vytváranie vlákien.
Bežné materiály zahŕňajú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, mosadz, bronz a hliník. Výber závisí od požiadaviek na aplikáciu, ako sú pevnosť, odpor korózie a vodivosť.
Medzi hlavné komponenty patrí rámec stroj, zdroj energie (hydraulický alebo pneumatický), súbor matrice (údery a matrice), kŕmny mechanizmus a riadiaci systém.
Áno, mnoho strojov na formovanie orechov je možné automatizovať pomocou robotických podávačov, senzorov a počítačom riadených systémov. Automatizácia zvyšuje účinnosť a znižuje potrebu manuálnej práce.
Vysoká miera výroby : schopná rýchlo produkovať veľké množstvo orechov.
Konzistentnosť : Zabezpečuje rovnomernosť v vytvorených orechoch.
Nákladovo efektívne : Ekonomické pre hromadnú výrobu po zriadení.
Flexibilita : Môže byť nakonfigurovaná tak, aby vyrábala rôzne typy a veľkosti orechov s minimálnym prechodom.
Vysoká počiatočná investícia : Stroje môže byť nákladné na nákup a inštaláciu.
Špecializované znalosti : Vyžaduje vyškolený personál pre nastavenie, prevádzku a údržbu.
Obmedzená flexibilita : Zmena produktovej rady môže vyžadovať významný čas nastavenia a zdroje.
Veľmi dôležité. Zomretie a údery musia byť presne vyrobené a udržiavané, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť vyrobených orechov. Materiály s vysokou pevnosťou sa používajú na náradie, aby odolali opakovanému napätiu formovania operácií.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Čistenie a mazanie pohyblivých častí.
Kontrola a výmena opotrebovaných nástrojov.
Skontrolujte elektrické a hydraulické systémy.
Vykonanie plánovaného servisu podľa odporúčania výrobcu.
Áno, s príslušným nástrojom a programovaním dokážu stroje na tvorbu matíc spracovať vlastné návrhy. Môže to však vyžadovať špecializované náradie a potenciálne dlhšie časy nastavenia.
Bezpečnostné opatrenia zahŕňajú:
Zabezpečenie všetkých strážcov.
Poskytovanie riadneho školenia operátorom.
Použitie osobných ochranných zariadení (PPE), ako sú rukavice, bezpečnostné okuliare a ochrana sluchu.
Podľa všetkých usmernení výrobcu a miestnych bezpečnostných predpisov.
Bežné problémy zahŕňajú:
Nesprávne zarovnanie : Zrovnalosť zomiera a údery.
Opotrebované náradie : Vymeňte opotrebované alebo poškodené matrice a údery.
Nepravidelné vlákna : Upravte parametre valcovania závitu alebo vymeňte valcovanie závitu.
Zasúvanie : Vyčistite akékoľvek blokády a skontrolujte ohnuté alebo rozbité komponenty.
Pri správnej údržbe a starostlivosti môže dobre postavený stroj na tvorbu matíc trvať mnoho rokov, často desaťročia. Životnosť sa dá rozšíriť pravidelnou údržbou a včasnými opravami.
Stroj na tvorbu matíc je špecializovaný kus zariadenia používaného pri výrobe na tvar a tvorbu orechov z kovových medzier. Zvyčajne obsahuje silný hydraulický alebo pneumatický lis, zomiera a údery, ktoré kov deformujú do požadovaného tvaru.
Stroj pracuje umiestnením kovového slepého bloku v súprave matrice a potom nanesením sily cez úder, aby ste deformovali slepý do tvaru dutiny matrice. Tento proces môže zahŕňať viac stupňov, ako je napríklad výpadok hexagonálnych tvarov a valcovanie vlákien na vytváranie vlákien.
Bežné materiály zahŕňajú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, mosadz, bronz a hliník. Výber závisí od požiadaviek na aplikáciu, ako sú pevnosť, odpor korózie a vodivosť.
Medzi hlavné komponenty patrí rámec stroj, zdroj energie (hydraulický alebo pneumatický), súbor matrice (údery a matrice), kŕmny mechanizmus a riadiaci systém.
Áno, mnoho strojov na formovanie orechov je možné automatizovať pomocou robotických podávačov, senzorov a počítačom riadených systémov. Automatizácia zvyšuje účinnosť a znižuje potrebu manuálnej práce.
Vysoká miera výroby : schopná rýchlo produkovať veľké množstvo orechov.
Konzistentnosť : Zabezpečuje rovnomernosť v vytvorených orechoch.
Nákladovo efektívne : Ekonomické pre hromadnú výrobu po zriadení.
Flexibilita : Môže byť nakonfigurovaná tak, aby vyrábala rôzne typy a veľkosti orechov s minimálnym prechodom.
Vysoká počiatočná investícia : Stroje môže byť nákladné na nákup a inštaláciu.
Špecializované znalosti : Vyžaduje vyškolený personál pre nastavenie, prevádzku a údržbu.
Obmedzená flexibilita : Zmena produktovej rady môže vyžadovať významný čas nastavenia a zdroje.
Veľmi dôležité. Zomretie a údery musia byť presne vyrobené a udržiavané, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť vyrobených orechov. Materiály s vysokou pevnosťou sa používajú na náradie, aby odolali opakovanému napätiu formovania operácií.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Čistenie a mazanie pohyblivých častí.
Kontrola a výmena opotrebovaných nástrojov.
Skontrolujte elektrické a hydraulické systémy.
Vykonanie plánovaného servisu podľa odporúčania výrobcu.
Áno, s príslušným nástrojom a programovaním dokážu stroje na tvorbu matíc spracovať vlastné návrhy. Môže to však vyžadovať špecializované náradie a potenciálne dlhšie časy nastavenia.
Bezpečnostné opatrenia zahŕňajú:
Zabezpečenie všetkých strážcov.
Poskytovanie riadneho školenia operátorom.
Použitie osobných ochranných zariadení (PPE), ako sú rukavice, bezpečnostné okuliare a ochrana sluchu.
Podľa všetkých usmernení výrobcu a miestnych bezpečnostných predpisov.
Bežné problémy zahŕňajú:
Nesprávne zarovnanie : Zrovnalosť zomiera a údery.
Opotrebované náradie : Vymeňte opotrebované alebo poškodené matrice a údery.
Nepravidelné vlákna : Upravte parametre valcovania závitu alebo vymeňte valcovanie závitu.
Zasúvanie : Vyčistite akékoľvek blokády a skontrolujte ohnuté alebo rozbité komponenty.
Pri správnej údržbe a starostlivosti môže dobre postavený stroj na tvorbu matíc trvať mnoho rokov, často desaťročia. Životnosť sa dá rozšíriť pravidelnou údržbou a včasnými opravami.
Meno: Michael Chaning
Úloha: Manažér výroby
Dátum: 12. júla 2024
Hodnotenie: ★★★★ ☆ (4/5 hviezd)
Plusy:
Vysoká výrobná miera
Ľahko sa ovláda po nastavení
Dobrá kvalita výstavby
Všestranné pre rôzne veľkosti orechov
Trvanlivé náradie
Nevýhody:
Počiatočné nastavenie môže byť zložité
Vyžaduje kvalifikovanú údržbu personálu
Nie príliš prenosný
Recenzia:
Nedávno sme si kúpili stroj na tvorbu orechov, ktorý zefektívňuje náš výrobný proces a zvýšenie výstupu. Po vyhodnotení niekoľkých modelov sme sa rozhodli pre stroj na tvorbu matíc Arida, predovšetkým kvôli jeho povesti spoľahlivosti a jeho schopnosti zvládnuť širokú škálu veľkostí orechov.
Nastavenie a inštalácia: Počiatočné nastavenie bolo trochu náročné a vyžadovalo pomoc technika od výrobcu. Akonáhle sme mali všetko správne nakonfigurované, stroj beží hladko. Proces nastavenia zahŕňal kalibráciu matrice a zabezpečenie správneho zarovnania kŕmneho mechanizmu. Aj keď to trvalo niekoľko dní, kým sa všetko vytočilo, stálo to za námahu.
Operácia: Akonáhle je stroj, sa stroj ukázal ako veľmi efektívny. Všimli sme si významné zlepšenie našich výrobných miery a orechy vychádzajú dôsledne presné a zakaždým spĺňajú naše rozmerové tolerancie. Rozhranie operátora je intuitívne a po krátkom tréningovom období bol náš tím schopný prevádzkovať stroj s dôverou.
Údržba: Pokiaľ ide o údržbu, stroj vyžaduje pravidelné mazanie a príležitostné úpravy nástrojov. Máme špecializovaného personálu údržby, ktorí udržiavajú stroj v hornom stave. Nástroje sa za posledných niekoľko mesiacov držali dobre a my sme museli nahradiť iba pár položiek kvôli normálnemu opotrebeniu.
Univerzálnosť: Jedným z kľúčových predajných miest pre nás bolo všestrannosť stroja. Vyrábame rôzne orechy, od malých strojových skrutiek po väčšie šesťhranné matice a stroj ich ľahko zvláda. Schopnosť prepínania medzi rôznymi zomrieť nám rýchlo umožnila prispôsobiť sa meniacim sa požiadavkám na výrobu.
Trvanlivosť: Doteraz sa stroj ukázal ako veľmi odolný. Kvalita zostavy je vynikajúca a nestretli sme sa s žiadnymi hlavnými problémami, ktoré by naznačovali zlú výstavbu. Robustný rámec a komponenty s ťažkými prácami nám dávajú pokoj, že stroj nám bude naďalej dobre slúžiť v nasledujúcich rokoch.
Zhrnutie: Celkovo sme s naším nákupom celkom spokojní. Stroj na tvorbu matíc sa stal neoddeliteľnou súčasťou našej výrobnej linky a videli sme pozoruhodné zlepšenie účinnosti a kvality produktu. Zatiaľ čo počiatočné nastavenie bolo trochu zapojené, výhody viac ako prevážili počiatočné úsilie. Tento stroj by sme odporučili iným výrobcom, ktorí chcú zvýšiť svoje možnosti výroby orechov.
Meno: Michael Chaning
Úloha: Manažér výroby
Dátum: 12. júla 2024
Hodnotenie: ★★★★ ☆ (4/5 hviezd)
Plusy:
Vysoká výrobná miera
Ľahko sa ovláda po nastavení
Dobrá kvalita výstavby
Všestranné pre rôzne veľkosti orechov
Trvanlivé náradie
Nevýhody:
Počiatočné nastavenie môže byť zložité
Vyžaduje kvalifikovanú údržbu personálu
Nie príliš prenosný
Recenzia:
Nedávno sme si kúpili stroj na tvorbu orechov, ktorý zefektívňuje náš výrobný proces a zvýšenie výstupu. Po vyhodnotení niekoľkých modelov sme sa rozhodli pre stroj na tvorbu matíc Arida, predovšetkým kvôli jeho povesti spoľahlivosti a jeho schopnosti zvládnuť širokú škálu veľkostí orechov.
Nastavenie a inštalácia: Počiatočné nastavenie bolo trochu náročné a vyžadovalo pomoc technika od výrobcu. Akonáhle sme mali všetko správne nakonfigurované, stroj beží hladko. Proces nastavenia zahŕňal kalibráciu matrice a zabezpečenie správneho zarovnania kŕmneho mechanizmu. Aj keď to trvalo niekoľko dní, kým sa všetko vytočilo, stálo to za námahu.
Operácia: Akonáhle je stroj, sa stroj ukázal ako veľmi efektívny. Všimli sme si významné zlepšenie našich výrobných miery a orechy vychádzajú dôsledne presné a zakaždým spĺňajú naše rozmerové tolerancie. Rozhranie operátora je intuitívne a po krátkom tréningovom období bol náš tím schopný prevádzkovať stroj s dôverou.
Údržba: Pokiaľ ide o údržbu, stroj vyžaduje pravidelné mazanie a príležitostné úpravy nástrojov. Máme špecializovaného personálu údržby, ktorí udržiavajú stroj v hornom stave. Nástroje sa za posledných niekoľko mesiacov držali dobre a my sme museli nahradiť iba pár položiek kvôli normálnemu opotrebeniu.
Univerzálnosť: Jedným z kľúčových predajných miest pre nás bolo všestrannosť stroja. Vyrábame rôzne orechy, od malých strojových skrutiek po väčšie šesťhranné matice a stroj ich ľahko zvláda. Schopnosť prepínania medzi rôznymi zomrieť nám rýchlo umožnila prispôsobiť sa meniacim sa požiadavkám na výrobu.
Trvanlivosť: Doteraz sa stroj ukázal ako veľmi odolný. Kvalita zostavy je vynikajúca a nestretli sme sa s žiadnymi hlavnými problémami, ktoré by naznačovali zlú výstavbu. Robustný rámec a komponenty s ťažkými prácami nám dávajú pokoj, že stroj nám bude naďalej dobre slúžiť v nasledujúcich rokoch.
Zhrnutie: Celkovo sme s naším nákupom celkom spokojní. Stroj na formovanie matíc sa stal neoddeliteľnou súčasťou našej výrobnej linky a videli sme pozoruhodné zlepšenie účinnosti a kvality produktu. Zatiaľ čo počiatočné nastavenie bolo trochu zapojené, výhody viac ako prevážili počiatočné úsilie. Tento stroj by sme odporučili iným výrobcom, ktorí chcú zvýšiť svoje možnosti výroby orechov.
