zaťaženie
2-diery 3-úder
Sucha
8463900090
Kovanie
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
S Decoiler
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
| MC16-200B | 2-die 4-fluw | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-fluw | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
| MC6-80B | 2-die 4-fluw | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8 x 1,5x1.5 |
| MC5-40B | 2-die 4-fluw | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1.3x1.3 |
| Mg5-40b | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2,2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-úder | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2,8 x 1,6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2,3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1,87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2-die 4-fluw | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-fluw | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
| MC6-80B | 2-die 4-fluw | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8 x 1,5x1.5 |
| MC5-40B | 2-die 4-fluw | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1.3x1.3 |
| Mg5-40b | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2,2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-úder | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2,8 x 1,6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2,3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1,87x1.1x1.1 |
2-die 3-blow chladný stroj 2-diery 3-blow studený hlavný stroj je špecializovaný tvarovací stroj navrhnutý tak, aby tvaroval kovové medzery do hotových výrobkov prostredníctvom série troch odlišných formovacích operácií, z ktorých každá vykonala jedna z dvoch zomiera. Termín „Chladný smer “ sa týka procesu tvarovania kovu pri teplote miestnosti bez potreby zahrievania, čo umožňuje vysokorýchlostnú výrobu a minimálnu stratu materiálu.
2-die 3-flow konfigurácia umožňuje rýchlu výrobu vysokokvalitných komponentov. Nadpis za studena znižuje odpad z materiálu a minimalizuje potrebu operácií sekundárneho obrábania.
2-diery 3-fekárové stroje na studenú hlavu sa široko používajú v odvetviach, ako je automobilový priemysel, konštrukcia a elektronika na hromadnú výrobu upevňovacích prvkov, kolíkov a ďalších presných kovových komponentov.
 | Činnosť |
Príprava materiálu :
Do stroja sa privádza surovina, zvyčajne drôt. Pred procesom formovania sa drôt často narovná a namarí, aby sa uľahčil hladký pohyb cez stroj a minimalizoval trenie počas formovania.
Rezanie :
Drôt je rezaný na presnú dĺžku potrebnú pre konečný produkt. Zvyčajne sa to robí pomocou nožníc, ktoré sú synchronizované s formovacím cyklom.
Kŕmenie :
Po rezaní sa jednotlivé medzery privádzajú do formovacej oblasti. Zvyčajne sa to robí automaticky, pričom stroj je navrhnutý tak, aby zvládal súvislý napájanie materiálu.
Prvý úder (rozrušenie) :
Prvá rana je známa ako rozrušujúci krok. Počas tejto fázy je slepý drôt komprimovaný radiálne a zvyšuje jeho priemer, čím sa vytvorí základňa hlavy. Tento krok pripravuje materiál na následnú operáciu hlavy.
Druhý úder (nadpis) :
Druhým úderom je primárna operácia hlavy, kde je drôt opäť zasiahnutý, aby vytvoril hlavu upevňovača. Punch sa pohybuje smerom nadol a núti materiál do dutiny matrice, formuje hlavu podľa profilu matrice.
Tretia rana (dokončenie) :
Tretí úder sa často používa na dokončenie dotykov, ako je vylepšenie tvaru hlavy, vytváranie sekundárnych funkcií, ako sú závity alebo zabezpečenie presnosti konečných rozmerov. Niektoré stroje môžu tento krok kombinovať s krokom nadpisu v závislosti od zložitosti výroby časti.
Ejekcia :
Akonáhle je časť plne vytvorená, vyhodí sa z dutiny matrice. Zvyčajne sa to dosahuje ejekčným mechanizmom, ktorý vytlačí časť z matrice.
Zbierka :
Dokončené časti sa zbierajú a môžu sa ďalej spracovať, napríklad podstupovať tepelné spracovanie, pokovovanie alebo balenie.
Zomrieva : Stroj používa dve matrice, ktoré sú navrhnuté na formovanie materiálu. Jedna matrica je stacionárna a druhá je pohyblivá, zvyčajne vo forme úderu, ktorý aplikuje silu na materiál.
Výrazy : Termín '3-feak ' sa vzťahuje na postupnosť troch odlišných štrajkov alebo úderov aplikovaných na materiál počas procesu formovania.
Automatizácia : Tento proces je plne automatický, riadený počítačovým systémom, ktorý spravuje kŕmenie, formovanie a vyhadzovanie dielov.
Presnosť : Stroj je schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou, čím sa zabezpečí, že každá časť spĺňa požadované špecifikácie.
Vysoká miera výroby : V dôsledku automatizovanej povahy procesu môžu tieto stroje dosiahnuť veľmi vysokú mieru výroby.
Konzistentnosť : Automatizovaný proces zaisťuje, že každá časť je vyrobená v rovnakých špecifikáciách, čo vedie k konzistentnej kvalite.
Úspory materiálu : Vytváranie za studena môže znížiť odpad z materiálu v porovnaní s kovaniami alebo procesmi obrábania.
2-die 3-blow chladný stroj 2-diery 3-blow studený hlavný stroj je špecializovaný tvarovací stroj navrhnutý tak, aby tvaroval kovové medzery do hotových výrobkov prostredníctvom série troch odlišných formovacích operácií, z ktorých každá vykonala jedna z dvoch zomiera. Termín „Chladný smer “ sa týka procesu tvarovania kovu pri teplote miestnosti bez potreby zahrievania, čo umožňuje vysokorýchlostnú výrobu a minimálnu stratu materiálu.
2-die 3-flow konfigurácia umožňuje rýchlu výrobu vysokokvalitných komponentov. Nadpis za studena znižuje odpad z materiálu a minimalizuje potrebu operácií sekundárneho obrábania.
2-diery 3-fekárové stroje na studenú hlavu sa široko používajú v odvetviach, ako je automobilový priemysel, konštrukcia a elektronika na hromadnú výrobu upevňovacích prvkov, kolíkov a ďalších presných kovových komponentov.
| Činnosť |
Príprava materiálu :
Do stroja sa privádza surovina, zvyčajne drôt. Pred procesom formovania sa drôt často narovná a namarí, aby sa uľahčil hladký pohyb cez stroj a minimalizoval trenie počas formovania.
Rezanie :
Drôt je rezaný na presnú dĺžku potrebnú pre konečný produkt. Zvyčajne sa to robí pomocou nožníc, ktoré sú synchronizované s formovacím cyklom.
Kŕmenie :
Po rezaní sa jednotlivé medzery privádzajú do formovacej oblasti. Zvyčajne sa to robí automaticky, pričom stroj je navrhnutý tak, aby zvládal súvislý napájanie materiálu.
Prvý úder (rozrušenie) :
Prvá rana je známa ako rozrušujúci krok. Počas tejto fázy je slepý drôt komprimovaný radiálne a zvyšuje jeho priemer, čím sa vytvorí základňa hlavy. Tento krok pripravuje materiál na následnú operáciu hlavy.
Druhý úder (nadpis) :
Druhým úderom je primárna operácia hlavy, kde je drôt opäť zasiahnutý, aby vytvoril hlavu upevňovača. Punch sa pohybuje smerom nadol a núti materiál do dutiny matrice, formuje hlavu podľa profilu matrice.
Tretia rana (dokončenie) :
Tretí úder sa často používa na dokončenie dotykov, ako je vylepšenie tvaru hlavy, vytváranie sekundárnych funkcií, ako sú závity alebo zabezpečenie presnosti konečných rozmerov. Niektoré stroje môžu tento krok kombinovať s krokom nadpisu v závislosti od zložitosti výroby časti.
Ejekcia :
Akonáhle je časť plne vytvorená, vyhodí sa z dutiny matrice. Zvyčajne sa to dosahuje ejekčným mechanizmom, ktorý vytlačí časť z matrice.
Zbierka :
Dokončené časti sa zbierajú a môžu sa ďalej spracovať, napríklad podstupovať tepelné spracovanie, pokovovanie alebo balenie.
Zomrieva : Stroj používa dve matrice, ktoré sú navrhnuté na formovanie materiálu. Jedna matrica je stacionárna a druhá je pohyblivá, zvyčajne vo forme úderu, ktorý aplikuje silu na materiál.
Výrazy : Termín '3-feak ' sa vzťahuje na postupnosť troch odlišných štrajkov alebo úderov aplikovaných na materiál počas procesu formovania.
Automatizácia : Tento proces je plne automatický, riadený počítačovým systémom, ktorý spravuje kŕmenie, formovanie a vyhadzovanie dielov.
Presnosť : Stroj je schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou, čím sa zabezpečí, že každá časť spĺňa požadované špecifikácie.
Vysoká miera výroby : V dôsledku automatizovanej povahy procesu môžu tieto stroje dosiahnuť veľmi vysokú mieru výroby.
Konzistentnosť : Automatizovaný proces zaisťuje, že každá časť je vyrobená v rovnakých špecifikáciách, čo vedie k konzistentnej kvalite.
Úspory materiálu : Vytváranie za studena môže znížiť odpad z materiálu v porovnaní s kovaniami alebo procesmi obrábania.
Automatický 2-výtlačok s 3-blow chladným strojom je špecializovaný priemyselný stroj určený na tvorbu častí, ako sú skrutky, skrutky a nity, pomocou studeného kovania. Používa dve matrice a aplikuje tri sekvenčné údery na materiál na jeho presný tvar.
Proces 3-fluk zahŕňa:
Prvý úder (rozrušenie) : Drôt je rozrušený alebo rozširovaný, aby sa zvýšil oblasť prierezov a pripravuje ju na smerovanie.
Druhý úder (smerovanie) : Materiál je nútený do matrice, aby vytvoril hlavu časti.
Tretia rana (dokončenie) : Táto rana vylepšuje tvar a môže obsahovať pridávanie funkcií, ako sú komory alebo sekundárne tvarovanie.
Spravidla zvyčajne pracuje s rôznymi kovmi vrátane:
Uhlíková oceľ
Nehrdzavejúca oceľ
Mosadz
Hliník
Medzi výhody patrí:
Vysoká účinnosť : rýchla výrobná miera.
Cenovo efektívne : znižuje odpadový odpad v porovnaní s procesmi rezania.
Sila : Chladiaci smer posilňuje materiál tvrdením práce.
Konzistentnosť : Zabezpečuje rovnomernosť v vyprodukovaných častiach.
Áno, aj keď zložité tvary môžu vyžadovať prispôsobené matrice a ďalšie nástroje. Stroj je všestranný a dokáže zvládnuť širokú škálu tvarov a veľkostí v rámci svojich schopností.
Výrobná kapacita sa líši podľa modelu a konfigurácie. Niektoré stroje môžu produkovať tisíce dielov za hodinu. Presné čísla nájdete v špecifikáciách výrobcu.
Moderné stroje sa často ovládajú prostredníctvom počítačového rozhrania, ktoré umožňuje presné úpravy nastavenia, monitorovanie a automatizáciu výrobného procesu.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Mazanie pohyblivých častí.
Čistenie stroja.
Kontrola a výmena opotrebovaných častí.
Kalibrácia senzorov a ovládacích prvkov.
Áno, operátori by mali byť vyškolení, aby pochopili funkcie stroja, bezpečnostné protokoly a základné techniky riešenia problémov.
Bezpečnostné prvky bežne zahŕňajú:
Tlačidlá pre núdzové zastavenie.
Bezpečnostné blokovanie na prístupových dverách.
Strážcovia okolo pohyblivých častí.
Ochranné bariéry.
Stroj zvyčajne používa automatický systém napájania drôtu, ktorý vedie drôt cez stroj, čím sa zaisťuje, že je správne umiestnený pre každú operáciu.
Výmenné diely a služby zvyčajne poskytujú výrobca alebo autorizovaní predajcovia. Je dôležité použiť originálne časti na udržanie výkonu a záruky stroja.
Áno, mnoho modelov môže byť integrovaných s inými výrobnými systémami, ako sú napríklad kontrolné stanice kvality alebo systémy manipulácie s materiálmi, pre efektívnejšiu výrobnú linku.
Požiadavky na výkon sa líšia podľa modelu. Skontrolujte špecifikácie výrobcu, či neobsahujú presné požiadavky na napätie a aktuálne.
Úvahy zahŕňajú:
Hladiny hluku počas prevádzky.
Správne vetranie na zvládnutie akéhokoľvek generovaného prachu alebo výparov.
Dodržiavanie miestnych environmentálnych predpisov.
Automatický 2-výtlačok s 3-blow chladným strojom je špecializovaný priemyselný stroj určený na tvorbu častí, ako sú skrutky, skrutky a nity, pomocou studeného kovania. Používa dve matrice a aplikuje tri sekvenčné údery na materiál na jeho presný tvar.
Proces 3-fluk zahŕňa:
Prvý úder (rozrušenie) : Drôt je rozrušený alebo rozširovaný, aby sa zvýšil oblasť prierezov a pripravuje ju na smerovanie.
Druhý úder (smerovanie) : Materiál je nútený do matrice, aby vytvoril hlavu časti.
Tretia rana (dokončenie) : Táto rana vylepšuje tvar a môže obsahovať pridávanie funkcií, ako sú komory alebo sekundárne tvarovanie.
Spravidla zvyčajne pracuje s rôznymi kovmi vrátane:
Uhlíková oceľ
Nehrdzavejúca oceľ
Mosadz
Hliník
Medzi výhody patrí:
Vysoká účinnosť : rýchla výrobná miera.
Cenovo efektívne : znižuje odpadový odpad v porovnaní s procesmi rezania.
Sila : Chladiaci smer posilňuje materiál tvrdením práce.
Konzistentnosť : Zabezpečuje rovnomernosť v vyprodukovaných častiach.
Áno, aj keď zložité tvary môžu vyžadovať prispôsobené matrice a ďalšie nástroje. Stroj je všestranný a dokáže zvládnuť širokú škálu tvarov a veľkostí v rámci svojich schopností.
Výrobná kapacita sa líši podľa modelu a konfigurácie. Niektoré stroje môžu produkovať tisíce dielov za hodinu. Presné čísla nájdete v špecifikáciách výrobcu.
Moderné stroje sa často ovládajú prostredníctvom počítačového rozhrania, ktoré umožňuje presné úpravy nastavenia, monitorovanie a automatizáciu výrobného procesu.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Mazanie pohyblivých častí.
Čistenie stroja.
Kontrola a výmena opotrebovaných častí.
Kalibrácia senzorov a ovládacích prvkov.
Áno, operátori by mali byť vyškolení, aby pochopili funkcie stroja, bezpečnostné protokoly a základné techniky riešenia problémov.
Bezpečnostné prvky bežne zahŕňajú:
Tlačidlá pre núdzové zastavenie.
Bezpečnostné blokovanie na prístupových dverách.
Strážcovia okolo pohyblivých častí.
Ochranné bariéry.
Stroj zvyčajne používa automatický systém napájania drôtu, ktorý vedie drôt cez stroj, čím sa zaisťuje, že je správne umiestnený pre každú operáciu.
Výmenné diely a služby zvyčajne poskytujú výrobca alebo autorizovaní predajcovia. Je dôležité použiť originálne časti na udržanie výkonu a záruky stroja.
Áno, mnoho modelov môže byť integrovaných s inými výrobnými systémami, ako sú napríklad kontrolné stanice kvality alebo systémy manipulácie s materiálmi, pre efektívnejšiu výrobnú linku.
Požiadavky na výkon sa líšia podľa modelu. Skontrolujte špecifikácie výrobcu, či neobsahujú presné požiadavky na napätie a aktuálne.
Úvahy zahŕňajú:
Hladiny hluku počas prevádzky.
Správne vetranie na zvládnutie akéhokoľvek generovaného prachu alebo výparov.
Dodržiavanie miestnych environmentálnych predpisov.
Zákazník A: ★★★★★
„Vysoko efektívny a presný “ “Nedávno sme v našom zariadení nainštalovali automatický dvojici s 3-blow studenom a výsledky boli vynikajúce. Presnosť a konzistencia stroja pri formovaní spojovacích prvkov značne zlepšila našu kvalitu výroby. Prestoje a sadzby šrotu, čo z neho robí užitočnú investíciu. “
Zákazník B: ★★★★★
'Vynikajúce pre komplexné tvary ' 'Ako výrobca špecializovaných upevňovacích prvkov sme potrebovali stroj, ktorý by zvládol zložité tvary a udržiaval pevné tolerancie. Automatický dvojprúdový 3-blow studený stroj je pre nás meničom hier. Umožňuje nám vyrábať zložité diely s vysokou opakovateľnosťou a tri flexibility poskytujú flexibilitu na dosiahnutie detailov detailov. špičkové.
Zákazník C: ★★★★ ☆
„Spoľahlivý pracovný koň, štandardné skúsenosti “ “Automatický dvojici 3-blow chladný stroj je spoľahlivým pracovným koňom, ktorý vyhovuje našim výrobným potrebám. Stroj funguje dobre, a časti, ktoré produkuje, sú kvalitné. Aj keď nemá žiadne vynikajúce funkcie, robí prácu bez hlavných problémov.
Zákazník D: ★★★★ ★
'Transformačný doplnok k našej výrobnej linke '
'Získali sme automatický dvojici s 3-blow chladiacim strojom na zefektívnenie našej výroby pripevňovania a skutočne transformoval naše operácie. Automatizačné schopnosti stroja výrazne znížili náklady na prácu a zlepšili našu priepustnosť. Presnosť a opakovateľnosť sú bezkonkurenčné, čo vedie k menším odmietnutím a vyšším výnosom. a nízke požiadavky na údržbu boli tiež pozoruhodné.
'Získali sme automatický dvojici s 3-blow chladiacim strojom na zefektívnenie našej výroby pripevňovania a skutočne transformoval naše operácie. Automatizačné schopnosti stroja výrazne znížili náklady na prácu a zlepšili našu priepustnosť. Presnosť a opakovateľnosť sú bezkonkurenčné, čo vedie k menším odmietnutím a vyšším výnosom. a nízke požiadavky na údržbu boli tiež pozoruhodné.
Zákazník A: ★★★★★
„Vysoko efektívny a presný “ “Nedávno sme v našom zariadení nainštalovali automatický dvojici s 3-blow studenom a výsledky boli vynikajúce. Presnosť a konzistencia stroja pri formovaní spojovacích prvkov značne zlepšila našu kvalitu výroby. Prestoje a sadzby šrotu, čo z neho robí užitočnú investíciu. “
Zákazník B: ★★★★★
'Vynikajúce pre komplexné tvary ' 'Ako výrobca špecializovaných upevňovacích prvkov sme potrebovali stroj, ktorý by zvládol zložité tvary a udržiaval pevné tolerancie. Automatický dvojprúdový 3-blow studený stroj je pre nás meničom hier. Umožňuje nám vyrábať zložité diely s vysokou opakovateľnosťou a tri flexibility poskytujú flexibilitu na dosiahnutie detailov detailov. špičkové.
Zákazník C: ★★★★ ☆
„Spoľahlivý pracovný koň, štandardné skúsenosti “ “Automatický dvojici 3-blow chladný stroj je spoľahlivým pracovným koňom, ktorý vyhovuje našim výrobným potrebám. Stroj funguje dobre, a časti, ktoré produkuje, sú kvalitné. Aj keď nemá žiadne vynikajúce funkcie, robí prácu bez hlavných problémov.
Zákazník D: ★★★★ ★
'Transformačný doplnok k našej výrobnej linke '
'Získali sme automatický dvojici s 3-blow chladiacim strojom na zefektívnenie našej výroby pripevňovania a skutočne transformoval naše operácie. Automatizačné schopnosti stroja výrazne znížili náklady na prácu a zlepšili našu priepustnosť. Presnosť a opakovateľnosť sú bezkonkurenčné, čo vedie k menším odmietnutím a vyšším výnosom. a nízke požiadavky na údržbu boli tiež pozoruhodné.
'Získali sme automatický dvojici s 3-blow chladiacim strojom na zefektívnenie našej výroby pripevňovania a skutočne transformoval naše operácie. Automatizačné schopnosti stroja výrazne znížili náklady na prácu a zlepšili našu priepustnosť. Presnosť a opakovateľnosť sú bezkonkurenčné, čo vedie k menším odmietnutím a vyšším výnosom. a nízke požiadavky na údržbu boli tiež pozoruhodné.
