自動2-Die 3-Blow Cold Heading Machine

  2-Die 3-Blow Cold Heading Machine

2ダイ3ブローコールドヘディングマシンは、それぞれ2つのダイの1つによって実行される一連の3つの異なる形成操作を通じて、金属ブランクを完成製品に形成するように設計された特殊な形成マシンです。 'cold heading 'という用語は、加熱を必要とせずに室温で金属を形作るプロセスを指します。これにより、高速生産と最小限の材料の損失が可能になります。

2-Die 3-Blow構成により、高品質のコンポーネントを迅速に生成できます。 コールドヘディングは材料の廃棄物を減らし、二次加工操作の必要性を最小限に抑えます。

2-Die 3-Blowコールドヘディングマシンは、ファスナー、ピン、およびその他の精密金属成分の大量生産のために、自動車、建設、電子機器などの業界で広く使用されています。

手術

1. 材料の準備：

• 原材料、通常はワイヤーが機械に供給されます。形成プロセスの前に、ワイヤーはしばしばまっすぐにして潤滑され、機械を介した滑らかな動きを促進し、形成中の摩擦を最小限に抑えます。

2. 切断：

• ワイヤは、最終製品に必要な正確な長さにカットされます。これは通常、フォーミングサイクルと同期したせん断を使用して行われます。

3. 給餌：

• 切断後、個々のワイヤーブランクが形成エリアに供給されます。これは通常、材料の連続供給を処理するように設計されたマシンで自動的に行われます。

4. 最初の打撃（動揺） ：

• 最初の打撃は、動揺ステップとして知られています。この段階では、ワイヤーブランクが放射状に圧縮され、直径が増加して頭のベースを形成します。このステップでは、後続の見出し操作のために材料を準備します。

5. 2番目の打撃（見出し） ：

• 2番目の打撃は、ファスナーのヘッドを形成するためにワイヤーが再び打たれる主要な見出し操作です。パンチは下向きに動き、素材をダイキャビティに押し込み、ダイプロファイルに従って頭を形作ります。

6. 3回目の打撃（仕上げ） ：

• 3回目の打撃は、ヘッドシェイプの改良、スレッドなどの二次的な機能の作成、最終的な寸法の正確さを確保するなど、仕上げの仕上げによく使用されます。一部のマシンは、製造されている部品の複雑さに応じて、このステップと見出しステップを組み合わせる場合があります。

7. 排出：

• 部品が完全に形成されると、ダイキャビティから排出されます。これは通常、部品をダイから追い出す排出メカニズムで達成されます。

8. コレクション：

• 完成した部品は収集され、熱処理、めっき、または包装など、さらに処理できます。

• ダイ：マシンは、材料を形作るように設計された2つのダイを使用します。 1つのダイは静止しており、もう1つは可動性があり、通常は材料に力をかけるパンチの形で移動します。

• 打撃： '3-blow 'という用語は、形成プロセス中に材料に適用される3つの異なるストライクまたは打撃のシーケンスを指します。

• 自動化：プロセスは完全に自動化され、部品の給餌、形成、排出を管理するコンピューターシステムによって制御されます。

• 精度：マシンは、高精度と再現性の高い部品を生成することができ、各部品が必要な仕様を満たしていることを保証します。

1. 自動2ダイ3ブローコールドヘディングマシンとは何ですか？

自動2-Die 3-Blow Cold Reading Machineは、コールドフォーゲンでボルト、ネジ、リベットなどの部品を形成するように設計された特殊な工業用マシンです。 2つのダイを使用し、材料に3つの連続した打撃を適用して、正確に形作ります。

2. 3ブロープロセスはどのように機能しますか？

3ブロープロセスには次のものが含まれます。

• 最初の打撃（動揺） ：ワイヤーは動揺または拡張されて断面領域を増加させ、見出しの準備をします。

• Second Blow（Heading） ：素材はダイに押し込まれ、部品の頭を形成します。

• 3回目の打撃（仕上げ） ：このブローは形状を改良し、チャンファーやセカンダリシェーピングなどの機能を追加することが含まれます。

3. どのような種類の材料を使用できますか？

通常、マシンは次のようなさまざまな金属で動作します。

• 炭素鋼

• ステンレス鋼

• 真鍮

• アルミニウム

4. 2-Die 3-Blowマシンを使用することの利点は何ですか？

利点は次のとおりです。

• 高効率：生産率が速い。

• 費用対効果：切断プロセスと比較して材料廃棄物を削減します。

• 強度：コールドヘディングは、作業硬化により材料を強化します。

• 一貫性：生成された部分の均一性を保証します。

5. 複雑な形を処理できますか？

はい、複雑な形状にはカスタマイズされたダイと追加のツールが必要になる場合があります。マシンは汎用性が高く、機能内で幅広い形状とサイズを処理できます。

6. 典型的な生産能力は何ですか？

生産能力は、モデルと構成によって異なります。一部のマシンは、1時間あたり数千の部品を生産できます。正確な数値については、メーカーの仕様を参照してください。

7. マシンはどのように制御されていますか？

最新のマシンは、多くの場合、生産プロセスの正確な設定、監視、および自動化を可能にするコンピューター化されたインターフェイスを介して制御されます。

8. どのようなメンテナンスが必要ですか？

定期的なメンテナンスは次のとおりです。

• 可動部品の潤滑。

• マシンのクリーニング。

• 摩耗した部品の検査と交換。

• センサーとコントロールのキャリブレーション。

9. オペレーターのトレーニングは必要ですか？

はい、オペレーターは、マシンの機能、安全プロトコル、および基本的なトラブルシューティング技術を理解するようにトレーニングする必要があります。

10. どのような安全機能が含まれていますか？

一般的には、安全機能が含まれます。

• 緊急停止ボタン。

• アクセスドアの安全インターロック。

• 可動部品の周りのガード。

• 保護障壁。

11. マシンはどのようにワイヤー給餌を処理しますか？

マシンは通常、ワイヤーをマシンにガイドする自動ワイヤー給餌システムを使用し、各操作に正しく配置されるようにします。

12. 交換部品とサービスはどこにありますか？

交換部品とサービスは通常、メーカーまたは認定ディーラーによって提供されます。本物の部品を使用して、マシンのパフォーマンスと保証を維持することが重要です。

13. マシンは他のシステムと統合できますか？

はい、多くのモデルを、品質管理ステーションや材料処理システムなど、より合理化された生産ラインなど、他の製造システムと統合できます。

14. マシンにはどのような電源が必要ですか？

電力要件はモデルによって異なります。正確な電圧と現在の要件については、メーカーの仕様を確認してください。

15. 環境上の考慮事項は何ですか？

考慮事項は次のとおりです。

• 操作中の騒音レベル。

• 生成されたほこりや煙を管理するための適切な換気。

• 地元の環境規制へのコンプライアンス。

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