Automatische 2-Die-3-Blow-Kalt-Kopfmaschine

  2-Die-3-Blow-Kalt-Kopfmaschine

Die 2-Die-3-Blow-Kalt-Kopf-Maschine ist eine spezialisierte Form, die Metallblanks in fertigen Produkten durch eine Reihe von drei unterschiedlichen Formenoperationen entwickelt hat, die jeweils von einem von zwei Vorgängen durchgeführt werden. Der Begriff 'kalte Überschrift' bezieht sich auf den Prozess der Gestaltung von Metall bei Raumtemperatur ohne Erhitzen, wodurch Hochgeschwindigkeitsproduktion und minimaler Materialverlust ermöglicht werden.

Die 2-Die-3-Blow-Konfiguration ermöglicht eine schnelle Produktion hochwertiger Komponenten.  Die kalte Überschrift reduziert den Materialabfall und minimiert die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsvorgänge.

2-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschinen werden in Branchen wie Automobil-, Bau- und Elektronik für die Massenproduktion von Verbindungselementen, Stiften und anderen Präzisionsmetallkomponenten häufig eingesetzt.

Betrieb

1. Materialvorbereitung :

• Der Rohstoff, typischerweise ein Draht, wird in die Maschine eingespeist. Vor dem Bildungsvorgang wird der Draht häufig begradigt und geschmiert, um eine reibungslose Bewegung durch die Maschine zu erleichtern und die Reibung während der Form zu minimieren.

2. Schneiden :

• Der Draht wird auf die genaue Länge geschnitten, die für das Endprodukt benötigt wird. Dies geschieht normalerweise mit Scheren, die mit dem Formungszyklus synchronisiert sind.

3. Fütterung :

• Nach dem Schneiden werden die einzelnen Drahtblücken in den Formbereich eingespeist. Dies erfolgt normalerweise automatisch, wobei die Maschine für die Behandlung eines kontinuierlichen Materials ausgelegt ist.

4. Erster Schlag (störend) :

• Der erste Schlag ist als störender Schritt bekannt. Während dieser Phase wird der Drahtrohling radial komprimiert und erhöht ihren Durchmesser, um die Basis des Kopfes zu bilden. Dieser Schritt bereitet das Material für den nachfolgenden Übergangsvorgang vor.

5. Zweiter Schlag (Überschrift) :

• Der zweite Schlag ist der primäre Übergangsoperation, bei dem der Draht erneut getroffen wird, um den Kopf des Befestigers zu bilden. Der Schlag bewegt sich nach unten und erzwingt das Material in die Würfelhöhle und formt den Kopf nach dem Profil.

6. Dritter Schlag (Fertigstellung) :

• Der dritte Schlag wird häufig zum Abschluss von Schlägen verwendet, z. B. die Verfeinerung der Kopfform, die Erzeugung von sekundären Merkmalen wie Fäden oder die Sicherstellung der endgültigen Abmessungen. Einige Maschinen können diesen Schritt mit dem Überschriftenschritt abhängig von der Komplexität des hergestellten Teils kombinieren.

7. Auswurf :

• Sobald der Teil vollständig gebildet ist, wird er aus der Düsenhöhle ausgeworfen. Dies wird normalerweise mit einem Ejektionsmechanismus erreicht, der das Teil aus dem Würfel herausdrückt.

8. Sammlung :

• Die ausgefüllten Teile werden gesammelt und können weiter verarbeitet werden, wie z. B. Wärmebehandlung, Plattierung oder Verpackung.

• Stanze : Die Maschine verwendet zwei Stämme, die das Material formen. Einer Würfel ist stationär und der andere ist beweglich, typischerweise in Form eines Schlags, der Kraft auf das Material ausübt.

• Schläge : Der Begriff '3-Blow' bezieht sich auf die Abfolge von drei verschiedenen Streiks oder Schlägen, die während des Formenprozesses auf das Material angewendet werden.

• Automatisierung : Der Vorgang wird vollautomatisch und von einem computergestützten System gesteuert, das die Fütterung, Bildung und Auslegung von Teilen verwaltet.

• Präzision : Die Maschine kann Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit erstellen, um sicherzustellen, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

1. Was ist eine automatische 2-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschine?

Eine automatische 2-Die-3-Blow-Kalt-Kopf-Maschine ist eine spezielle Industriemaschine, die durch kaltes Schmieden Teile wie Bolzen, Schrauben und Nieten bildet. Es verwendet zwei Stanze und wendet drei aufeinanderfolgende Schläge auf das Material an, um es genau zu formen.

2. Wie funktioniert der 3-Blow-Prozess?

Der 3-Blow-Prozess umfasst:

• Erster Schlag (störend) : Der Draht ist verärgert oder erweitert, um seinen Querschnittsbereich zu erhöhen und ihn auf den Kopf vorzubereiten.

• Zweiter Schlag (Überschrift) : Das Material wird in den Würfel gezwungen, den Kopf des Teils zu bilden.

• Dritter Schlag (Veredelung) : Dieser Schlag verfeinert die Form und beinhaltet das Hinzufügen von Funktionen wie Chamfers oder sekundärer Form.

3. Welche Arten von Materialien können verwendet werden?

In der Regel arbeitet die Maschine mit einer Vielzahl von Metallen zusammen, darunter:

• Kohlenstoffstahl

• Edelstahl

• Messing

• Aluminium

4. Was sind die Vorteile der Verwendung einer 2-Die-3-Blow-Maschine?

Vorteile sind:

• Hohe Effizienz : schnelle Produktionsraten.

• Kosteneffektiv : Reduziert Materialabfälle im Vergleich zu Schnittprozessen.

• Stärke : Kaltes Übergang stärkt das Material durch Härtung.

• Konsistenz : Gewährleistet die Gleichmäßigkeit der produzierten Teile.

5. Kann es mit komplexen Formen umgehen?

Ja, obwohl komplexe Formen möglicherweise maßgeschneiderte Stanze und zusätzliche Werkzeuge erfordern. Die Maschine ist vielseitig und kann eine breite Palette von Formen und Größen innerhalb ihrer Fähigkeiten verarbeiten.

6. Was ist die typische Produktionskapazität?

Die Produktionskapazität variiert je nach Modell und Konfiguration. Einige Maschinen können Tausende von Teilen pro Stunde produzieren. Wenden Sie sich an die Spezifikationen des Herstellers für genaue Zahlen.

7. Wie wird die Maschine gesteuert?

Moderne Maschinen werden häufig über eine computergestützte Schnittstelle gesteuert, die genaue Einstellungsanpassungen, Überwachung und Automatisierung des Produktionsprozesses ermöglicht.

8. Welche Wartung ist erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst:

• Schmierung von beweglichen Teilen.

• Reinigung der Maschine.

• Inspektion und Austausch von abgenutzten Teilen.

• Kalibrierung von Sensoren und Kontrollen.

9. Ist Operator -Schulungen notwendig?

Ja, die Betreiber sollten geschult werden, um die Funktionen, Sicherheitsprotokolle und die grundlegenden Fehlerbehebungstechniken der Maschine zu verstehen.

10. Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?

Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören häufig:

• Notstoppknöpfe.

• Sicherheitsverriegelungen an Zugangstüren.

• Wachen um bewegliche Teile.

• Schutzbarrieren.

11. Wie handelt die Maschine mit Drahtverfügungen?

Die Maschine verwendet typischerweise ein automatisches Draht -Fütterungssystem, das den Draht durch die Maschine führt, um sicherzustellen, dass es für jeden Betrieb korrekt positioniert ist.

12. Wo finde ich Ersatzteile und Service?

Ersatzteile und -service werden normalerweise vom Hersteller oder autorisierten Händlern bereitgestellt. Es ist wichtig, echte Teile zu verwenden, um die Leistung und Garantie der Maschine aufrechtzuerhalten.

13. Kann die Maschine in andere Systeme integriert werden?

Ja, viele Modelle können für eine optimiertere Produktionslinie in andere Herstellungssysteme wie Qualitätskontrollstationen oder Materialhandhabungssysteme integriert werden.

14. Welche Art von Stromversorgung benötigt die Maschine?

Die Leistungsanforderungen variieren je nach Modell. Überprüfen Sie die Spezifikationen des Herstellers für die genauen Spannungs- und Stromanforderungen.

15. Was sind die Umweltüberlegungen?

Überlegungen umfassen:

• Geräuschpegel während des Betriebs.

• Ordnungsgemäße Belüftung zum Verwalten von Staub oder Dämpfen, die erzeugt werden.

• Einhaltung der lokalen Umweltvorschriften.

Kunde A: ★★★★★

'Hocheffiziente und präzise' 'Wir haben kürzlich eine automatische 2-Die-3-Blow-Kalthauptköpfe in unserer Einrichtung installiert, und die Ergebnisse waren hervorragend. Die Präzision und Konsistenz der Maschine in Forming befestigten Befestigungselemente haben unsere Produktionsqualität erheblich verbessert. Das automatische Fütterungssystem sorgt für ein kontinuierliches Betrieb mit minimalem Bedienungsgrad. Der Eingriff auf das Making-Making-Making. Eine signifikante Verringerung der Ausfallzeiten und der Schrottquote, was es zu einer lohnenden Investition macht. '

Kunde B: ★★★★★

'Ausgezeichnet für komplexe Formen' als Hersteller von spezialisierten Befestigungselementen brauchten wir eine Maschine, die komplexe Formen bewältigen und enge Toleranzen aufrechterhalten konnte. Die automatische 2-Die-3-Blow-Kaltköpfungsmaschine war ein Spielveränderer für uns. Es ermöglicht uns, intrisierende Teile mit hoher Wiederholbarkeit zu produzieren. erstklassig.

Kunde C: ★★★★ ☆

'Zuverlässige Arbeitstier, Standarderfahrung' Die automatische 2-der-3-Blow-Kalt-Kopf-Maschine ist ein zuverlässiges Arbeitstier, das unseren Produktionsbedürfnissen erfüllt.

Kunde D: ★★★★ ★

'Transformative Ergänzung zu unserer Produktionslinie '

'Wir haben die automatische 2-Die-3-Blow-Kalthochmaschine erworben, um unsere Befestigungsmittelproduktion zu optimieren, und es hat unseren Betrieb wirklich verändert. Die Automatisierungsfunktionen der Maschine haben die Arbeitskosten erheblich gesenkt und unseren Durchsatz verbessert. Die Präzision und Wiederholbarkeit sind beispiellosen, was sich bei der Intozise. Die Haltbarkeit und die geringen Wartungsanforderungen waren ebenfalls bemerkenswert.

'Wir haben die automatische 2-Die-3-Blow-Kalthochmaschine erworben, um unsere Befestigungsmittelproduktion zu optimieren, und es hat unseren Betrieb wirklich verändert. Die Automatisierungsfunktionen der Maschine haben die Arbeitskosten erheblich gesenkt und unseren Durchsatz verbessert. Die Präzision und Wiederholbarkeit sind beispiellosen, was sich bei der Intozise. Die Haltbarkeit und die geringen Wartungsanforderungen waren ebenfalls bemerkenswert.