2-Die 2-Blow
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmittelmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
NEIN. | Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Der Hauptrutschenstrich (MM) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Die Ölpumpe (kW) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
Me10-110c | 4-Der-4-Blow | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70c | 4-Der-4-Blow | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90c | 3-Die-3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80c | 3-Die-3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70c | 3-Die-3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70a | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die-2-Blow-Kalt-Kopf-Maschinen können mit unterschiedlichen Stanzteilen und Schlägen angepasst werden, um eine Vielzahl von Produkten und Größen aufzunehmen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie sowohl für Standard- als auch für spezielle Anwendungen in mehreren Branchen geeignet.
NEIN. | Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Der Hauptrutschenstrich (MM) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Die Ölpumpe (kW) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
Me10-110c | 4-Der-4-Blow | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70c | 4-Der-4-Blow | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90c | 3-Die-3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80c | 3-Die-3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70c | 3-Die-3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70a | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die-2-Blow-Kalt-Kopf-Maschinen können mit unterschiedlichen Stanzteilen und Schlägen angepasst werden, um eine Vielzahl von Produkten und Größen aufzunehmen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie sowohl für Standard- als auch für spezielle Anwendungen in mehreren Branchen geeignet.
2-Die-2-Blow-kalte Kopfmaschine
Die 2-Die-2-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsbranche von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren.
Der Prozess beinhaltet die Gestaltung und Bildung von Metall bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Reihe von Stanz- und Schlägen. Diese spezifische Konfiguration verwendet zwei Stanze und zwei sequenzielle Schläge, um den Befestigungselement zu bilden.
Die 2-Die-2-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsbranche von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
Kabelinsertion : Der Drahtbestand wird von einer Spule oder einem Spulen in die Maschine eingespeist.
Schneiden : Der Draht wird auf die genaue Länge geschnitten, die für das erzeugte Teil erforderlich ist. Dies geschieht häufig mit Scheren, die mit dem Maschinenzyklus synchronisiert sind.
Positionierung : Der geschnittene Draht ist im ersten Würfel positioniert, der den anfänglichen Umformbetrieb unterbringt.
Erster Streik : Der mit einem Schlag ausgestattete Widder kommt herunter und schlägt den Draht in die Form, die durch den ersten Würfelhöhlen definiert ist.
Bildung : Der erste Schlag bildet normalerweise den Kopf des Befestigers und erzeugt die grundlegende Form wie ein Sechseck oder einen runden Kopf.
Übertragung : Der teilweise gebildete Teil wird entweder manuell oder über die Automatisierung in die zweite Diestation übertragen.
Zweiter Streik : Der RAM trifft das Teil erneut mit dem zweiten Schlag und schließt den Formvorgang ab.
Weitere Bildung : In dieser Phase können Sie das entgegengesetzte Ende des Teils bilden, die Kopfform verfeinern oder Merkmale wie Slots oder Knurls erstellen.
Fadenrollen : Wenn der Befestigungselement ein Gewinde benötigt, wird dies normalerweise nach dem kalten Übergangsprozess erfolgen. Die Sterblichkeitsrollen -Sterbchen werden verwendet, um die Gewinde zu bilden, ohne Material zu entfernen, was zu starken, präzisen Fäden führt.
Ausrichtung : Das Teil befindet sich im Fadenrolling -Stempel, die zum Übereinstimmung mit dem Gewindeprofil ausgelegt sind.
Teilenentfernung : Der abgeschlossene Teil wird aus den Stämmen ausgeworfen. Dies wird oft mit einem Ejektionsmechanismus erreicht, der das Teil herausschreibt.
Sammlung : Der fertige Teil wird dann in einem Behälter oder auf einem Förderer zur weiteren Verarbeitung oder Inspektion gesammelt.
Hohe Geschwindigkeit: 2-Die-2-Blow-Maschinen können mit hoher Geschwindigkeit Befestigungselemente produzieren, oft Tausende pro Stunde.
Präzision: Der Prozess führt zu genauen Abmessungen und engen Toleranzen.
Stärke: Kaltes Übergang erhöht die Stärke des Materials durch Arbeitenhärtung.
Kostengünstig: Es ist im Allgemeinen kostengünstiger als die heiße Formung oder Bearbeitung für die Produktion mit hoher Volumen.
Kühlung : Während des Prozesses ist Kühlung häufig erforderlich, um eine Überhitzung der Stanze und des Materials zu verhindern, was die Qualität des fertigen Produkts beeinträchtigen kann.
Schmierung : Eine angemessene Schmierung ist entscheidend, um die Reibung und den Verschleiß der Stanze und des gebildeten Materials zu verringern.
Qualitätskontrolle : Eine kontinuierliche Überwachung und Inspektion ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen.
Wartung der Werkzeuge : Die regelmäßige Wartung der Stanze und Schläge ist wichtig, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Qualität der Teile aufrechtzuerhalten.
2-Die-2-Blow-kalte Kopfmaschine
Die 2-Die-2-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsbranche von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren.
Der Prozess beinhaltet die Gestaltung und Bildung von Metall bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Reihe von Stanz- und Schlägen. Diese spezifische Konfiguration verwendet zwei Stanze und zwei sequenzielle Schläge, um den Befestigungselement zu bilden.
Die 2-Die-2-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsbranche von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
Kabelinsertion : Der Drahtbestand wird von einer Spule oder einem Spulen in die Maschine eingespeist.
Schneiden : Der Draht wird auf die genaue Länge geschnitten, die für das erzeugte Teil erforderlich ist. Dies geschieht häufig mit Scheren, die mit dem Maschinenzyklus synchronisiert sind.
Positionierung : Der geschnittene Draht ist im ersten Würfel positioniert, der den anfänglichen Umformbetrieb unterbringt.
Erster Streik : Der mit einem Schlag ausgestattete Widder kommt herunter und schlägt den Draht in die Form, die durch den ersten Würfelhöhlen definiert ist.
Bildung : Der erste Schlag bildet normalerweise den Kopf des Befestigers und erzeugt die grundlegende Form wie ein Sechseck oder einen runden Kopf.
Übertragung : Der teilweise gebildete Teil wird entweder manuell oder über die Automatisierung in die zweite Diestation übertragen.
Zweiter Streik : Der RAM trifft das Teil erneut mit dem zweiten Schlag und schließt den Formvorgang ab.
Weitere Bildung : In dieser Phase können Sie das entgegengesetzte Ende des Teils bilden, die Kopfform verfeinern oder Merkmale wie Slots oder Knurls erstellen.
Fadenrollen : Wenn der Befestigungselement ein Gewinde benötigt, wird dies normalerweise nach dem kalten Übergangsprozess erfolgen. Die Sterblichkeitsrollen -Sterbchen werden verwendet, um die Gewinde zu bilden, ohne Material zu entfernen, was zu starken, präzisen Fäden führt.
Ausrichtung : Das Teil befindet sich im Fadenrolling -Stempel, die zum Übereinstimmung mit dem Gewindeprofil ausgelegt sind.
Teilenentfernung : Der abgeschlossene Teil wird aus den Stämmen ausgeworfen. Dies wird oft mit einem Ejektionsmechanismus erreicht, der das Teil herausschreibt.
Sammlung : Der fertige Teil wird dann in einem Behälter oder auf einem Förderer zur weiteren Verarbeitung oder Inspektion gesammelt.
Hohe Geschwindigkeit: 2-Die-2-Blow-Maschinen können mit hoher Geschwindigkeit Befestigungselemente produzieren, oft Tausende pro Stunde.
Präzision: Der Prozess führt zu genauen Abmessungen und engen Toleranzen.
Stärke: Kaltes Übergang erhöht die Stärke des Materials durch Arbeitenhärtung.
Kostengünstig: Es ist im Allgemeinen kostengünstiger als die heiße Formung oder Bearbeitung für die Produktion mit hoher Volumen.
Kühlung : Während des Prozesses ist Kühlung häufig erforderlich, um eine Überhitzung der Stanze und des Materials zu verhindern, was die Qualität des fertigen Produkts beeinträchtigen kann.
Schmierung : Eine angemessene Schmierung ist entscheidend, um die Reibung und den Verschleiß der Stanze und des gebildeten Materials zu verringern.
Qualitätskontrolle : Eine kontinuierliche Überwachung und Inspektion ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen.
Wartung der Werkzeuge : Die regelmäßige Wartung der Stanze und Schläge ist wichtig, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Qualität der Teile aufrechtzuerhalten.
Name: Sarah Thompson
Company: Fallentech Industries
Rolle: Operations Manager
Datum: 13. Juli 2024
Bewertung: ★★★★ ☆ (4/5 Sterne)
Rezension:
Als Operations Manager bei Faltenertech Industries war ich für die Überwachung der Integration neuer Geräte in unsere Produktionslinie verantwortlich. Kürzlich haben wir den 2-Derennamen 2-Blow Cold Heading Machine erworben, um unsere Kapazität zur Herstellung von Schrauben und Schrauben zu erhöhen. Hier ist meine bisherige Erfahrung mit der Maschine:
Einrichtung und Installation: Der Installationsprozess war ziemlich einfach, erforderte jedoch die Unterstützung eines Technikers des Herstellers. Das Einrichten der Stanze und die Konfiguration des Futtermechanismus dauerte etwas länger als erwartet. Der Hersteller lieferte jedoch umfassende Dokumentation und Unterstützung, was uns half, innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens in Betrieb zu nehmen.
Operation: Sobald wir das erste Setup überschritten haben, hat die Maschine außergewöhnlich gut funktioniert. Die Produktionsgeschwindigkeit ist beeindruckend und wir haben eine signifikante Zunahme unserer Ausgangskapazität verzeichnet. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und unsere Bediener konnten nach einer kurzen Schulungssitzung lernen, wie sie sie effektiv einsetzen.
Der bemerkenswerteste Aspekt des Maschinenbetriebs ist die Konsistenz der Qualität der erzeugten Teile. Wir produzieren eine Vielzahl von Befestigungselementen, und die Maschine hat sich als in der Lage erwiesen, verschiedene Materialien und Größen mit minimalen Anpassungen zu handhaben. Der kalte Übergangsprozess führt zu starken, präzisen Teilen mit engen Toleranzen, was den Erwartungen unserer Kunden entspricht.
Wartung: Wie bei jeder hochrangigen Industrieausrüstung benötigt die kalte Kopfmaschine eine regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Wir haben einen routinemäßigen Zeitplan für Schmierung und Inspektion der Stanze und Schläge erstellt. Obwohl es zu unserem operativen Overhead beiträgt, lohnt sich die Haltbarkeit der Maschine. Die robuste Konstruktion deutet darauf hin, dass sie uns in den kommenden Jahren gut dienen wird.
Vielseitigkeit: Einer der Gründe, warum wir diese spezielle Maschine gewählt haben, war ihre Vielseitigkeit. Wir können problemlos zwischen verschiedenen Störungen wechseln, um verschiedene Arten von Befestigungen zu erzeugen, wodurch wir schnell auf Änderungen der Nachfrage reagieren können. Die Fähigkeit, die Maschine für unterschiedliche Längen und Formen anzupassen, war in unserer Produktionsplanung von unschätzbarem Wert.
Haltbarkeit: Die Verarbeitungsqualität der Maschine ist ausgezeichnet. Trotz des kontinuierlichen Betriebs haben wir aufgrund von Fehlfunktionen nur minimale Ausfallzeiten erlebt. Der robuste Rahmen und die qualitativ hochwertigen Komponenten geben uns Vertrauen, dass die Maschine den strengen täglichen Gebrauch standhalten wird.
Zusammenfassung: Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit dem 2-Derennamen 2-Blow Cold Heading Machine. Während das anfängliche Setup etwas involviert war, haben die Vorteile einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit, der konsistenten Qualität und der Haltbarkeit der Maschine dies mehr als ausgleichen. Wir würden diese Maschine anderen Herstellern empfehlen, die ihre kalten Kursfunktionen verbessern möchten. Der einzige Verbesserungsbereich wäre, den ersten Einrichtungsprozess zu vereinfachen, um die Lernkurve für neue Benutzer zu verringern.
Name: Sarah Thompson
Company: Fallentech Industries
Rolle: Operations Manager
Datum: 13. Juli 2024
Bewertung: ★★★★ ☆ (4/5 Sterne)
Rezension:
Als Operations Manager bei Faltenertech Industries war ich für die Überwachung der Integration neuer Geräte in unsere Produktionslinie verantwortlich. Kürzlich haben wir den 2-Derennamen 2-Blow Cold Heading Machine erworben, um unsere Kapazität zur Herstellung von Schrauben und Schrauben zu erhöhen. Hier ist meine bisherige Erfahrung mit der Maschine:
Einrichtung und Installation: Der Installationsprozess war ziemlich einfach, erforderte jedoch die Unterstützung eines Technikers des Herstellers. Das Einrichten der Stanze und die Konfiguration des Futtermechanismus dauerte etwas länger als erwartet. Der Hersteller lieferte jedoch umfassende Dokumentation und Unterstützung, was uns half, innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens in Betrieb zu nehmen.
Operation: Sobald wir das erste Setup überschritten haben, hat die Maschine außergewöhnlich gut funktioniert. Die Produktionsgeschwindigkeit ist beeindruckend und wir haben eine signifikante Zunahme unserer Ausgangskapazität verzeichnet. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und unsere Bediener konnten nach einer kurzen Schulungssitzung lernen, wie sie sie effektiv einsetzen.
Der bemerkenswerteste Aspekt des Maschinenbetriebs ist die Konsistenz der Qualität der erzeugten Teile. Wir produzieren eine Vielzahl von Befestigungselementen, und die Maschine hat sich als in der Lage erwiesen, verschiedene Materialien und Größen mit minimalen Anpassungen zu handhaben. Der kalte Übergangsprozess führt zu starken, präzisen Teilen mit engen Toleranzen, was den Erwartungen unserer Kunden entspricht.
Wartung: Wie bei jeder hochrangigen Industrieausrüstung benötigt die kalte Kopfmaschine eine regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Wir haben einen routinemäßigen Zeitplan für Schmierung und Inspektion der Stanze und Schläge erstellt. Obwohl es zu unserem operativen Overhead beiträgt, lohnt sich die Haltbarkeit der Maschine. Die robuste Konstruktion deutet darauf hin, dass sie uns in den kommenden Jahren gut dienen wird.
Vielseitigkeit: Einer der Gründe, warum wir diese spezielle Maschine gewählt haben, war ihre Vielseitigkeit. Wir können problemlos zwischen verschiedenen Störungen wechseln, um verschiedene Arten von Befestigungen zu erzeugen, wodurch wir schnell auf Änderungen der Nachfrage reagieren können. Die Fähigkeit, die Maschine für unterschiedliche Längen und Formen anzupassen, war in unserer Produktionsplanung von unschätzbarem Wert.
Haltbarkeit: Die Verarbeitungsqualität der Maschine ist ausgezeichnet. Trotz des kontinuierlichen Betriebs haben wir aufgrund von Fehlfunktionen nur minimale Ausfallzeiten erlebt. Der robuste Rahmen und die qualitativ hochwertigen Komponenten geben uns Vertrauen, dass die Maschine den strengen täglichen Gebrauch standhalten wird.
Zusammenfassung: Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit dem 2-Derennamen 2-Blow Cold Heading Machine. Während das anfängliche Setup etwas involviert war, haben die Vorteile einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit, einer konsistenten Qualität und der Haltbarkeit der Maschine dies mehr als ausgleichen. Wir würden diese Maschine anderen Herstellern empfehlen, die ihre kalten Kursfunktionen verbessern möchten. Der einzige Verbesserungsbereich wäre, den ersten Einrichtungsprozess zu vereinfachen, um die Lernkurve für neue Benutzer zu verringern.