Vertikaler Futtertyp
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmittelmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
| Menge: | |
|---|---|
| Modell | Die größte Länge (mm) | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Hauptmotor (KW) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Gewicht (Tonne) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstückvorbereitung: Das Werkstück wird vorbereitet, indem es auf die gewünschte Länge geschnitten und sicherstellt, dass es gerade und frei von Grat ist.
Laden: Das Werkstück wird in die Spindel geladen, die es sicher greift.
Die sterbigen Setup: Der entsprechende Faden Die sterben werden basierend auf der gewünschten Gewindegröße und -Tonhöhe ausgewählt und im Stempelhalter montiert.
Threading -Prozess:
Die Spindel dreht das Werkstück mit einer bestimmten Geschwindigkeit.
Der vertikale Vorschubmechanismus bewegt den stirschen nach unten und drückt sie gegen das rotierende Werkstück.
Wenn sich die Sterbchen entlang des Werkstücks bewegen, verformen sie das Material, um den Faden zu erstellen.
Entladen: Sobald der Faden gebildet ist, wird das Werkstück aus der Spindel freigesetzt und entladen.
Spindel: Diese Komponente hält das Werkstück (z. B. eine Stange oder Stange) und dreht es während des Fadenprozesses.
Fäden stirbt: Dies sind gehärtete Stahlwerkzeuge, die die umgekehrte Form des gewünschten Fadens haben. Sie werden gegen das rotierende Werkstück gedrückt, um den Faden zu bilden.
Vertikaler Vorschubmechanismus: Dieses System bewegt den Faden auf und ab und übt Druck auf das Werkstück aus, um den Faden zu rollen. Die vertikale Bewegung sorgt sogar für die Anwendung von Kraft- und präziser Fadenbildung.
Motor- und Antriebssystem: Der Motor betreibt die Spindel und treibt den vertikalen Vorschubmechanismus an, wobei die Geschwindigkeit und Kraft während des Gewindeprozesses gesteuert werden.
Steuerungssystem: Moderne Maschinen verfügen häufig über eine CNC -Systeme (COMERICAL CONTROLLE) für eine präzise Steuerung über die Futterrate, die Drehzahl und andere Parameter.
Automatisierungsfunktionen: Einige Maschinen umfassen Automatisierungsfunktionen wie automatisches Teilladen und Entladen, die die Produktivität verbessern und die Beteiligung des Bedieners verringern.
Hohe Produktionsraten: vertikale Futterfaden-Rollbäume können schnell Fäden erzeugen, was sie für die Herstellung von Hochvolumen geeignet ist.
Verbesserte Oberflächenfinish: Wollte Gewinde haben typischerweise eine bessere Oberfläche als geschnittene Gewinde.
Verbesserte Stärke: Der Rolling -Prozess führt zu Fäden, die stärker und resistenter gegen Verschleiß sind.
Reduzierter materieller Abfall: Da das Verfahren das Material verformt, anstatt es zu entfernen, gibt es weniger materielle Abfälle.
Kosteneffizienz: Die Kosten für die Werkzeuge sind im Vergleich zu Schneidwerkzeugen im Allgemeinen niedriger, und die längere Lebensdauer der Stanze senkt die Ersatzkosten.
Eine Hochgeschwindigkeits -Rollmaschine mit hoher Geschwindigkeit ist ein spezialisiertes Produktionsgerät, das zum Bildungsfäden an zylindrischen Werkstücken verwendet wird. Es verwendet einen vertikalen Vorschubmechanismus, um Hochdruckrollwollstimmungen auf das Werkstück anzuwenden und Fäden durch einen Formprozess zu erzeugen und nicht zu schneiden.
Herkömmliche Fadenrollmaschinen können horizontale Futtermittel verwenden oder langsamere Zykluszeiten aufweisen. Hochgeschwindigkeitsversionen sind für schnellere Produktionsraten optimiert und enthalten häufig fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, um die Effizienz und den Durchsatz zu steigern.
Vorteile sind:
Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit.
Verbesserte Fadenqualität und Stärke.
Reduzierter Materialabfall.
Niedrigere Kosten pro Einheit für die Produktion mit hoher Volumen.
Besseres Oberflächenfinish.
Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit der fertigen Produkte.
Ja, diese Maschinen können in der Regel eine breite Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich verschiedener Stahlqualität, Edelstahl, Aluminium, Messing und anderen Metallen. Die spezifischen Funktionen hängen jedoch vom Maschinenmodell und seinen Spezifikationen ab.
Während sich diese Maschinen in der Produktion mit hoher Volumen hervorheben, können sie dennoch für kleinere Läufe nützlich sein, insbesondere wenn Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung sind. Die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten können jedoch besser für größere Geschäftstätigkeit geeignet sein.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigung und Schmierung von beweglichen Teilen.
Überprüfung und Ersetzen abgenutzter Stempel.
Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung der Maschine.
Überwachung elektrischer und hydraulischer Systeme.
Durchführung geplanter Serviceprüfungen.
Wie bei jeder Industriemaschinerie hat Sicherheit Priorität. Zu den wichtigsten Sicherheitsüberlegungen gehören:
Sicherstellen, dass die Betreiber ordnungsgemäß geschult sind.
Verwenden geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA).
Implementierung von Sicherheitsbeamten und Notfallmechanismen.
Befolgen Sie alle Herstellerrichtlinien und Sicherheitsprotokolle.
Betrachten Sie Faktoren wie:
Ihr Produktionsvolumen und Ihr Durchsatzbedarf.
Die Arten von Materialien und Fäden, die Sie produzieren müssen.
Ihr Budget und Ihre Raumbeschränkungen.
Die Verfügbarkeit von Fachkräften.
Langfristige Wartungs- und Betriebskosten.
Ja, viele Hochgeschwindigkeits-Rollmaschinen mit vertikalem Vorschubfaden sind so konzipiert, dass sie nahtlos in andere automatisierte Systeme wie Materialhandhabung und Inspektionsstationen integriert werden und die Effizienz des Gesamt-Workflows verbessert werden.
Die meisten Hersteller bieten technische Support- und Schulungsdienste entweder direkt oder über autorisierte Händler an. Es ist wichtig, sich vor dem Kauf nach diesen Diensten zu erkundigen, um eine kontinuierliche Unterstützung und optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.
| Modell | Die größte Länge (mm) | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Hauptmotor (KW) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Gewicht (Tonne) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstückvorbereitung: Das Werkstück wird vorbereitet, indem es auf die gewünschte Länge geschnitten und sicherstellt, dass es gerade und frei von Grat ist.
Laden: Das Werkstück wird in die Spindel geladen, die es sicher greift.
Die sterbigen Setup: Der entsprechende Faden Die sterben werden basierend auf der gewünschten Gewindegröße und -Tonhöhe ausgewählt und im Stempelhalter montiert.
Threading -Prozess:
Die Spindel dreht das Werkstück mit einer bestimmten Geschwindigkeit.
Der vertikale Vorschubmechanismus bewegt den stirschen nach unten und drückt sie gegen das rotierende Werkstück.
Wenn sich die Sterbchen entlang des Werkstücks bewegen, verformen sie das Material, um den Faden zu erstellen.
Entladen: Sobald der Faden gebildet ist, wird das Werkstück aus der Spindel freigesetzt und entladen.
Spindel: Diese Komponente hält das Werkstück (z. B. eine Stange oder Stange) und dreht es während des Fadenprozesses.
Fäden stirbt: Dies sind gehärtete Stahlwerkzeuge, die die umgekehrte Form des gewünschten Fadens haben. Sie werden gegen das rotierende Werkstück gedrückt, um den Faden zu bilden.
Vertikaler Vorschubmechanismus: Dieses System bewegt den Faden auf und ab und übt Druck auf das Werkstück aus, um den Faden zu rollen. Die vertikale Bewegung sorgt sogar für die Anwendung von Kraft- und präziser Fadenbildung.
Motor- und Antriebssystem: Der Motor betreibt die Spindel und treibt den vertikalen Vorschubmechanismus an, wobei die Geschwindigkeit und Kraft während des Gewindeprozesses gesteuert werden.
Steuerungssystem: Moderne Maschinen verfügen häufig über eine CNC -Systeme (COMERICAL CONTROLLE) für eine präzise Steuerung über die Futterrate, die Drehzahl und andere Parameter.
Automatisierungsfunktionen: Einige Maschinen umfassen Automatisierungsfunktionen wie automatisches Teilladen und Entladen, die die Produktivität verbessern und die Beteiligung des Bedieners verringern.
Hohe Produktionsraten: vertikale Futterfaden-Rollbäume können schnell Fäden erzeugen, was sie für die Herstellung von Hochvolumen geeignet ist.
Verbesserte Oberflächenfinish: Wollte Gewinde haben typischerweise eine bessere Oberfläche als geschnittene Gewinde.
Verbesserte Stärke: Der Rolling -Prozess führt zu Fäden, die stärker und resistenter gegen Verschleiß sind.
Reduzierter materieller Abfall: Da das Verfahren das Material verformt, anstatt es zu entfernen, gibt es weniger materielle Abfälle.
Kosteneffizienz: Die Kosten für die Werkzeuge sind im Vergleich zu Schneidwerkzeugen im Allgemeinen niedriger, und die längere Lebensdauer der Stanze senkt die Ersatzkosten.
Eine Hochgeschwindigkeits -Rollmaschine mit hoher Geschwindigkeit ist ein spezialisiertes Produktionsgerät, das zum Bildungsfäden an zylindrischen Werkstücken verwendet wird. Es verwendet einen vertikalen Vorschubmechanismus, um Hochdruckrollwollstimmungen auf das Werkstück anzuwenden und Fäden durch einen Formprozess zu erzeugen und nicht zu schneiden.
Herkömmliche Fadenrollmaschinen können horizontale Futtermittel verwenden oder langsamere Zykluszeiten aufweisen. Hochgeschwindigkeitsversionen sind für schnellere Produktionsraten optimiert und enthalten häufig fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, um die Effizienz und den Durchsatz zu steigern.
Vorteile sind:
Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit.
Verbesserte Fadenqualität und Stärke.
Reduzierter Materialabfall.
Niedrigere Kosten pro Einheit für die Produktion mit hoher Volumen.
Besseres Oberflächenfinish.
Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit der fertigen Produkte.
Ja, diese Maschinen können in der Regel eine breite Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich verschiedener Stahlqualität, Edelstahl, Aluminium, Messing und anderen Metallen. Die spezifischen Funktionen hängen jedoch vom Maschinenmodell und seinen Spezifikationen ab.
Während sich diese Maschinen in der Produktion mit hoher Volumen hervorheben, können sie dennoch für kleinere Läufe nützlich sein, insbesondere wenn Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung sind. Die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten können jedoch besser für größere Geschäftstätigkeit geeignet sein.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigung und Schmierung von beweglichen Teilen.
Überprüfung und Ersetzen abgenutzter Stempel.
Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung der Maschine.
Überwachung elektrischer und hydraulischer Systeme.
Durchführung geplanter Serviceprüfungen.
Wie bei jeder Industriemaschinerie hat Sicherheit Priorität. Zu den wichtigsten Sicherheitsüberlegungen gehören:
Sicherstellen, dass die Betreiber ordnungsgemäß geschult sind.
Verwenden geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA).
Implementierung von Sicherheitsbeamten und Notfallmechanismen.
Befolgen Sie alle Herstellerrichtlinien und Sicherheitsprotokolle.
Betrachten Sie Faktoren wie:
Ihr Produktionsvolumen und Ihr Durchsatzbedarf.
Die Arten von Materialien und Fäden, die Sie produzieren müssen.
Ihr Budget und Ihre Raumbeschränkungen.
Die Verfügbarkeit von Fachkräften.
Langfristige Wartungs- und Betriebskosten.
Ja, viele Hochgeschwindigkeits-Rollmaschinen mit vertikalem Vorschubfaden sind so konzipiert, dass sie nahtlos in andere automatisierte Systeme wie Materialhandhabung und Inspektionsstationen integriert werden und die Effizienz des Gesamt-Workflows verbessert werden.
Die meisten Hersteller bieten technische Support- und Schulungsdienste entweder direkt oder über autorisierte Händler an. Es ist wichtig, sich vor dem Kauf nach diesen Diensten zu erkundigen, um eine kontinuierliche Unterstützung und optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.
