Hawk-1146y
Herr
8463900090
CNC -Bearbeitungszentrum
Eisen
High-End-CNC-Werkzeugmaschinen
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Mister Hawk
China
CNC -Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
CNC
| Menge: | |
|---|---|
| Maximale Verarbeitungslänge | 100 mm | |
| Standard -Bearbeitungsdurchmesser (Klemmendurchmesser) | Hauptachse | 46 mm |
| Dorsale Axdis | 34 mm | |
| Messerturmbewegungsschlag | X1 -Achse | 140 mm |
| Z1 -Achse | 285 mm | |
| Y1 -Achse | 70 (± 35) mm | |
| Rückachse zurück | Z2 AXS | 360 mm |
| Anzahl der Spindeln | 2 | |
| Höchstgeschwindigkeit | Hauptachse | 4.500 U / min |
| Dorsale Axdis | 4.500 U / min | |
| Kicherngröße (optional) | Hauptachse | 6 '(hohles Chuck) |
| Dorsale Axdis | 4 '(hohles Chuck) | |
| Anzahl der Turets | 1 | |
| Messergiftform | 12 Cormer Turet | |
| Werkzeuggröße | 20 mm | |
| Die Größe des Cutterbettlochs | 25mm | |
| Installationsmenge der rotierenden Werkzeuge | Bis zu 12 | |
| Maxirumdrehzahl des rotierenden Werkzeugs | 5.000 U / min (Nenner 4000 U / min) | |
| Schnelle Futtergeschwindigkeit | X1 -Achse | 20 m/min |
| Z1 -Achse | 20 m/min | |
| Y1 -Achse | 1 2 m/min | |
| Z2 AXS | 20 m/min | |
| Elektrische Maschinerie | Hauptachse | 7,5/5,5 kW (Minuten/bewertet) |
| Dorsale Axdis | 5.5/3,7 kW (Minuten/Bewertet) | |
| Rotationsschneider | 1,0 kW (bewertet) | |
| Leistungskapazität | 30kva | |
| Maschinenhöhe | 1.750 mm | |
| Werkzeugmaschinenbereich | 2.350 (l) x1.450 (w) mm | |
| Gewicht | 3,800 kg |
Vorbereitung
Machen Sie sich mit dem Handbuch vertraut:
Lesen Sie das Benutzerhandbuch gründlich, um die Spezifikationen, Einschränkungen und Sicherheitsrichtlinien der Maschine zu verstehen.
Umgebungsaufbau:
Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine in einer stabilen Umgebung installiert ist, die frei von übermäßigen Schwingungen, Staub und extremen Temperaturen ist.
Überprüfen Sie, ob die elektrische Versorgung den Anforderungen der Maschine entspricht.
Sicherheitsvorkehrungen:
Tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Sicherheitsbrillen, Hörschutz und Schutzkleidung.
Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsbeamten vorhanden sind und korrekt funktionieren.
Laden Sie das Programm:
Verwenden Sie das Bedienfeld, um das CNC -Programm zu laden, das dem Teil entspricht, den Sie erstellen möchten. Dieses Programm sollte alle notwendigen Anweisungen für den Betrieb enthalten.
Materialien vorbereiten:
Wählen Sie den entsprechenden Balken oder Rohstoff aus, der den Teilanforderungen entspricht.
Stellen Sie sicher, dass das Material sauber und frei von Mängel ist.
Werkzeugauswahl und Montage:
Wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge für den Job und montieren Sie sie sicher in den Werkzeughaltern.
Überprüfen Sie die Werkzeugeinstellungen und Offsets mithilfe der Diagnosefunktionen des Geräts.
Richten Sie das Arbeitssystem ein:
Verwenden Sie das Chuck, Collet oder andere Arbeitsgeräte, um das Werkstück sicher zu klemmen.
Stellen Sie sicher, dass das Werkstück ordnungsgemäß zentriert und ausgerichtet ist.
Kalibrierung und Nulleinstellung:
Kalibrieren Sie die Maschine bei Bedarf und stellen Sie den Nullpunkt für jede Achse ein.
Bestätigen Sie, dass sich die Maschine vor dem Starten des Programms am richtigen Referenzpunkt befindet.
Trockenlauf:
Führen Sie einen Trockenlauf (ohne Schneiden) durch, um die Werkzeugpfade zu überprüfen und sicherzustellen, dass im Programm keine Kollisionen oder Fehler vorhanden sind.
Starten Sie den Schneidvorgang:
Initiieren Sie den Schneidvorgang mit der Start -Taste im Bedienfeld.
Überwachen Sie den Vorgang genau, insbesondere in den Anfangsphasen des Schnitts.
Überwachen Sie den Prozess:
Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang kontinuierlich, um sicherzustellen, dass das Tool wie erwartet funktioniert.
Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche zu, die auf ein Problem hinweisen könnten.
Anpassungen während des Betriebs:
Wenn Anpassungen erforderlich sind, mach der Maschine an und richten Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
Überprüfen Sie die Änderungen, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.
Teilinspektion:
Überprüfen Sie nach Abschluss den bearbeiteten Teil auf Einhaltung der Entwurfsspezifikationen.
Verwenden Sie Messgeräte und Messwerkzeuge, um Abmessungen und Toleranzen zu überprüfen.
Maschinenreinigung:
Entfernen Sie den fertigen Teil und reinigen Sie die Maschine von Chips und Kühlmittel.
Schmieren Sie bewegliche Teile gemäß dem Wartungsplan.
Dokumentergebnisse:
Dokumentieren Sie die Ergebnisse des Betriebs und stellen Sie fest
Speichern Sie das Programm und alle Änderungen als zukünftige Referenz.
Hohe Genauigkeit: Die CNC -Kontrolle gewährleistet eine konsistente und genaue Teilerzeugung.
Erhöhte Produktivität: Automatische Tooländerungen und programmierbare Werkzeugpfade führen zu kürzeren Zykluszeiten und höherer Ausgabe.
Kosteneffektiv: Reduzierte Einstellungszeit und schnellere Produktionszyklen machen den HAWK-1146y zu einer kostengünstigen Fertigungslösung.
Flexibilität: Die Fähigkeit, eine Vielzahl komplexer Teile aus verschiedenen Materialien zu erzeugen.
Qualitätssicherung: Automatisierte Inspektion und Überwachung der In-Prozess sorgen für qualitativ hochwertige Teile.
Komplexe Geometrie: Die geführte Stangenfütterung und die Mehrachse-Fähigkeit ermöglichen die Bearbeitung komplexer Formen und Konturen, die mit traditionellen Drehmaschinen schwer oder unmöglich zu erreichen sind.
Live -Tooling: Verwenden Sie Live -Werkzeugfunktionen für sekundäre Operationen wie Bohrungen, Mahlen und Abhängen.
Subspindle Operations: Nutzen Sie die Subspindle -Funktionalität für komplexere Teile, für die mehrere Setups erforderlich sind.
Automatisierungsoptionen: Integrieren Sie sich in Automatisierungslösungen für unbeaufsichtigtes Betrieb und die Produktivität erhöht die Produktivität
Reinigen Sie die Maschine:
Entfernen Sie Chips und Schmutz aus dem Bett, den Objektträgern und anderen beweglichen Teilen, um Schäden zu vermeiden, und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb.
Reinigen Sie das Äußere der Maschine, um sie frei von Staub und Schmutz zu halten.
Bewegungsteile schmieren:
Tragen Sie Schmiermittel auf alle beweglichen Teile wie Folien, Wege und Spindeln auf, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Überprüfen Sie die Kühlmittelpegel:
Stellen Sie sicher, dass die Kühlmittelwerte angemessen sind und dass das Kühlmittel sauber und frei von Kontaminationen ist.
Inspenzungsinstrument:
Überprüfen Sie den Zustand der Schneidwerkzeuge und ersetzen Sie alle Anzeichen von Verschleiß oder Schäden.
Luftfilter:
Reinigen oder ersetzen Sie Luftfilter, um den ordnungsgemäßen Luftstrom zu gewährleisten und die Verunreinigung der internen Komponenten der Maschine zu verhindern.
Kühlmittelsystem:
Überprüfen Sie die Kühlmittelkonzentration und ändern Sie das Kühlmittel, wenn es kontaminiert oder ineffektiv wird.
Elektrische Verbindungen:
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und ziehen Sie alle an, die locker erscheinen.
Fluidprüfungen:
Ändern Sie die Schmiermittel und Hydraulikflüssigkeiten der Maschine gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Überprüfen Sie das Niveau und die Qualität von hydraulischem Öl und Kühlmittel.
Ausrichtungsüberprüfung:
Stellen Sie sicher, dass die Achsen der Maschine ordnungsgemäß ausgerichtet sind und gegebenenfalls einstellen.
Sicherheitsüberprüfungen:
Überprüfen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen wie Wachen und Notstillschaltflächen, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.
Gründliche Inspektion:
Führen Sie eine gründliche Untersuchung aller wichtigen Komponenten durch, einschließlich der Spindel-, Antriebs- und Kontrollsysteme.
Gürtel- und Kettenprüfungen:
Überprüfen Sie die Gürtel und Ketten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Kühlsystem:
Servieren Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass es effizient funktioniert und die Maschine ordnungsgemäß abkühlt.
Präzisionsprüfungen:
Führen Sie eine vollständige Überprüfung der Präzision der Maschine mit kalibrierten Anzeigen durch, um zu überprüfen, ob sich alle Achsen innerhalb der Toleranz befinden.
Umfassende Wartung:
Planen Sie einen umfassenden Servicebesuch bei einem zertifizierten Techniker, um alle Systeme gründlich zu inspizieren und zu pflegen.
Software -Updates:
Stellen Sie sicher, dass die Steuersoftware mit den neuesten Patches und Updates des Herstellers auf dem neuesten Stand ist.
Herstellerunterstützung:
Wenden Sie sich an den Hersteller, um technische Unterstützung, Schulung und Aktualisierungen zu erhalten.
Verwenden Sie die vom Hersteller bereitgestellten Garantie- und Servicenvereinbarungen.
Dienste von Drittanbietern:
Beteiligen Sie bei Bedarf Drittanbieter von Dienstanbietern für spezielle Wartungen und Reparaturen.
Schulungsprogramme:
Stellen Sie die Betreiber und Wartungspersonal kontinuierliche Schulungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie sich über den Betrieb und die Pflege der Maschine informieren.
Kundenbewertung: Hawk-1146y Swiss CNC Drehmaschine
Produktname: Hawk-1146y Swiss CNC Drehmaschine
Bewertung: ★★★★ ☆ (4 von 5 Sternen)
Rezensent: John Doe
Datum: 9. August 2023
Rezension:
Unser Ingenieurbüro hat kürzlich unsere Drehfähigkeit mit der Übernahme der Hawk-1146y Swiss CNC-Drehmaschine verbessert. Nach mehreren Monaten der Verwendung ist hier meine detaillierte Bewertung:
Profis:
Präzision: Die Präzision des Hawk-1146y ist hervorragend. Wir konnten selbst bei komplexen Teilen mit komplizierten Geometrien konsequent enge Toleranzen erreichen.
Vielseitigkeit: Die Funktionen für Live-Werkzeuge und Subspindel waren für uns ein Spielveränderer. Wir können jetzt mehrere Operationen in einem einzigen Setup ausführen, das unsere Zykluszeiten erheblich reduziert und unseren Durchsatz erhöht hat.
Automatisierung: Die Automatisierungsfunktionen, einschließlich des Bar -Feeders und des Teilfängers, haben unseren Produktionsprozess optimiert. Die Drehmaschine läuft effizient, auch wenn wir nicht vor Ort sind, was uns dazu beigetragen hat, die Produktivität zu steigern.
Benutzeroberfläche: Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und intuitiv. Unsere Betreiber konnten relativ schnell auf den neuesten Stand bringen, und die Software ist sehr reaktionsschnell und einfach zu navigieren.
Nachteile:
Training: Der Hawk-1146y benötigt qualifizierte Betreiber. Das Training neuer Mitarbeiter erfordert Zeit und Mühe, insbesondere für das Programmieren und die Einrichtung komplexer Jobs.
Wartung: Die Aufrechterhaltung der Drehmaschine erfordert regelmäßige Aufmerksamkeit. Die Drehmaschine sauber und geschmiert zu halten, ist für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Wir mussten in ein dediziertes Wartungsteam investieren, um sicherzustellen, dass die Maschine in Top -Zustand bleibt.
Kosten: Die anfänglichen Investitionen und die laufenden Wartungskosten sind erheblich. Während sich die Drehmaschine im Laufe der Zeit im Laufe der Zeit durch steigere Produktivität bezahlt, ist dies keine Budgetoption.
Insgesamt: Die Hawk-1146y Swiss CNC-Drehmaschine ist ein bemerkenswertes Stück Maschinerie, das unsere Fertigungsfähigkeiten verändert hat. Es ist ideal für hochpräzise Anwendungen und hat es uns ermöglicht, komplexere Projekte zu übernehmen. Es ist jedoch wichtig, ein qualifiziertes Team zu haben und auf die Wartungsanforderungen vorbereitet zu werden.
Empfehlung: Ich würde den Hawk-1146y-Schweizer CNC-Drehmaschinen den Herstellern, die Präzision und Effizienz in ihren Geschäftstätigkeit priorisieren, nur empfehlen. Es ist eine Investition, die sich in Bezug auf Qualität und Durchsatz auszahlen wird, aber nicht für diejenigen, die nach einer Plug-and-Play-Lösung suchen. Stellen Sie sicher, dass Sie über die Ressourcen und das Know -how verfügen, um seine Fähigkeiten vollständig zu nutzen.
| Maximale Verarbeitungslänge | 100 mm | |
| Standard -Bearbeitungsdurchmesser (Klemmendurchmesser) | Hauptachse | 46 mm |
| Dorsale Axdis | 34 mm | |
| Messerturmbewegungsschlag | X1 -Achse | 140 mm |
| Z1 -Achse | 285 mm | |
| Y1 -Achse | 70 (± 35) mm | |
| Rückachse zurück | Z2 AXS | 360 mm |
| Anzahl der Spindeln | 2 | |
| Höchstgeschwindigkeit | Hauptachse | 4.500 U / min |
| Dorsale Axdis | 4.500 U / min | |
| Kicherngröße (optional) | Hauptachse | 6 '(hohles Chuck) |
| Dorsale Axdis | 4 '(hohles Chuck) | |
| Anzahl der Turets | 1 | |
| Messergiftform | 12 Cormer Turet | |
| Werkzeuggröße | 20 mm | |
| Die Größe des Cutterbettlochs | 25mm | |
| Installationsmenge der rotierenden Werkzeuge | Bis zu 12 | |
| Maxirumdrehzahl des rotierenden Werkzeugs | 5.000 U / min (Nenner 4000 U / min) | |
| Schnelle Futtergeschwindigkeit | X1 -Achse | 20 m/min |
| Z1 -Achse | 20 m/min | |
| Y1 -Achse | 1 2 m/min | |
| Z2 AXS | 20 m/min | |
| Elektrische Maschinerie | Hauptachse | 7,5/5,5 kW (Minuten/bewertet) |
| Dorsale Axdis | 5.5/3,7 kW (Minuten/Bewertet) | |
| Rotationsschneider | 1,0 kW (bewertet) | |
| Leistungskapazität | 30kva | |
| Maschinenhöhe | 1.750 mm | |
| Werkzeugmaschinenbereich | 2.350 (l) x1.450 (w) mm | |
| Gewicht | 3,800 kg |
Vorbereitung
Machen Sie sich mit dem Handbuch vertraut:
Lesen Sie das Benutzerhandbuch gründlich, um die Spezifikationen, Einschränkungen und Sicherheitsrichtlinien der Maschine zu verstehen.
Umgebungsaufbau:
Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine in einer stabilen Umgebung installiert ist, die frei von übermäßigen Schwingungen, Staub und extremen Temperaturen ist.
Überprüfen Sie, ob die elektrische Versorgung den Anforderungen der Maschine entspricht.
Sicherheitsvorkehrungen:
Tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Sicherheitsbrillen, Hörschutz und Schutzkleidung.
Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsbeamten vorhanden sind und korrekt funktionieren.
Laden Sie das Programm:
Verwenden Sie das Bedienfeld, um das CNC -Programm zu laden, das dem Teil entspricht, den Sie erstellen möchten. Dieses Programm sollte alle notwendigen Anweisungen für den Betrieb enthalten.
Materialien vorbereiten:
Wählen Sie den entsprechenden Balken oder Rohstoff aus, der den Teilanforderungen entspricht.
Stellen Sie sicher, dass das Material sauber und frei von Mängel ist.
Werkzeugauswahl und Montage:
Wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge für den Job und montieren Sie sie sicher in den Werkzeughaltern.
Überprüfen Sie die Werkzeugeinstellungen und Offsets mithilfe der Diagnosefunktionen des Geräts.
Richten Sie das Arbeitssystem ein:
Verwenden Sie das Chuck, Collet oder andere Arbeitsgeräte, um das Werkstück sicher zu klemmen.
Stellen Sie sicher, dass das Werkstück ordnungsgemäß zentriert und ausgerichtet ist.
Kalibrierung und Nulleinstellung:
Kalibrieren Sie die Maschine bei Bedarf und stellen Sie den Nullpunkt für jede Achse ein.
Bestätigen Sie, dass sich die Maschine vor dem Starten des Programms am richtigen Referenzpunkt befindet.
Trockenlauf:
Führen Sie einen Trockenlauf (ohne Schneiden) durch, um die Werkzeugpfade zu überprüfen und sicherzustellen, dass im Programm keine Kollisionen oder Fehler vorhanden sind.
Starten Sie den Schneidvorgang:
Initiieren Sie den Schneidvorgang mit der Start -Taste im Bedienfeld.
Überwachen Sie den Vorgang genau, insbesondere in den Anfangsphasen des Schnitts.
Überwachen Sie den Prozess:
Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang kontinuierlich, um sicherzustellen, dass das Tool wie erwartet funktioniert.
Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche zu, die auf ein Problem hinweisen könnten.
Anpassungen während des Betriebs:
Wenn Anpassungen erforderlich sind, mach der Maschine an und richten Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
Überprüfen Sie die Änderungen, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.
Teilinspektion:
Überprüfen Sie nach Abschluss den bearbeiteten Teil auf Einhaltung der Entwurfsspezifikationen.
Verwenden Sie Messgeräte und Messwerkzeuge, um Abmessungen und Toleranzen zu überprüfen.
Maschinenreinigung:
Entfernen Sie den fertigen Teil und reinigen Sie die Maschine von Chips und Kühlmittel.
Schmieren Sie bewegliche Teile gemäß dem Wartungsplan.
Dokumentergebnisse:
Dokumentieren Sie die Ergebnisse des Betriebs und stellen Sie fest
Speichern Sie das Programm und alle Änderungen als zukünftige Referenz.
Hohe Genauigkeit: Die CNC -Kontrolle gewährleistet eine konsistente und genaue Teilerzeugung.
Erhöhte Produktivität: Automatische Tooländerungen und programmierbare Werkzeugpfade führen zu kürzeren Zykluszeiten und höherer Ausgabe.
Kosteneffektiv: Reduzierte Einstellungszeit und schnellere Produktionszyklen machen den HAWK-1146y zu einer kostengünstigen Fertigungslösung.
Flexibilität: Die Fähigkeit, eine Vielzahl komplexer Teile aus verschiedenen Materialien zu erzeugen.
Qualitätssicherung: Automatisierte Inspektion und Überwachung der In-Prozess sorgen für qualitativ hochwertige Teile.
Komplexe Geometrie: Die geführte Stangenfütterung und die Mehrachse-Fähigkeit ermöglichen die Bearbeitung komplexer Formen und Konturen, die mit traditionellen Drehmaschinen schwer oder unmöglich zu erreichen sind.
Live -Tooling: Verwenden Sie Live -Werkzeugfunktionen für sekundäre Operationen wie Bohrungen, Mahlen und Abhängen.
Subspindle Operations: Nutzen Sie die Subspindle -Funktionalität für komplexere Teile, für die mehrere Setups erforderlich sind.
Automatisierungsoptionen: Integrieren Sie sich in Automatisierungslösungen für unbeaufsichtigtes Betrieb und die Produktivität erhöht die Produktivität
Reinigen Sie die Maschine:
Entfernen Sie Chips und Schmutz aus dem Bett, den Objektträgern und anderen beweglichen Teilen, um Schäden zu vermeiden, und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb.
Reinigen Sie das Äußere der Maschine, um sie frei von Staub und Schmutz zu halten.
Bewegungsteile schmieren:
Tragen Sie Schmiermittel auf alle beweglichen Teile wie Folien, Wege und Spindeln auf, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Überprüfen Sie die Kühlmittelpegel:
Stellen Sie sicher, dass die Kühlmittelwerte angemessen sind und dass das Kühlmittel sauber und frei von Kontaminationen ist.
Inspenzungsinstrument:
Überprüfen Sie den Zustand der Schneidwerkzeuge und ersetzen Sie alle Anzeichen von Verschleiß oder Schäden.
Luftfilter:
Reinigen oder ersetzen Sie Luftfilter, um den ordnungsgemäßen Luftstrom zu gewährleisten und die Verunreinigung der internen Komponenten der Maschine zu verhindern.
Kühlmittelsystem:
Überprüfen Sie die Kühlmittelkonzentration und ändern Sie das Kühlmittel, wenn es kontaminiert oder ineffektiv wird.
Elektrische Verbindungen:
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und ziehen Sie alle an, die locker erscheinen.
Fluidprüfungen:
Ändern Sie die Schmiermittel und Hydraulikflüssigkeiten der Maschine gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Überprüfen Sie das Niveau und die Qualität von hydraulischem Öl und Kühlmittel.
Ausrichtungsüberprüfung:
Stellen Sie sicher, dass die Achsen der Maschine ordnungsgemäß ausgerichtet sind und gegebenenfalls einstellen.
Sicherheitsüberprüfungen:
Überprüfen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen wie Wachen und Notstillschaltflächen, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.
Gründliche Inspektion:
Führen Sie eine gründliche Untersuchung aller wichtigen Komponenten durch, einschließlich der Spindel-, Antriebs- und Kontrollsysteme.
Gürtel- und Kettenprüfungen:
Überprüfen Sie die Gürtel und Ketten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Kühlsystem:
Servieren Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass es effizient funktioniert und die Maschine ordnungsgemäß abkühlt.
Präzisionsprüfungen:
Führen Sie eine vollständige Überprüfung der Präzision der Maschine mit kalibrierten Anzeigen durch, um zu überprüfen, ob sich alle Achsen innerhalb der Toleranz befinden.
Umfassende Wartung:
Planen Sie einen umfassenden Servicebesuch bei einem zertifizierten Techniker, um alle Systeme gründlich zu inspizieren und zu pflegen.
Software -Updates:
Stellen Sie sicher, dass die Steuersoftware mit den neuesten Patches und Updates des Herstellers auf dem neuesten Stand ist.
Herstellerunterstützung:
Wenden Sie sich an den Hersteller, um technische Unterstützung, Schulung und Aktualisierungen zu erhalten.
Verwenden Sie die vom Hersteller bereitgestellten Garantie- und Servicenvereinbarungen.
Dienste von Drittanbietern:
Beteiligen Sie bei Bedarf Drittanbieter von Dienstanbietern für spezielle Wartungen und Reparaturen.
Schulungsprogramme:
Stellen Sie die Betreiber und Wartungspersonal kontinuierliche Schulungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie sich über den Betrieb und die Pflege der Maschine informieren.
Kundenbewertung: Hawk-1146y Swiss CNC Drehmaschine
Produktname: Hawk-1146y Swiss CNC Drehmaschine
Bewertung: ★★★★ ☆ (4 von 5 Sternen)
Rezensent: John Doe
Datum: 9. August 2023
Rezension:
Unser Ingenieurbüro hat kürzlich unsere Drehfähigkeit mit der Übernahme der Hawk-1146y Swiss CNC-Drehmaschine verbessert. Nach mehreren Monaten der Verwendung ist hier meine detaillierte Bewertung:
Profis:
Präzision: Die Präzision des Hawk-1146y ist hervorragend. Wir konnten selbst bei komplexen Teilen mit komplizierten Geometrien konsequent enge Toleranzen erreichen.
Vielseitigkeit: Die Funktionen für Live-Werkzeuge und Subspindel waren für uns ein Spielveränderer. Wir können jetzt mehrere Operationen in einem einzigen Setup ausführen, das unsere Zykluszeiten erheblich reduziert und unseren Durchsatz erhöht hat.
Automatisierung: Die Automatisierungsfunktionen, einschließlich des Bar -Feeders und des Teilfängers, haben unseren Produktionsprozess optimiert. Die Drehmaschine läuft effizient, auch wenn wir nicht vor Ort sind, was uns dazu beigetragen hat, die Produktivität zu steigern.
Benutzeroberfläche: Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und intuitiv. Unsere Betreiber konnten relativ schnell auf den neuesten Stand bringen, und die Software ist sehr reaktionsschnell und einfach zu navigieren.
Nachteile:
Training: Der Hawk-1146y benötigt qualifizierte Betreiber. Das Training neuer Mitarbeiter erfordert Zeit und Mühe, insbesondere für das Programmieren und die Einrichtung komplexer Jobs.
Wartung: Die Aufrechterhaltung der Drehmaschine erfordert regelmäßige Aufmerksamkeit. Die Drehmaschine sauber und geschmiert zu halten, ist für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Wir mussten in ein dediziertes Wartungsteam investieren, um sicherzustellen, dass die Maschine in Top -Zustand bleibt.
Kosten: Die anfänglichen Investitionen und die laufenden Wartungskosten sind erheblich. Während sich die Drehmaschine im Laufe der Zeit im Laufe der Zeit durch steigere Produktivität bezahlt, ist dies keine Budgetoption.
Insgesamt: Die Hawk-1146y Swiss CNC-Drehmaschine ist ein bemerkenswertes Stück Maschinerie, das unsere Fertigungsfähigkeiten verändert hat. Es ist ideal für hochpräzise Anwendungen und hat es uns ermöglicht, komplexere Projekte zu übernehmen. Es ist jedoch wichtig, ein qualifiziertes Team zu haben und auf die Wartungsanforderungen vorbereitet zu werden.
Empfehlung: Ich würde den Hawk-1146y-Schweizer CNC-Drehmaschinen den Herstellern, die Präzision und Effizienz in ihren Geschäftstätigkeit priorisieren, nur empfehlen. Es ist eine Investition, die sich in Bezug auf Qualität und Durchsatz auszahlen wird, aber nicht für diejenigen, die nach einer Plug-and-Play-Lösung suchen. Stellen Sie sicher, dass Sie über die Ressourcen und das Know -how verfügen, um seine Fähigkeiten vollständig zu nutzen.
