هاوک -1146y
آقا
8463900090
مرکز ماشینکاری CNC
اتو کردن
ابزارهای دستگاه CNC با رده بالا
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آقای هاوک
چین
دقت CNC
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
| حداکثر طول پردازش | 100 میلی متر | |
| قطر ماشینکاری استاندارد (قطر بستن) | محور اصلی | 46 میلی متر |
| پشتی پشتی | 34 میلی متر | |
| سکته مغزی حرکت برج چاقو | محور X1 | 140 میلی متر |
| محور Z1 | 285 میلی متر | |
| محور y1 | 70 (35 ±) میلی متر | |
| سفر محور برگشت | تبر Z2 | 360 میلی متر |
| تعداد اسپیندل | 2 | |
| حداکثر سرعت | محور اصلی | 4500 دور در دقیقه |
| پشتی پشتی | 4500 دور در دقیقه | |
| اندازه چاک (اختیاری) | محور اصلی | 6 '(چاک توخالی) |
| پشتی پشتی | 4 '(چاک توخالی) | |
| تعداد لاک پشتی | 1 | |
| فرم توکسور چاقو | لاکره 12 کرمی | |
| اندازه ابزار | 20 میلی متر | |
| اندازه سوراخ برش | 25 میلی متر | |
| مقدار نصب ابزارهای چرخشی | تا 12 | |
| Maxirum سرعت ابزار چرخان | 5000 دور در دقیقه (دارای امتیاز 4000 دور در دقیقه) | |
| سرعت سریع خوراک | محور X1 | 20 متر در دقیقه |
| محور Z1 | 20 متر در دقیقه | |
| محور y1 | 1 2M/دقیقه | |
| تبر Z2 | 20 متر در دقیقه | |
| ماشین آلات الکتریکی | محور اصلی | 7.5/5.5kW (دقیقه/دارای امتیاز) |
| پشتی پشتی | 5.5/3.7kW (دقیقه/رتبه) | |
| برش دوار | 1.0kW (دارای امتیاز) | |
| ظرفیت قدرت | 30kva | |
| ارتفاع ماشین | 1750 میلی متر | |
| منطقه ابزار ماشین | 2،350 (ل) x1،450 (w) میلی متر | |
| وزن | 3.800 کیلوگرم |
تهیه
خود را با دفترچه راهنما آشنا کنید:
برای درک مشخصات ، محدودیت ها و دستورالعمل های ایمنی ، کتابچه راهنمای کاربر را به طور کامل بخوانید.
تنظیم محیط:
اطمینان حاصل کنید که تراش در یک محیط پایدار و عاری از ارتعاشات بیش از حد ، گرد و غبار و دمای شدید نصب شده است.
بررسی کنید که منبع الکتریکی نیازهای دستگاه را برآورده می کند.
اقدامات احتیاطی ایمنی:
تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی ، محافظت از شنوایی و لباس محافظ را بپوشید.
اطمینان حاصل کنید که تمام نگهبانان ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند.
بارگیری برنامه:
برای بارگیری برنامه CNC که مطابق با بخشی که می خواهید تولید کنید ، از صفحه کنترل استفاده کنید. این برنامه باید شامل کلیه دستورالعمل های لازم برای عملکرد تراش باشد.
تهیه مواد:
سهام نوار مناسب یا مواد اولیه را که مطابق با مورد نیاز است انتخاب کنید.
اطمینان حاصل کنید که مواد تمیز و عاری از نقص هستند.
انتخاب ابزار و نصب:
ابزارهای برش صحیح را برای کار انتخاب کرده و آنها را به طور ایمن در دارندگان ابزار سوار کنید.
تنظیمات و جبران های ابزار را با استفاده از توابع تشخیصی دستگاه تأیید کنید.
سیستم کار را تنظیم کنید:
برای بستن ایمن قطعه کار ، از چاک ، کول یا سایر دستگاههای کار استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به درستی متمرکز و تراز شده است.
کالیبراسیون و تنظیم صفر:
در صورت لزوم دستگاه را کالیبره کنید و نقطه صفر را برای هر محور تنظیم کنید.
تأیید کنید که دستگاه قبل از شروع برنامه در نقطه مرجع صحیح قرار دارد.
اجرای خشک:
برای بررسی مسیرهای ابزار و اطمینان از عدم برخورد یا خطایی در برنامه ، یک اجرای خشک (بدون برش) انجام دهید.
روند برش را شروع کنید:
فرآیند برش را با استفاده از دکمه شروع در کنترل پنل شروع کنید.
عملکرد را از نزدیک کنترل کنید ، به خصوص در مراحل اولیه برش.
نظارت بر روند:
به طور مداوم فرآیند ماشینکاری را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که این ابزار مطابق انتظار انجام می شود.
به هرگونه صداهای غیرمعمول گوش دهید که ممکن است نشان دهنده یک مشکل باشد.
تنظیمات در حین کار:
در صورت نیاز به تنظیمات ، دستگاه را مکث کرده و اصلاحات لازم را انجام دهید.
قبل از از سرگیری عملیات ، تغییرات را تأیید کنید.
بازرسی قسمت:
پس از اتمام ، قسمت ماشینکاری شده را برای رعایت مشخصات طراحی بازرسی کنید.
برای تأیید ابعاد و تحمل ها از سنجها و ابزارهای اندازه گیری استفاده کنید.
پاکسازی دستگاه:
قسمت تمام شده را برداشته و دستگاه چیپس و خنک کننده را تمیز کنید.
طبق برنامه نگهداری ، قطعات متحرک را روغن کاری کنید.
نتایج سند:
نتایج این عملیات را مستند کنید ، با توجه به هرگونه مسئله ای که با آن روبرو و اقدامات اصلاحی صورت گرفته است.
برنامه و هرگونه اصلاح را برای مرجع آینده ذخیره کنید.
دقت بالا: کنترل CNC تولید بخشی مداوم و دقیق را تضمین می کند.
افزایش بهره وری: تغییرات خودکار ابزار و مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی منجر به زمان چرخه کوتاه تر و خروجی بالاتر می شود.
مقرون به صرفه: کاهش زمان تنظیم و چرخه تولید سریعتر ، Hawk-1146y را به یک راه حل تولید مقرون به صرفه تبدیل می کند.
انعطاف پذیری: توانایی تولید طیف گسترده ای از قطعات پیچیده از مواد مختلف.
تضمین کیفیت: بازرسی خودکار و نظارت بر فرآیند قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند.
هندسه پیچیده: تغذیه نوار هدایت شده و قابلیت چند محوره امکان ماشینکاری اشکال پیچیده و کانتورهایی را فراهم می کند که دستیابی به آنها با توری های سنتی دشوار یا غیرممکن است.
ابزار زنده: از قابلیت های ابزار زنده برای عملیات ثانویه مانند حفاری ، فرز و ضربه زدن استفاده کنید.
عملیات فرعی: برای قطعات پیچیده تر که به چندین تنظیم نیاز دارند ، از عملکرد زیرزمینی استفاده کنید.
گزینه های اتوماسیون: با راه حل های اتوماسیون برای عملکرد بدون مراقبت و افزایش بهره وری ادغام شوید
دستگاه را تمیز کنید:
تراشه ها و آوار را از تختخواب ، اسلایدها و سایر قطعات متحرک جدا کنید تا از آسیب دیدن جلوگیری شود و از عملکرد صاف اطمینان حاصل شود.
قسمت بیرونی دستگاه را تمیز کنید تا آن را از گرد و غبار و خاک دور نگه دارید.
قطعات متحرک را روغن کاری کنید:
برای کاهش اصطکاک و سایش ، روان کننده را در تمام قسمت های متحرک مانند اسلایدها ، راه ها و دوک ها بمالید.
سطح خنک کننده را بررسی کنید:
اطمینان حاصل کنید که سطح خنک کننده کافی است و خنک کننده تمیز و عاری از آلودگی است.
بازرسی از ابزار:
وضعیت ابزارهای برش را بررسی کرده و هر چیزی را که علائم سایش یا آسیب را نشان می دهد جایگزین کنید.
فیلترهای هوا:
برای اطمینان از جریان مناسب هوا و جلوگیری از آلودگی اجزای داخلی دستگاه ، فیلترهای هوا را تمیز یا جایگزین کنید.
سیستم خنک کننده:
غلظت خنک کننده را بررسی کرده و در صورت آلودگی یا ناکارآمد ، خنک کننده را تغییر دهید.
اتصالات الکتریکی:
اتصالات الکتریکی را بازرسی کنید و هر نوع شل را محکم کنید.
بررسی مایعات:
طبق توصیه های سازنده ، روان کننده های دستگاه و مایعات هیدرولیک را تغییر دهید.
سطح و کیفیت روغن هیدرولیک و خنک کننده را بررسی کنید.
تأیید تراز:
تأیید کنید که محورهای دستگاه به درستی تراز شده و در صورت لزوم تنظیم کنید.
بررسی های ایمنی:
برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، کلیه دستگاه های ایمنی مانند نگهبانان و دکمه های توقف اضطراری را بررسی کنید.
بازرسی کامل:
یک بازرسی کامل از کلیه مؤلفه های اصلی ، از جمله دوک نخ ریسی ، درایوها و سیستم های کنترل انجام دهید.
چک های کمربند و زنجیره ای:
کمربند و زنجیرهای سایش را بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
سیستم خنک کننده:
سیستم خنک کننده را سرویس دهید تا اطمینان حاصل شود که به طور کارآمد کار می کند و دستگاه را به درستی خنک می کند.
بررسی دقیق:
با استفاده از سنجهای کالیبره شده ، یک بررسی کامل از دقت دستگاه را انجام دهید تا تأیید کنید که تمام محورها در تحمل هستند.
سرویس جامع:
برای بازرسی و حفظ کلیه سیستم ها ، یک بازدید کامل از خدمات را با یک تکنسین معتبر برنامه ریزی کنید.
به روزرسانی های نرم افزاری:
اطمینان حاصل کنید که نرم افزار کنترل با آخرین تکه ها و به روزرسانی های ارائه شده توسط سازنده به روز است.
پشتیبانی تولید کننده:
برای پشتیبانی فنی ، آموزش و به روزرسانی ها با سازنده تماس بگیرید.
از توافق نامه های ضمانت نامه و خدمات ارائه شده توسط سازنده استفاده کنید.
خدمات شخص ثالث:
در صورت لزوم ارائه دهندگان خدمات شخص ثالث را برای تعمیر و نگهداری تخصصی و تعمیرات درگیر کنید.
برنامه های آموزشی:
برای اطمینان از آگاهی از عملکرد و مراقبت از دستگاه ، آموزش های مداوم را برای اپراتورها و پرسنل نگهداری ارائه دهید.
بررسی مشتری: تراش CNC Hawk-1146y Swiss
نام محصول: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
امتیاز: ★★★★ ☆ (4 از 5 ستاره)
داوری: جان دوه
تاریخ: 9 اوت 2023
بررسی:
شرکت مهندسی ما اخیراً با دستیابی به Lathe Hawk-1146y Swiss CNC ، قابلیت های چرخش ما را ارتقا داده است. پس از چند ماه استفاده ، بررسی دقیق من در اینجا آمده است:
جوانب مثبت:
دقت: دقت Hawk-1146y برجسته است. ما توانسته ایم به طور مداوم به تحمل های محکم دست یابیم ، حتی در قسمت های پیچیده با هندسه های پیچیده.
تطبیق پذیری: ابزارهای زنده و قابلیت های زیر اسپیندل برای ما تغییر دهنده بازی بوده است. اکنون می توانیم چندین عملیات را در یک مجموعه واحد انجام دهیم ، که زمان چرخه ما را به میزان قابل توجهی کاهش داده و توان خود را افزایش داده است.
اتوماسیون: ویژگی های اتوماسیون ، از جمله فیدر نوار و گیرنده قسمت ، روند تولید ما را ساده تر کرده است. این تراش حتی وقتی که در محل نیستیم ، به طور کارآمد اجرا می شود ، که به ما کمک کرده است تا بهره وری را تقویت کنیم.
رابط کاربری: سیستم کنترل کاربر پسند و بصری است. اپراتورهای ما توانستند به سرعت سرعت بیشتری پیدا کنند و نرم افزار بسیار پاسخگو و آسان برای حرکت است.
منفی ها:
آموزش: Hawk-1146y به اپراتورهای ماهر نیاز دارد. آموزش کارکنان جدید ، به ویژه برای برنامه نویسی و ایجاد مشاغل پیچیده ، زمان و تلاش می کند.
تعمیر و نگهداری: حفظ تراش نیاز به توجه منظم دارد. تمیز کردن و روغن کاری تراش برای عملکرد بهینه بسیار مهم است. ما مجبور شدیم در یک تیم تعمیر و نگهداری اختصاصی سرمایه گذاری کنیم تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط عالی باقی مانده است.
هزینه: سرمایه گذاری اولیه و هزینه های نگهداری مداوم قابل توجه است. در حالی که تراش با گذشت زمان از طریق افزایش بهره وری ، خود را پرداخت می کند ، این یک گزینه بودجه نیست.
به طور کلی: تراش CNC Swiss Hawk-1146y یک ماشین آلات قابل توجه است که قابلیت های تولید ما را تغییر داده است. این برای برنامه های با دقت بالا ایده آل است و به ما اجازه داده است تا پروژه های پیچیده تری را انجام دهیم. با این حال ، داشتن یک تیم ماهر و آماده شدن برای نیازهای نگهداری مهم است.
توصیه: من تراش CNC Swiss Hawk-1146y را به تولیدکنندگانی که در اولویت و کارآیی در عملکرد خود را در اولویت قرار می دهند ، توصیه می کنم. این یک سرمایه گذاری است که از نظر کیفیت و توان سود سهام را پرداخت می کند ، اما برای کسانی که به دنبال راه حل پلاگین و بازی هستند نیست. اطمینان حاصل کنید که منابع و تخصص لازم برای استفاده کامل از قابلیت های آن را دارید.
| حداکثر طول پردازش | 100 میلی متر | |
| قطر ماشینکاری استاندارد (قطر بستن) | محور اصلی | 46 میلی متر |
| پشتی پشتی | 34 میلی متر | |
| سکته مغزی حرکت برج چاقو | محور X1 | 140 میلی متر |
| محور Z1 | 285 میلی متر | |
| محور y1 | 70 (35 ±) میلی متر | |
| سفر محور برگشت | تبر Z2 | 360 میلی متر |
| تعداد اسپیندل | 2 | |
| حداکثر سرعت | محور اصلی | 4500 دور در دقیقه |
| پشتی پشتی | 4500 دور در دقیقه | |
| اندازه چاک (اختیاری) | محور اصلی | 6 '(چاک توخالی) |
| پشتی پشتی | 4 '(چاک توخالی) | |
| تعداد لاک پشتی | 1 | |
| فرم توکسور چاقو | لاکره 12 کرمی | |
| اندازه ابزار | 20 میلی متر | |
| اندازه سوراخ برش | 25 میلی متر | |
| مقدار نصب ابزارهای چرخشی | تا 12 | |
| Maxirum سرعت ابزار چرخان | 5000 دور در دقیقه (دارای امتیاز 4000 دور در دقیقه) | |
| سرعت سریع خوراک | محور X1 | 20 متر در دقیقه |
| محور Z1 | 20 متر در دقیقه | |
| محور y1 | 1 2M/دقیقه | |
| تبر Z2 | 20 متر در دقیقه | |
| ماشین آلات الکتریکی | محور اصلی | 7.5/5.5kW (دقیقه/دارای امتیاز) |
| پشتی پشتی | 5.5/3.7kW (دقیقه/رتبه) | |
| برش دوار | 1.0kW (دارای امتیاز) | |
| ظرفیت قدرت | 30kva | |
| ارتفاع ماشین | 1750 میلی متر | |
| منطقه ابزار ماشین | 2،350 (ل) x1،450 (w) میلی متر | |
| وزن | 3.800 کیلوگرم |
تهیه
خود را با دفترچه راهنما آشنا کنید:
برای درک مشخصات ، محدودیت ها و دستورالعمل های ایمنی ، کتابچه راهنمای کاربر را به طور کامل بخوانید.
تنظیم محیط:
اطمینان حاصل کنید که تراش در یک محیط پایدار و عاری از ارتعاشات بیش از حد ، گرد و غبار و دمای شدید نصب شده است.
بررسی کنید که منبع الکتریکی نیازهای دستگاه را برآورده می کند.
اقدامات احتیاطی ایمنی:
تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی ، محافظت از شنوایی و لباس محافظ را بپوشید.
اطمینان حاصل کنید که تمام نگهبانان ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند.
بارگیری برنامه:
برای بارگیری برنامه CNC که مطابق با بخشی که می خواهید تولید کنید ، از صفحه کنترل استفاده کنید. این برنامه باید شامل کلیه دستورالعمل های لازم برای عملکرد تراش باشد.
تهیه مواد:
سهام نوار مناسب یا مواد اولیه را که مطابق با مورد نیاز است انتخاب کنید.
اطمینان حاصل کنید که مواد تمیز و عاری از نقص هستند.
انتخاب ابزار و نصب:
ابزارهای برش صحیح را برای کار انتخاب کرده و آنها را به طور ایمن در دارندگان ابزار سوار کنید.
تنظیمات و جبران های ابزار را با استفاده از توابع تشخیصی دستگاه تأیید کنید.
سیستم کار را تنظیم کنید:
برای بستن ایمن قطعه کار ، از چاک ، کول یا سایر دستگاههای کار استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به درستی متمرکز و تراز شده است.
کالیبراسیون و تنظیم صفر:
در صورت لزوم دستگاه را کالیبره کنید و نقطه صفر را برای هر محور تنظیم کنید.
تأیید کنید که دستگاه قبل از شروع برنامه در نقطه مرجع صحیح قرار دارد.
اجرای خشک:
برای بررسی مسیرهای ابزار و اطمینان از عدم برخورد یا خطایی در برنامه ، یک اجرای خشک (بدون برش) انجام دهید.
روند برش را شروع کنید:
فرآیند برش را با استفاده از دکمه شروع در کنترل پنل شروع کنید.
عملکرد را از نزدیک کنترل کنید ، به خصوص در مراحل اولیه برش.
نظارت بر روند:
به طور مداوم فرآیند ماشینکاری را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که این ابزار مطابق انتظار انجام می شود.
به هرگونه صداهای غیرمعمول گوش دهید که ممکن است نشان دهنده یک مشکل باشد.
تنظیمات در حین کار:
در صورت نیاز به تنظیمات ، دستگاه را مکث کرده و اصلاحات لازم را انجام دهید.
قبل از از سرگیری عملیات ، تغییرات را تأیید کنید.
بازرسی قسمت:
پس از اتمام ، قسمت ماشینکاری شده را برای رعایت مشخصات طراحی بازرسی کنید.
برای تأیید ابعاد و تحمل ها از سنجها و ابزارهای اندازه گیری استفاده کنید.
پاکسازی دستگاه:
قسمت تمام شده را برداشته و دستگاه چیپس و خنک کننده را تمیز کنید.
طبق برنامه نگهداری ، قطعات متحرک را روغن کاری کنید.
نتایج سند:
نتایج این عملیات را مستند کنید ، با توجه به هرگونه مسئله ای که با آن روبرو و اقدامات اصلاحی صورت گرفته است.
برنامه و هرگونه اصلاح را برای مرجع آینده ذخیره کنید.
دقت بالا: کنترل CNC تولید بخشی مداوم و دقیق را تضمین می کند.
افزایش بهره وری: تغییرات خودکار ابزار و مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی منجر به زمان چرخه کوتاه تر و خروجی بالاتر می شود.
مقرون به صرفه: کاهش زمان تنظیم و چرخه تولید سریعتر ، Hawk-1146y را به یک راه حل تولید مقرون به صرفه تبدیل می کند.
انعطاف پذیری: توانایی تولید طیف گسترده ای از قطعات پیچیده از مواد مختلف.
تضمین کیفیت: بازرسی خودکار و نظارت بر فرآیند قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند.
هندسه پیچیده: تغذیه نوار هدایت شده و قابلیت چند محوره امکان ماشینکاری اشکال پیچیده و کانتورهایی را فراهم می کند که دستیابی به آنها با توری های سنتی دشوار یا غیرممکن است.
ابزار زنده: از قابلیت های ابزار زنده برای عملیات ثانویه مانند حفاری ، فرز و ضربه زدن استفاده کنید.
عملیات فرعی: برای قطعات پیچیده تر که به چندین تنظیم نیاز دارند ، از عملکرد زیرزمینی استفاده کنید.
گزینه های اتوماسیون: با راه حل های اتوماسیون برای عملکرد بدون مراقبت و افزایش بهره وری ادغام شوید
دستگاه را تمیز کنید:
تراشه ها و آوار را از تختخواب ، اسلایدها و سایر قطعات متحرک جدا کنید تا از آسیب دیدن جلوگیری شود و از عملکرد صاف اطمینان حاصل شود.
قسمت بیرونی دستگاه را تمیز کنید تا آن را از گرد و غبار و خاک دور نگه دارید.
قطعات متحرک را روغن کاری کنید:
برای کاهش اصطکاک و سایش ، روان کننده را در تمام قسمت های متحرک مانند اسلایدها ، راه ها و دوک ها بمالید.
سطح خنک کننده را بررسی کنید:
اطمینان حاصل کنید که سطح خنک کننده کافی است و خنک کننده تمیز و عاری از آلودگی است.
بازرسی از ابزار:
وضعیت ابزارهای برش را بررسی کرده و هر چیزی را که علائم سایش یا آسیب را نشان می دهد جایگزین کنید.
فیلترهای هوا:
برای اطمینان از جریان مناسب هوا و جلوگیری از آلودگی اجزای داخلی دستگاه ، فیلترهای هوا را تمیز یا جایگزین کنید.
سیستم خنک کننده:
غلظت خنک کننده را بررسی کرده و در صورت آلودگی یا ناکارآمد ، خنک کننده را تغییر دهید.
اتصالات الکتریکی:
اتصالات الکتریکی را بازرسی کنید و هر نوع شل را محکم کنید.
بررسی مایعات:
طبق توصیه های سازنده ، روان کننده های دستگاه و مایعات هیدرولیک را تغییر دهید.
سطح و کیفیت روغن هیدرولیک و خنک کننده را بررسی کنید.
تأیید تراز:
تأیید کنید که محورهای دستگاه به درستی تراز شده و در صورت لزوم تنظیم کنید.
بررسی های ایمنی:
برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، کلیه دستگاه های ایمنی مانند نگهبانان و دکمه های توقف اضطراری را بررسی کنید.
بازرسی کامل:
یک بازرسی کامل از کلیه مؤلفه های اصلی ، از جمله دوک نخ ریسی ، درایوها و سیستم های کنترل انجام دهید.
چک های کمربند و زنجیره ای:
کمربند و زنجیرهای سایش را بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
سیستم خنک کننده:
سیستم خنک کننده را سرویس دهید تا اطمینان حاصل شود که به طور کارآمد کار می کند و دستگاه را به درستی خنک می کند.
بررسی دقیق:
با استفاده از سنجهای کالیبره شده ، یک بررسی کامل از دقت دستگاه را انجام دهید تا تأیید کنید که تمام محورها در تحمل هستند.
سرویس جامع:
برای بازرسی و حفظ کلیه سیستم ها ، یک بازدید کامل از خدمات را با یک تکنسین معتبر برنامه ریزی کنید.
به روزرسانی های نرم افزاری:
اطمینان حاصل کنید که نرم افزار کنترل با آخرین تکه ها و به روزرسانی های ارائه شده توسط سازنده به روز است.
پشتیبانی تولید کننده:
برای پشتیبانی فنی ، آموزش و به روزرسانی ها با سازنده تماس بگیرید.
از توافق نامه های ضمانت نامه و خدمات ارائه شده توسط سازنده استفاده کنید.
خدمات شخص ثالث:
در صورت لزوم ارائه دهندگان خدمات شخص ثالث را برای تعمیر و نگهداری تخصصی و تعمیرات درگیر کنید.
برنامه های آموزشی:
برای اطمینان از آگاهی از عملکرد و مراقبت از دستگاه ، آموزش های مداوم را برای اپراتورها و پرسنل نگهداری ارائه دهید.
بررسی مشتری: تراش CNC Hawk-1146y Swiss
نام محصول: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
امتیاز: ★★★★ ☆ (4 از 5 ستاره)
داوری: جان دوه
تاریخ: 9 اوت 2023
بررسی:
شرکت مهندسی ما اخیراً با دستیابی به Lathe Hawk-1146y Swiss CNC ، قابلیت های چرخش ما را ارتقا داده است. پس از چند ماه استفاده ، بررسی دقیق من در اینجا آمده است:
جوانب مثبت:
دقت: دقت Hawk-1146y برجسته است. ما توانسته ایم به طور مداوم به تحمل های محکم دست یابیم ، حتی در قسمت های پیچیده با هندسه های پیچیده.
تطبیق پذیری: ابزارهای زنده و قابلیت های زیر اسپیندل برای ما تغییر دهنده بازی بوده است. اکنون می توانیم چندین عملیات را در یک مجموعه واحد انجام دهیم ، که زمان چرخه ما را به میزان قابل توجهی کاهش داده و توان خود را افزایش داده است.
اتوماسیون: ویژگی های اتوماسیون ، از جمله فیدر نوار و گیرنده قسمت ، روند تولید ما را ساده تر کرده است. این تراش حتی وقتی که در محل نیستیم ، به طور کارآمد اجرا می شود ، که به ما کمک کرده است تا بهره وری را تقویت کنیم.
رابط کاربری: سیستم کنترل کاربر پسند و بصری است. اپراتورهای ما توانستند به سرعت سرعت بیشتری پیدا کنند و نرم افزار بسیار پاسخگو و آسان برای حرکت است.
منفی ها:
آموزش: Hawk-1146y به اپراتورهای ماهر نیاز دارد. آموزش کارکنان جدید ، به ویژه برای برنامه نویسی و ایجاد مشاغل پیچیده ، زمان و تلاش می کند.
تعمیر و نگهداری: حفظ تراش نیاز به توجه منظم دارد. تمیز کردن و روغن کاری تراش برای عملکرد بهینه بسیار مهم است. ما مجبور شدیم در یک تیم تعمیر و نگهداری اختصاصی سرمایه گذاری کنیم تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط عالی باقی مانده است.
هزینه: سرمایه گذاری اولیه و هزینه های نگهداری مداوم قابل توجه است. در حالی که تراش با گذشت زمان از طریق افزایش بهره وری ، خود را پرداخت می کند ، این یک گزینه بودجه نیست.
به طور کلی: تراش CNC Swiss Hawk-1146y یک ماشین آلات قابل توجه است که قابلیت های تولید ما را تغییر داده است. این برای برنامه های با دقت بالا ایده آل است و به ما اجازه داده است تا پروژه های پیچیده تری را انجام دهیم. با این حال ، داشتن یک تیم ماهر و آماده شدن برای نیازهای نگهداری مهم است.
توصیه: من تراش CNC Swiss Hawk-1146y را به تولیدکنندگانی که در اولویت و کارآیی در عملکرد خود را در اولویت قرار می دهند ، توصیه می کنم. این یک سرمایه گذاری است که از نظر کیفیت و توان سود سهام را پرداخت می کند ، اما برای کسانی که به دنبال راه حل پلاگین و بازی هستند نیست. اطمینان حاصل کنید که منابع و تخصص لازم برای استفاده کامل از قابلیت های آن را دارید.
