호크 -1146y
아저씨
8463900090
CNC 가공 센터
철
고급 CNC 공작 기계
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
미스터 호크
중국
CNC 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
| 최대 처리 길이 | 100mm | |
| 표준 가공 직경 (클램핑 직경) | 주축 | 46mm |
| 등쪽 axdis | 34mm | |
| 나이프 타워 운동 스트로크 | x1 축 | 140mm |
| Z1 축 | 285mm | |
| Y1 축 | 70 (± 35) mm | |
| 후면 축 이동 | Z2 도끼 | 360mm |
| 스핀들의 수 | 2 | |
| 최대 속도 | 주축 | 4,500rpm |
| 등쪽 axdis | 4,500rpm | |
| 척 크기 (선택 사항) | 주축 | 6 '(Hollow Chuck) |
| 등쪽 axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Turets의 수 | 1 | |
| 나이프 독소 형태 | 12Cormer Turet | |
| 도구 크기 | 20mm | |
| 절단 구멍의 크기 | 25mm | |
| 회전 도구의 설치량 | 최대 12 | |
| 회전 도구의 최대 속도 | 5,000rpm (4000 rpm 등급) | |
| 급속한 사료 속도 | x1 축 | 20m/분 |
| Z1 축 | 20m/분 | |
| Y1 축 | 1 2m/분 | |
| Z2 도끼 | 20m/분 | |
| 전기 기계 | 주축 | 7.5/5.5kW (분/등급) |
| 등쪽 axdis | 5.5/3.7kW (분/등급) | |
| 로타리 커터 | 1.0kW (등급) | |
| 전력 용량 | 30kva | |
| 기계 높이 | 1,750mm | |
| 공작 기계 공구 영역 | 2,350 (l) x1,450 (w) mm | |
| 무게 | 3.800kg |
준비
매뉴얼에 익숙해 지십시오 :
기계의 사양, 제한 및 안전 지침을 이해하려면 사용자 설명서를 철저히 읽으십시오.
환경 설정 :
과도한 진동, 먼지 및 극한 온도가없는 안정적인 환경에 선반이 설치되어 있는지 확인하십시오.
전기 공급 장치가 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
안전 예방 조치 :
안전 안경, 청각 보호 및 보호 복과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.
모든 안전 경비원이 제자리에 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
프로그램로드 :
제어판을 사용하여 생산하려는 부품에 해당하는 CNC 프로그램을로드하십시오. 이 프로그램에는 선반 운영에 필요한 모든 지침이 포함되어야합니다.
재료 준비 :
부품 요구 사항과 일치하는 적절한 막대 재고 또는 원료를 선택하십시오.
재료가 깨끗하고 결함이 없는지 확인하십시오.
도구 선택 및 장착 :
작업을위한 올바른 절단 도구를 선택하고 도구 홀더에 단단히 장착하십시오.
기계의 진단 기능을 사용하여 도구 설정 및 오프셋을 확인하십시오.
작업 시스템 설정 :
척, 콜렛 또는 기타 작업 보유 장치를 사용하여 공작물을 안전하게 고정하십시오.
공작물이 중앙에 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
교정 및 제로 설정 :
필요한 경우 기계를 보정하고 각 축의 0 점을 설정하십시오.
프로그램을 시작하기 전에 기계가 올바른 기준점에 있는지 확인하십시오.
드라이 런 :
도구 경로를 확인하고 프로그램에 충돌이나 오류가 없는지 확인하기 위해 드라이 런 (절단없이)을 수행하십시오.
절단 과정을 시작하십시오.
제어판의 시작 버튼을 사용하여 절단 프로세스를 시작하십시오.
특히 컷의 초기 단계에서 작업을 면밀히 모니터링하십시오.
프로세스 모니터링 :
가공 공정을 지속적으로 모니터링하여 도구가 예상대로 수행되도록하십시오.
문제를 나타낼 수있는 특이한 소음을 들어보십시오.
작동 중 조정 :
조정이 필요한 경우 기계를 일시 중지하고 필요한 수정을하십시오.
작업을 재개하기 전에 변경 사항을 확인하십시오.
부품 검사 :
완료 후, 가공 부품을 검사하여 설계 사양을 준수하는지 검사하십시오.
게이지와 측정 도구를 사용하여 치수와 공차를 확인하십시오.
기계 정리 :
완성 된 부분을 제거하고 칩과 냉각수 기계를 청소하십시오.
유지 보수 일정에 따라 움직이는 부품을 윤활하십시오.
문서 결과 :
발생한 문제와 수정 조치를 지적하고 작업 결과를 문서화하십시오.
프로그램 및 향후 참조를 위해 모든 수정을 저장하십시오.
높은 정확도 : CNC 컨트롤은 일관되고 정확한 부품 생산을 보장합니다.
생산성 향상 : 자동 도구 변경 및 프로그래밍 가능한 공구 경로는 사이클 시간이 짧고 출력이 높아집니다.
비용 효율성 : 설치 시간 감소와 생산주기가 빠르면 Hawk-1146Y가 비용 효율적인 제조 솔루션이됩니다.
유연성 : 다양한 재료에서 광범위한 복잡한 부품을 생산하는 능력.
품질 보증 : 자동 검사 및 프로세스 중 모니터링은 고품질 부품을 보장합니다.
복잡한 형상 : 가이드 바 공급 및 다축 기능은 전통적인 선반으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 윤곽을 가공 할 수 있습니다.
라이브 툴링 : 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 보조 작업에 라이브 툴링 기능을 활용하십시오.
Subspindle 작업 : 여러 설정이 필요한보다 복잡한 부분에 대한 SubSpindle 기능을 활용하십시오.
자동화 옵션 : 무인 운영 및 생산성 향상을 위해 자동화 솔루션과 통합
기계 청소 :
침대, 슬라이드 및 기타 움직이는 부품에서 칩과 잔해물을 제거하여 손상을 방지하고 원활한 작동을 보장하십시오.
기계 외부를 청소하여 먼지와 먼지로부터 자유롭게 유지하십시오.
움직이는 부품 윤활 :
마찰과 마모를 줄이기 위해 슬라이드, 방법 및 스핀들과 같은 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
냉각수 수준 확인 :
냉각수 수준이 적절하고 냉각수에 깨끗하고 오염이 없도록하십시오.
도구 검사 :
절단 도구의 상태를 확인하고 마모 또는 손상의 징후를 나타내는 것을 교체하십시오.
에어 필터 :
에어 필터를 청소하거나 교체하여 적절한 공기 흐름을 보장하고 기계의 내부 부품의 오염을 방지하십시오.
냉각수 시스템 :
냉각수 농도를 점검하고 냉각수가 오염되거나 비효율적 인 경우 냉각제를 변경하십시오.
전기 연결 :
전기 연결을 검사하고 느슨하게 보이는 것을 조입니다.
유체 검사 :
제조업체의 권장 사항에 따라 기계의 윤활유 및 유압 유체를 변경하십시오.
유압 오일 및 냉각수의 수준과 품질을 확인하십시오.
정렬 검증 :
기계의 축이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
안전 점검 :
가드 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치를 검사하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
철저한 검사 :
스핀들, 드라이브 및 제어 시스템을 포함한 모든 주요 구성 요소를 철저히 검사하십시오.
벨트 및 체인 점검 :
벨트와 체인에 마모를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
냉각 시스템 :
냉각 시스템을 사용하여 효율적으로 작동하고 기계를 올바르게 식히십시오.
정밀 점검 :
교정 게이지를 사용하여 기계의 정밀도를 완전히 점검하여 모든 축이 공차 내에 있는지 확인하십시오.
포괄적 인 서비스 :
공인 기술자와의 포괄적 인 서비스 방문을 예약하여 모든 시스템을 철저히 검사하고 유지 관리하십시오.
소프트웨어 업데이트 :
제어 소프트웨어가 제조업체가 제공 한 최신 패치 및 업데이트로 최신 상태인지 확인하십시오.
제조업체 지원 :
기술 지원, 교육 및 업데이트는 제조업체에 문의하십시오.
제조업체가 제공 한 보증 및 서비스 계약을 활용하십시오.
타사 서비스 :
필요한 경우 특수 유지 보수 및 수리를 위해 타사 서비스 제공 업체를 참여시킵니다.
훈련 프로그램 :
운영자 및 유지 보수 담당자에게 지속적인 교육을 제공하여 기계의 운영 및 관리에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오.
고객 검토 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반
제품 이름 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반
평가 : ★★★★ ☆ (별 5 개 중 4 개)
검토 자 : John Doe
날짜 : 2023 년 8 월 9 일
검토:
우리의 엔지니어링 회사는 최근 Hawk-1146Y Swiss CNC 선반을 인수하여 선회 기능을 업그레이드했습니다. 몇 달 동안 사용한 후에는 자세한 검토가 있습니다.
장점 :
정밀도 : Hawk-1146Y의 정밀도는 탁월합니다. 우리는 복잡한 형상이있는 복잡한 부분에서도 지속적으로 타이트한 공차를 달성 할 수있었습니다.
다목적 성 : 라이브 툴링 및 하위 스핀들 기능은 우리에게 게임 체인저였습니다. 이제 단일 설정에서 여러 작업을 수행 할 수 있으며, 이는 사이클 시간을 크게 줄이고 처리량을 증가 시켰습니다.
자동화 : 바 피더 및 부품 포수를 포함한 자동화 기능은 생산 프로세스를 간소화했습니다. 우리가 현장이 아닌 경우에도 선반은 효율적으로 실행되므로 생산성을 높이는 데 도움이되었습니다.
사용자 인터페이스 : 제어 시스템은 사용자 친화적이고 직관적입니다. 우리 운영자는 비교적 빠르게 속도를 높이기 위해 소프트웨어가 매우 반응이 좋고 탐색하기 쉽습니다.
단점 :
훈련 : Hawk-1146Y에는 숙련 된 운영자가 필요합니다. 새로운 직원을 교육하려면 특히 복잡한 작업을 프로그래밍하고 설정하는 데 시간과 노력이 필요합니다.
유지 보수 : 선반을 유지하려면 정기적으로주의를 기울여야합니다. 선반을 깨끗하게 유지하고 윤활화하는 것은 최적의 성능에 중요합니다. 우리는 기계의 최상위 상태를 유지하기 위해 전용 유지 보수 팀에 투자해야했습니다.
비용 : 초기 투자 및 지속적인 유지 보수 비용은 중요합니다. 선반은 생산성 향상을 통해 시간이 지남에 따라 스스로 비용을 지불하지만 예산 옵션은 아닙니다.
전반적으로 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반은 제조 능력을 변화시킨 놀라운 기계입니다. 고정화 응용 프로그램에 이상적이며보다 복잡한 프로젝트를 수행 할 수있었습니다. 그러나 숙련 된 팀을 보유하고 유지 보수 요구 사항을 준비하는 것이 중요합니다.
권장 사항 : Hawk-1146y Swiss CNC 선반을 운영의 정밀성과 효율성을 우선시하는 제조업체에게 강력히 추천합니다. 품질과 처리량 측면에서 배당금을 지불하는 투자이지만 플러그 앤 플레이 솔루션을 찾는 사람들을위한 것은 아닙니다. 기능을 완전히 활용할 수있는 리소스와 전문 지식이 있는지 확인하십시오.
| 최대 처리 길이 | 100mm | |
| 표준 가공 직경 (클램핑 직경) | 주축 | 46mm |
| 등쪽 axdis | 34mm | |
| 나이프 타워 운동 스트로크 | x1 축 | 140mm |
| Z1 축 | 285mm | |
| Y1 축 | 70 (± 35) mm | |
| 후면 축 이동 | Z2 도끼 | 360mm |
| 스핀들의 수 | 2 | |
| 최대 속도 | 주축 | 4,500rpm |
| 등쪽 axdis | 4,500rpm | |
| 척 크기 (선택 사항) | 주축 | 6 '(Hollow Chuck) |
| 등쪽 axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Turets의 수 | 1 | |
| 나이프 독소 형태 | 12Cormer Turet | |
| 도구 크기 | 20mm | |
| 절단 구멍의 크기 | 25mm | |
| 회전 도구의 설치량 | 최대 12 | |
| 회전 도구의 최대 속도 | 5,000rpm (4000 rpm 등급) | |
| 급속한 사료 속도 | x1 축 | 20m/분 |
| Z1 축 | 20m/분 | |
| Y1 축 | 1 2m/분 | |
| Z2 도끼 | 20m/분 | |
| 전기 기계 | 주축 | 7.5/5.5kW (분/등급) |
| 등쪽 axdis | 5.5/3.7kW (분/등급) | |
| 로타리 커터 | 1.0kW (등급) | |
| 전력 용량 | 30kva | |
| 기계 높이 | 1,750mm | |
| 공작 기계 공구 영역 | 2,350 (l) x1,450 (w) mm | |
| 무게 | 3.800kg |
준비
매뉴얼에 익숙해 지십시오 :
기계의 사양, 제한 및 안전 지침을 이해하려면 사용자 설명서를 철저히 읽으십시오.
환경 설정 :
과도한 진동, 먼지 및 극한 온도가없는 안정적인 환경에 선반이 설치되어 있는지 확인하십시오.
전기 공급 장치가 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
안전 예방 조치 :
안전 안경, 청각 보호 및 보호 복과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.
모든 안전 경비원이 제자리에 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
프로그램로드 :
제어판을 사용하여 생산하려는 부품에 해당하는 CNC 프로그램을로드하십시오. 이 프로그램에는 선반 운영에 필요한 모든 지침이 포함되어야합니다.
재료 준비 :
부품 요구 사항과 일치하는 적절한 막대 재고 또는 원료를 선택하십시오.
재료가 깨끗하고 결함이 없는지 확인하십시오.
도구 선택 및 장착 :
작업을위한 올바른 절단 도구를 선택하고 도구 홀더에 단단히 장착하십시오.
기계의 진단 기능을 사용하여 도구 설정 및 오프셋을 확인하십시오.
작업 시스템 설정 :
척, 콜렛 또는 기타 작업 보유 장치를 사용하여 공작물을 안전하게 고정하십시오.
공작물이 중앙에 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
교정 및 제로 설정 :
필요한 경우 기계를 보정하고 각 축의 0 점을 설정하십시오.
프로그램을 시작하기 전에 기계가 올바른 기준점에 있는지 확인하십시오.
드라이 런 :
도구 경로를 확인하고 프로그램에 충돌이나 오류가 없는지 확인하기 위해 드라이 런 (절단없이)을 수행하십시오.
절단 과정을 시작하십시오.
제어판의 시작 버튼을 사용하여 절단 프로세스를 시작하십시오.
특히 컷의 초기 단계에서 작업을 면밀히 모니터링하십시오.
프로세스 모니터링 :
가공 공정을 지속적으로 모니터링하여 도구가 예상대로 수행되도록하십시오.
문제를 나타낼 수있는 특이한 소음을 들어보십시오.
작동 중 조정 :
조정이 필요한 경우 기계를 일시 중지하고 필요한 수정을하십시오.
작업을 재개하기 전에 변경 사항을 확인하십시오.
부품 검사 :
완료 후, 가공 부품을 검사하여 설계 사양을 준수하는지 검사하십시오.
게이지와 측정 도구를 사용하여 치수와 공차를 확인하십시오.
기계 정리 :
완성 된 부분을 제거하고 칩과 냉각수 기계를 청소하십시오.
유지 보수 일정에 따라 움직이는 부품을 윤활하십시오.
문서 결과 :
발생한 문제와 수정 조치를 지적하고 작업 결과를 문서화하십시오.
프로그램 및 향후 참조를 위해 모든 수정을 저장하십시오.
높은 정확도 : CNC 컨트롤은 일관되고 정확한 부품 생산을 보장합니다.
생산성 향상 : 자동 도구 변경 및 프로그래밍 가능한 공구 경로는 사이클 시간이 짧고 출력이 높아집니다.
비용 효율성 : 설치 시간 감소와 생산주기가 빠르면 Hawk-1146Y가 비용 효율적인 제조 솔루션이됩니다.
유연성 : 다양한 재료에서 광범위한 복잡한 부품을 생산하는 능력.
품질 보증 : 자동 검사 및 프로세스 중 모니터링은 고품질 부품을 보장합니다.
복잡한 형상 : 가이드 바 공급 및 다축 기능은 전통적인 선반으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 윤곽을 가공 할 수 있습니다.
라이브 툴링 : 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 보조 작업에 라이브 툴링 기능을 활용하십시오.
Subspindle 작업 : 여러 설정이 필요한보다 복잡한 부분에 대한 SubSpindle 기능을 활용하십시오.
자동화 옵션 : 무인 운영 및 생산성 향상을 위해 자동화 솔루션과 통합
기계 청소 :
침대, 슬라이드 및 기타 움직이는 부품에서 칩과 잔해물을 제거하여 손상을 방지하고 원활한 작동을 보장하십시오.
기계 외부를 청소하여 먼지와 먼지로부터 자유롭게 유지하십시오.
움직이는 부품 윤활 :
마찰과 마모를 줄이기 위해 슬라이드, 방법 및 스핀들과 같은 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
냉각수 수준 확인 :
냉각수 수준이 적절하고 냉각수에 깨끗하고 오염이 없도록하십시오.
도구 검사 :
절단 도구의 상태를 확인하고 마모 또는 손상의 징후를 나타내는 것을 교체하십시오.
에어 필터 :
에어 필터를 청소하거나 교체하여 적절한 공기 흐름을 보장하고 기계의 내부 부품의 오염을 방지하십시오.
냉각수 시스템 :
냉각수 농도를 점검하고 냉각수가 오염되거나 비효율적 인 경우 냉각제를 변경하십시오.
전기 연결 :
전기 연결을 검사하고 느슨하게 보이는 것을 조입니다.
유체 검사 :
제조업체의 권장 사항에 따라 기계의 윤활유 및 유압 유체를 변경하십시오.
유압 오일 및 냉각수의 수준과 품질을 확인하십시오.
정렬 검증 :
기계의 축이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
안전 점검 :
가드 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 장치를 검사하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
철저한 검사 :
스핀들, 드라이브 및 제어 시스템을 포함한 모든 주요 구성 요소를 철저히 검사하십시오.
벨트 및 체인 점검 :
벨트와 체인에 마모를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
냉각 시스템 :
냉각 시스템을 사용하여 효율적으로 작동하고 기계를 올바르게 식히십시오.
정밀 점검 :
교정 게이지를 사용하여 기계의 정밀도를 완전히 점검하여 모든 축이 공차 내에 있는지 확인하십시오.
포괄적 인 서비스 :
공인 기술자와의 포괄적 인 서비스 방문을 예약하여 모든 시스템을 철저히 검사하고 유지 관리하십시오.
소프트웨어 업데이트 :
제어 소프트웨어가 제조업체가 제공 한 최신 패치 및 업데이트로 최신 상태인지 확인하십시오.
제조업체 지원 :
기술 지원, 교육 및 업데이트는 제조업체에 문의하십시오.
제조업체가 제공 한 보증 및 서비스 계약을 활용하십시오.
타사 서비스 :
필요한 경우 특수 유지 보수 및 수리를 위해 타사 서비스 제공 업체를 참여시킵니다.
훈련 프로그램 :
운영자 및 유지 보수 담당자에게 지속적인 교육을 제공하여 기계의 운영 및 관리에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오.
고객 검토 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반
제품 이름 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반
평가 : ★★★★ ☆ (별 5 개 중 4 개)
검토 자 : John Doe
날짜 : 2023 년 8 월 9 일
검토:
우리의 엔지니어링 회사는 최근 Hawk-1146Y Swiss CNC 선반을 인수하여 선회 기능을 업그레이드했습니다. 몇 달 동안 사용한 후에는 자세한 검토가 있습니다.
장점 :
정밀도 : Hawk-1146Y의 정밀도는 탁월합니다. 우리는 복잡한 형상이있는 복잡한 부분에서도 지속적으로 타이트한 공차를 달성 할 수있었습니다.
다목적 성 : 라이브 툴링 및 하위 스핀들 기능은 우리에게 게임 체인저였습니다. 이제 단일 설정에서 여러 작업을 수행 할 수 있으며, 이는 사이클 시간을 크게 줄이고 처리량을 증가 시켰습니다.
자동화 : 바 피더 및 부품 포수를 포함한 자동화 기능은 생산 프로세스를 간소화했습니다. 우리가 현장이 아닌 경우에도 선반은 효율적으로 실행되므로 생산성을 높이는 데 도움이되었습니다.
사용자 인터페이스 : 제어 시스템은 사용자 친화적이고 직관적입니다. 우리 운영자는 비교적 빠르게 속도를 높이기 위해 소프트웨어가 매우 반응이 좋고 탐색하기 쉽습니다.
단점 :
훈련 : Hawk-1146Y에는 숙련 된 운영자가 필요합니다. 새로운 직원을 교육하려면 특히 복잡한 작업을 프로그래밍하고 설정하는 데 시간과 노력이 필요합니다.
유지 보수 : 선반을 유지하려면 정기적으로주의를 기울여야합니다. 선반을 깨끗하게 유지하고 윤활화하는 것은 최적의 성능에 중요합니다. 우리는 기계의 최상위 상태를 유지하기 위해 전용 유지 보수 팀에 투자해야했습니다.
비용 : 초기 투자 및 지속적인 유지 보수 비용은 중요합니다. 선반은 생산성 향상을 통해 시간이 지남에 따라 스스로 비용을 지불하지만 예산 옵션은 아닙니다.
전반적으로 : Hawk-1146y 스위스 CNC 선반은 제조 능력을 변화시킨 놀라운 기계입니다. 고정화 응용 프로그램에 이상적이며보다 복잡한 프로젝트를 수행 할 수있었습니다. 그러나 숙련 된 팀을 보유하고 유지 보수 요구 사항을 준비하는 것이 중요합니다.
권장 사항 : Hawk-1146y Swiss CNC 선반을 운영의 정밀성과 효율성을 우선시하는 제조업체에게 강력히 추천합니다. 품질과 처리량 측면에서 배당금을 지불하는 투자이지만 플러그 앤 플레이 솔루션을 찾는 사람들을위한 것은 아닙니다. 기능을 완전히 활용할 수있는 리소스와 전문 지식이 있는지 확인하십시오.
