ARIDA-2 in 1
아리다
8462109000
1 모터 스탬핑 라인에서 Uncoiler Straightener 2
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
| 수량 : | |
|---|---|
 | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
1 모터 스탬핑 라인의 Unfiler Straightener 2는 일반적으로 여러 주요 구성 요소로 구성되며, 각각은 금속 형성 공정에서 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 다음은 주요 부분입니다.
UNFOILER : 이것은 금속 코일을 풀고있는 기계의 일부입니다. 여기에는 코일이 배치되는 맨드 릴 또는 아버가 포함되며, 풀리는 과정의 긴장과 속도를 제어하는 메커니즘.
직선 : 금속이 풀린 후 직선을 통과합니다. 스트레이트너는 일련의 롤러를 사용하여 금속을 평평하게하여 굽힘, 비틀기 또는 파도를 제거하여 스탬핑 공정에 들어가기 전에 재료가 완벽하게 직진하도록합니다.
공급 메커니즘 :이 구성 요소는 금속 시트의 움직임을 제어하거나 스탬핑 프레스로 스트립을 제어합니다. 모터에 의해 구동 될 수 있으며 정확한 위치 및 공급 속도를 보장하기 위해 센서를 포함 할 수 있습니다.
스탬핑 프레스 : 시스템의 심장 인 스탬핑 프레스는 다이와 펀치를 사용하여 금속을 원하는 부품으로 자르고 구부리고 구부립니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 유압, 기계식 또는 서보 구동 일 수 있습니다.
제어 시스템 : 이것은 일반적으로 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 컴퓨터 제어판으로 구성된 기계의 뇌입니다. 그것은 모든 운영을 방해하고 곧게 펴지는 것에서 먹이와 스탬핑에 이르기까지 모든 작업을 조화롭게 작동하도록합니다.
안전 기능 : 안전은 그러한 기계의 중요한 측면입니다. 일반적인 안전 기능에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 안전 경비원이 포함되어 작업자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하게합니다.
재료 지원 및 안내 시스템 :이 시스템은 기계를 통해 금속을 안내하여 공정 전반에 걸쳐 정렬 및 지원을 유지하는 데 도움이됩니다. 롤러, 가이드 및 지지대를 포함 할 수 있습니다.
폐기물 수집 시스템 : 스탬핑 공정 후에는 제거해야 할 스크랩 재료가있을 수 있습니다. 폐기물 수집 시스템은이 재료를 효율적으로 관리하고 폐기하는 데 도움이됩니다.
출력 컨베이어 : 부품이 찍히면 추가 처리 또는 포장을 위해 컨베이어 시스템으로 이동합니다.
코일 로딩 : 금속 코일은 박리되지 않은 맨드릴 또는 아버에로드됩니다. Mandrel은 코일을 단단히 고정하고 부드럽게 회전하도록 설계되었습니다.
장력 제어 : 비 동일 자에는 금속이 일관된 속도와 적절한 양의 장력으로 풀릴 수 있도록 장력 제어 메커니즘을 포함합니다. 이것은 금속이 느슨해 지거나 엉키지 않도록합니다.
풀림 : 기계가 작동함에 따라 금속 코일은 점차 풀려납니다. 하류 프로세스의 요구 사항에 따라 속도와 장력을 조정하기 위해 수동 또는 자동으로 제어 할 수 있습니다.
교정기 입력 : 무시 무시한 금속 스트립은 직선 섹션에 공급됩니다. 직선은 특정 구성으로 배열 된 일련의 롤러로 구성됩니다.
롤러 구성 : 롤러는 금속에 압력을 가해서 점차적으로 굽힘, 비틀기 또는 파도를 평평하게합니다. 롤러의 수와 배열은 금속의 두께 및 재료 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
조정 : 직선도는 다양한 금속 두께 및 재료를 수용하도록 조정하여 최적의 직선 성능을 보장 할 수 있습니다.
공급 메커니즘 : 금속이 곧게 펴지면 스탬핑 프레스에 공급됩니다. 일반적으로 운동 중심 인 공급 메커니즘은 금속 스트립의 속도와 위치를 제어합니다.
센서 및 컨트롤 : 센서는 금속의 위치와 정렬을 모니터링하여 스탬핑 프레스에 정확하게 공급되도록합니다. 제어 시스템은 동기화를 유지하기 위해 스탬핑 사이클과 공급 속도를 조정합니다.
스탬핑 프레스 : 금속 스트립은 스탬핑 프레스에 공급되어 다이와 펀치를 사용하여 자르고 구부러지고 형성됩니다. 스탬핑 프레스는 필요한 힘과 정밀도에 따라 유압, 기계식 또는 서보 구동 일 수 있습니다.
다이 및 펀치 : 다이 및 펀치 세트는 최종 부품에 필요한 특정 모양 또는 기능을 만들도록 설계되었습니다. 프레스는 다이의 디자인에 따라 금속을 변형시키기 위해 고압을 적용합니다.
사이클 제어 : 제어 시스템은 스탬핑 사이클을 관리하여 각 부품이 일관되고 정확하게 생성되도록합니다.
지원 및 안내 시스템 : 프로세스 전체에서 지원 및 안내 시스템은 금속 스트립을 정렬하고 지원합니다. 이것은 오정렬을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
폐기물 수집 : 스탬핑 과정에서 생성 된 스크랩 재료는 폐기물 수집 시스템에 의해 수집되고 제거됩니다. 이것은 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이됩니다.
출력 컨베이어 : 부품이 찍히면 추가 처리 또는 포장을 위해 출력 컨베이어로 이동합니다. 컨베이어는 부품을 효율적으로 처리하고 정렬하도록 자동화 할 수 있습니다.
제어 시스템 : PLC (Programmable Logic Controller) 또는 컴퓨터 제어판은 기계 작동의 모든 측면을 관리합니다. 최적의 성능과 품질을 보장하기 위해 기름칠, 교정, 공급 및 스탬핑 프로세스를 모니터링하고 제어합니다.
사용자 인터페이스 : 제어 시스템에는 운영자가 매개 변수를 설정하고 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수있는 사용자 인터페이스가 포함되어 있습니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼은 비상 사태가 발생할 경우 작업자가 기계를 빠르게 중단 할 수 있도록 전략적으로 배치됩니다.
가벼운 커튼 및 경비원 : 가벼운 커튼 및 경비원과 같은 안전 기능은 운영자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하도록 보호합니다.
기능의 조합 : 기계는 단일 장치로 기름칠, 간직 및 스탬핑을 통합하여 여러 기계의 필요성을 줄이고 바닥 공간을 절약합니다.
SEAMLESS OPERATION : 통합 설계는 최종 스탬프 제품까지 원활하고 지속적인 재료 흐름을 보장하여 다운 타임을 최소화하고 생산성을 높입니다.
정확한 공급 : 정확한 센서가있는 고급 공급 메커니즘은 금속 스트립이 스탬핑 프레스에 정확하고 일관되게 공급되도록합니다.
고품질 스탬핑 : 고정식 다이 및 펀치 사용은 제어 스탬핑 사이클과 함께 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다.
조정 가능한 설정 : 기계를 다양한 유형의 금속 코일, 다양한 두께 및 넓은 부분 크기 및 모양을 처리하도록 쉽게 조정할 수 있습니다.
Flexible Dies : 다이와 펀치를 빠르게 변경하는 기능을 통해 기계가 다양한 부품을 생산할 수 있으므로 소형 및 대규모 생산 실행에 적합합니다.
자동화 된 프로세스 : 자동화, 교정 및 수유의 자동화는 수동 노동을 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
고속 : 모터 구동 구성 요소와 최적화 된 제어 시스템을 통해 고속 작동을 가능하게하여 생산 효율을 극대화합니다.
내구성있는 구조 : 강력한 재료와 고품질 부품으로 제작 된이 기계는 시간이 지남에 따라 많은 사용을 견딜 수 있고 성능을 유지하도록 설계되었습니다.
유지 보수가 적은 : 효율적인 설계 및 신뢰할 수있는 구성 요소는 빈번한 유지 보수의 필요성을 최소화하여 다운 타임 및 운영 비용을 줄입니다.
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상시 작업자가 기계를 빠르게 중단 할 수 있습니다.
가벼운 커튼 및 경비원 : 가벼운 커튼 및 경비원과 같은 안전 기능은 운영자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하도록 보호합니다.
안전 인터록 : 인터록 시스템은 안전 경비원이 설치되어 있지 않으면 기계가 작동하는 것을 방지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
PLC (Programmable Logic Controller) : PLC 또는 컴퓨터 제어판은 기계의 작동을 직관적으로 제어하여 쉽게 설정 및 조정을 할 수 있습니다.
터치 스크린 인터페이스 : 최신 기계에는 종종 실시간 데이터, 운영 매개 변수 및 진단 정보가 표시되는 터치 스크린 인터페이스가 제공되어 작업자가 프로세스를보다 쉽게 관리 할 수 있습니다.
효율적인 스크랩 제거 : 통합 폐기물 수집 시스템은 스크랩 재료를 효율적으로 제거하여 깨끗하고 체계적인 작업 공간을 유지합니다.
재활용 옵션 : 일부 모델은 스크랩 메탈에 대한 재활용 옵션을 제공하여 환경 지속 가능성을 촉진합니다.
맞춤형 솔루션 : 많은 제조업체는 특수 공급 메커니즘, 추가 안전 기능 또는 특수 다이 및 펀치와 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
데이터 로깅 및 분석 : 고급 모델에는 데이터 로깅 및 분석 기능이 포함되어있어 생산 지표 및 품질 관리를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.
연결 : 일부 기계는 공장 관리 시스템에 연결하여 원격 모니터링 및 기타 생산 공정과의 통합을 가능하게 할 수 있습니다.
전문 설치 팀 : 장비의 현장 설치 및 시운전을 처리 할 수있는 전문 설치 팀을 제공하여 기계가 올바르게 설정되어 원활하게 작동하도록합니다.
초기 운영 지원 : 설치 후 기술 엔지니어는 모든 기능이 올바르게 작동하는지 확인하고 기계를 사용하여 운영자에게 익숙해 지도록 초기 작동 테스트를 수행합니다.
운영자 교육 : 종합 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 담당자에게 제공됩니다. 여기에는 기계 운영, 유지 보수 절차 및 안전 프로토콜에 대한 자세한 지침이 포함됩니다.
기술 매뉴얼 : 팀이 기계의 기능을 이해하고 일반적인 문제를 해결할 수 있도록 세부적인 기술 매뉴얼 및 사용자 안내서를 제공합니다.
표준 보증 : 우리는 재료와 솜씨의 결함을 다루는 [x] 달/년의 표준 보증 기간을 제공합니다. 이 기간 동안 추가 비용없이 결함이있는 구성 요소를 수리하거나 교체합니다.
연장 보증 : 표준 보증 기간 이외의 지속적인 적용 범위를 제공하기 위해 선택적인 확장 보증 패키지를 사용할 수 있습니다.
24/7 고객 지원 : 고객 지원 팀은 연중 무휴 24 시간 이용 가능하여 질문이나 문제가 발생할 수있는 문제를 지원합니다. 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 연락 할 수 있습니다.
원격 진단 : 현장 방문없이 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 다운 타임을 최소화 할 수있는 원격 진단 서비스를 제공합니다.
현장 서비스 : 현장 지원이 필요한 경우 서비스 기술자를 귀하의 위치로 파견하여 수리 및 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
재고 예비 부품 : 구성 요소 고장의 경우 빠른 배송 및 최소한의 다운 타임을 보장하기 위해 예비 부품의 포괄적 인 인벤토리를 유지합니다.
빠른 배송 : 우리는 긴급한 요구를 충족시키기 위해 신속한 배송 옵션을 갖춘 빠르고 안정적인 예비 부품을 제공합니다.
정기적 인 유지 보수 프로그램 : 최적의 성능을 유지하기 위해 정기적 인 유지 보수 프로그램을 권장합니다. 우리의 기술자는 일상적인 점검, 청소 및 조정을 수행 할 수 있습니다.
예방 유지 보수 : 예방 유지 보수 서비스는 주요 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하여 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 컴퓨터의 기능과 성능을 향상시키기 위해 일반 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트를 제공합니다. 이러한 업데이트는 기술자가 원격으로 또는 현장에서 설치할 수 있습니다.
맞춤형 지원 계획 : 비즈니스의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 지원 패키지를 제공합니다. 추가 교육, 더 빈번한 유지 보수 또는 전문 기술 지원이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구 사항에 맞는 계획을 조정할 수 있습니다.
피드백 및 개선 : 우리는 귀하의 피드백을 소중히 여기며 제품 및 서비스를 개선하기 위해 지속적으로 노력합니다. 입력은 장비의 신뢰성과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
답변 : Unfiler는 특정 모델에 따라 [x] 톤의 무게를 가진 코일을 처리 할 수 있습니다. 기계의 정확한 용량에 대한 기술 사양을 참조하십시오.
답변 : Straightener는 금속에 일관된 압력을 가해 굽힘이나 파도를 제거하는 일련의 정밀 롤러를 사용합니다. 롤러는 서로 다른 두께와 재료 유형을 수용하도록 조정될 수 있으므로 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 금속이 완벽하게 평평 해지도록합니다.
답 : 예, 1 모터 스탬핑 라인의 Uncoiler Straightener 2를 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 공급 메커니즘, 전문 다이 및 추가 안전 기능이 포함됩니다. 사용자 정의 요구 사항에 대해 논의하려면 영업 팀에 문의하십시오.
답변 : 1 모터 스탬핑 라인에서 Uncoiler Straightener 2의 표준 보증 기간은 [x] 달/년이며 재료 및 솜씨의 결함을 다룹니다. 요청시 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
답변 : 다이와 펀치를 변경하는 데 필요한 시간은 생성되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 평균적으로 전환 프로세스는 약 [y] 시간까지 약 [x] 시간이 걸립니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 빠른 변화 시스템을 사용할 수 있습니다.
| 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
1 모터 스탬핑 라인의 Unfiler Straightener 2는 일반적으로 여러 주요 구성 요소로 구성되며, 각각은 금속 형성 공정에서 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 다음은 주요 부분입니다.
UNFOILER : 이것은 금속 코일을 풀고있는 기계의 일부입니다. 여기에는 코일이 배치되는 맨드 릴 또는 아버가 포함되며, 풀리는 과정의 긴장과 속도를 제어하는 메커니즘.
직선 : 금속이 풀린 후 직선을 통과합니다. 스트레이트너는 일련의 롤러를 사용하여 금속을 평평하게하여 굽힘, 비틀기 또는 파도를 제거하여 스탬핑 공정에 들어가기 전에 재료가 완벽하게 직진하도록합니다.
공급 메커니즘 :이 구성 요소는 금속 시트의 움직임을 제어하거나 스탬핑 프레스로 스트립을 제어합니다. 모터에 의해 구동 될 수 있으며 정확한 위치 및 공급 속도를 보장하기 위해 센서를 포함 할 수 있습니다.
스탬핑 프레스 : 시스템의 심장 인 스탬핑 프레스는 다이와 펀치를 사용하여 금속을 원하는 부품으로 자르고 구부리고 구부립니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 유압, 기계식 또는 서보 구동 일 수 있습니다.
제어 시스템 : 이것은 일반적으로 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 컴퓨터 제어판으로 구성된 기계의 뇌입니다. 그것은 모든 운영을 방해하고 곧게 펴지는 것에서 먹이와 스탬핑에 이르기까지 모든 작업을 조화롭게 작동하도록합니다.
안전 기능 : 안전은 그러한 기계의 중요한 측면입니다. 일반적인 안전 기능에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 안전 경비원이 포함되어 작업자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하게합니다.
재료 지원 및 안내 시스템 :이 시스템은 기계를 통해 금속을 안내하여 공정 전반에 걸쳐 정렬 및 지원을 유지하는 데 도움이됩니다. 롤러, 가이드 및 지지대를 포함 할 수 있습니다.
폐기물 수집 시스템 : 스탬핑 공정 후에는 제거해야 할 스크랩 재료가있을 수 있습니다. 폐기물 수집 시스템은이 재료를 효율적으로 관리하고 폐기하는 데 도움이됩니다.
출력 컨베이어 : 부품이 찍히면 추가 처리 또는 포장을 위해 컨베이어 시스템으로 이동합니다.
코일 로딩 : 금속 코일은 박리되지 않은 맨드릴 또는 아버에로드됩니다. Mandrel은 코일을 단단히 고정하고 부드럽게 회전하도록 설계되었습니다.
장력 제어 : 비 동일 자에는 금속이 일관된 속도와 적절한 양의 장력으로 풀릴 수 있도록 장력 제어 메커니즘을 포함합니다. 이것은 금속이 느슨해 지거나 엉키지 않도록합니다.
풀림 : 기계가 작동함에 따라 금속 코일은 점차 풀려납니다. 하류 프로세스의 요구 사항에 따라 속도와 장력을 조정하기 위해 수동 또는 자동으로 제어 할 수 있습니다.
교정기 입력 : 무시 무시한 금속 스트립은 직선 섹션에 공급됩니다. 직선은 특정 구성으로 배열 된 일련의 롤러로 구성됩니다.
롤러 구성 : 롤러는 금속에 압력을 가해서 점차적으로 굽힘, 비틀기 또는 파도를 평평하게합니다. 롤러의 수와 배열은 금속의 두께 및 재료 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
조정 : 직선도는 다양한 금속 두께 및 재료를 수용하도록 조정하여 최적의 직선 성능을 보장 할 수 있습니다.
공급 메커니즘 : 금속이 곧게 펴지면 스탬핑 프레스에 공급됩니다. 일반적으로 운동 중심 인 공급 메커니즘은 금속 스트립의 속도와 위치를 제어합니다.
센서 및 컨트롤 : 센서는 금속의 위치와 정렬을 모니터링하여 스탬핑 프레스에 정확하게 공급되도록합니다. 제어 시스템은 동기화를 유지하기 위해 스탬핑 사이클과 공급 속도를 조정합니다.
스탬핑 프레스 : 금속 스트립은 스탬핑 프레스에 공급되어 다이와 펀치를 사용하여 자르고 구부러지고 형성됩니다. 스탬핑 프레스는 필요한 힘과 정밀도에 따라 유압, 기계식 또는 서보 구동 일 수 있습니다.
다이 및 펀치 : 다이 및 펀치 세트는 최종 부품에 필요한 특정 모양 또는 기능을 만들도록 설계되었습니다. 프레스는 다이의 디자인에 따라 금속을 변형시키기 위해 고압을 적용합니다.
사이클 제어 : 제어 시스템은 스탬핑 사이클을 관리하여 각 부품이 일관되고 정확하게 생성되도록합니다.
지원 및 안내 시스템 : 프로세스 전체에서 지원 및 안내 시스템은 금속 스트립을 정렬하고 지원합니다. 이것은 오정렬을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
폐기물 수집 : 스탬핑 과정에서 생성 된 스크랩 재료는 폐기물 수집 시스템에 의해 수집되고 제거됩니다. 이것은 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이됩니다.
출력 컨베이어 : 부품이 찍히면 추가 처리 또는 포장을 위해 출력 컨베이어로 이동합니다. 컨베이어는 부품을 효율적으로 처리하고 정렬하도록 자동화 할 수 있습니다.
제어 시스템 : PLC (Programmable Logic Controller) 또는 컴퓨터 제어판은 기계 작동의 모든 측면을 관리합니다. 최적의 성능과 품질을 보장하기 위해 기름칠, 교정, 공급 및 스탬핑 프로세스를 모니터링하고 제어합니다.
사용자 인터페이스 : 제어 시스템에는 운영자가 매개 변수를 설정하고 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수있는 사용자 인터페이스가 포함되어 있습니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼은 비상 사태가 발생할 경우 작업자가 기계를 빠르게 중단 할 수 있도록 전략적으로 배치됩니다.
가벼운 커튼 및 경비원 : 가벼운 커튼 및 경비원과 같은 안전 기능은 운영자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하도록 보호합니다.
기능의 조합 : 기계는 단일 장치로 기름칠, 간직 및 스탬핑을 통합하여 여러 기계의 필요성을 줄이고 바닥 공간을 절약합니다.
SEAMLESS OPERATION : 통합 설계는 최종 스탬프 제품까지 원활하고 지속적인 재료 흐름을 보장하여 다운 타임을 최소화하고 생산성을 높입니다.
정확한 공급 : 정확한 센서가있는 고급 공급 메커니즘은 금속 스트립이 스탬핑 프레스에 정확하고 일관되게 공급되도록합니다.
고품질 스탬핑 : 고정식 다이 및 펀치 사용은 제어 스탬핑 사이클과 함께 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다.
조정 가능한 설정 : 기계를 다양한 유형의 금속 코일, 다양한 두께 및 넓은 부분 크기 및 모양을 처리하도록 쉽게 조정할 수 있습니다.
Flexible Dies : 다이와 펀치를 빠르게 변경하는 기능을 통해 기계가 다양한 부품을 생산할 수 있으므로 소형 및 대규모 생산 실행에 적합합니다.
자동화 된 프로세스 : 자동화, 교정 및 수유의 자동화는 수동 노동을 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
고속 : 모터 구동 구성 요소와 최적화 된 제어 시스템을 통해 고속 작동을 가능하게하여 생산 효율을 극대화합니다.
내구성있는 구조 : 강력한 재료와 고품질 부품으로 제작 된이 기계는 시간이 지남에 따라 많은 사용을 견딜 수 있고 성능을 유지하도록 설계되었습니다.
유지 보수가 적은 : 효율적인 설계 및 신뢰할 수있는 구성 요소는 빈번한 유지 보수의 필요성을 최소화하여 다운 타임 및 운영 비용을 줄입니다.
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼을 사용하면 비상시 작업자가 기계를 빠르게 중단 할 수 있습니다.
가벼운 커튼 및 경비원 : 가벼운 커튼 및 경비원과 같은 안전 기능은 운영자가 부품 및 잠재적 위험을 감수하지 못하도록 보호합니다.
안전 인터록 : 인터록 시스템은 안전 경비원이 설치되어 있지 않으면 기계가 작동하는 것을 방지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
PLC (Programmable Logic Controller) : PLC 또는 컴퓨터 제어판은 기계의 작동을 직관적으로 제어하여 쉽게 설정 및 조정을 할 수 있습니다.
터치 스크린 인터페이스 : 최신 기계에는 종종 실시간 데이터, 운영 매개 변수 및 진단 정보가 표시되는 터치 스크린 인터페이스가 제공되어 작업자가 프로세스를보다 쉽게 관리 할 수 있습니다.
효율적인 스크랩 제거 : 통합 폐기물 수집 시스템은 스크랩 재료를 효율적으로 제거하여 깨끗하고 체계적인 작업 공간을 유지합니다.
재활용 옵션 : 일부 모델은 스크랩 메탈에 대한 재활용 옵션을 제공하여 환경 지속 가능성을 촉진합니다.
맞춤형 솔루션 : 많은 제조업체는 특수 공급 메커니즘, 추가 안전 기능 또는 특수 다이 및 펀치와 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
데이터 로깅 및 분석 : 고급 모델에는 데이터 로깅 및 분석 기능이 포함되어있어 생산 지표 및 품질 관리를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.
연결 : 일부 기계는 공장 관리 시스템에 연결하여 원격 모니터링 및 기타 생산 공정과의 통합을 가능하게 할 수 있습니다.
전문 설치 팀 : 장비의 현장 설치 및 시운전을 처리 할 수있는 전문 설치 팀을 제공하여 기계가 올바르게 설정되어 원활하게 작동하도록합니다.
초기 운영 지원 : 설치 후 기술 엔지니어는 모든 기능이 올바르게 작동하는지 확인하고 기계에 운영자를 익히기 위해 초기 작동 테스트를 수행합니다.
운영자 교육 : 종합 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 담당자에게 제공됩니다. 여기에는 기계 운영, 유지 보수 절차 및 안전 프로토콜에 대한 자세한 지침이 포함됩니다.
기술 매뉴얼 : 팀이 기계의 기능을 이해하고 일반적인 문제를 해결할 수 있도록 세부적인 기술 매뉴얼 및 사용자 안내서를 제공합니다.
표준 보증 : 우리는 재료와 솜씨의 결함을 다루는 [x] 달/년의 표준 보증 기간을 제공합니다. 이 기간 동안 추가 비용없이 결함이있는 구성 요소를 수리하거나 교체합니다.
연장 보증 : 표준 보증 기간 이외의 지속적인 적용 범위를 제공하기 위해 선택적인 확장 보증 패키지를 사용할 수 있습니다.
24/7 고객 지원 : 고객 지원 팀은 연중 무휴 24 시간 이용 가능하여 질문이나 문제가 발생할 수있는 문제를 지원합니다. 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 연락 할 수 있습니다.
원격 진단 : 현장 방문없이 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 다운 타임을 최소화 할 수있는 원격 진단 서비스를 제공합니다.
현장 서비스 : 현장 지원이 필요한 경우 서비스 기술자를 귀하의 위치로 파견하여 수리 및 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
재고 예비 부품 : 구성 요소 고장의 경우 빠른 배송 및 최소한의 다운 타임을 보장하기 위해 예비 부품의 포괄적 인 인벤토리를 유지합니다.
빠른 배송 : 우리는 긴급한 요구를 충족시키기 위해 신속한 배송 옵션을 갖춘 빠르고 안정적인 예비 부품을 제공합니다.
정기적 인 유지 보수 프로그램 : 최적의 성능을 유지하기 위해 정기적 인 유지 보수 프로그램을 권장합니다. 우리의 기술자는 일상적인 점검, 청소 및 조정을 수행 할 수 있습니다.
예방 유지 보수 : 예방 유지 보수 서비스는 주요 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하여 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 컴퓨터의 기능과 성능을 향상시키기 위해 일반 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트를 제공합니다. 이러한 업데이트는 기술자가 원격으로 또는 현장에서 설치할 수 있습니다.
맞춤형 지원 계획 : 비즈니스의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 지원 패키지를 제공합니다. 추가 교육, 더 빈번한 유지 보수 또는 전문 기술 지원이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구 사항에 맞는 계획을 조정할 수 있습니다.
피드백 및 개선 : 우리는 귀하의 피드백을 소중히 여기며 제품 및 서비스를 개선하기 위해 지속적으로 노력합니다. 입력은 장비의 신뢰성과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
답변 : Unfiler는 특정 모델에 따라 [x] 톤의 무게를 가진 코일을 처리 할 수 있습니다. 기계의 정확한 용량에 대한 기술 사양을 참조하십시오.
답변 : Straightener는 금속에 일관된 압력을 가해 굽힘이나 파도를 제거하는 일련의 정밀 롤러를 사용합니다. 롤러는 서로 다른 두께와 재료 유형을 수용하도록 조정될 수 있으므로 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 금속이 완벽하게 평평 해지도록합니다.
답 : 예, 1 모터 스탬핑 라인의 Uncoiler Straightener 2를 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 공급 메커니즘, 전문 다이 및 추가 안전 기능이 포함됩니다. 사용자 정의 요구 사항에 대해 논의하려면 영업 팀에 문의하십시오.
답변 : 1 모터 스탬핑 라인에서 Uncoiler Straightener 2의 표준 보증 기간은 [x] 달/년이며 재료 및 솜씨의 결함을 다룹니다. 요청시 확장 보증 옵션도 제공됩니다.
답변 : 다이와 펀치를 변경하는 데 필요한 시간은 생성되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 평균적으로 전환 프로세스는 약 [y] 시간까지 약 [x] 시간이 걸립니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 빠른 변화 시스템을 사용할 수 있습니다.
