Arida- 2 v 1
Sucha
8462109000
Potiahnutie odryvca 2 v 1 potrubia na pečiatku motora
Meď, kovové materiály
Miestna služba/online služba
Vysokorýchlostný punč
Elektrina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mesiacov
Kľuka
Štandardné vývozné balenie
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Celosvetový
Áno
Áno
| množstvo: | |
|---|---|
 | Zariadenia zhodné s pretlačením |
Potrubie Unaller 2 in 1 Motor Typing Line sa zvyčajne skladá z niekoľkých kľúčových komponentov, z ktorých každá je navrhnutá na vykonávanie konkrétnych úloh v procese formovania kovov. Tu sú hlavné časti:
UNICHLER: Toto je časť stroja zodpovedného za odvíjanie kovovej cievky. Často zahŕňa tŕň alebo arbor, okolo ktorého je cievka umiestnená, a mechanizmy na reguláciu napätia a rýchlosti procesu uvoľnenia.
Po rovnováhe: Po odvrátení kovu prechádza cez rovnomer. Po rovnováhe používa sériu valcov na vyrovnanie kovu, odstránenie akýchkoľvek zákrut, zvratov alebo vĺn, aby sa zabezpečilo, že materiál je dokonale priamy skôr, ako vstúpi do procesu pečiatky.
Mechanizmus kŕmenia: Táto komponent riadi pohyb kovového plechu alebo stripovania do lisovacieho lisu. Môže byť poháňaný motorom a môže obsahovať senzory, aby sa zabezpečila presná polohovanie a rýchlosť kŕmenia.
Pečiatková tlač: Srdce systému, pečiatkový lis, používa matrice a údery na rezanie, ohýbanie a tvarovanie kovu do požadovaných častí. V závislosti od požiadaviek na aplikáciu môže byť hydraulický, mechanický alebo servo-riadený.
Riadiaci systém: Toto je mozog stroja, ktorý sa zvyčajne skladá z programovateľného logického ovládača (PLC) alebo počítačového ovládacieho panela. Spravuje všetky operácie, od odvrátenia a narovnania po kŕmenie a pečiatku, zabezpečuje všetko, čo funguje v harmónii.
Bezpečnostné prvky: Bezpečnosť je kritickým aspektom takýchto strojov. Bežné bezpečnostné prvky zahŕňajú núdzové zastavovacie tlačidlá, ľahké záclony a bezpečnostné chrániče na ochranu operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálne riziká.
Systémy na podporu materiálu a vodiacej strany: Tieto systémy pomáhajú viesť kov cez stroj a udržiavať ho zarovnaný a podporovaný počas celého procesu. Môžu zahŕňať valčeky, príručky a podporné tabuľky.
Systém zberu odpadu: Po procese pečiatky môže existovať materiál šrotu, ktorý je potrebné odstrániť. Systém zberu odpadu pomáha efektívne riadiť a zlikvidovať tento materiál.
Výstupný dopravník: Po vyrazení častí sa často presunú do dopravného systému na ďalšie spracovanie alebo balenie.
Zaťaženie cievky: Kovová cievka sa naloží na odmasťovací tŕň alebo tŕň. Trsch je navrhnutý tak, aby bezpečne držal cievku a umožnil jej hladko otáčanie.
Ovládanie napätia: Unavný mechanizmus obsahuje mechanizmy regulácie napätia, aby sa zabezpečilo, že kov je odvrátený konzistentnou rýchlosťou a so správnym množstvom napätia. To bráni tomu, aby sa kov uvoľnil alebo zamotal.
Odvíjanie: Ako stroj pracuje, kovová cievka je postupne odvrátená. Unatýler môže byť ručne alebo automaticky ovládaný, aby sa upravila rýchlosť a napätie na základe požiadaviek následných procesov.
Vstup do narovnatia: Nevratý kovový prúžok sa privádza do sekcie rovníku. Po rovnováhe pozostáva zo série valčekov usporiadaných v konkrétnej konfigurácii.
Konfigurácia valca: Valčeky vyvíjajú tlak na kov, ktorý postupne vyrovnáva všetky ohyby, zvraty alebo vlny. Počet a usporiadanie valcov sa môže líšiť v závislosti od hrúbky a vlastností materiálu kovu.
Úprava: Po rovnováhu je možné nastaviť tak, aby vyhovovalo rôznym hrúbkam kovu a materiálom, čím sa zabezpečí optimálny výkon vyrovnávania.
Mechanizmus kŕmenia: Akonáhle sa kov narovná, je vŕtaný do pečiatkového lisu. Mechanizmus kŕmenia, ktorý je zvyčajne poháňaný motorom, riadi rýchlosť a polohu kovového pásu.
Senzory a ovládacie prvky: Senzory monitorujú polohu a zarovnanie kovu, aby sa zabezpečilo, že je presne privádzaný do stlačenia pečiatky. Riadiaci systém koordinuje rýchlosť kŕmenia pomocou pečiatkového cyklu, aby sa zachovala synchronizácia.
Pečiatka: Kovový prúžok sa privádza do pečiatkového lisu, kde je rezaný, ohnutý a tvarovaný pomocou matríc a úderov. Pečiatka môže byť hydraulická, mechanická alebo servo-poháňaná v závislosti od požadovanej sily a presnosti.
Die a Punch: Sada Die a Punch je navrhnutá tak, aby vytvorila konkrétny tvar alebo funkciu potrebnú pre poslednú časť. Tlač použije vysoký tlak na deformovanie kovu podľa dizajnu Dieho.
Ovládanie cyklu: Riadiaci systém riadi pečiatkové cykly a zabezpečuje, aby sa každá časť vyrábala dôsledne a presne.
Podporné a vedúce systémy: Počas celého procesu podporujú a riadiace systémy kovové pásmo sú zarovnané a podporované. Tým sa zabráni nesprávnemu zarovnaniu a zaisťuje plynulú prevádzku.
Zber odpadu: Akýkoľvek materiál šrotu generovaný počas procesu pečiatky sa zhromažďuje a odstraňuje systémom zberu odpadu. Pomáha to udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie.
Výstupný dopravník: Po vyrazení častí sa presunú do výstupného dopravníka na ďalšie spracovanie alebo balenie. Dopravník je možné automatizovať na efektívne manipulovanie a triedenie dielov.
Riadiaci systém: Programovateľný logický radič (PLC) alebo počítačový ovládací panel spravuje všetky aspekty prevádzky stroja. Monitoruje a riadi procesy odvrátenia, vyrovnávania, kŕmenia a pečiatky, aby sa zaistil optimálny výkon a kvalita.
Používateľské rozhranie: Riadiaci systém obsahuje používateľské rozhranie, ktoré umožňuje operátorom nastaviť parametre, monitorovať proces a podľa potreby vykonávať úpravy.
Núdzová zastávka: Tlačidlá núdzového zastavenia sú strategicky umiestnené, aby prevádzkovateľom umožnili rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Svetelné záclony a ochranné kryty: Bezpečnostné prvky, ako sú ľahké záclony a ochranky chránia operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálnymi nebezpečenstvami.
Kombinácia funkcií: Stroj integruje odvrátenie, vyrovnávanie a razenie do jednej jednotky, čím sa znižuje potreba viacerých strojov a šetrenie podlahovej plochy.
Bezproblémová prevádzka: Integrovaný dizajn zaisťuje hladký a nepretržitý tok materiálu od odvrátenia po konečný pečiatkový produkt, minimalizuje prestoje a zvyšuje produktivitu.
Presné kŕmenie: Pokročilé mechanizmy kŕmenia presnými senzormi zabezpečujú, aby kovový prúžok priviedol presne a dôsledne do pečiatkového lisu.
Vysokokvalitné pečiatky: Použitie vysokých presných matríc a úderov spolu s kontrolovanými pečiatkami zaisťuje, že konečné výrobky spĺňajú prísne normy kvality.
Nastaviteľné nastavenia: Stroj sa dá ľahko upraviť tak, aby manipuloval s rôznymi typmi kovových cievok, rôznymi hrúbkami a širokou škálou veľkostí a tvarov dielov.
Flexibilné zomiera: Schopnosť meniť matrice a údery rýchlo umožňuje stroju vyrábať rôzne časti, vďaka čomu je vhodný pre malé aj veľké výrobné behy.
Automatizované procesy: Automatizácia pri odšite, vyrovnávaní a kŕmení znižuje manuálnu prácu a zvyšuje priepustnosť.
Vysoká rýchlosť: Komponenty poháňané motorom a optimalizované riadiace systémy umožňujú vysokorýchlostnú prevádzku, čo maximalizuje účinnosť výroby.
|
UNICHLER: Toto je časť stroja zodpovedného za odvíjanie kovovej cievky. Často zahŕňa tŕň alebo arbor, okolo ktorého je cievka umiestnená, a mechanizmy na reguláciu napätia a rýchlosti procesu uvoľnenia.
Po rovnováhe: Po odvrátení kovu prechádza cez rovnomer. Po rovnováhe používa sériu valcov na vyrovnanie kovu, odstránenie akýchkoľvek zákrut, zvratov alebo vĺn, aby sa zabezpečilo, že materiál je dokonale priamy skôr, ako vstúpi do procesu pečiatky.
Mechanizmus kŕmenia: Táto komponent riadi pohyb kovového plechu alebo stripovania do lisovacieho lisu. Môže byť poháňaný motorom a môže obsahovať senzory, aby sa zabezpečila presná polohovanie a rýchlosť kŕmenia.
Pečiatková tlač: Srdce systému, pečiatkový lis, používa matrice a údery na rezanie, ohýbanie a tvarovanie kovu do požadovaných častí. V závislosti od požiadaviek na aplikáciu môže byť hydraulický, mechanický alebo servo-riadený.
Riadiaci systém: Toto je mozog stroja, ktorý sa zvyčajne skladá z programovateľného logického ovládača (PLC) alebo počítačového ovládacieho panela. Spravuje všetky operácie, od odvrátenia a narovnania po kŕmenie a pečiatku, zabezpečuje všetko, čo funguje v harmónii.
Bezpečnostné prvky: Bezpečnosť je kritickým aspektom takýchto strojov. Bežné bezpečnostné prvky zahŕňajú núdzové zastavovacie tlačidlá, ľahké záclony a bezpečnostné chrániče na ochranu operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálne riziká.
Systémy na podporu materiálu a vodiacej strany: Tieto systémy pomáhajú viesť kov cez stroj a udržiavať ho zarovnaný a podporovaný počas celého procesu. Môžu zahŕňať valčeky, príručky a podporné tabuľky.
Systém zberu odpadu: Po procese pečiatky môže existovať materiál šrotu, ktorý je potrebné odstrániť. Systém zberu odpadu pomáha efektívne riadiť a zlikvidovať tento materiál.
Výstupný dopravník: Po vyrazení častí sa často presunú do dopravného systému na ďalšie spracovanie alebo balenie.
Zaťaženie cievky: Kovová cievka sa naloží na odmasťovací tŕň alebo tŕň. Trsch je navrhnutý tak, aby bezpečne držal cievku a umožnil jej hladko otáčanie.
Ovládanie napätia: Unavný mechanizmus obsahuje mechanizmy regulácie napätia, aby sa zabezpečilo, že kov je odvrátený konzistentnou rýchlosťou a so správnym množstvom napätia. To bráni tomu, aby sa kov uvoľnil alebo zamotal.
Odvíjanie: Ako stroj pracuje, kovová cievka je postupne odvrátená. Unatýler môže byť ručne alebo automaticky ovládaný, aby sa upravila rýchlosť a napätie na základe požiadaviek následných procesov.
Vstup do narovnatia: Nevratý kovový prúžok sa privádza do sekcie rovníku. Po rovnováhe pozostáva zo série valčekov usporiadaných v konkrétnej konfigurácii.
Konfigurácia valca: Valčeky vyvíjajú tlak na kov, ktorý postupne vyrovnáva všetky ohyby, zvraty alebo vlny. Počet a usporiadanie valcov sa môže líšiť v závislosti od hrúbky a vlastností materiálu kovu.
Úprava: Po rovnováhu je možné nastaviť tak, aby vyhovovalo rôznym hrúbkam kovu a materiálom, čím sa zabezpečí optimálny výkon vyrovnávania.
Mechanizmus kŕmenia: Akonáhle sa kov narovná, je vŕtaný do pečiatkového lisu. Mechanizmus kŕmenia, ktorý je zvyčajne poháňaný motorom, riadi rýchlosť a polohu kovového pásu.
Senzory a ovládacie prvky: Senzory monitorujú polohu a zarovnanie kovu, aby sa zabezpečilo, že je presne privádzaný do stlačenia pečiatky. Riadiaci systém koordinuje rýchlosť kŕmenia pomocou pečiatkového cyklu, aby sa zachovala synchronizácia.
Pečiatka: Kovový prúžok sa privádza do pečiatkového lisu, kde je rezaný, ohnutý a tvarovaný pomocou matríc a úderov. Pečiatka môže byť hydraulická, mechanická alebo servo-poháňaná v závislosti od požadovanej sily a presnosti.
Die a Punch: Sada Die a Punch je navrhnutá tak, aby vytvorila konkrétny tvar alebo funkciu potrebnú pre poslednú časť. Tlač použije vysoký tlak na deformovanie kovu podľa dizajnu Dieho.
Ovládanie cyklu: Riadiaci systém riadi pečiatkové cykly a zabezpečuje, aby sa každá časť vyrábala dôsledne a presne.
Podporné a vedúce systémy: Počas celého procesu podporujú a riadiace systémy kovové pásmo sú zarovnané a podporované. Tým sa zabráni nesprávnemu zarovnaniu a zaisťuje plynulú prevádzku.
Zber odpadu: Akýkoľvek materiál šrotu generovaný počas procesu pečiatky sa zhromažďuje a odstraňuje systémom zberu odpadu. Pomáha to udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie.
Výstupný dopravník: Po vyrazení častí sa presunú do výstupného dopravníka na ďalšie spracovanie alebo balenie. Dopravník je možné automatizovať na efektívne manipulovanie a triedenie dielov.
Riadiaci systém: Programovateľný logický radič (PLC) alebo počítačový ovládací panel spravuje všetky aspekty prevádzky stroja. Monitoruje a riadi procesy odvrátenia, vyrovnávania, kŕmenia a pečiatky, aby sa zaistil optimálny výkon a kvalita.
Používateľské rozhranie: Riadiaci systém obsahuje používateľské rozhranie, ktoré umožňuje operátorom nastaviť parametre, monitorovať proces a podľa potreby vykonávať úpravy.
Núdzová zastávka: Tlačidlá núdzového zastavenia sú strategicky umiestnené, aby prevádzkovateľom umožnili rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Svetelné záclony a ochranné kryty: Bezpečnostné prvky, ako sú ľahké záclony a ochranky chránia operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálnymi nebezpečenstvami.
Kombinácia funkcií: Stroj integruje odvrátenie, vyrovnávanie a razenie do jednej jednotky, čím sa znižuje potreba viacerých strojov a šetrenie podlahovej plochy.
Bezproblémová prevádzka: Integrovaný dizajn zaisťuje hladký a nepretržitý tok materiálu od odvrátenia po konečný pečiatkový produkt, minimalizuje prestoje a zvyšuje produktivitu.
Presné kŕmenie: Pokročilé mechanizmy kŕmenia presnými senzormi zabezpečujú, aby kovový prúžok priviedol presne a dôsledne do pečiatkového lisu.
Vysokokvalitné pečiatky: Použitie vysokých presných matríc a úderov spolu s kontrolovanými pečiatkami zaisťuje, že konečné výrobky spĺňajú prísne normy kvality.
Nastaviteľné nastavenia: Stroj sa dá ľahko upraviť tak, aby manipuloval s rôznymi typmi kovových cievok, rôznymi hrúbkami a širokou škálou veľkostí a tvarov dielov.
Flexibilné zomiera: Schopnosť meniť matrice a údery rýchlo umožňuje stroju vyrábať rôzne časti, vďaka čomu je vhodný pre malé aj veľké výrobné behy.
Automatizované procesy: Automatizácia pri odšite, vyrovnávaní a kŕmení znižuje manuálnu prácu a zvyšuje priepustnosť.
Vysoká rýchlosť: Komponenty poháňané motorom a optimalizované riadiace systémy umožňujú vysokorýchlostnú prevádzku, čo maximalizuje účinnosť výroby.
Odolná konštrukcia: Stroj je vyrobený z robustných materiálov a vysokokvalitných komponentov, je navrhnutý tak, aby odolal veľkému využívaniu a udržiavaniu výkonu v priebehu času.
Nízka údržba: Efektívny návrh a spoľahlivé komponenty minimalizujú potrebu častej údržby, znižujú náklady na prestoje a prevádzku.
Tlačidlá núdzového zastavenia: Strategicky umiestnené tlačidlá núdzového zastavenia umožňujú operátorom rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Svetelné záclony a ochranné kryty: Bezpečnostné prvky, ako sú ľahké záclony a ochranky chránia operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálnymi nebezpečenstvami.
Bezpečnostné blokovanie: Intermografické systémy bránia stroju v prevádzke, ak nie sú zavedené bezpečnostné ochranné kryty, čím sa zabezpečí bezpečné pracovné prostredie.
Programovateľný logický ovládač (PLC): PLC alebo počítačový ovládací panel poskytuje intuitívne ovládanie operácií stroja, čo umožňuje ľahké nastavenie a nastavenie.
Rozhranie dotykových obrazoviek: Moderné stroje často prichádzajú s rozhraniami dotykových obrazoviek, ktoré zobrazujú údaje v reálnom čase, prevádzkové parametre a diagnostické informácie, čo pre operátorom uľahčuje riadenie procesu.
Efektívne odstraňovanie šrotu: Integrovaný systém zberu odpadu efektívne odstraňuje materiál šrotu a udržiava čistý a organizovaný pracovný priestor.
Možnosti recyklácie: Niektoré modely ponúkajú možnosti recyklácie kovu šrotu a podporujú environmentálnu udržateľnosť.
Riešenia na mieru: Mnoho výrobcov ponúka možnosti prispôsobenia tak, aby vyhovovali konkrétnym požiadavkám zákazníkov, ako sú špeciálne mechanizmy kŕmenia, ďalšie bezpečnostné prvky alebo špecializované matrice a údery.
Protokolovanie a analýza údajov: Pokročilé modely môžu obsahovať možnosti protokolovania a analýzy údajov, čo umožňuje monitorovanie výrobných metrík v reálnom čase a kontrolu kvality.
Pripojenie: Niektoré stroje môžu byť pripojené k systémom riadenia výroby, čo umožňuje vzdialené monitorovanie a integrácia s inými výrobnými procesmi.
Profesionálny inštalačný tím: Poskytujeme profesionálny inštalačný tím na zvládnutie inštalácie na mieste a uvedenie do prevádzky zariadenia, čím sa zabezpečí správne nastavenie stroja a plynulo funguje.
Počiatočná podpora prevádzky: Po inštalácii naši technickí inžinieri vykonajú počiatočné prevádzkové testy, aby sa zabezpečilo, že všetky funkcie fungujú správne a na oboznámení operátorov so strojom.
Výcvik operátorov: Komplexné školenia sa poskytujú vašim prevádzkovateľom a pracovníkom údržby. Zahŕňa to podrobné pokyny týkajúce sa prevádzky stroja, postupov údržby a bezpečnostných protokolov.
Technické príručky: Poskytujeme podrobné technické príručky a príručky používateľov, ktoré pomáhajú vášmu tímu porozumieť funkciám stroja a riešením problémov.
Štandardná záruka: Ponúkame štandardné záručné obdobie [x] mesiacov/rokov, pokrývame akékoľvek chyby v materiáloch a spracovaní. Počas tohto obdobia opravíme alebo vymeníme akékoľvek chybné komponenty bez ďalších nákladov.
Predĺžená záruka: Voliteľné predĺžené záručné balíčky sú k dispozícii na zabezpečenie pokračujúceho krytia po štandardnom záručnom období.
24/7 Zákaznícka podpora: Náš tím podpory zákazníkov je k dispozícii 24 hodín denne, 7 dní v týždni, aby pomohol pri akýchkoľvek otázkach alebo problémoch, s ktorými sa môžete stretnúť. Môžete nás osloviť prostredníctvom telefónu, e -mailu alebo online chat.
Vzdialená diagnostika: Ponúkame služby vzdialenej diagnostiky na rýchle identifikáciu a riešenie problémov bez potreby návštev na mieste, čo minimalizuje prestoje.
Služba na mieste: V prípadoch, keď je potrebná pomoc na mieste, môžeme na vaše miesto odoslať servisného technika na vykonanie opravy a údržby.
Skladované náhradné diely: Udržiavame komplexný inventár náhradných dielov, aby sme zaistili rýchle doručenie a minimálny prestoj v prípade zlyhania komponentov.
Rýchle dodanie: Ponúkame rýchle a spoľahlivé doručenie náhradných dielov s možnosťou urýchlenej prepravy na uspokojenie naliehavých potrieb.
Pravidelné programy údržby: Odporúčame pravidelné programy údržby, aby váš stroj udržal v prevádzke pri optimálnom výkone. Naši technici môžu vykonávať rutinné kontroly, čistenie a úpravy.
Preventívna údržba: K dispozícii sú služby preventívnej údržby, ktoré pomáhajú identifikovať a riešiť potenciálne problémy skôr, ako sa stanú hlavnými problémami, čím sa predĺžila životnosť vášho zariadenia.
Aktualizácie firmvéru a softvéru: Poskytujeme pravidelné aktualizácie firmvéru a softvéru na vylepšenie funkcie a výkonu vášho počítača. Tieto aktualizácie môžu nainštalovať naši technici na diaľku alebo na mieste.
Plány podpory na mieru: Ponúkame prispôsobené podporné balíčky, ktoré vyhovujú konkrétnym potrebám vášho podnikania. Či už potrebujete ďalšie školenie, častejšiu údržbu alebo špecializovanú technickú podporu, môžeme prispôsobiť plán, ktorý vyhovuje vašim požiadavkám.
Spätná väzba a zlepšenie: Ceníme si vašu spätnú väzbu a neustále sa snažíme zlepšovať naše výrobky a služby. Váš vstup nám pomáha zvyšovať spoľahlivosť a výkon nášho zariadenia.
Odpoveď: Unatýler dokáže zvládnuť cievky s hmotnosťou až do ton [x] v závislosti od konkrétneho modelu. Presnú kapacitu vášho stroja nájdete v technických špecifikáciách.
Odpoveď: Po rovnováhe používa sériu presných valcov, ktoré na kov vyvíjajú konzistentný tlak, čím sa odstraňuje akékoľvek zákruty alebo vlny. Valčeky môžu byť upravené tak, aby vyhovovali rôznym hrúbkam a typom materiálov, čím sa zaistí, že kov je pred vstupom do pečiatky dokonale plochý.
ODPOVEĎ: Áno, UNICHEROVÝ POŽIADAŤ 2 v 1 potrubia motora sa dá prispôsobiť tak, aby vyhovoval konkrétnym výrobným požiadavkám. Možnosti zahŕňajú rôzne mechanizmy kŕmenia, špecializované matrice a ďalšie bezpečnostné prvky. Kontaktujte náš obchodný tím a prediskutujte vaše potreby prispôsobenia.
Odpoveď: Štandardná záručná doba pre Unaller Powerener 2 in 1 Motor Raxing Line je [x] mesiace/roky, pokrývajúca chyby materiálov a spracovania. Na požiadanie sú k dispozícii aj predĺžené záručné možnosti.
Odpoveď: Čas potrebný na zmenu zomiera a údery sa líši v závislosti od zložitosti vyrábaných častí. V priemere bude proces výmeny trvať približne [x] minúty do [y] hodín. K dispozícii sú systémy rýchlej zmeny, aby sa minimalizovali prestoje a zvýšili produktivitu.
