Arida- 2 v 1
Arida
8462109000
Narovnání nekooleru 2 v 1 linii lisování motoru
Měď, kovové materiály
Místní služba/online služba
Vysokorychlostní punčový stroj
Elektřina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 měsíců
Klikový lis
Standardní exportní balení
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
Ano
| Množství: | |
|---|---|
 | Zařízení s porovnáním s press. |
Narovnávačka narovnávače 2 v 1 motoru se obvykle skládá z několika klíčových komponent, z nichž každá je navržena k provádění specifických úkolů v procesu vytváření kovu. Zde jsou hlavní části:
Concoiler: Toto je část stroje zodpovědného za uvolnění kovové cívky. Často zahrnuje mandrel nebo altán, kolem kterého je cívka umístěna, a mechanismy pro kontrolu napětí a rychlosti procesu odvíjení.
Narovnání: Poté, co se kov odvíjí, prochází narovnávačem. Narovnání používá řadu válečků k vyrovnání kovu, odstranění ohybů, zákrutů nebo vln, aby se zajistilo, že materiál je dokonale rovný před tím, než vstoupí do procesu razítka.
Mechanismus krmení: Tato komponenta řídí pohyb kovového plechu nebo pruhu do lisování. Může být poháněn motorem a může zahrnovat senzory, aby bylo zajištěno přesné polohování a rychlost krmení.
Razítko Press: Srdce systému, lisovací lis, používá zemřít a údery k řezání, ohýbání a tvarování kovu do požadovaných částí. V závislosti na požadavcích na aplikaci může být hydraulický, mechanický nebo servoilový řízený.
Řídicí systém: Toto je mozek stroje, obvykle sestávající z programovatelného logického řadiče (PLC) nebo počítačového ovládacího panelu. Spravuje všechny operace, od odvazu a narovnání po krmení a razítko, což zajišťuje, že všechno funguje v harmonii.
Bezpečnostní prvky: Bezpečnost je kritickým aspektem takového stroje. Mezi běžné bezpečnostní prvky patří tlačítka pro nouzové zastavení, světelné záclony a bezpečnostní stráže, které chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Systémy podpory a vodítka materiálu: Tyto systémy pomáhají kovu vést strojem, udržovat jej zarovnané a podporované během celého procesu. Mohou zahrnovat válečky, průvodce a podpůrné stoly.
Systém sběru odpadu: Po procesu razítka může existovat materiál šrotu, který je třeba odstranit. Systém sběru odpadu pomáhá spravovat a zlikvidovat tento materiál efektivně.
Výstupní dopravník: Jakmile jsou díly vyraženy, jsou často přesunuty do dopravního systému pro další zpracování nebo balení.
Načítání cívky: Kovová cívka je naložena na trnnost nebo altán. Mandrel je navržen tak, aby držel cívku bezpečně a umožnil ji hladce otáčet.
Kontrola napětí: Neovolnost zahrnuje mechanismy kontroly napětí, aby se zajistilo, že kov je odvíjený konzistentním a správným množstvím napětí. To zabraňuje uvolnění nebo zamotání kovu.
Odvíjení: Jak stroj funguje, kovová cívka se postupně odvíjí. Neovolnost může být ručně nebo automaticky ovládána tak, aby upravila rychlost a napětí na základě požadavků downstream procesů.
Vstup do narovnávače: Odvíjený kovový pás je přiváděn do sekce narovnání. Narovnání se skládá z řady válců uspořádaných v konkrétní konfiguraci.
Konfigurace válce: Válečky vyvíjejí tlak na kov a postupně se zplošťují ohyby, zákruty nebo vlny. Počet a uspořádání válců se může lišit v závislosti na tloušťce a materiálových vlastnostech kovu.
Nastavení: Narovnání lze upravit tak, aby vyhovoval různým tloušťkám kovu a materiálů, což zajišťuje optimální narovnání.
Mechanismus krmení: Jakmile je kov narovnán, je přiváděn do lisovacího lisu. Mechanismus krmení, který je obvykle řízen motorem, řídí rychlost a polohu kovového proužku.
Senzory a ovládací prvky: Senzory monitorují polohu a zarovnání kovu, aby se zajistilo, že je přesně přiváděn do lisovacího lisu. Řídicí systém koordinuje rychlost krmení s cyklem razítka, aby udržoval synchronizaci.
Razítko Press: Kovový pás je přiváděn do lisovacího lisu, kde je řezaný, ohnutý a tvarovaný pomocí zemřování a údery. Lisovací lis může být hydraulický, mechanický nebo servírovaný, v závislosti na požadované síle a přesnosti.
Die and Punch: Sada Die a Punch je navržena tak, aby vytvořila specifický tvar nebo funkci potřebný pro poslední část. Tisk aplikuje vysoký tlak k deformaci kovu podle konstrukce Die.
Řízení cyklu: Řídicí systém spravuje lisovací cykly a zajišťuje, že každá část je vyráběna důsledně a přesně.
Podpůrné a vodící systémy: Během celého procesu, podpory a vodičů udržují kovový pás zarovnaný a podporovaný. To zabraňuje nesprávnému vyrovnání a zajišťuje hladký provoz.
Sběr odpadu: Jakýkoli materiál šrotu generovaný během procesu razítka je shromažďován a odstraněn systémem sběru odpadu. To pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí.
Výstupní dopravník: Jakmile jsou díly vyraženy, jsou přesunuty do výstupního dopravníku pro další zpracování nebo balení. Dopravník může být automatizován pro zpracování a efektivně třídění dílů.
Řídicí systém: Programovatelný logický řadič (PLC) nebo počítačový ovládací panel spravuje všechny aspekty provozu stroje. Monitoruje a ovládá procesy odvazu, narovnání, krmení a razítka, aby zajistila optimální výkon a kvalitu.
Uživatelské rozhraní: Řídicí systém obsahuje uživatelské rozhraní, které umožňuje operátorům nastavit parametry, monitorovat proces a podle potřeby provést úpravy.
Nouzové zastavení: Tlačítka pro nouzové zastavení jsou strategicky umístěna, aby operátorům umožnila rychle zastavit stroj v případě nouze.
Světelné závěsy a stráže: Bezpečnostní prvky, jako jsou světelné záclony a stráže, chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Kombinace funkcí: Stroj integruje odvíjení, narovnání a razítko do jedné jednotky, což snižuje potřebu více strojů a ukládá podlahový prostor.
Bezproblémový provoz: Integrovaný design zajišťuje hladký a nepřetržitý tok materiálu od odmotání k konečnému vyraženému produktu, minimalizuje prostoje a zvyšuje produktivitu.
Přesné krmení: Pokročilé mechanismy krmení s přesnými senzory zajišťují, že kovový proužek je přiváděn do lisovacího lisu přesně a důsledně.
Vysoce kvalitní razítko: Použití vysoce přesných údery a údery, spolu s kontrolovanými razítkovými cykly, zajišťuje, že konečné produkty splňují přísné standardy kvality.
Nastavitelné nastavení: Stroj lze snadno nastavit tak, aby zpracovával různé typy kovových cívek, měnící se tloušťky a širokou škálu velikostí a tvarů dílů.
Flexibilní zemřít: Schopnost měnit RES a údery rychle umožňuje stroji produkovat různé části, což je vhodné pro malé i velké produkční běhy.
Automatizované procesy: Automatizace při odvazu, narovnání a krmení snižuje manuální práci a zvyšuje propustnost.
Vysoká rychlost: Komponenty poháněné motorem a optimalizované řídicí systémy umožňují vysokorychlostní provoz a maximalizují účinnost výroby.
Odolná konstrukce: Stroj, který je postaven s robustními materiály a vysoce kvalitními komponenty, je navržen tak, aby vydržel silné využití a udržoval výkon v průběhu času.
Nízká údržba: Efektivní návrh a spolehlivé komponenty minimalizují potřebu časté údržby, snížení prostojů a provozních nákladů.
Tlačítka nouzového zastavení: Strategicky umístěná tlačítka pro nouzové zastavení umožňují operátorům rychle zastavit stroj v případě nouze.
Světelné závěsy a stráže: Bezpečnostní prvky, jako jsou světelné záclony a stráže, chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Bezpečnostní blokování: blokovací systémy zabraňují tomu, aby stroj fungoval, pokud nejsou zavedeny bezpečnostní stráže, což zajišťuje bezpečné pracovní prostředí.
Programmable Logic Controller (PLC): PLC nebo počítačový ovládací panel poskytuje intuitivní ovládání nad operacemi stroje, což umožňuje snadné nastavení a nastavení.
Rozhraní dotykové obrazovky: Moderní stroje často přicházejí s dotykovými rozhraními, která zobrazují data v reálném čase, provozní parametry a diagnostické informace, což operátorům usnadňuje řízení procesu.
Efektivní odstranění šrotu: Integrovaný systém sběru odpadu efektivně odstraňuje šrotový materiál a udržuje čistý a organizovaný pracovní prostor.
Možnosti recyklace: Některé modely nabízejí možnosti recyklace pro kov šrotu a podporují udržitelnost životního prostředí.
Řešení na míru: Mnoho výrobců nabízí možnosti přizpůsobení, aby splňovaly specifické požadavky zákazníků, jako jsou speciální mechanismy krmení, další bezpečnostní prvky nebo specializované údery a údery.
Protokolování dat a analýza: Pokročilé modely mohou zahrnovat možnosti protokolování a analýzy dat, což umožňuje sledování metrik výroby a kontrolu kvality v reálném čase.
Připojení: Některé stroje mohou být připojeny k systémům správy továrny, což umožňuje vzdálené monitorování a integraci s jinými výrobními procesy.
Tým profesionální instalace: Poskytujeme profesionální instalační tým pro zpracování instalace a uvedení do provozu na místě a zajišťujeme správné nastavení stroje a hladce pracuje.
Počáteční podpora provozu: Po instalaci budou naši techničtí inženýři provádět počáteční operační testy, aby zajistili, že všechny funkce fungují správně a seznámení operátorů se strojem.
Školení operátorů: Provozovatelé a personál údržby jsou poskytovány komplexní školení. To zahrnuje podrobné pokyny k provozu stroje, postupy údržby a bezpečnostních protokolů.
Technické příručky: Poskytujeme podrobné technické příručky a uživatelské příručky, které pomáhají vašemu týmu porozumět funkcím stroje a vyřešit problémy s běžnými problémy.
Standardní záruka: Nabízíme standardní záruční období [x] měsíců/let, pokrývající jakékoli vady v materiálech a zpracování. Během tohoto období opravíme nebo nahradíme jakékoli vadné komponenty bez dodatečných nákladů.
Rozšířená záruka: K dispozici jsou volitelné rozšířené záruční balíčky, které zajišťují pokračující krytí nad standardní doba záruky.
24/7 Zákaznická podpora: Náš tým podpory zákaznické podpory je k dispozici 24/7, aby pomohl s jakýmikoli dotazy nebo problémy, s nimiž se můžete setkat. Můžete se nás dostat prostřednictvím telefonu, e -mailu nebo online chatu.
Vzdálená diagnostika: Nabízíme vzdálené diagnostické služby pro rychlé identifikaci a vyřešení problémů bez nutnosti návštěv na místě a minimalizují prostoje.
Služba na místě: V případech, kdy je vyžadována pomoc na místě, můžeme na vaše místo odeslat servisního technika, aby provedl opravy a údržbu.
Skladované náhradní díly: Udržujeme komplexní soupis náhradních dílů, abychom zajistili rychlé dodání a minimální prostoje v případě selhání komponenty.
Rychlé doručení: Nabízíme rychlé a spolehlivé dodání náhradních dílů s možnostmi pro urychlenou přepravu, abychom vyhověli naléhavým potřebám.
Pravidelné programy údržby: Doporučujeme pravidelné programy údržby, aby váš stroj udržel v provozu při optimálním výkonu. Naši technici mohou provádět rutinní kontroly, čištění a úpravy.
Preventivní údržba: K dispozici jsou služby preventivní údržby, které pomáhají identifikovat a řešit potenciální problémy, než se stanou hlavními problémy, a prodloužit životnost vašeho vybavení.
Aktualizace firmwaru a softwaru: Poskytujeme pravidelné aktualizace firmwaru a softwaru, abychom zlepšili funkčnost a výkon vašeho počítače. Tyto aktualizace lze nainstalovat na dálku nebo na místě našimi techniky.
Plány podpory na míru: Nabízíme přizpůsobené podpůrné balíčky, které vyhovují specifickým potřebám vašeho podnikání. Ať už potřebujete další školení, častější údržbu nebo specializovanou technickou podporu, můžeme přizpůsobit plán, který vyhovuje vašim požadavkům.
Zpětná vazba a zlepšení: Vážíme si vaší zpětné vazby a neustále se snažíme zlepšovat naše produkty a služby. Váš vstup nám pomáhá zlepšit spolehlivost a výkon našeho vybavení.
Odpověď: Neokoller dokáže zvládnout cívky vážící tuny [x] v závislosti na konkrétním modelu. Přesná kapacita vašeho stroje naleznete v technických specifikacích.
Odpověď: Narovnání používá řadu přesných válců, které vyvíjejí konzistentní tlak na kov, odstraňují jakékoli ohyby nebo vlny. Válečky mohou být upraveny tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálu, což zajišťuje, že kov je před vstupem do lisovacího lisu dokonale plochý.
Odpověď: Ano, narovnávací linka pro lisování motoru 2 v 1 může být přizpůsobena tak, aby splňovala specifické požadavky na výrobu. Možnosti zahrnují různé mechanismy krmení, specializované smrti a další bezpečnostní prvky. Kontaktujte náš prodejní tým a prodiskutujte vaše potřeby přizpůsobení.
Odpověď: Standardní doba záruky pro narovnání Concoiler 2 v 1 linii motoru je [x] měsíce/roky, které pokrývají vady materiálů a zpracování. Na vyžádání jsou k dispozici také možnosti prodloužené záruky.
Odpověď: Čas potřebný ke změně zemře a údery se liší v závislosti na složitosti vyrobených dílů. Proces přechodu v průměru trvá přibližně [x] minuty do [y] hodin. K dispozici jsou systémy rychlé změny pro minimalizaci prostojů a zvýšení produktivity.
| Zařízení s porovnáním s press. |
Narovnávačka narovnávače 2 v 1 motoru se obvykle skládá z několika klíčových komponent, z nichž každá je navržena k provádění specifických úkolů v procesu vytváření kovu. Zde jsou hlavní části:
Concoiler: Toto je část stroje zodpovědného za uvolnění kovové cívky. Často zahrnuje mandrel nebo altán, kolem kterého je cívka umístěna, a mechanismy pro kontrolu napětí a rychlosti procesu odvíjení.
Narovnání: Poté, co se kov odvíjí, prochází narovnávačem. Narovnání používá řadu válečků k vyrovnání kovu, odstranění ohybů, zákrutů nebo vln, aby se zajistilo, že materiál je dokonale rovný před tím, než vstoupí do procesu razítka.
Mechanismus krmení: Tato komponenta řídí pohyb kovového plechu nebo pruhu do lisování. Může být poháněn motorem a může zahrnovat senzory, aby bylo zajištěno přesné polohování a rychlost krmení.
Razítko Press: Srdce systému, lisovací lis, používá zemřít a údery k řezání, ohýbání a tvarování kovu do požadovaných částí. V závislosti na požadavcích na aplikaci může být hydraulický, mechanický nebo servoilový řízený.
Řídicí systém: Toto je mozek stroje, obvykle sestávající z programovatelného logického řadiče (PLC) nebo počítačového ovládacího panelu. Spravuje všechny operace, od odvazu a narovnání po krmení a razítko, což zajišťuje, že všechno funguje v harmonii.
Bezpečnostní prvky: Bezpečnost je kritickým aspektem takového stroje. Mezi běžné bezpečnostní prvky patří tlačítka pro nouzové zastavení, světelné záclony a bezpečnostní stráže, které chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Systémy podpory a vodítka materiálu: Tyto systémy pomáhají kovu vést strojem, udržovat jej zarovnané a podporované během celého procesu. Mohou zahrnovat válečky, průvodce a podpůrné stoly.
Systém sběru odpadu: Po procesu razítka může existovat materiál šrotu, který je třeba odstranit. Systém sběru odpadu pomáhá spravovat a zlikvidovat tento materiál efektivně.
Výstupní dopravník: Jakmile jsou díly vyraženy, jsou často přesunuty do dopravního systému pro další zpracování nebo balení.
Načítání cívky: Kovová cívka je naložena na trnnost nebo altán. Mandrel je navržen tak, aby držel cívku bezpečně a umožnil ji hladce otáčet.
Kontrola napětí: Neovolnost zahrnuje mechanismy kontroly napětí, aby se zajistilo, že kov je odvíjený konzistentním a správným množstvím napětí. To zabraňuje uvolnění nebo zamotání kovu.
Odvíjení: Jak stroj funguje, kovová cívka se postupně odvíjí. Neovolnost může být ručně nebo automaticky ovládána tak, aby upravila rychlost a napětí na základě požadavků downstream procesů.
Vstup do narovnávače: Odvíjený kovový pás je přiváděn do sekce narovnání. Narovnání se skládá z řady válců uspořádaných v konkrétní konfiguraci.
Konfigurace válce: Válečky vyvíjejí tlak na kov a postupně se zplošťují ohyby, zákruty nebo vlny. Počet a uspořádání válců se může lišit v závislosti na tloušťce a materiálových vlastnostech kovu.
Nastavení: Narovnání lze upravit tak, aby vyhovoval různým tloušťkám kovu a materiálů, což zajišťuje optimální narovnání.
Mechanismus krmení: Jakmile je kov narovnán, je přiváděn do lisovacího lisu. Mechanismus krmení, který je obvykle řízen motorem, řídí rychlost a polohu kovového proužku.
Senzory a ovládací prvky: Senzory monitorují polohu a zarovnání kovu, aby se zajistilo, že je přesně přiváděn do lisovacího lisu. Řídicí systém koordinuje rychlost krmení s cyklem razítka, aby udržoval synchronizaci.
Razítko Press: Kovový pás je přiváděn do lisovacího lisu, kde je řezaný, ohnutý a tvarovaný pomocí zemřování a údery. Lisovací lis může být hydraulický, mechanický nebo servírovaný, v závislosti na požadované síle a přesnosti.
Die and Punch: Sada Die a Punch je navržena tak, aby vytvořila specifický tvar nebo funkci potřebný pro poslední část. Tisk aplikuje vysoký tlak k deformaci kovu podle konstrukce Die.
Řízení cyklu: Řídicí systém spravuje lisovací cykly a zajišťuje, že každá část je vyráběna důsledně a přesně.
Podpůrné a vodící systémy: Během celého procesu, podpory a vodičů udržují kovový pás zarovnaný a podporovaný. To zabraňuje nesprávnému vyrovnání a zajišťuje hladký provoz.
Sběr odpadu: Jakýkoli materiál šrotu generovaný během procesu razítka je shromažďován a odstraněn systémem sběru odpadu. To pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí.
Výstupní dopravník: Jakmile jsou díly vyraženy, jsou přesunuty do výstupního dopravníku pro další zpracování nebo balení. Dopravník může být automatizován pro zpracování a efektivně třídění dílů.
Řídicí systém: Programovatelný logický řadič (PLC) nebo počítačový ovládací panel spravuje všechny aspekty provozu stroje. Monitoruje a ovládá procesy odvazu, narovnání, krmení a razítka, aby zajistila optimální výkon a kvalitu.
Uživatelské rozhraní: Řídicí systém obsahuje uživatelské rozhraní, které umožňuje operátorům nastavit parametry, monitorovat proces a podle potřeby provést úpravy.
Nouzové zastavení: Tlačítka pro nouzové zastavení jsou strategicky umístěna, aby operátorům umožnila rychle zastavit stroj v případě nouze.
Světelné závěsy a stráže: Bezpečnostní prvky, jako jsou světelné záclony a stráže, chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Kombinace funkcí: Stroj integruje odvíjení, narovnání a razítko do jedné jednotky, což snižuje potřebu více strojů a ukládá podlahový prostor.
Bezproblémový provoz: Integrovaný design zajišťuje hladký a nepřetržitý tok materiálu od odmotání k konečnému vyraženému produktu, minimalizuje prostoje a zvyšuje produktivitu.
Přesné krmení: Pokročilé mechanismy krmení s přesnými senzory zajišťují, že kovový proužek je přiváděn do lisovacího lisu přesně a důsledně.
Vysoce kvalitní razítko: Použití vysoce přesných údery a údery, spolu s kontrolovanými razítkovými cykly, zajišťuje, že konečné produkty splňují přísné standardy kvality.
Nastavitelné nastavení: Stroj lze snadno nastavit tak, aby zpracovával různé typy kovových cívek, měnící se tloušťky a širokou škálu velikostí a tvarů dílů.
Flexibilní zemřít: Schopnost měnit RES a údery rychle umožňuje stroji produkovat různé části, což je vhodné pro malé i velké produkční běhy.
Automatizované procesy: Automatizace při odvazu, narovnání a krmení snižuje manuální práci a zvyšuje propustnost.
Vysoká rychlost: Komponenty poháněné motorem a optimalizované řídicí systémy umožňují vysokorychlostní provoz a maximalizují účinnost výroby.
Odolná konstrukce: Stroj, který je postaven s robustními materiály a vysoce kvalitními komponenty, je navržen tak, aby vydržel silné využití a udržoval výkon v průběhu času.
Nízká údržba: Efektivní návrh a spolehlivé komponenty minimalizují potřebu časté údržby, snížení prostojů a provozních nákladů.
Tlačítka nouzového zastavení: Strategicky umístěná tlačítka pro nouzové zastavení umožňují operátorům rychle zastavit stroj v případě nouze.
Světelné závěsy a stráže: Bezpečnostní prvky, jako jsou světelné záclony a stráže, chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
Zámky bezpečnosti: blokovací systémy zabraňují provozu stroje, pokud nejsou zavedeny bezpečnostní stráže, což zajišťuje bezpečné pracovní prostředí.
Programmable Logic Controller (PLC): PLC nebo počítačový ovládací panel poskytuje intuitivní ovládání nad operacemi stroje, což umožňuje snadné nastavení a nastavení.
Rozhraní dotykové obrazovky: Moderní stroje často přicházejí s dotykovými rozhraními, která zobrazují data v reálném čase, provozní parametry a diagnostické informace, což operátorům usnadňuje řízení procesu.
Efektivní odstranění šrotu: Integrovaný systém sběru odpadu efektivně odstraňuje šrotový materiál a udržuje čistý a organizovaný pracovní prostor.
Možnosti recyklace: Některé modely nabízejí možnosti recyklace pro kov šrotu a podporují udržitelnost životního prostředí.
Řešení na míru: Mnoho výrobců nabízí možnosti přizpůsobení, aby splňovaly specifické požadavky zákazníků, jako jsou speciální mechanismy krmení, další bezpečnostní prvky nebo specializované údery a údery.
Protokolování dat a analýza: Pokročilé modely mohou zahrnovat možnosti protokolování a analýzy dat, což umožňuje sledování metrik výroby a kontrolu kvality v reálném čase.
Připojení: Některé stroje mohou být připojeny k systémům správy továrny, což umožňuje vzdálené monitorování a integraci s jinými výrobními procesy.
Tým profesionální instalace: Poskytujeme profesionální instalační tým pro zpracování instalace a uvedení do provozu na místě a zajišťujeme správné nastavení stroje a hladce pracuje.
Počáteční podpora provozu: Po instalaci budou naši techničtí inženýři provádět počáteční operační testy, aby zajistili, že všechny funkce fungují správně a seznámení operátorů se strojem.
Školení operátorů: Provozovatelé a personál údržby jsou poskytovány komplexní školení. To zahrnuje podrobné pokyny k provozu stroje, postupy údržby a bezpečnostních protokolů.
Technické příručky: Poskytujeme podrobné technické příručky a uživatelské příručky, které pomáhají vašemu týmu porozumět funkcím stroje a vyřešit problémy s běžnými problémy.
Standardní záruka: Nabízíme standardní záruční období [x] měsíců/let, pokrývající jakékoli vady v materiálech a zpracování. Během tohoto období opravíme nebo nahradíme jakékoli vadné komponenty bez dodatečných nákladů.
Rozšířená záruka: K dispozici jsou volitelné rozšířené záruční balíčky, které zajišťují pokračující krytí nad standardní doba záruky.
24/7 Zákaznická podpora: Náš tým podpory zákaznické podpory je k dispozici 24/7, aby pomohl s jakýmikoli dotazy nebo problémy, s nimiž se můžete setkat. Můžete se nás dostat prostřednictvím telefonu, e -mailu nebo online chat.
Vzdálená diagnostika: Nabízíme vzdálené diagnostické služby pro rychlé identifikaci a vyřešení problémů bez nutnosti návštěv na místě a minimalizují prostoje.
Služba na místě: V případech, kdy je vyžadována pomoc na místě, můžeme na vaše místo odeslat servisního technika, aby provedl opravy a údržbu.
Skladované náhradní díly: Udržujeme komplexní soupis náhradních dílů, abychom zajistili rychlé dodání a minimální prostoje v případě selhání komponenty.
Rychlé doručení: Nabízíme rychlé a spolehlivé dodání náhradních dílů s možnostmi pro urychlenou přepravu, abychom vyhověli naléhavým potřebám.
Pravidelné programy údržby: Doporučujeme pravidelné programy údržby, aby váš stroj udržel v provozu při optimálním výkonu. Naši technici mohou provádět rutinní kontroly, čištění a úpravy.
Preventivní údržba: K dispozici jsou služby preventivní údržby, které pomáhají identifikovat a řešit potenciální problémy, než se stanou hlavními problémy, a prodloužit životnost vašeho vybavení.
Aktualizace firmwaru a softwaru: Poskytujeme pravidelné aktualizace firmwaru a softwaru, abychom zlepšili funkčnost a výkon vašeho počítače. Tyto aktualizace lze nainstalovat na dálku nebo na místě našimi techniky.
Plány podpory na míru: Nabízíme přizpůsobené podpůrné balíčky, které vyhovují specifickým potřebám vašeho podnikání. Ať už potřebujete další školení, častější údržbu nebo specializovanou technickou podporu, můžeme přizpůsobit plán, který vyhovuje vašim požadavkům.
Zpětná vazba a zlepšení: Vážíme si vaší zpětné vazby a neustále se snažíme zlepšovat naše produkty a služby. Váš vstup nám pomáhá zlepšit spolehlivost a výkon našeho vybavení.
Odpověď: Neokoller dokáže zvládnout cívky vážící tuny [x] v závislosti na konkrétním modelu. Přesná kapacita vašeho stroje naleznete v technických specifikacích.
Odpověď: Narovnání používá řadu přesných válců, které vyvíjejí konzistentní tlak na kov, odstraňují jakékoli ohyby nebo vlny. Válečky mohou být upraveny tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálu, což zajišťuje, že kov je před vstupem do lisovacího lisu dokonale plochý.
Odpověď: Ano, narovnávací linka pro lisování motoru 2 v 1 může být přizpůsobena tak, aby splňovala specifické požadavky na výrobu. Možnosti zahrnují různé mechanismy krmení, specializované smrti a další bezpečnostní prvky. Kontaktujte náš prodejní tým a prodiskutujte vaše potřeby přizpůsobení.
Odpověď: Standardní doba záruky pro narovnání Concoiler 2 v 1 linii motoru je [x] měsíce/roky, které pokrývají vady materiálů a zpracování. Na vyžádání jsou k dispozici také možnosti prodloužené záruky.
Odpověď: Čas potřebný ke změně zemře a údery se liší v závislosti na složitosti vyrobených dílů. Proces přechodu v průměru trvá přibližně [x] minuty do [y] hodin. K dispozici jsou systémy rychlé změny pro minimalizaci prostojů a zvýšení produktivity.
