Arida- 2 в 1
Арида
8462109000
Випрямляча 2 в 1 лінія штампування двигуна
Мідь, металеві матеріали
Місцева послуга/Інтернет -сервіс
Високошвидкісна машина для перфорації
Електрика
GS, CE, Rohs, ISO 9001
12 місяців
Крана
Стандартна упаковка експорту
Арида
Китай
Висока точність
У всьому світі
Так
Так
| Кількість: | |
|---|---|
 | Prduct Display-Press збігаються з пристроями |
Лінія штампування двигуна Uncoiler 2 в 1, як правило, складається з декількох ключових компонентів, кожна з яких розроблена для виконання конкретних завдань у процесі формування металу. Ось основні частини:
Uncoiler: Це частина машини, відповідальної за розмотування металевої котушки. Він часто включає оправку або альтанку, навколо якої розміщується котушка, і механізми для контролю натягу та швидкості процесу розмотування.
Випрямляч: Після розмотування металу він проходить через випрямлювач. Випрямлювач використовує серію валиків, щоб вирівняти метал, видаляючи будь -які вигини, повороти або хвилі, щоб переконатися, що матеріал ідеально прямий, перш ніж він потрапляє в процес штампування.
Механізм годування: Цей компонент керує рухом металевого листа або смужки в штампування. Він може бути керований двигуном і може включати датчики для забезпечення точного розташування та швидкості годування.
Прес -штампування: Серце системи, штампування, використовує штампи та удари, щоб вирізати, згинати та сформувати метал у потрібні частини. Він може бути гідравлічним, механічним або серво-керованим, залежно від вимог до застосування.
Система управління: Це мозок машини, як правило, складається з програмованого логічного контролера (PLC) або комп'ютеризованої панелі управління. Він керує всіма операціями, від роз'єднання та випрямлення до годування та штампування, гарантуючи, що все працює в гармонії.
Особливості безпеки: Безпека є критичним аспектом такої техніки. Поширені функції безпеки включають кнопки аварійних зупинок, легкі штори та охоронці безпеки для захисту операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Системи підтримки та провідних матеріалів: Ці системи допомагають керувати металом через машину, зберігаючи його вирівняним та підтримуваним протягом усього процесу. Вони можуть включати ролики, путівники та таблиці підтримки.
Система збору відходів: Після процесу штампування може бути матеріал для брухту, який потрібно видалити. Система збору відходів допомагає ефективно керувати та утилізувати цей матеріал.
Вихідний конвеєр: Після того, як деталі будуть штамповані, вони часто переміщуються до конвеєрної системи для подальшої обробки або упаковки.
Завантаження котушки: металева котушка завантажується на оправку Uncoiler або альтанку. Оправка призначена для надійного утримання котушки і дозволяє їй плавно обертатися.
Контроль натягу: Uncoiler включає механізми контролю натягу, щоб переконатися, що метал розгортається з послідовною швидкістю та з потрібною кількістю натягу. Це заважає металу стати вільним або заплутаним.
Розмотування: По мірі роботи машини металева котушка поступово розгортається. Uncoiler можна вручну або автоматично керувати для регулювання швидкості та напруги на основі вимог процесів нижче за течією.
Вхід до випрямляча: розмотана металева смуга подається в секцію випрямляча. Випрямник складається з серії роликів, розташованих у певній конфігурації.
Конфігурація роликів: валики чинять тиск на метал, поступово вирівнюючи будь -які вигини, повороти або хвилі. Кількість та розташування роликів можуть змінюватись залежно від товщини та властивостей матеріалу металу.
Регулювання: випрямляч може бути відрегульований для розміщення різних товщин металу та матеріалів, забезпечуючи оптимальні показники випрямлення.
Механізм годування: Після випрямлення металу він подається в штампування. Механізм годування, який, як правило, керується двигуном, контролює швидкість і положення металевої смуги.
Датчики та елементи керування: датчики контролюють положення та вирівнювання металу, щоб переконатися, що він точно подається в штампування. Система управління координує швидкість подачі за допомогою циклу штампування для підтримки синхронізації.
Прес -штампування: Металева смуга подається в штампування пресу, де вона вирізана, зігнута та формується за допомогою штампів і ударів. Прес-штампування може бути гідравлічним, механічним або серво-керованим, залежно від необхідної сили та точності.
Die і Punch: набір штампів та перфоратора призначений для створення конкретної форми або функції, необхідної для остаточної частини. Прес застосовує високий тиск, щоб деформувати метал відповідно до дизайну штампу.
Контроль циклу: система управління керує циклами штампування, гарантуючи, що кожна частина виробляється послідовно та точно.
Підтримка та провідні системи: Протягом процесу підтримка та провідні системи підтримують та підтримувану металеву смужку. Це запобігає нерівності та забезпечує плавну роботу.
Збір відходів: Будь -який матеріал брухту, що утворюється під час штампування, збирається та видаляється системою збору відходів. Це допомагає підтримувати чисте та безпечне робоче середовище.
Вихідний конвеєр: Після того, як деталі будуть штамповані, вони переміщуються у вихідний конвеєр для подальшої обробки або упаковки. Конвеєр може бути автоматизований для ефективного обробки та сортування деталей.
Система управління: Програмований логічний контролер (PLC) або комп'ютеризована панель управління керує всіма аспектами роботи машини. Він відстежує та контролює процеси, що розчиняють, випрямлення, годування та штампування, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та якість.
Інтерфейс користувача: Система управління включає користувальницький інтерфейс, який дозволяє операторам встановлювати параметри, контролювати процес та вносити коригування за потребою.
Аварійна зупинка: кнопки аварійної зупинки стратегічно розміщуються, щоб операторам швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Світлі штори та охоронці: такі функції безпеки, такі як легкі штори та охоронці, захищають операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Поєднання функцій: Машина інтегрує розчинення, випрямлення та штампування в єдиний пристрій, зменшуючи потребу в декількох машинах та заощаджуючи простір підлоги.
Безшовна робота: Інтегрована конструкція забезпечує плавний та безперервний потік матеріалу від розмикання до кінцевого штампованого продукту, мінімізуючи час простою та підвищення продуктивності.
Точне годування: вдосконалені механізми годування з точними датчиками гарантують, що металева смужка вводиться в штампування пресу точно та послідовно.
Високоякісне штампування: Використання високоточних штампів та ударів, а також контрольованих циклів штампування, гарантує, що остаточні продукти відповідають суворим стандартам якості.
Регульовані налаштування: Машину можна легко регулювати для обробки різних типів металевих котушок, різної товщини та широкого діапазону розмірів деталей та форм.
Гнучкі штампи: Можливість змінювати штампи та удари швидко дозволяє машині виробляти різноманітні деталі, що робить її придатною як для малих, так і для великих виробничих пробіжок.
Автоматизовані процеси: Автоматизація при розбік, випрямлення та годування зменшує ручну робочу силу та збільшує пропускну здатність.
Висока швидкість: компоненти, орієнтовані на двигун та оптимізовані системи управління, забезпечують швидкісну роботу, максимізуючи ефективність виробництва.
Міцна конструкція: Побудована з надійними матеріалами та високоякісними компонентами, машина призначена для того, щоб протистояти великому використанню та підтримці продуктивності з часом.
Низьке обслуговування: Ефективна конструкція та надійні компоненти мінімізують потребу в частому технічному обслуговуванні, скороченні простоїв та експлуатаційних витрат.
Кнопки аварійної зупинки: стратегічно розміщені кнопки аварійної зупинки дозволяють операторам швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Світлі штори та охоронці: такі функції безпеки, такі як легкі штори та охоронці, захищають операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Захист безпеки: Системи блокування заважають машині працювати, якщо охоронці безпеки не існують, забезпечуючи безпечне робоче середовище.
Програмований логічний контролер (PLC): PLC або комп'ютеризована панель управління забезпечує інтуїтивно зрозумілий контроль над операціями машини, що дозволяє легко налаштувати та регулювати.
Інтерфейс сенсорного екрану: Сучасні машини часто оснащені інтерфейсами сенсорного екрану, які відображають дані в режимі реального часу, оперативні параметри та діагностичну інформацію, що полегшує оператора управління процесом.
Ефективне видалення брухту: інтегрована система збору відходів ефективно видаляє матеріал брухту, підтримуючи чисту та організовану робочу область.
Варіанти переробки: Деякі моделі пропонують варіанти переробки для металу брухту, сприяючи екологічній стійкості.
Індивідуальні рішення: Багато виробників пропонують варіанти налаштування для задоволення конкретних вимог клієнтів, таких як спеціальні механізми годування, додаткові функції безпеки або спеціалізовані штампи та удари.
Реєстрація та аналіз даних: Розширені моделі можуть включати можливості реєстрації даних та аналізу, що дозволяє контролювати показники виробничих показників та контроль якості.
Підключення: Деякі машини можуть бути підключені до систем управління заводами, що дозволяє віддалений моніторинг та інтеграцію з іншими виробничими процесами.
Професійна команда з встановлення: Ми пропонуємо професійну команду встановлення для обробки установки та введення в експлуатацію обладнання, гарантуючи, що машина встановлена правильно та працює безперебійно.
Початкова підтримка експлуатації: Після установки наші технічні інженери проведуть початкові тести на експлуатацію, щоб забезпечити належне працюючі функції та ознайомити операторів з машиною.
Навчання операторів: Комплексні тренінги надаються вашим операторам та персоналу з технічного обслуговування. Сюди входить детальна інструкція щодо роботи машини, процедури технічного обслуговування та протоколи безпеки.
Технічні посібники: Ми пропонуємо детальні технічні посібники та посібники користувачів, щоб допомогти вашій команді зрозуміти функції машини та вирішити поширені проблеми.
Стандартна гарантія: Ми пропонуємо стандартний гарантичний період [X] місяців/років, що охоплює будь -які дефекти матеріалів та виготовлення. У цей період ми відремонтуємо або замінимо будь -які несправні компоненти без додаткових витрат.
Розширена гарантія: Додаткові розширені гарантії доступні для забезпечення постійного покриття після стандартного гарантійного періоду.
24/7 Підтримка клієнтів: Наша команда підтримки клієнтів доступна цілодобово для надання допомоги у будь -яких питань або проблем, з якими ви можете зіткнутися. Ви можете зв’язатися з нами по телефону, електронною поштою або в Інтернеті.
Віддалена діагностика: Ми пропонуємо послуги віддаленої діагностики для швидкого виявлення та вирішення проблем без необхідності відвідування місця, мінімізуючи час простою.
Служба на місці: У випадках, коли потрібна допомога на місці, ми можемо відправити технічного обслуговування на ваше місцезнаходження для виконання ремонту та обслуговування.
Запасні запчастини: Ми підтримуємо всебічний інвентар запасних частин, щоб забезпечити швидку доставку та мінімальний простоїв у разі відмови компонентів.
Швидка доставка: Ми пропонуємо швидку та надійну доставку запасних частин, з варіантами прискореної доставки для задоволення термінових потреб.
Регулярні програми технічного обслуговування: Ми рекомендуємо регулярні програми технічного обслуговування, щоб ваша машина працювала на оптимальній продуктивності. Наші технічні працівники можуть виконувати звичайні перевірки, очищення та коригування.
Профілактичне обслуговування: Служби профілактичного обслуговування доступні, щоб допомогти визначити та вирішити потенційні проблеми, перш ніж вони стануть основними проблемами, продовжуючи термін експлуатації вашого обладнання.
Оновлення прошивки та програмного забезпечення: Ми пропонуємо регулярні оновлення прошивки та програмного забезпечення для підвищення функціональності та продуктивності вашої машини. Ці оновлення можна встановити віддалено або на місці нашими техніками.
Індивідуальні плани підтримки: Ми пропонуємо спеціалізовані пакети підтримки для задоволення конкретних потреб вашого бізнесу. Незалежно від того, чи потрібна вам додаткова підготовка, частіше технічне обслуговування або спеціалізована технічна підтримка, ми можемо адаптувати план відповідно до ваших вимог.
Відгуки та вдосконалення: ми цінуємо ваш відгук і постійно прагнемо покращити наші продукти та послуги. Ваш введення допомагає нам підвищити надійність та продуктивність нашого обладнання.
Відповідь: Uncoiler може обробляти котушки, що вагою до [X] тонн, залежно від конкретної моделі. Будь ласка, зверніться до технічних специфікацій щодо точної ємності вашої машини.
Відповідь: випрямник використовує ряд точних роликів, які застосовують послідовний тиск до металу, видаливши будь -які вигини або хвилі. Ролики можна відрегулювати для розміщення різних товщин та типів матеріалів, гарантуючи, що метал ідеально плоский перед входом у штампування.
Відповідь: Так, лінія штампування моторного випрямлення 2 в 1 може бути налаштована для задоволення конкретних виробничих вимог. Варіанти включають різні механізми годування, спеціалізовані штампи та додаткові функції безпеки. Зверніться до нашої команди з продажу, щоб обговорити ваші потреби в налаштуванні.
Відповідь: Стандартний гарантійний період для лінії штампування двигуна Uncoiler 2 в 1 - [x] місяці/роки, що висуває дефекти матеріалів та виготовлення. Розширені варіанти гарантії також доступні за запитом.
Відповідь: Час, необхідний для зміни штампів і ударів, змінюється залежно від складності вироблених деталей. В середньому процес переходу займає приблизно [x] протокол до [y] годин. Системи швидкої зміни доступні для мінімізації простоїв та підвищення продуктивності.
| Prduct Display-Press збігаються з пристроями |
Лінія штампування двигуна Uncoiler 2 в 1, як правило, складається з декількох ключових компонентів, кожна з яких розроблена для виконання конкретних завдань у процесі формування металу. Ось основні частини:
Uncoiler: Це частина машини, відповідальної за розмотування металевої котушки. Він часто включає оправку або альтанку, навколо якої розміщується котушка, і механізми для контролю натягу та швидкості процесу розмотування.
Випрямляч: Після розмотування металу він проходить через випрямлювач. Випрямлювач використовує серію валиків, щоб вирівняти метал, видаляючи будь -які вигини, повороти або хвилі, щоб переконатися, що матеріал ідеально прямий, перш ніж він потрапляє в процес штампування.
Механізм годування: Цей компонент керує рухом металевого листа або смужки в штампування. Він може бути керований двигуном і може включати датчики для забезпечення точного розташування та швидкості годування.
Прес -штампування: Серце системи, штампування, використовує штампи та удари, щоб вирізати, згинати та сформувати метал у потрібні частини. Він може бути гідравлічним, механічним або серво-керованим, залежно від вимог до застосування.
Система управління: Це мозок машини, як правило, складається з програмованого логічного контролера (PLC) або комп'ютеризованої панелі управління. Він керує всіма операціями, від роз'єднання та випрямлення до годування та штампування, гарантуючи, що все працює в гармонії.
Особливості безпеки: Безпека є критичним аспектом такої техніки. Поширені функції безпеки включають кнопки аварійних зупинок, легкі штори та охоронці безпеки для захисту операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Системи підтримки та провідних матеріалів: Ці системи допомагають керувати металом через машину, зберігаючи його вирівняним та підтримуваним протягом усього процесу. Вони можуть включати ролики, путівники та таблиці підтримки.
Система збору відходів: Після процесу штампування може бути матеріал для брухту, який потрібно видалити. Система збору відходів допомагає ефективно керувати та утилізувати цей матеріал.
Вихідний конвеєр: Після того, як деталі будуть штамповані, вони часто переміщуються до конвеєрної системи для подальшої обробки або упаковки.
Завантаження котушки: металева котушка завантажується на оправку Uncoiler або альтанку. Оправка призначена для надійного утримання котушки і дозволяє їй плавно обертатися.
Контроль натягу: Uncoiler включає механізми контролю натягу, щоб переконатися, що метал розгортається з послідовною швидкістю та з потрібною кількістю натягу. Це заважає металу стати вільним або заплутаним.
Розмотування: По мірі роботи машини металева котушка поступово розгортається. Uncoiler можна вручну або автоматично керувати для регулювання швидкості та напруги на основі вимог процесів нижче за течією.
Вхід до випрямляча: розмотана металева смуга подається в секцію випрямляча. Випрямник складається з серії роликів, розташованих у певній конфігурації.
Конфігурація роликів: валики чинять тиск на метал, поступово вирівнюючи будь -які вигини, повороти або хвилі. Кількість та розташування роликів можуть змінюватись залежно від товщини та властивостей матеріалу металу.
Регулювання: випрямляч може бути відрегульований для розміщення різних товщин металу та матеріалів, забезпечуючи оптимальні показники випрямлення.
Механізм годування: Після випрямлення металу він подається в штампування. Механізм годування, який, як правило, керується двигуном, контролює швидкість і положення металевої смуги.
Датчики та елементи керування: датчики контролюють положення та вирівнювання металу, щоб переконатися, що він точно подається в штампування. Система управління координує швидкість подачі за допомогою циклу штампування для підтримки синхронізації.
Прес -штампування: Металева смуга подається в штампування пресу, де вона вирізана, зігнута та формується за допомогою штампів і ударів. Прес-штампування може бути гідравлічним, механічним або серво-керованим, залежно від необхідної сили та точності.
Die і Punch: набір штампів та перфоратора призначений для створення конкретної форми або функції, необхідної для остаточної частини. Прес застосовує високий тиск, щоб деформувати метал відповідно до дизайну штампу.
Контроль циклу: система управління керує циклами штампування, гарантуючи, що кожна частина виробляється послідовно та точно.
Підтримка та провідні системи: Протягом процесу підтримка та провідні системи підтримують та підтримувану металеву смужку. Це запобігає нерівності та забезпечує плавну роботу.
Збір відходів: Будь -який матеріал брухту, що утворюється під час штампування, збирається та видаляється системою збору відходів. Це допомагає підтримувати чисте та безпечне робоче середовище.
Вихідний конвеєр: Після того, як деталі будуть штамповані, вони переміщуються у вихідний конвеєр для подальшої обробки або упаковки. Конвеєр може бути автоматизований для ефективного обробки та сортування деталей.
Система управління: Програмований логічний контролер (PLC) або комп'ютеризована панель управління керує всіма аспектами роботи машини. Він відстежує та контролює процеси, що розчиняють, випрямлення, годування та штампування, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та якість.
Інтерфейс користувача: Система управління включає користувальницький інтерфейс, який дозволяє операторам встановлювати параметри, контролювати процес та вносити коригування за потребою.
Аварійна зупинка: кнопки аварійної зупинки стратегічно розміщуються, щоб операторам швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Світлі штори та охоронці: такі функції безпеки, такі як легкі штори та охоронці, захищають операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Поєднання функцій: Машина інтегрує розчинення, випрямлення та штампування в єдиний пристрій, зменшуючи потребу в декількох машинах та заощаджуючи простір підлоги.
Безшовна робота: Інтегрована конструкція забезпечує плавний та безперервний потік матеріалу від розмикання до кінцевого штампованого продукту, мінімізуючи час простою та підвищення продуктивності.
Точне годування: вдосконалені механізми годування з точними датчиками гарантують, що металева смужка вводиться в штампування пресу точно та послідовно.
Високоякісне штампування: Використання високоточних штампів та ударів, а також контрольованих циклів штампування, гарантує, що остаточні продукти відповідають суворим стандартам якості.
Регульовані налаштування: Машину можна легко регулювати для обробки різних типів металевих котушок, різної товщини та широкого діапазону розмірів деталей та форм.
Гнучкі штампи: Можливість змінювати штампи та удари швидко дозволяє машині виробляти різноманітні деталі, що робить її придатною як для малих, так і для великих виробничих пробіжок.
Автоматизовані процеси: Автоматизація при розбік, випрямлення та годування зменшує ручну робочу силу та збільшує пропускну здатність.
Висока швидкість: компоненти, орієнтовані на двигун та оптимізовані системи управління, забезпечують швидкісну роботу, максимізуючи ефективність виробництва.
Міцна конструкція: Побудована з надійними матеріалами та високоякісними компонентами, машина призначена для того, щоб протистояти великому використанню та підтримці продуктивності з часом.
Низьке обслуговування: Ефективна конструкція та надійні компоненти мінімізують потребу в частому технічному обслуговуванні, скороченні простоїв та експлуатаційних витрат.
Кнопки аварійної зупинки: стратегічно розміщені кнопки аварійної зупинки дозволяють операторам швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Світлі штори та охоронці: такі функції безпеки, такі як легкі штори та охоронці, захищають операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
Захист безпеки: Системи блокування заважають машині працювати, якщо охоронці безпеки не існують, забезпечуючи безпечне робоче середовище.
Програмований логічний контролер (PLC): PLC або комп'ютеризована панель управління забезпечує інтуїтивно зрозумілий контроль над операціями машини, що дозволяє легко налаштувати та регулювати.
Інтерфейс сенсорного екрану: Сучасні машини часто оснащені інтерфейсами сенсорного екрану, які відображають дані в режимі реального часу, оперативні параметри та діагностичну інформацію, що полегшує оператора управління процесом.
Ефективне видалення брухту: інтегрована система збору відходів ефективно видаляє матеріал брухту, підтримуючи чисту та організовану робочу область.
Варіанти переробки: Деякі моделі пропонують варіанти переробки для металу брухту, сприяючи екологічній стійкості.
Індивідуальні рішення: Багато виробників пропонують варіанти налаштування для задоволення конкретних вимог клієнтів, таких як спеціальні механізми годування, додаткові функції безпеки або спеціалізовані штампи та удари.
Реєстрація та аналіз даних: Розширені моделі можуть включати можливості реєстрації даних та аналізу, що дозволяє контролювати показники виробничих показників та контроль якості.
Підключення: Деякі машини можуть бути підключені до систем управління заводами, що дозволяє віддалений моніторинг та інтеграцію з іншими виробничими процесами.
Професійна команда з встановлення: Ми пропонуємо професійну команду встановлення для обробки установки та введення в експлуатацію обладнання, гарантуючи, що машина встановлена правильно та працює безперебійно.
Початкова підтримка експлуатації: Після установки наші технічні інженери проведуть початкові тести на експлуатацію, щоб забезпечити належне працюючі функції та ознайомити операторів з машиною.
Навчання операторів: Комплексні тренінги надаються вашим операторам та персоналу з технічного обслуговування. Сюди входить детальна інструкція щодо роботи машини, процедури технічного обслуговування та протоколи безпеки.
Технічні посібники: Ми пропонуємо детальні технічні посібники та посібники користувачів, щоб допомогти вашій команді зрозуміти функції машини та вирішити поширені проблеми.
Стандартна гарантія: Ми пропонуємо стандартний гарантичний період [X] місяців/років, що охоплює будь -які дефекти матеріалів та виготовлення. У цей період ми відремонтуємо або замінимо будь -які несправні компоненти без додаткових витрат.
Розширена гарантія: Додаткові розширені гарантії доступні для забезпечення постійного покриття після стандартного гарантійного періоду.
24/7 Підтримка клієнтів: Наша команда підтримки клієнтів доступна цілодобово для надання допомоги у будь -яких питань або проблем, з якими ви можете зіткнутися. Ви можете зв’язатися з нами по телефону, електронною поштою або в Інтернеті.
Віддалена діагностика: Ми пропонуємо послуги віддаленої діагностики для швидкого виявлення та вирішення проблем без необхідності відвідування місця, мінімізуючи час простою.
Служба на місці: У випадках, коли потрібна допомога на місці, ми можемо відправити технічного обслуговування на ваше місцезнаходження для виконання ремонту та обслуговування.
Запасні запчастини: Ми підтримуємо всебічний інвентар запасних частин, щоб забезпечити швидку доставку та мінімальний простоїв у разі відмови компонентів.
Швидка доставка: Ми пропонуємо швидку та надійну доставку запасних частин, з варіантами прискореної доставки для задоволення термінових потреб.
Регулярні програми технічного обслуговування: Ми рекомендуємо регулярні програми технічного обслуговування, щоб ваша машина працювала на оптимальній продуктивності. Наші технічні працівники можуть виконувати звичайні перевірки, очищення та коригування.
Профілактичне обслуговування: Служби профілактичного обслуговування доступні, щоб допомогти визначити та вирішити потенційні проблеми, перш ніж вони стануть основними проблемами, продовжуючи термін експлуатації вашого обладнання.
Оновлення прошивки та програмного забезпечення: Ми пропонуємо регулярні оновлення прошивки та програмного забезпечення для підвищення функціональності та продуктивності вашої машини. Ці оновлення можна встановити віддалено або на місці нашими техніками.
Індивідуальні плани підтримки: Ми пропонуємо спеціалізовані пакети підтримки для задоволення конкретних потреб вашого бізнесу. Незалежно від того, чи потрібна вам додаткова підготовка, частіше технічне обслуговування або спеціалізована технічна підтримка, ми можемо адаптувати план відповідно до ваших вимог.
Відгуки та вдосконалення: ми цінуємо ваш відгук і постійно прагнемо покращити наші продукти та послуги. Ваш введення допомагає нам підвищити надійність та продуктивність нашого обладнання.
Відповідь: Uncoiler може обробляти котушки, що вагою до [X] тонн, залежно від конкретної моделі. Будь ласка, зверніться до технічних специфікацій щодо точної ємності вашої машини.
Відповідь: випрямник використовує ряд точних роликів, які застосовують послідовний тиск до металу, видаливши будь -які вигини або хвилі. Ролики можна відрегулювати для розміщення різних товщин та типів матеріалів, гарантуючи, що метал ідеально плоский перед входом у штампування.
Відповідь: Так, лінія штампування моторного випрямлення 2 в 1 може бути налаштована для задоволення конкретних виробничих вимог. Варіанти включають різні механізми годування, спеціалізовані штампи та додаткові функції безпеки. Зверніться до нашої команди з продажу, щоб обговорити ваші потреби в налаштуванні.
Відповідь: Стандартний гарантійний період для лінії штампування двигуна Uncoiler 2 в 1 - [x] місяці/роки, що висуває дефекти матеріалів та виготовлення. Розширені варіанти гарантії також доступні за запитом.
Відповідь: Час, необхідний для зміни штампів і ударів, змінюється залежно від складності вироблених деталей. В середньому процес переходу займає приблизно [x] протокол до [y] годин. Системи швидкої зміни доступні для мінімізації простоїв та підвищення продуктивності.
