Arida- 2 dalam 1
Arida
8462109000
Pelurus tanpa lurus 2 dalam 1 garisan stamping motor
Tembaga, bahan logam
Perkhidmatan Tempatan/Perkhidmatan Dalam Talian
Mesin pukulan berkelajuan tinggi
Elektrik
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 bulan
Tekan engkol
Pembungkusan eksport standard
Arida
China
Ketepatan tinggi
Di seluruh dunia
Ya
Ya
| Kuantiti: | |
|---|---|
 | Peranti Paparan Paparan Prouduct |
Pelurus yang tidak bersuara 2 dalam 1 garisan stamping motor biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama, masing -masing direka untuk melaksanakan tugas -tugas tertentu dalam proses pembentukan logam. Berikut adalah bahagian utama:
Uncoiler: Ini adalah sebahagian daripada mesin yang bertanggungjawab untuk melepaskan gegelung logam. Ia sering termasuk mandrel atau arbor di mana gegelung diletakkan, dan mekanisme untuk mengawal ketegangan dan kelajuan proses yang berehat.
Pelurus: Selepas logam tidak dibatalkan, ia melalui pelurus. Pelurus menggunakan satu siri penggelek untuk meratakan logam, mengeluarkan sebarang selekoh, kelainan, atau gelombang untuk memastikan bahan itu sempurna lurus sebelum memasuki proses stamping.
Mekanisme pemakanan: Komponen ini mengawal pergerakan lembaran logam atau jalur ke dalam akhbar stamping. Ia boleh didorong oleh motor dan mungkin termasuk sensor untuk memastikan kedudukan yang tepat dan kelajuan makan.
Press Stamping: Jantung sistem, akhbar setem, menggunakan mati dan pukulan untuk memotong, membengkok, dan membentuk logam ke bahagian yang dikehendaki. Ia boleh menjadi hidraulik, mekanikal, atau servo, bergantung kepada keperluan permohonan.
Sistem Kawalan: Ini adalah otak mesin, biasanya terdiri daripada pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) atau panel kawalan berkomputer. Ia menguruskan semua operasi, dari tanpa kaum dan meluruskan untuk memberi makan dan mencetuskan, memastikan semuanya berfungsi dengan harmoni.
Ciri -ciri Keselamatan: Keselamatan adalah aspek kritikal jentera tersebut. Ciri -ciri keselamatan yang biasa termasuk butang berhenti kecemasan, langsir ringan, dan pengawal keselamatan untuk melindungi pengendali dari bahagian yang bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Sokongan Bahan dan Sistem Panduan: Sistem ini membantu membimbing logam melalui mesin, memastikan ia diselaraskan dan disokong sepanjang proses. Mereka boleh termasuk penggelek, panduan, dan jadual sokongan.
Sistem Pengumpulan Sisa: Selepas proses setem, mungkin terdapat bahan sekerap yang perlu dikeluarkan. Sistem pengumpulan sisa membantu mengurus dan melupuskan bahan ini dengan cekap.
Penghantar output: Setelah bahagian dicap, mereka sering dipindahkan ke sistem penghantar untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.
Memuatkan gegelung: Gegelung logam dimuatkan ke mandrel atau arbor yang tidak bersesuaian. Mandrel direka untuk memegang gegelung dengan selamat dan membolehkannya berputar dengan lancar.
Kawalan ketegangan: Uncoiler termasuk mekanisme kawalan ketegangan untuk memastikan logam tidak dapat diselesaikan pada kadar yang konsisten dan dengan jumlah ketegangan yang tepat. Ini menghalang logam daripada menjadi longgar atau kusut.
Unwinding: Ketika mesin beroperasi, gegelung logam secara beransur -ansur dilepaskan. Uncoiler boleh dikawal secara manual atau secara automatik untuk menyesuaikan kelajuan dan ketegangan berdasarkan keperluan proses hiliran.
Kemasukan ke pelurus: Jalur logam yang tidak diingini dimasukkan ke dalam bahagian pelurus. Pelurus terdiri daripada satu siri penggelek yang diatur dalam konfigurasi tertentu.
Konfigurasi Roller: Penggelek menggunakan tekanan kepada logam, secara beransur -ansur meratakan apa -apa selekoh, kelainan, atau gelombang. Bilangan dan susunan penggelek boleh berbeza -beza bergantung kepada ketebalan dan sifat bahan logam.
Pelarasan: Pelurus boleh diselaraskan untuk menampung ketebalan dan bahan logam yang berbeza, memastikan prestasi peluras yang optimum.
Mekanisme pemakanan: Setelah logam diluruskan, ia dimasukkan ke dalam akhbar setem. Mekanisme pemakanan, yang biasanya didorong oleh motor, mengawal kelajuan dan kedudukan jalur logam.
Sensor dan kawalan: Sensor memantau kedudukan dan penjajaran logam untuk memastikan ia diberi makan dengan tepat ke dalam akhbar stamping. Sistem kawalan menyelaraskan kelajuan pemakanan dengan kitaran setem untuk mengekalkan penyegerakan.
Press Stamping: Jalur logam dimasukkan ke dalam akhbar setem, di mana ia dipotong, bengkok, dan berbentuk menggunakan mati dan pukulan. Akhbar setem boleh menjadi hidraulik, mekanikal, atau servo, bergantung kepada daya dan ketepatan yang diperlukan.
Die dan Punch: Set Die dan Punch direka untuk mencipta bentuk atau ciri khusus yang diperlukan untuk bahagian akhir. Akhbar menggunakan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk logam mengikut reka bentuk mati.
Kawalan kitaran: Sistem kawalan menguruskan kitaran setem, memastikan setiap bahagian dihasilkan secara konsisten dan tepat.
Sokongan dan Sistem Panduan: Sepanjang proses, sistem sokongan dan panduan menyimpan jalur logam sejajar dan disokong. Ini menghalang misalignment dan memastikan operasi yang lancar.
Koleksi Sisa: Sebarang bahan sekerap yang dihasilkan semasa proses stamping dikumpulkan dan dikeluarkan oleh sistem pengumpulan sisa. Ini membantu mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan selamat.
Penghantar output: Setelah bahagian dicap, mereka dipindahkan ke penghantar output untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya. Penghantar boleh automatik untuk mengendalikan dan menyusun bahagian dengan cekap.
Sistem Kawalan: Pengawal Logik yang Boleh Diprogram (PLC) atau panel kawalan berkomputer menguruskan semua aspek operasi mesin. Ia memantau dan mengawal proses yang tidak bersatu, meluruskan, memberi makan, dan mencetak untuk memastikan prestasi dan kualiti yang optimum.
Antara muka pengguna: Sistem kawalan termasuk antara muka pengguna yang membolehkan pengendali menetapkan parameter, memantau proses, dan membuat pelarasan seperti yang diperlukan.
Perhentian Kecemasan: Butang berhenti kecemasan diletakkan secara strategik untuk membolehkan pengendali dengan cepat menghentikan mesin sekiranya berlaku kecemasan.
Langsir dan pengawal cahaya: Ciri -ciri keselamatan seperti langsir ringan dan pengawal melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Gabungan Fungsi: Mesin mengintegrasikan tanpa kaum, meluruskan, dan mencatatkan ke dalam satu unit, mengurangkan keperluan untuk pelbagai mesin dan menjimatkan ruang lantai.
Operasi yang lancar: Reka bentuk bersepadu memastikan aliran bahan yang lancar dan berterusan dari tanpa kaitan dengan produk dicap akhir, meminimumkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
Pemakanan yang tepat: Mekanisme pemakanan lanjutan dengan sensor yang tepat memastikan bahawa jalur logam dimasukkan ke dalam akhbar setem dengan tepat dan konsisten.
Stamping berkualiti tinggi: Penggunaan ketepatan tinggi mati dan pukulan, bersama-sama dengan kitaran setem terkawal, memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang ketat.
Tetapan laras: Mesin boleh mudah diselaraskan untuk mengendalikan pelbagai jenis gegelung logam, ketebalan yang berbeza -beza, dan pelbagai saiz dan bentuk bahagian.
Fleksibel mati: Keupayaan untuk menukar mati dan pukulan dengan cepat membolehkan mesin menghasilkan pelbagai bahagian, menjadikannya sesuai untuk kedua -dua pengeluaran kecil dan besar.
Proses Automatik: Automasi dalam Uncoiling, Straightening, dan Feeding mengurangkan buruh manual dan meningkatkan throughput.
Kelajuan tinggi: Komponen yang didorong oleh motor dan sistem kawalan yang dioptimumkan membolehkan operasi berkelajuan tinggi, memaksimumkan kecekapan pengeluaran.
Pembinaan tahan lama: Dibina dengan bahan-bahan yang mantap dan komponen berkualiti tinggi, mesin ini direka untuk menahan penggunaan berat dan mengekalkan prestasi dari masa ke masa.
Penyelenggaraan yang rendah: Reka bentuk yang cekap dan komponen yang boleh dipercayai meminimumkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap, mengurangkan kos downtime dan operasi.
Butang berhenti kecemasan: Butang berhenti kecemasan yang diletakkan secara strategik membolehkan pengendali dengan cepat menghentikan mesin sekiranya berlaku kecemasan.
Langsir dan pengawal cahaya: Ciri -ciri keselamatan seperti langsir ringan dan pengawal melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Interlock Keselamatan: Sistem interlock menghalang mesin daripada beroperasi jika pengawal keselamatan tidak disediakan, memastikan persekitaran kerja yang selamat.
Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLC): PLC atau panel kawalan berkomputer menyediakan kawalan intuitif ke atas operasi mesin, yang membolehkan persediaan dan pelarasan mudah.
Antara muka skrin sentuh: Mesin moden sering dilengkapi dengan antara muka skrin sentuh yang memaparkan data masa nyata, parameter operasi, dan maklumat diagnostik, menjadikannya lebih mudah bagi pengendali untuk menguruskan proses tersebut.
Penyingkiran sekerap yang cekap: Sistem pengumpulan sisa bersepadu dengan cekap menghilangkan bahan sekerap, mengekalkan ruang kerja yang bersih dan teratur.
Pilihan Kitar Semula: Sesetengah model menawarkan pilihan kitar semula untuk logam sekerap, mempromosikan kemampanan alam sekitar.
Penyelesaian yang disesuaikan: Banyak pengeluar menawarkan pilihan penyesuaian untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu, seperti mekanisme pemakanan khas, ciri keselamatan tambahan, atau mati dan pukulan khusus.
Pembalakan dan analisis data: Model lanjutan mungkin termasuk keupayaan pembalakan data dan analisis, yang membolehkan pemantauan masa nyata metrik pengeluaran dan kawalan kualiti.
Sambungan: Sesetengah mesin boleh disambungkan ke sistem pengurusan kilang, membolehkan pemantauan dan integrasi jauh dengan proses pengeluaran lain.
Pasukan Pemasangan Profesional: Kami menyediakan pasukan pemasangan profesional untuk mengendalikan pemasangan dan pentauliahan peralatan di tapak, memastikan mesin itu ditubuhkan dengan betul dan beroperasi dengan lancar.
Sokongan Operasi Awal: Selepas pemasangan, jurutera teknikal kami akan menjalankan ujian operasi awal untuk memastikan semua fungsi berfungsi dengan baik dan untuk membiasakan pengendali dengan mesin.
Latihan Pengendali: Sesi latihan yang komprehensif disediakan kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan anda. Ini termasuk arahan terperinci mengenai operasi mesin, prosedur penyelenggaraan, dan protokol keselamatan.
Manual Teknikal: Kami membekalkan manual teknikal terperinci dan panduan pengguna untuk membantu pasukan anda memahami fungsi mesin dan menyelesaikan masalah umum.
Waranti Standard: Kami menawarkan tempoh jaminan standard [x] bulan/tahun, yang meliputi sebarang kecacatan dalam bahan dan mutu kerja. Dalam tempoh ini, kami akan membaiki atau menggantikan sebarang komponen yang rosak tanpa kos tambahan.
Waranti Lanjutan: Pakej Waranti Lanjutan Pilihan tersedia untuk menyediakan liputan yang berterusan di luar tempoh jaminan standard.
24/7 Sokongan Pelanggan: Pasukan Sokongan Pelanggan kami tersedia 24/7 untuk membantu sebarang pertanyaan atau isu yang mungkin anda hadapi. Anda boleh menghubungi kami melalui telefon, e -mel, atau sembang dalam talian.
Diagnostik Jauh: Kami menawarkan perkhidmatan diagnostik jauh untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat tanpa memerlukan lawatan di tempat, meminimumkan downtime.
Perkhidmatan di tempat: Dalam kes-kes di mana bantuan di tempat diperlukan, kami boleh menghantar juruteknik perkhidmatan ke lokasi anda untuk melakukan pembaikan dan penyelenggaraan.
Bahagian alat ganti yang dipenuhi: Kami mengekalkan inventori komprehensif alat ganti untuk memastikan penghantaran cepat dan downtime minimum sekiranya kegagalan komponen.
Penghantaran Cepat: Kami menawarkan penghantaran alat ganti yang cepat dan boleh dipercayai, dengan pilihan untuk penghantaran dipercepatkan untuk memenuhi keperluan mendesak.
Program Penyelenggaraan Biasa: Kami mengesyorkan program penyelenggaraan tetap untuk memastikan mesin anda berjalan pada prestasi yang optimum. Juruteknik kami boleh melakukan pemeriksaan rutin, pembersihan, dan pelarasan.
Penyelenggaraan Pencegahan: Perkhidmatan penyelenggaraan pencegahan disediakan untuk membantu mengenal pasti dan menangani isu -isu yang berpotensi sebelum menjadi masalah utama, memanjangkan jangka hayat peralatan anda.
Kemas kini firmware dan perisian: Kami menyediakan kemas kini firmware dan perisian biasa untuk meningkatkan fungsi dan prestasi mesin anda. Kemas kini ini boleh dipasang dari jauh atau di tapak oleh juruteknik kami.
Rancangan Sokongan Disesuaikan: Kami menawarkan pakej sokongan tersuai untuk memenuhi keperluan khusus perniagaan anda. Sama ada anda memerlukan latihan tambahan, penyelenggaraan yang lebih kerap, atau sokongan teknikal khusus, kami boleh menyesuaikan rancangan untuk memenuhi keperluan anda.
Maklum balas dan penambahbaikan: Kami menghargai maklum balas anda dan terus berusaha untuk meningkatkan produk dan perkhidmatan kami. Input anda membantu kami meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi peralatan kami.
Jawapan: Uncoiler boleh mengendalikan gegelung yang beratnya sehingga [x] tan, bergantung kepada model tertentu. Sila rujuk spesifikasi teknikal untuk kapasiti sebenar mesin anda.
Jawapan: Pelurus menggunakan satu siri penggelek ketepatan yang menggunakan tekanan yang konsisten pada logam, mengeluarkan sebarang selekoh atau gelombang. Penggelek boleh diselaraskan untuk menampung ketebalan dan jenis bahan yang berbeza, memastikan logam sempurna rata sebelum memasuki akhbar setem.
Jawapan: Ya, pelurus yang tidak bersesuaian 2 dalam 1 garisan stamping motor boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Pilihan termasuk mekanisme pemakanan yang berbeza, mati khusus, dan ciri keselamatan tambahan. Hubungi pasukan jualan kami untuk membincangkan keperluan penyesuaian anda.
Jawapan: Tempoh jaminan standard untuk pelurus yang tidak bersesuaian 2 dalam 1 garisan stamping motor adalah [x] bulan/tahun, yang meliputi kecacatan dalam bahan dan mutu kerja. Pilihan jaminan lanjutan juga tersedia atas permintaan.
Jawapan: Masa yang diperlukan untuk menukar mati dan pukulan berbeza -beza bergantung kepada kerumitan bahagian yang dihasilkan. Rata -rata, proses perubahan mengambil kira -kira [x] minit hingga [y] jam. Sistem perubahan cepat tersedia untuk meminimumkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
| Peranti Paparan Paparan Prouduct |
Pelurus yang tidak bersuara 2 dalam 1 garisan stamping motor biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama, masing -masing direka untuk melaksanakan tugas -tugas tertentu dalam proses pembentukan logam. Berikut adalah bahagian utama:
Uncoiler: Ini adalah sebahagian daripada mesin yang bertanggungjawab untuk melepaskan gegelung logam. Ia sering termasuk mandrel atau arbor di mana gegelung diletakkan, dan mekanisme untuk mengawal ketegangan dan kelajuan proses yang berehat.
Pelurus: Selepas logam tidak dibatalkan, ia melalui pelurus. Pelurus menggunakan satu siri penggelek untuk meratakan logam, mengeluarkan sebarang selekoh, kelainan, atau gelombang untuk memastikan bahan itu sempurna lurus sebelum memasuki proses stamping.
Mekanisme pemakanan: Komponen ini mengawal pergerakan lembaran logam atau jalur ke dalam akhbar stamping. Ia boleh didorong oleh motor dan mungkin termasuk sensor untuk memastikan kedudukan yang tepat dan kelajuan makan.
Press Stamping: Jantung sistem, akhbar setem, menggunakan mati dan pukulan untuk memotong, membengkok, dan membentuk logam ke bahagian yang dikehendaki. Ia boleh menjadi hidraulik, mekanikal, atau servo, bergantung kepada keperluan permohonan.
Sistem Kawalan: Ini adalah otak mesin, biasanya terdiri daripada pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) atau panel kawalan berkomputer. Ia menguruskan semua operasi, dari tanpa kaum dan meluruskan untuk memberi makan dan mencetuskan, memastikan semuanya berfungsi dengan harmoni.
Ciri -ciri Keselamatan: Keselamatan adalah aspek kritikal jentera tersebut. Ciri -ciri keselamatan yang biasa termasuk butang berhenti kecemasan, langsir ringan, dan pengawal keselamatan untuk melindungi pengendali dari bahagian yang bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Sokongan Bahan dan Sistem Panduan: Sistem ini membantu membimbing logam melalui mesin, memastikan ia diselaraskan dan disokong sepanjang proses. Mereka boleh termasuk penggelek, panduan, dan jadual sokongan.
Sistem Pengumpulan Sisa: Selepas proses setem, mungkin terdapat bahan sekerap yang perlu dikeluarkan. Sistem pengumpulan sisa membantu mengurus dan melupuskan bahan ini dengan cekap.
Penghantar output: Setelah bahagian dicap, mereka sering dipindahkan ke sistem penghantar untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.
Memuatkan gegelung: Gegelung logam dimuatkan ke mandrel atau arbor yang tidak bersesuaian. Mandrel direka untuk memegang gegelung dengan selamat dan membolehkannya berputar dengan lancar.
Kawalan ketegangan: Uncoiler termasuk mekanisme kawalan ketegangan untuk memastikan logam tidak dapat diselesaikan pada kadar yang konsisten dan dengan jumlah ketegangan yang tepat. Ini menghalang logam daripada menjadi longgar atau kusut.
Unwinding: Ketika mesin beroperasi, gegelung logam secara beransur -ansur dilepaskan. Uncoiler boleh dikawal secara manual atau secara automatik untuk menyesuaikan kelajuan dan ketegangan berdasarkan keperluan proses hiliran.
Kemasukan ke pelurus: Jalur logam yang tidak diingini dimasukkan ke dalam bahagian pelurus. Pelurus terdiri daripada satu siri penggelek yang diatur dalam konfigurasi tertentu.
Konfigurasi Roller: Penggelek menggunakan tekanan kepada logam, secara beransur -ansur meratakan apa -apa selekoh, kelainan, atau gelombang. Bilangan dan susunan penggelek boleh berbeza -beza bergantung kepada ketebalan dan sifat bahan logam.
Pelarasan: Pelurus boleh diselaraskan untuk menampung ketebalan dan bahan logam yang berbeza, memastikan prestasi peluras yang optimum.
Mekanisme pemakanan: Setelah logam diluruskan, ia dimasukkan ke dalam akhbar setem. Mekanisme pemakanan, yang biasanya didorong oleh motor, mengawal kelajuan dan kedudukan jalur logam.
Sensor dan kawalan: Sensor memantau kedudukan dan penjajaran logam untuk memastikan ia diberi makan dengan tepat ke dalam akhbar stamping. Sistem kawalan menyelaraskan kelajuan pemakanan dengan kitaran setem untuk mengekalkan penyegerakan.
Press Stamping: Jalur logam dimasukkan ke dalam akhbar setem, di mana ia dipotong, bengkok, dan berbentuk menggunakan mati dan pukulan. Akhbar setem boleh menjadi hidraulik, mekanikal, atau servo, bergantung kepada daya dan ketepatan yang diperlukan.
Die dan Punch: Set Die dan Punch direka untuk mencipta bentuk atau ciri khusus yang diperlukan untuk bahagian akhir. Akhbar menggunakan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk logam mengikut reka bentuk mati.
Kawalan kitaran: Sistem kawalan menguruskan kitaran setem, memastikan setiap bahagian dihasilkan secara konsisten dan tepat.
Sokongan dan Sistem Panduan: Sepanjang proses, sistem sokongan dan panduan menyimpan jalur logam sejajar dan disokong. Ini menghalang misalignment dan memastikan operasi yang lancar.
Koleksi Sisa: Sebarang bahan sekerap yang dihasilkan semasa proses stamping dikumpulkan dan dikeluarkan oleh sistem pengumpulan sisa. Ini membantu mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan selamat.
Penghantar output: Setelah bahagian dicap, mereka dipindahkan ke penghantar output untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya. Penghantar boleh automatik untuk mengendalikan dan menyusun bahagian dengan cekap.
Sistem Kawalan: Pengawal Logik yang Boleh Diprogram (PLC) atau panel kawalan berkomputer menguruskan semua aspek operasi mesin. Ia memantau dan mengawal proses yang tidak bersatu, meluruskan, memberi makan, dan mencetak untuk memastikan prestasi dan kualiti yang optimum.
Antara muka pengguna: Sistem kawalan termasuk antara muka pengguna yang membolehkan pengendali menetapkan parameter, memantau proses, dan membuat pelarasan seperti yang diperlukan.
Perhentian Kecemasan: Butang berhenti kecemasan diletakkan secara strategik untuk membolehkan pengendali dengan cepat menghentikan mesin sekiranya berlaku kecemasan.
Langsir dan pengawal cahaya: Ciri -ciri keselamatan seperti langsir ringan dan pengawal melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Gabungan Fungsi: Mesin mengintegrasikan tanpa kaum, meluruskan, dan mencatatkan ke dalam satu unit, mengurangkan keperluan untuk pelbagai mesin dan menjimatkan ruang lantai.
Operasi yang lancar: Reka bentuk bersepadu memastikan aliran bahan yang lancar dan berterusan dari tanpa kaitan dengan produk dicap akhir, meminimumkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
Pemakanan yang tepat: Mekanisme pemakanan lanjutan dengan sensor yang tepat memastikan bahawa jalur logam dimasukkan ke dalam akhbar setem dengan tepat dan konsisten.
Stamping berkualiti tinggi: Penggunaan ketepatan tinggi mati dan pukulan, bersama-sama dengan kitaran setem terkawal, memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang ketat.
Tetapan laras: Mesin boleh mudah diselaraskan untuk mengendalikan pelbagai jenis gegelung logam, ketebalan yang berbeza -beza, dan pelbagai saiz dan bentuk bahagian.
Fleksibel mati: Keupayaan untuk menukar mati dan pukulan dengan cepat membolehkan mesin menghasilkan pelbagai bahagian, menjadikannya sesuai untuk kedua -dua pengeluaran kecil dan besar.
Proses Automatik: Automasi dalam Uncoiling, Straightening, dan Feeding mengurangkan buruh manual dan meningkatkan throughput.
Kelajuan tinggi: Komponen yang didorong oleh motor dan sistem kawalan yang dioptimumkan membolehkan operasi berkelajuan tinggi, memaksimumkan kecekapan pengeluaran.
Pembinaan tahan lama: Dibina dengan bahan-bahan yang mantap dan komponen berkualiti tinggi, mesin ini direka untuk menahan penggunaan berat dan mengekalkan prestasi dari masa ke masa.
Penyelenggaraan yang rendah: Reka bentuk yang cekap dan komponen yang boleh dipercayai meminimumkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap, mengurangkan kos downtime dan operasi.
Butang berhenti kecemasan: Butang berhenti kecemasan yang diletakkan secara strategik membolehkan pengendali dengan cepat menghentikan mesin sekiranya berlaku kecemasan.
Langsir dan pengawal cahaya: Ciri -ciri keselamatan seperti langsir ringan dan pengawal melindungi pengendali dari bahagian bergerak dan bahaya yang berpotensi.
Interlock Keselamatan: Sistem interlock menghalang mesin daripada beroperasi jika pengawal keselamatan tidak disediakan, memastikan persekitaran kerja yang selamat.
Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLC): PLC atau panel kawalan berkomputer menyediakan kawalan intuitif ke atas operasi mesin, yang membolehkan persediaan dan pelarasan mudah.
Antara muka skrin sentuh: Mesin moden sering dilengkapi dengan antara muka skrin sentuh yang memaparkan data masa nyata, parameter operasi, dan maklumat diagnostik, menjadikannya lebih mudah bagi pengendali untuk menguruskan proses tersebut.
Penyingkiran sekerap yang cekap: Sistem pengumpulan sisa bersepadu dengan cekap menghilangkan bahan sekerap, mengekalkan ruang kerja yang bersih dan teratur.
Pilihan Kitar Semula: Sesetengah model menawarkan pilihan kitar semula untuk logam sekerap, mempromosikan kemampanan alam sekitar.
Penyelesaian yang disesuaikan: Banyak pengeluar menawarkan pilihan penyesuaian untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu, seperti mekanisme pemakanan khas, ciri keselamatan tambahan, atau mati dan pukulan khusus.
Pembalakan dan analisis data: Model lanjutan mungkin termasuk keupayaan pembalakan data dan analisis, yang membolehkan pemantauan masa nyata metrik pengeluaran dan kawalan kualiti.
Sambungan: Sesetengah mesin boleh disambungkan ke sistem pengurusan kilang, membolehkan pemantauan dan integrasi jauh dengan proses pengeluaran lain.
Pasukan Pemasangan Profesional: Kami menyediakan pasukan pemasangan profesional untuk mengendalikan pemasangan dan pentauliahan peralatan di tapak, memastikan mesin itu ditubuhkan dengan betul dan beroperasi dengan lancar.
Sokongan Operasi Awal: Selepas pemasangan, jurutera teknikal kami akan menjalankan ujian operasi awal untuk memastikan semua fungsi berfungsi dengan baik dan untuk membiasakan pengendali dengan mesin.
Latihan Pengendali: Sesi latihan yang komprehensif disediakan kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan anda. Ini termasuk arahan terperinci mengenai operasi mesin, prosedur penyelenggaraan, dan protokol keselamatan.
Manual Teknikal: Kami membekalkan manual teknikal terperinci dan panduan pengguna untuk membantu pasukan anda memahami fungsi mesin dan menyelesaikan masalah umum.
Waranti Standard: Kami menawarkan tempoh jaminan standard [x] bulan/tahun, yang meliputi sebarang kecacatan dalam bahan dan mutu kerja. Dalam tempoh ini, kami akan membaiki atau menggantikan sebarang komponen yang rosak tanpa kos tambahan.
Waranti Lanjutan: Pakej Waranti Lanjutan Pilihan tersedia untuk menyediakan liputan yang berterusan di luar tempoh jaminan standard.
24/7 Sokongan Pelanggan: Pasukan Sokongan Pelanggan kami tersedia 24/7 untuk membantu sebarang pertanyaan atau isu yang mungkin anda hadapi. Anda boleh menghubungi kami melalui telefon, e -mel, atau sembang dalam talian.
Diagnostik Jauh: Kami menawarkan perkhidmatan diagnostik jauh untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat tanpa memerlukan lawatan di tempat, meminimumkan downtime.
Perkhidmatan di tempat: Dalam kes-kes di mana bantuan di tempat diperlukan, kami boleh menghantar juruteknik perkhidmatan ke lokasi anda untuk melakukan pembaikan dan penyelenggaraan.
Bahagian alat ganti yang dipenuhi: Kami mengekalkan inventori komprehensif alat ganti untuk memastikan penghantaran cepat dan downtime minimum sekiranya kegagalan komponen.
Penghantaran Cepat: Kami menawarkan penghantaran alat ganti yang cepat dan boleh dipercayai, dengan pilihan untuk penghantaran dipercepatkan untuk memenuhi keperluan mendesak.
Program Penyelenggaraan Biasa: Kami mengesyorkan program penyelenggaraan tetap untuk memastikan mesin anda berjalan pada prestasi yang optimum. Juruteknik kami boleh melakukan pemeriksaan rutin, pembersihan, dan pelarasan.
Penyelenggaraan Pencegahan: Perkhidmatan penyelenggaraan pencegahan disediakan untuk membantu mengenal pasti dan menangani isu -isu yang berpotensi sebelum menjadi masalah utama, memanjangkan jangka hayat peralatan anda.
Kemas kini firmware dan perisian: Kami menyediakan kemas kini firmware dan perisian biasa untuk meningkatkan fungsi dan prestasi mesin anda. Kemas kini ini boleh dipasang dari jauh atau di tapak oleh juruteknik kami.
Rancangan Sokongan Disesuaikan: Kami menawarkan pakej sokongan tersuai untuk memenuhi keperluan khusus perniagaan anda. Sama ada anda memerlukan latihan tambahan, penyelenggaraan yang lebih kerap, atau sokongan teknikal khusus, kami boleh menyesuaikan rancangan untuk memenuhi keperluan anda.
Maklum balas dan penambahbaikan: Kami menghargai maklum balas anda dan terus berusaha untuk meningkatkan produk dan perkhidmatan kami. Input anda membantu kami meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi peralatan kami.
Jawapan: Uncoiler boleh mengendalikan gegelung yang beratnya sehingga [x] tan, bergantung kepada model tertentu. Sila rujuk spesifikasi teknikal untuk kapasiti sebenar mesin anda.
Jawapan: Pelurus menggunakan satu siri penggelek ketepatan yang menggunakan tekanan yang konsisten pada logam, mengeluarkan sebarang selekoh atau gelombang. Penggelek boleh diselaraskan untuk menampung ketebalan dan jenis bahan yang berbeza, memastikan logam sempurna rata sebelum memasuki akhbar setem.
Jawapan: Ya, pelurus yang tidak bersesuaian 2 dalam 1 garisan stamping motor boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Pilihan termasuk mekanisme pemakanan yang berbeza, mati khusus, dan ciri keselamatan tambahan. Hubungi pasukan jualan kami untuk membincangkan keperluan penyesuaian anda.
Jawapan: Tempoh jaminan standard untuk pelurus yang tidak bersesuaian 2 dalam 1 garisan stamping motor adalah [x] bulan/tahun, yang meliputi kecacatan dalam bahan dan mutu kerja. Pilihan jaminan lanjutan juga tersedia atas permintaan.
Jawapan: Masa yang diperlukan untuk menukar mati dan pukulan berbeza -beza bergantung kepada kerumitan bahagian yang dihasilkan. Rata -rata, proses perubahan mengambil kira -kira [x] minit hingga [y] jam. Sistem perubahan cepat tersedia untuk meminimumkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
