Hawk-W15 Swiss CNC Lathe

Spesifikasi umum

• Jenis : Lathe CNC-jenis Switzerland

• Diameter Kerja Maksimum : Biasanya sekitar 15 mm (berbeza berdasarkan model)

• Panjang Kerja Maksimum : Bergantung pada kapasiti pengumpan bar, selalunya berkisar antara 1 meter hingga beberapa meter

Spesifikasi Spindle Utama

• Diameter Spindle : Direka untuk mengendalikan bahan kerja dalam julat diameter yang ditentukan, misalnya, 15 mm

• Julat Kelajuan Spindle : Spindle berkelajuan tinggi, biasanya antara 1,000 hingga 12,000 rpm atau lebih tinggi

• Kuasa Spindle : Bergantung pada saiz dan reka bentuk, kuasa gelendong boleh berkisar antara 1 kW hingga 5 kW atau lebih

Spesifikasi Bushing Panduan

• Panduan Bushing Diameter : Direka untuk menyokong bahan kerja dan meningkatkan ketegaran, biasanya sepadan dengan diameter bahan kerja maksimum

Spesifikasi Turret

• Bilangan stesen : Stesen Alat Berbilang (misalnya, 6 hingga 12) untuk membolehkan pelbagai operasi pemesinan

• Jenis Pos Alat : Boleh menampilkan menara bebas untuk operasi serentak

• Perjalanan Post Alat : Perjalanan X dan Z-Z yang sesuai untuk pemesinan bahagian kecil

Keupayaan paksi

• Paksi Terkawal : Umumnya termasuk x, z, c (putaran spindle), y (slaid), b (putaran alat), dan berpotensi lain untuk alat langsung

• Diameter pemotongan maksimum : Biasanya sekitar 15 mm atau sedikit lebih besar

Sistem pemakanan bar

• Keserasian Feeder Bar : Sesuai dengan pengumpan bar standard untuk memuatkan bahan automatik

• Julat Diameter Bar : Biasanya dari 1 mm ke diameter bahan kerja maksimum mesin boleh mengendalikan

Ciri -ciri lain

• Alat langsung : Keupayaan untuk melaksanakan operasi seperti penggilingan dan penggerudian dengan alat berputar

• Sistem penyejuk : Sistem Penyampaian Penyejuk Bersepadu untuk Alat dan Bahagian Penyejukan

• Elektronik dan Kawalan : Sistem Kawalan CNC Lanjutan untuk Pengaturcaraan dan Automasi

Dimensi dan berat badan

• Dimensi Mesin (L x W x H) : Berbeza bergantung pada model yang tepat, tetapi umumnya padat untuk penggunaan bengkel

• Berat : agak ringan berbanding dengan bubur konvensional, tetapi masih besar untuk kestabilan dan ketepatan

Perisian dan antara muka

• Perisian Pengaturcaraan : Biasanya dilengkapi dengan perisian integrasi CAD/CAM untuk pengaturcaraan bahagian yang mudah

• Antara muka pengendali : Antara muka grafik yang mesra pengguna untuk operasi dan pemantauan mudah.

  
  

Penyediaan dan persediaan

1. Baca manual : Sebelum mengendalikan bubut, baca manual pengguna dengan teliti yang disediakan oleh pengilang. Ia mengandungi maklumat kritikal mengenai persediaan, operasi, dan penyelesaian masalah.

2. Persediaan Persekitaran : Pastikan mesin diletakkan dalam persekitaran yang stabil, tahap, dan bersih bebas daripada getaran yang berlebihan, habuk, dan turun naik suhu.

3. Pemilihan Alat : Pilih alat yang sesuai untuk pekerjaan. Pastikan alat pemotongan tajam dan sesuai untuk bahan yang dimesin.

4. Pemegang Kerja : Betul mengamankan bahan kerja menggunakan penyelesaian pegangan kerja yang sesuai, seperti collet atau chucks, untuk memastikan kestabilan dan kebolehulangan.

5. Simulasi Program : Sebelum menjalankan program pada bahan kerja sebenar, simulasi program untuk memeriksa sebarang kesilapan atau perlanggaran.

Pengaturcaraan dan operasi

1. Pengoptimuman Program : Mengoptimumkan program CNC untuk kelajuan dan kecekapan tanpa menjejaskan kualiti bahagian. Gunakan perisian CAD/CAM terkini untuk menjana alat alat yang cekap.

2. OFFSET TOOL : Tetapkan alat alat yang betul dalam kawalan CNC untuk memastikan kedudukan yang tepat alat -alat berbanding dengan bahan kerja.

3. Kelajuan dan suapan : Laraskan kelajuan dan suapan berdasarkan bahan dan alat yang digunakan. Tetapan yang tidak betul boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, kerosakan alat, atau masa pemesinan suboptimal.

4. Pemantauan : Memantau proses pemesinan secara berterusan untuk sebarang tanda alat, getaran yang berlebihan, atau isu -isu lain yang boleh menjejaskan kualiti bahagian.

5. Kawalan Kualiti : Secara kerap memeriksa bahagian -bahagian yang dihasilkan untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Gunakan alat pengukuran seperti mikrometer dan kaliper.

Penyelenggaraan

1. Pembersihan Harian : Bersihkan mesin setiap hari untuk mengeluarkan cip, habuk, dan sisa minyak. Ini membantu mengekalkan ketepatan mesin dan memanjangkan jangka hayatnya.

2. Pelinciran : Secara kerap Melincirkan bahagian bergerak seperti yang disyorkan oleh pengilang untuk mengurangkan haus dan lusuh.

3. Penyelenggaraan penyejuk : Periksa dan tukar penyejuk yang diperlukan untuk mengelakkan kakisan dan pastikan penyejukan alat pemotongan dan bahan kerja yang betul.

4. Penggantian penapis : Gantikan penapis udara dan penapis penyejuk secara teratur untuk mengekalkan integriti sistem penapisan mesin.

5. Penyelenggaraan Berjadual : Ikuti jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengilang, yang mungkin termasuk menyemak sambungan elektrik, memeriksa sistem hidraulik, dan sensor penentukuran.

Amalan keselamatan

1. Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE) : Sentiasa memakai PPE yang sesuai, seperti cermin mata keselamatan, perlindungan pendengaran, dan kasut bukan slip.

2. Perhentian Kecemasan : Ketahui lokasi dan operasi butang berhenti kecemasan. Uji mereka secara berkala untuk memastikan mereka berfungsi dengan betul.

3. Keselamatan Alat : Pastikan semua alat diikat dengan selamat sebelum memulakan mesin untuk mengelakkan pelepasan secara tidak sengaja semasa operasi.

4. Latihan : Pastikan semua pengendali dilatih dengan betul dan memahami keupayaan dan batasan mesin. Latihan yang berterusan dapat membantu pengendali tetap dikemas kini dengan ciri dan teknik baru.