Hawk-W15
Monsieur
8463900090
Centre d'usinage CNC
Fer
Machine-outils CNC haut de gamme
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Monsieur Hawk
Chine
CNC Precision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
| système de contrôle | Hanbs Selfnovate (versions YN 1.0) |
| Numéro d'axe servo | Axe 12 standard |
| Méthode de programmation | Programmation du code G 5 canaux, chaque axe peut être programmé séparément |
| Le nombre de couteaux | Groupe 5 |
| Diamètre d'usinage maximum | Φ15 mm φ20 mm |
| Longueur d'usinage maximum (50 mm en mode guide) | Le mode couteau à pied est de 50 mm |
| Diamètre maximal de l'alésage axial (lorsque l'arbre arrière est de 12 mm et que la poignée est de 10 mm) | Φ6 mm |
| Diamètre de poignée de bras de forage | ∅ 5 (trois) ∅ 6 (deux) |
| Capacité d'attaque (mode d'inversion de broche) | Cuivre M6 |
| Capacité de taraudage dentaire (livraison doraxiale) | Cuivre M5 |
| Fonction du thread de voiture | Oui |
| Fonction de traitement synchrone multi-couteau | Oui |
| Diamètre d'alésage maximal radial | Φ7 mm |
| Taille de taraudage d'alésage max radial | M5 |
| Diamètre de serrage maximal de la broche côté arrière | ∅ 12 mm |
| Diamètre d'alésage maximal de la broche arrière | ∅ 6 mm |
| Diamètre de taraudage maximal de la broche arrière | M6 |
| Fuseau | 2kw (avec la fonction du score) |
| Poste d'essieu de la plate-forme arrière | 1,0 kW |
| Vitesse maximale de la broche (pour une utilisation à court terme uniquement) 6000 tr / min | 6000 tr / min |
| Vitesse maximale du dos (pour une utilisation à court terme uniquement) | 6000 tr / min |
| Longueur de retrait maximale de la pièce | 50 mm |
| Unité d'outils de puissance latérale (facultatif) | 2 |
| Unité de l'outil de puissance de la face finale (facultative) | 1 |
| Couteau en rangée (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Nombre maximum standard d'outil installé (5 couteaux + 5 perceuses / ennuyeux) | 10 |
| Nombre maximum élevé d'outils installés (5 + 5 forage / ennuyeux + 1 Force solide de dos) | 11 |
| Taille de couteau | 8 * 8 |
| Z1.2.3.4.5 trait axial | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 trait axial | 30 mm |
| Itinéraire d'arbre de back | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 puissance axiale | 400W |
| Z1.2.3.4.5 puissance axiale | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 et Z2 Axis rapide | 30m / min |
| X1, x2, x3, x4, axe x5 | 30m / min |
| Hauteur centrale de la broche | 1010 mm |
| Puissance d'entrée de haute version | 7,6 kW |
| poids | 1800 kg |
| Stockage du réservoir de carburant | 50L |
| taille | 1550 * 1060 * 1650 mm |
Type : tour CNC de type suisse
Diamètre maximal de la pièce : généralement environ 15 mm (varie basée sur le modèle)
Longueur maximale de la pièce : dépend de la capacité de l'alimentation de la barre, varie souvent de 1 mètre à plusieurs mètres
Diamètre de la broche : Conçu pour gérer les pièces dans une plage de diamètre spécifiée, par exemple, 15 mm
Plage de vitesse de la broche : broche à grande vitesse, allant généralement de 1 000 à 12 000 tr / min ou plus
Spindle Power : Selon la taille et la conception, la puissance de la broche peut varier de 1 kW à 5 kW ou plus
Guide Diamètre de la bague : Conçu pour soutenir la pièce et améliorer la rigidité, correspond généralement au diamètre maximal de la pièce
Nombre de stations : plusieurs stations à outils (par exemple, 6 à 12) pour permettre diverses opérations d'usinage
Type de poste d'outil : peut comporter des tourelles indépendantes pour les opérations simultanées
POST DE VOYAGE DE L'OUILLE : Voyage de l'axe X et Z adapté à l'usinage de petites pièces
Axes contrôlés : Comprend généralement X, Z, C (rotation de broche), Y (dichelle croisée), B (rotation des outils) et potentiellement d'autres pour l'outillage en direct
Diamètre de coupe maximal : généralement environ 15 mm ou légèrement plus grand
Compatibilité des alimentations de barre : compatible avec les mangeoires à barres standard pour le chargement automatique du matériau
Plage de diamètre de la barre : généralement de 1 mm au diamètre maximal de la pièce que la machine peut gérer
Outillage en direct : capacité à effectuer des opérations telles que le fraisage et le forage avec des outils rotatifs
Système de liquide de refroidissement : Système de livraison de liquide de refroidissement intégré pour le refroidissement de l'outil et des pièces
Électronique et commandes : Système de contrôle CNC avancé pour la programmation et l'automatisation
Dimensions de la machine (l x w x h) : varie en fonction du modèle exact, mais généralement compact pour l'utilisation de l'atelier
Poids : relativement léger par rapport aux tours conventionnels, mais toujours substantiel pour la stabilité et la précision
Logiciel de programmation : est généralement livré avec un logiciel d'intégration CAD / CAM pour une programmation de pièces faciles
Interface de l'opérateur : interface graphique conviviale pour un fonctionnement et une surveillance faciles.
Lisez le manuel : Avant d'exploiter le tour, lisez soigneusement le manuel d'utilisation fourni par le fabricant. Il contient des informations critiques sur la configuration, le fonctionnement et le dépannage.
Configuration de l'environnement : Assurez-vous que la machine est placée dans un environnement stable, de niveau et propre exempt de vibrations excessives, de poussières et de fluctuations de température.
Sélection d'outils : choisissez les bons outils pour le travail. Assurez-vous que les outils de coupe sont tranchants et adaptés aux matériaux usinés.
Conclusion : Sécurisez correctement la pièce de travail en utilisant la solution de travail appropriée, telle que des collets ou des ornes, pour assurer la stabilité et la répétabilité.
Simulation du programme : Avant d'exécuter un programme sur la pièce réelle, simulez le programme pour vérifier les erreurs ou les collisions.
Optimisation du programme : optimiser le programme CNC pour la vitesse et l'efficacité sans compromettre la qualité de la pièce. Utilisez le dernier logiciel CAD / CAM pour générer des parcours d'outils efficaces.
Offres d'outils : Définissez les compensations d'outils correctes dans le contrôle CNC pour assurer un positionnement précis des outils par rapport à la pièce.
Vitesses et aliments : ajustez les vitesses et les flux en fonction du matériau et de l'outil utilisé. Des réglages incorrects peuvent entraîner une mauvaise finition de surface, une rupture d'outils ou des temps d'usinage sous-optimaux.
Surveillance : Surveillez en continu le processus d'usinage pour tout signe d'usure d'outils, de vibrations excessives ou d'autres problèmes qui pourraient affecter la qualité de la pièce.
Contrôle de la qualité : Inspectez régulièrement les pièces produites pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises. Utilisez des outils de mesure tels que les micromètres et les étriers.
Nettoyage quotidien : Nettoyez la machine quotidiennement pour retirer les copeaux, la poussière et les résidus d'huile. Cela aide à maintenir la précision de la machine et prolonge sa durée de vie.
Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles comme recommandé par le fabricant pour réduire l'usure.
Entretien du liquide de refroidissement : vérifiez et modifiez le liquide de refroidissement au besoin pour éviter la corrosion et assurer un bon refroidissement des outils de coupe et de la pièce.
Remplacement du filtre : Remplacez régulièrement les filtres à air et les filtres de liquide de refroidissement pour maintenir l'intégrité du système de filtration de la machine.
Entretien planifié : suivez le calendrier de maintenance recommandé par le fabricant, qui peut inclure la vérification des connexions électriques, l'inspection des systèmes hydrauliques et les capteurs d'étalonnage.
Équipement de protection individuelle (EPI) : portez toujours un EPI approprié, comme les verres de sécurité, la protection auditive et les chaussures non glissantes.
Arrêt d'urgence : Connaissez l'emplacement et le fonctionnement des boutons d'arrêt d'urgence. Testez-les périodiquement pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Sécurité des outils : assurez-vous que tous les outils sont en sécurité avant de démarrer la machine pour éviter une éjection accidentelle pendant le fonctionnement.
Formation : Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et comprennent les capacités et les limitations de la machine. La formation continue peut aider les opérateurs à rester à jour avec de nouvelles fonctionnalités et techniques.
Quelle est la capacité de barre maximale du Hawk-W15?
La capacité de barre maximale du HAWK-W15 peut varier en fonction du modèle et de la configuration spécifiques. En règle générale, il peut gérer les barres jusqu'à un certain diamètre, qui peuvent être d'environ 15 mm (0,59 pouces) ou légèrement moins, selon la conception.
Quel type de système de contrôle le Hawk-W15 utilise-t-il?
Le Hawk-W15 est équipé d'un système de contrôle CNC moderne, qui pourrait provenir d'une marque réputée comme Fanuc, Siemens ou Mitsubishi. Le modèle et la version exacts dépendront de la configuration choisie par le client.
Le Hawk-W15 peut-il effectuer des opérations d'outillage en direct?
Oui, le HAWK-W15 est capable d'incorporer des outils en direct, qui permet le fraisage, le forage et d'autres opérations pendant la tournure. Cette fonctionnalité améliore la polyvalence du tour.
Quelle est la plage de vitesse de la broche du Hawk-W15?
La plage de vitesse de la broche commence généralement à partir d'un régime faible adapté à la coupe lourde et passe à des régimes élevés pour les opérations de finition. La plage exacte peut être de 500 à 10 000 tr / min ou plus, selon le modèle.
Le Hawk-W15 est-il adapté à la coupe à grande vitesse?
Oui, le HAWK-W15 est conçu pour prendre en charge les techniques de coupe à grande vitesse, ce qui peut améliorer la productivité et réduire les temps de cycle.
Est-il facile de faire fonctionner le Hawk-W15?
Le Hawk-W15 est conçu avec une interface conviviale et des commandes ergonomiques pour améliorer le confort de l'opérateur et réduire les temps de configuration. La formation est généralement dispensée pour s'assurer que les opérateurs sont à l'aise avec la machine.
Quel type de matériaux la machine Hawk-W15 peut-elle?
Le Hawk-W15 peut machine à machine une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et le titane), les plastiques et les composites.
Le Hawk-W15 peut-il être personnalisé?
Oui, le HAWK-W15 peut être personnalisé avec diverses options et accessoires pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques, tels que différentes tourelles d'outils, sous-essais et systèmes de liquide de refroidissement.
Quelle est l'empreinte du Hawk-W15?
Le Hawk-W15 est conçu avec une empreinte compacte pour maximiser l'efficacité spatiale dans l'atelier ou l'usine. Les dimensions exactes dépendront du modèle et de la configuration spécifiques.
Le Hawk-W15 est-il livré avec une garantie?
Oui, le Hawk-W15 est généralement livré avec une période de garantie, qui couvre les défauts des matériaux et de la fabrication. La durée de la garantie et les détails de la couverture seront spécifiées par le fabricant.
Comment le Hawk-W15 est-il emballé pour l'expédition?
Le Hawk-W15 est emballé dans une caisse en bois sur mesure avec des matériaux de protection pour assurer un transport sûr. Des soins particuliers sont pris en charge pour sécuriser le tour et empêcher le mouvement pendant le transit.
Quel type de maintenance est requis pour le Hawk-W15?
Un entretien régulier est nécessaire pour maintenir le Hawk-W15 dans un état optimal. Cela comprend le nettoyage, la lubrification des pièces mobiles et la vérification de l'usure. Les horaires de maintenance détaillés et les instructions sont fournis par le fabricant.
Y a-t-il des programmes de formation offerts pour le Hawk-W15?
Oui, les programmes de formation sont généralement proposés pour s'assurer que les opérateurs maîtrisent l'utilisation du tour. Cela peut inclure une formation sur place, des tutoriels en ligne et des manuels.
Le Hawk-W15 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée?
Oui, le HAWK-W15 peut être intégré dans les lignes de production automatisées avec l'équipement périphérique approprié, tels que les mangeoires à barres et les capteurs de pièces.
Quelles sont les applications typiques du Hawk-W15?
Le Hawk-W15 convient à une large gamme d'applications, notamment la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et l'instrumentation.
| système de contrôle | Hanbs Selfnovate (versions YN 1.0) |
| Numéro d'axe servo | Axe 12 standard |
| Méthode de programmation | Programmation du code G 5 canaux, chaque axe peut être programmé séparément |
| Le nombre de couteaux | Groupe 5 |
| Diamètre d'usinage maximum | Φ15 mm φ20 mm |
| Longueur d'usinage maximum (50 mm en mode guide) | Le mode couteau à pied est de 50 mm |
| Diamètre maximal de l'alésage axial (lorsque l'arbre arrière est de 12 mm et que la poignée est de 10 mm) | Φ6 mm |
| Diamètre de poignée de bras de forage | ∅ 5 (trois) ∅ 6 (deux) |
| Capacité d'attaque (mode d'inversion de broche) | Cuivre M6 |
| Capacité de taraudage dentaire (livraison doraxiale) | Cuivre M5 |
| Fonction du thread de voiture | Oui |
| Fonction de traitement synchrone multi-couteau | Oui |
| Diamètre d'alésage maximal radial | Φ7 mm |
| Taille de taraudage d'alésage max radial | M5 |
| Diamètre de serrage maximal de la broche côté arrière | ∅ 12 mm |
| Diamètre d'alésage maximal de la broche arrière | ∅ 6 mm |
| Diamètre de taraudage maximal de la broche arrière | M6 |
| Fuseau | 2kw (avec la fonction du score) |
| Poste d'essieu de la plate-forme arrière | 1,0 kW |
| Vitesse maximale de la broche (pour une utilisation à court terme uniquement) 6000 tr / min | 6000 tr / min |
| Vitesse maximale du dos (pour une utilisation à court terme uniquement) | 6000 tr / min |
| Longueur de retrait maximale de la pièce | 50 mm |
| Unité d'outils de puissance latérale (facultatif) | 2 |
| Unité de l'outil de puissance de la face finale (facultative) | 1 |
| Couteau en rangée (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Nombre maximum standard d'outil installé (5 couteaux + 5 perceuses / ennuyeux) | 10 |
| Nombre maximum élevé d'outils installés (5 + 5 forage / ennuyeux + 1 Force solide de dos) | 11 |
| Taille de couteau | 8 * 8 |
| Z1.2.3.4.5 trait axial | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 trait axial | 30 mm |
| Itinéraire d'arbre de back | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 puissance axiale | 400W |
| Z1.2.3.4.5 puissance axiale | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 et Z2 Axis rapide | 30m / min |
| X1, x2, x3, x4, axe x5 | 30m / min |
| Hauteur centrale de la broche | 1010 mm |
| Puissance d'entrée de haute version | 7,6 kW |
| poids | 1800 kg |
| Stockage du réservoir de carburant | 50L |
| taille | 1550 * 1060 * 1650 mm |
Type : tour CNC de type suisse
Diamètre maximal de la pièce : généralement environ 15 mm (varie basée sur le modèle)
Longueur maximale de la pièce : dépend de la capacité de l'alimentation de la barre, varie souvent de 1 mètre à plusieurs mètres
Diamètre de la broche : Conçu pour gérer les pièces dans une plage de diamètre spécifiée, par exemple, 15 mm
Plage de vitesse de la broche : broche à grande vitesse, allant généralement de 1 000 à 12 000 tr / min ou plus
Spindle Power : Selon la taille et la conception, la puissance de la broche peut varier de 1 kW à 5 kW ou plus
Guide Diamètre de la bague : Conçu pour soutenir la pièce et améliorer la rigidité, correspond généralement au diamètre maximal de la pièce
Nombre de stations : plusieurs stations à outils (par exemple, 6 à 12) pour permettre diverses opérations d'usinage
Type de poste d'outil : peut comporter des tourelles indépendantes pour les opérations simultanées
POST DE VOYAGE DE L'OUILLE : Voyage de l'axe X et Z adapté à l'usinage de petites pièces
Axes contrôlés : Comprend généralement X, Z, C (rotation de broche), Y (dichelle croisée), B (rotation des outils) et potentiellement d'autres pour l'outillage en direct
Diamètre de coupe maximal : généralement environ 15 mm ou légèrement plus grand
Compatibilité des alimentations de barre : compatible avec les mangeoires à barres standard pour le chargement automatique du matériau
Plage de diamètre de la barre : généralement de 1 mm au diamètre maximal de la pièce que la machine peut gérer
Outillage en direct : capacité à effectuer des opérations telles que le fraisage et le forage avec des outils rotatifs
Système de liquide de refroidissement : Système de livraison de liquide de refroidissement intégré pour le refroidissement de l'outil et des pièces
Électronique et commandes : Système de contrôle CNC avancé pour la programmation et l'automatisation
Dimensions de la machine (l x w x h) : varie en fonction du modèle exact, mais généralement compact pour l'utilisation de l'atelier
Poids : relativement léger par rapport aux tours conventionnels, mais toujours substantiel pour la stabilité et la précision
Logiciel de programmation : est généralement livré avec un logiciel d'intégration CAD / CAM pour une programmation de pièces faciles
Interface de l'opérateur : interface graphique conviviale pour un fonctionnement et une surveillance faciles.
Lisez le manuel : Avant d'exploiter le tour, lisez soigneusement le manuel d'utilisation fourni par le fabricant. Il contient des informations critiques sur la configuration, le fonctionnement et le dépannage.
Configuration de l'environnement : Assurez-vous que la machine est placée dans un environnement stable, de niveau et propre exempt de vibrations excessives, de poussières et de fluctuations de température.
Sélection d'outils : choisissez les bons outils pour le travail. Assurez-vous que les outils de coupe sont tranchants et adaptés aux matériaux usinés.
Conclusion : Sécurisez correctement la pièce de travail en utilisant la solution de travail appropriée, telle que des collets ou des mandrins, pour assurer la stabilité et la répétabilité.
Simulation du programme : Avant d'exécuter un programme sur la pièce réelle, simulez le programme pour vérifier les erreurs ou les collisions.
Optimisation du programme : optimiser le programme CNC pour la vitesse et l'efficacité sans compromettre la qualité de la pièce. Utilisez le dernier logiciel CAD / CAM pour générer des parcours d'outils efficaces.
Offres d'outils : Définissez les compensations d'outils correctes dans le contrôle CNC pour assurer un positionnement précis des outils par rapport à la pièce.
Vitesses et aliments : ajustez les vitesses et les flux en fonction du matériau et de l'outil utilisé. Des réglages incorrects peuvent entraîner une mauvaise finition de surface, une rupture d'outils ou des temps d'usinage sous-optimaux.
Surveillance : Surveillez en continu le processus d'usinage pour tout signe d'usure d'outils, de vibrations excessives ou d'autres problèmes qui pourraient affecter la qualité de la pièce.
Contrôle de la qualité : Inspectez régulièrement les pièces produites pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises. Utilisez des outils de mesure tels que les micromètres et les étriers.
Nettoyage quotidien : Nettoyez la machine quotidiennement pour retirer les copeaux, la poussière et les résidus d'huile. Cela aide à maintenir la précision de la machine et prolonge sa durée de vie.
Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles comme recommandé par le fabricant pour réduire l'usure.
Entretien du liquide de refroidissement : vérifiez et modifiez le liquide de refroidissement au besoin pour éviter la corrosion et assurer un bon refroidissement des outils de coupe et de la pièce.
Remplacement du filtre : Remplacez régulièrement les filtres à air et les filtres de liquide de refroidissement pour maintenir l'intégrité du système de filtration de la machine.
Entretien planifié : suivez le calendrier de maintenance recommandé par le fabricant, qui peut inclure la vérification des connexions électriques, l'inspection des systèmes hydrauliques et les capteurs d'étalonnage.
Équipement de protection individuelle (EPI) : portez toujours un EPI approprié, comme les verres de sécurité, la protection auditive et les chaussures non glissantes.
Arrêt d'urgence : Connaissez l'emplacement et le fonctionnement des boutons d'arrêt d'urgence. Testez-les périodiquement pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Sécurité des outils : assurez-vous que tous les outils sont en sécurité avant de démarrer la machine pour éviter une éjection accidentelle pendant le fonctionnement.
Formation : Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et comprennent les capacités et les limitations de la machine. La formation continue peut aider les opérateurs à rester à jour avec de nouvelles fonctionnalités et techniques.
Quelle est la capacité de barre maximale du Hawk-W15?
La capacité de barre maximale du HAWK-W15 peut varier en fonction du modèle et de la configuration spécifiques. En règle générale, il peut gérer les barres jusqu'à un certain diamètre, qui peuvent être d'environ 15 mm (0,59 pouces) ou légèrement moins, selon la conception.
Quel type de système de contrôle le Hawk-W15 utilise-t-il?
Le Hawk-W15 est équipé d'un système de contrôle CNC moderne, qui pourrait provenir d'une marque réputée comme Fanuc, Siemens ou Mitsubishi. Le modèle et la version exacts dépendront de la configuration choisie par le client.
Le Hawk-W15 peut-il effectuer des opérations d'outillage en direct?
Oui, le HAWK-W15 est capable d'incorporer des outils en direct, qui permet le fraisage, le forage et d'autres opérations pendant la tournure. Cette fonctionnalité améliore la polyvalence du tour.
Quelle est la plage de vitesse de la broche du Hawk-W15?
La plage de vitesse de la broche commence généralement à partir d'un régime faible adapté à la coupe lourde et passe à des régimes élevés pour les opérations de finition. La plage exacte peut être de 500 à 10 000 tr / min ou plus, selon le modèle.
Le Hawk-W15 est-il adapté à la coupe à grande vitesse?
Oui, le HAWK-W15 est conçu pour prendre en charge les techniques de coupe à grande vitesse, ce qui peut améliorer la productivité et réduire les temps de cycle.
Est-il facile de faire fonctionner le Hawk-W15?
Le Hawk-W15 est conçu avec une interface conviviale et des commandes ergonomiques pour améliorer le confort de l'opérateur et réduire les temps de configuration. La formation est généralement dispensée pour s'assurer que les opérateurs sont à l'aise avec la machine.
Quel type de matériaux la machine Hawk-W15 peut-elle?
Le Hawk-W15 peut machine à machine une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et le titane), les plastiques et les composites.
Le Hawk-W15 peut-il être personnalisé?
Oui, le HAWK-W15 peut être personnalisé avec diverses options et accessoires pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques, tels que différentes tourelles d'outils, sous-essais et systèmes de liquide de refroidissement.
Quelle est l'empreinte du Hawk-W15?
Le Hawk-W15 est conçu avec une empreinte compacte pour maximiser l'efficacité spatiale dans l'atelier ou l'usine. Les dimensions exactes dépendront du modèle et de la configuration spécifiques.
Le Hawk-W15 est-il livré avec une garantie?
Oui, le Hawk-W15 est généralement livré avec une période de garantie, qui couvre les défauts des matériaux et de la fabrication. La durée de la garantie et les détails de la couverture seront spécifiées par le fabricant.
Comment le Hawk-W15 est-il emballé pour l'expédition?
Le Hawk-W15 est emballé dans une caisse en bois sur mesure avec des matériaux de protection pour assurer un transport sûr. Des soins particuliers sont pris en charge pour sécuriser le tour et empêcher le mouvement pendant le transit.
Quel type de maintenance est requis pour le Hawk-W15?
Un entretien régulier est nécessaire pour maintenir le Hawk-W15 dans un état optimal. Cela comprend le nettoyage, la lubrification des pièces mobiles et la vérification de l'usure. Les horaires de maintenance détaillés et les instructions sont fournis par le fabricant.
Y a-t-il des programmes de formation offerts pour le Hawk-W15?
Oui, les programmes de formation sont généralement proposés pour s'assurer que les opérateurs maîtrisent l'utilisation du tour. Cela peut inclure une formation sur place, des tutoriels en ligne et des manuels.
Le Hawk-W15 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée?
Oui, le HAWK-W15 peut être intégré dans les lignes de production automatisées avec l'équipement périphérique approprié, tels que les mangeoires à barres et les capteurs de pièces.
Quelles sont les applications typiques du Hawk-W15?
Le Hawk-W15 convient à une large gamme d'applications, notamment la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et l'instrumentation.
