हॉक-W15
मिस्टर
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
मिस्टर हॉक
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
| नियंत्रण प्रणाली | हनब्स सेल्फ-इनोवेट (YN 1.0 संस्करण) |
| सर्वो अक्ष संख्या | मानक 12 अक्ष |
| क्रमादेश पद्धति | 5-चैनल्स जी कोड प्रोग्रामिंग, प्रत्येक अक्ष को अलग से प्रोग्राम किया जा सकता है |
| चाकू की संख्या | समूह 5 |
| अधिकतम मशीनिंग व्यास | Φ15 मिमी mm20 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई (गाइड मोड में 50 मिमी) | वॉकिंग चाकू मोड 50 मिमी है |
| अधिकतम अक्षीय बोर व्यास (जब बैक शाफ्ट 12 मिमी है और हैंडल 10 मिमी है) | Φ6 मिमी |
| ड्रिलिंग आर्म हैंडल व्यास | ∅ 5 (तीन) ∅ 6 (दो) |
| हमला क्षमता (स्पिंडल उलट मोड) | एम 6 कॉपर |
| डेंटल टैपिंग क्षमता (डोरैक्सियल डिलीवरी) | एम 5 कॉपर |
| कार धागा समारोह | हाँ |
| बहु-चाकू तुल्यकालिक प्रसंस्करण समारोह | हाँ |
| रेडियल मैक्स बोर व्यास | Φ7 मिमी |
| रेडियल मैक्स बोर टैपिंग आकार | एम 5 |
| पीछे की ओर धुरी का अधिकतम क्लैम्पिंग व्यास | ∅ 12 मिमी |
| बैक-साइड स्पिंडल का अधिकतम बोर व्यास | ∅ 6 मिमी |
| बैक-साइड स्पिंडल का अधिकतम टैपिंग व्यास | एम 6 |
| स्पिंडल पावर | 2kw (स्कोर के कार्य के साथ) |
| बैकसाइड प्लेटफ़ॉर्म एक्सल पावर | 1.0kW |
| अधिकतम स्पिंडल गति (केवल कम उपयोग के लिए) 6000rpm | 6000rpm |
| वापस अधिकतम गति (केवल कम उपयोग के लिए) | 6000rpm |
| टुकड़ा की अधिकतम निष्कासन लंबाई | 50 मिमी |
| साइड पावर टूल यूनिट | 2 |
| अंत चेहरा शक्ति उपकरण इकाई (वैकल्पिक) | 1 |
| पंक्ति चाकू (8 * 120 * 3)) | 3 |
| मानक अधिकतम उपकरण स्थापित उपकरण (5 चाकू + 5 ड्रिल / बोरिंग) | 10 |
| स्थापित उपकरण की उच्च अधिकतम संख्या (5 + 5 ड्रिलिंग / बोरिंग + 1 बैक स्ट्रॉन्ग ड्रिल) | 11 |
| चाकू का आकार | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 अक्षीय स्ट्रोक | 50 मिमी |
| X1.2.3.4.5 अक्षीय स्ट्रोक | 30 मिमी |
| बैकशाफ्ट यात्रा कार्यक्रम | 150 मिमी |
| X1.2.3.4.5 अक्षीय शक्ति | 400W |
| Z1.2.3.4.5 अक्षीय शक्ति | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, और Z2 एक्सिस फास्ट-फॉरवर्ड स्पीड | 30 मीटर/मिनट |
| X1, x2, x3, x4, x5 अक्ष तेजी से आगे की गति | 30 मीटर/मिनट |
| स्पिंडल की केंद्र ऊंचाई | 1010 मिमी |
| उच्च संस्करण इनपुट शक्ति | 7.6kW |
| वज़न | 1800kg |
| ईंधन टैंक भंडारण | 50L |
| आकार | 1550*1060*1650 मिमी |
प्रकार : स्विस-प्रकार CNC खराद
अधिकतम वर्कपीस व्यास : आमतौर पर लगभग 15 मिमी (मॉडल के आधार पर भिन्न होता है)
अधिकतम वर्कपीस लंबाई : बार फीडर क्षमता पर निर्भर करता है, अक्सर 1 मीटर से लेकर कई मीटर तक होता है
स्पिंडल व्यास : एक निर्दिष्ट व्यास रेंज के भीतर वर्कपीस को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे, 15 मिमी
स्पिंडल स्पीड रेंज : हाई-स्पीड स्पिंडल, आमतौर पर 1,000 से 12,000 आरपीएम या उससे अधिक तक होता है
स्पिंडल पावर : आकार और डिज़ाइन के आधार पर, स्पिंडल पावर 1 किलोवाट से 5 किलोवाट या उससे अधिक तक हो सकता है
गाइड बुशिंग व्यास : वर्कपीस का समर्थन करने और कठोरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर अधिकतम वर्कपीस व्यास से मेल खाता है
स्टेशनों की संख्या : विभिन्न मशीनिंग संचालन के लिए अनुमति देने के लिए कई उपकरण स्टेशन (जैसे, 6 से 12)
टूल पोस्ट प्रकार : एक साथ संचालन के लिए स्वतंत्र बुर्ज की सुविधा हो सकती है
टूल पोस्ट यात्रा : X और Z- अक्ष यात्रा छोटे भागों मशीनिंग के लिए उपयुक्त है
नियंत्रित अक्ष : आम तौर पर x, z, c (स्पिंडल रोटेशन), y (क्रॉस-स्लाइड), बी (टूल रोटेशन), और संभावित रूप से लाइव टूलिंग के लिए संभावित अन्य शामिल हैं
अधिकतम काटने का व्यास : आमतौर पर लगभग 15 मिमी या थोड़ा बड़ा
बार फीडर संगतता : सामग्री के स्वचालित लोडिंग के लिए मानक बार फीडरों के साथ संगत
बार व्यास रेंज : आमतौर पर 1 मिमी से अधिकतम वर्कपीस व्यास तक मशीन संभाल सकती है
लाइव टूलींग : घूर्णन उपकरणों के साथ मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे संचालन करने की क्षमता
कूलेंट सिस्टम : टूल और पार्ट कूलिंग के लिए एकीकृत कूलेंट डिलीवरी सिस्टम
इलेक्ट्रॉनिक्स और नियंत्रण : प्रोग्रामिंग और स्वचालन के लिए उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
मशीन आयाम (l x w x h) : सटीक मॉडल के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आम तौर पर कार्यशाला के उपयोग के लिए कॉम्पैक्ट
वजन : पारंपरिक लैट्स की तुलना में अपेक्षाकृत हल्का, लेकिन अभी भी स्थिरता और सटीकता के लिए पर्याप्त है
प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर : आमतौर पर आसान पार्ट प्रोग्रामिंग के लिए सीएडी/सीएएम एकीकरण सॉफ्टवेयर के साथ आता है
ऑपरेटर इंटरफ़ेस : आसान संचालन और निगरानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल ग्राफिकल इंटरफ़ेस।
मैनुअल पढ़ें : खराद का संचालन करने से पहले, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उपयोगकर्ता मैनुअल को अच्छी तरह से पढ़ें। इसमें सेटअप, ऑपरेशन और समस्या निवारण के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी शामिल है।
पर्यावरण सेटअप : सुनिश्चित करें कि मशीन को स्थिर, स्तर और स्वच्छ वातावरण में अत्यधिक कंपन, धूल और तापमान में उतार -चढ़ाव से मुक्त रखा गया है।
टूलींग चयन : नौकरी के लिए सही उपकरण चुनें। सुनिश्चित करें कि काटने वाले उपकरण तेज और अनुकूल हैं जो सामग्री के लिए मशीनीकृत हो रहे हैं।
वर्कहोल्डिंग : स्थिरता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वर्कहोल्डिंग समाधान, जैसे कि कोललेट्स या चक जैसे वर्कपीस को ठीक से सुरक्षित करें।
कार्यक्रम सिमुलेशन : वास्तविक वर्कपीस पर एक कार्यक्रम चलाने से पहले, किसी भी त्रुटि या टकराव की जांच करने के लिए कार्यक्रम का अनुकरण करें।
कार्यक्रम अनुकूलन : भाग की गुणवत्ता पर समझौता किए बिना गति और दक्षता के लिए सीएनसी कार्यक्रम का अनुकूलन करें। कुशल टूलपैथ उत्पन्न करने के लिए नवीनतम सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
टूल ऑफसेट : वर्कपीस के सापेक्ष टूल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी नियंत्रण में सही टूल ऑफ़सेट सेट करें।
गति और फ़ीड : सामग्री और उपयोग किए जा रहे उपकरण के आधार पर गति और फ़ीड को समायोजित करें। गलत सेटिंग्स के कारण खराब सतह खत्म, उपकरण टूटना, या सबप्टिमल मशीनिंग समय हो सकता है।
निगरानी : टूल वियर, अत्यधिक कंपन, या अन्य मुद्दों के किसी भी संकेत के लिए मशीनिंग प्रक्रिया की लगातार निगरानी करें जो भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण : नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादित भागों का निरीक्षण करें कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। माइक्रोमीटर और कैलीपर्स जैसे माप टूल का उपयोग करें।
दैनिक सफाई : चिप्स, धूल और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए रोजाना मशीन को साफ करें। यह मशीन की सटीकता को बनाए रखने में मदद करता है और अपने जीवनकाल का विस्तार करता है।
स्नेहन : निर्माता द्वारा पहनने और आंसू को कम करने के लिए अनुशंसित नियमित रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
शीतलक रखरखाव : जंग को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार शीतलक को चेक करें और बदलें और काटने के उपकरण और वर्कपीस को उचित शीतलन सुनिश्चित करें।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन : मशीन के निस्पंदन प्रणाली की अखंडता को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से एयर फिल्टर और कूलेंट फिल्टर को बदलें।
अनुसूचित रखरखाव : निर्माता के अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें, जिसमें विद्युत कनेक्शन की जाँच करना, हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करना और सेंसर को कैलिब्रेट करना शामिल हो सकता है।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) : हमेशा उपयुक्त पीपीई पहनें, जैसे कि सुरक्षा चश्मा, श्रवण सुरक्षा और गैर-पर्ची जूते।
आपातकालीन स्टॉप : आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और संचालन को जानें। यह सुनिश्चित करने के लिए समय -समय पर उनका परीक्षण करें कि वे सही तरीके से काम कर रहे हैं।
टूल सिक्योरिटी : सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान आकस्मिक अस्वीकृति को रोकने के लिए मशीन शुरू करने से पहले सभी टूल सुरक्षित रूप से तेज हो जाते हैं।
प्रशिक्षण : सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर ठीक से प्रशिक्षित हैं और मशीन की क्षमताओं और सीमाओं को समझते हैं। निरंतर प्रशिक्षण ऑपरेटरों को नई सुविधाओं और तकनीकों के साथ अपडेट रहने में मदद कर सकता है।
HAWK-W15 की अधिकतम बार क्षमता क्या है?
HAWK-W15 की अधिकतम बार क्षमता विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, यह एक निश्चित व्यास तक सलाखों को संभाल सकता है, जो डिजाइन के आधार पर लगभग 15 मिमी (0.59 इंच) या थोड़ा कम हो सकता है।
HAWK-W15 का उपयोग किस तरह की नियंत्रण प्रणाली है?
HAWK-W15 एक आधुनिक CNC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो Fanuc, Siemens या Mitsubishi जैसे प्रतिष्ठित ब्रांड से हो सकता है। सटीक मॉडल और संस्करण ग्राहक द्वारा चुने गए कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करेगा।
क्या हॉक-W15 लाइव टूलिंग ऑपरेशन कर सकता है?
हां, हॉक-W15 लाइव टूलिंग को शामिल करने में सक्षम है, जो मोड़ते समय मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य संचालन के लिए अनुमति देता है। यह सुविधा खराद की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है।
हॉक-W15 की स्पिंडल स्पीड रेंज क्या है?
स्पिंडल स्पीड रेंज आमतौर पर भारी कटिंग के लिए उपयुक्त कम आरपीएम से शुरू होती है और फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए उच्च आरपीएम तक जाती है। मॉडल के आधार पर सटीक सीमा 500 से 10,000 आरपीएम या उससे अधिक हो सकती है।
क्या हॉक-W15 हाई-स्पीड कटिंग के लिए उपयुक्त है?
हां, HAWK-W15 को हाई-स्पीड कटिंग तकनीकों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पादकता को बढ़ा सकता है और चक्र के समय को कम कर सकता है।
हॉक-W15 को संचालित करना कितना आसान है?
HAWK-W15 को ऑपरेटर आराम में सुधार करने और सेटअप समय को कम करने के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और एर्गोनोमिक नियंत्रण के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रशिक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रदान किया जाता है कि ऑपरेटर मशीन के साथ सहज हों।
हॉक-W15 मशीन किस तरह की सामग्री हो सकती है?
HAWK-W15 धातुओं (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, और टाइटेनियम), प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीन कर सकता है।
क्या हॉक-W15 को अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, HAWK-W15 को विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न विकल्पों और सामान के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न उपकरण बुर्ज, उप-स्पिंडल और कूलेंट सिस्टम।
हॉक-W15 का पदचिह्न क्या है?
HAWK-W15 को कार्यशाला या कारखाने में अंतरिक्ष दक्षता को अधिकतम करने के लिए एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न के साथ डिज़ाइन किया गया है। सटीक आयाम विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करेंगे।
क्या हॉक-W15 किसी भी वारंटी के साथ आता है?
हां, हॉक-W15 आमतौर पर एक वारंटी अवधि के साथ आता है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करता है। वारंटी की लंबाई और कवरेज विवरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट किया जाएगा।
शिपिंग के लिए हॉक-W15 कैसे पैक किया जाता है?
HAWK-W15 को सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक सामग्री के साथ एक कस्टम-निर्मित लकड़ी के टोकरे में पैक किया जाता है। खराद को सुरक्षित करने और पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए विशेष देखभाल की जाती है।
HAWK-W15 के लिए किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता है?
हॉक-डब्ल्यू 15 को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसमें सफाई, लुब्रिकेटिंग मूविंग पार्ट्स, और वियर के लिए जाँच शामिल है। विस्तृत रखरखाव कार्यक्रम और निर्देश निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं।
क्या हॉक-W15 के लिए कोई प्रशिक्षण कार्यक्रम पेश किया गया है?
हां, प्रशिक्षण कार्यक्रम आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए पेश किए जाते हैं कि ऑपरेटर खराद का उपयोग करने में कुशल हैं। इसमें साइट पर प्रशिक्षण, ऑनलाइन ट्यूटोरियल और मैनुअल शामिल हो सकते हैं।
क्या HAWK-W15 को एक स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
हां, HAWK-W15 को उपयुक्त परिधीय उपकरणों के साथ स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, जैसे कि बार फीडर और पार्ट कैचर्स।
HAWK-W15 के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
HAWK-W15 चिकित्सा उपकरण निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और इंस्ट्रूमेंटेशन सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
| नियंत्रण प्रणाली | हनब्स सेल्फ-इनोवेट (YN 1.0 संस्करण) |
| सर्वो अक्ष संख्या | मानक 12 अक्ष |
| क्रमादेश पद्धति | 5-चैनल्स जी कोड प्रोग्रामिंग, प्रत्येक अक्ष को अलग से प्रोग्राम किया जा सकता है |
| चाकू की संख्या | समूह 5 |
| अधिकतम मशीनिंग व्यास | Φ15 मिमी mm20 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई (गाइड मोड में 50 मिमी) | वॉकिंग चाकू मोड 50 मिमी है |
| अधिकतम अक्षीय बोर व्यास (जब बैक शाफ्ट 12 मिमी है और हैंडल 10 मिमी है) | Φ6 मिमी |
| ड्रिलिंग आर्म हैंडल व्यास | ∅ 5 (तीन) ∅ 6 (दो) |
| हमला क्षमता (स्पिंडल उलट मोड) | एम 6 कॉपर |
| डेंटल टैपिंग क्षमता (डोरैक्सियल डिलीवरी) | एम 5 कॉपर |
| कार धागा समारोह | हाँ |
| बहु-चाकू तुल्यकालिक प्रसंस्करण समारोह | हाँ |
| रेडियल मैक्स बोर व्यास | Φ7 मिमी |
| रेडियल मैक्स बोर टैपिंग आकार | एम 5 |
| पीछे की ओर धुरी का अधिकतम क्लैम्पिंग व्यास | ∅ 12 मिमी |
| बैक-साइड स्पिंडल का अधिकतम बोर व्यास | ∅ 6 मिमी |
| बैक-साइड स्पिंडल का अधिकतम टैपिंग व्यास | एम 6 |
| स्पिंडल पावर | 2kw (स्कोर के कार्य के साथ) |
| बैकसाइड प्लेटफ़ॉर्म एक्सल पावर | 1.0kW |
| अधिकतम स्पिंडल गति (केवल कम उपयोग के लिए) 6000rpm | 6000rpm |
| वापस अधिकतम गति (केवल कम उपयोग के लिए) | 6000rpm |
| टुकड़ा की अधिकतम निष्कासन लंबाई | 50 मिमी |
| साइड पावर टूल यूनिट | 2 |
| अंत चेहरा शक्ति उपकरण इकाई (वैकल्पिक) | 1 |
| पंक्ति चाकू (8 * 120 * 3)) | 3 |
| मानक अधिकतम उपकरण स्थापित उपकरण (5 चाकू + 5 ड्रिल / बोरिंग) | 10 |
| स्थापित उपकरण की उच्च अधिकतम संख्या (5 + 5 ड्रिलिंग / बोरिंग + 1 बैक स्ट्रॉन्ग ड्रिल) | 11 |
| चाकू का आकार | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 अक्षीय स्ट्रोक | 50 मिमी |
| X1.2.3.4.5 अक्षीय स्ट्रोक | 30 मिमी |
| बैकशाफ्ट यात्रा कार्यक्रम | 150 मिमी |
| X1.2.3.4.5 अक्षीय शक्ति | 400W |
| Z1.2.3.4.5 अक्षीय शक्ति | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, और Z2 एक्सिस फास्ट-फॉरवर्ड स्पीड | 30 मीटर/मिनट |
| X1, x2, x3, x4, x5 अक्ष तेजी से आगे की गति | 30 मीटर/मिनट |
| स्पिंडल की केंद्र ऊंचाई | 1010 मिमी |
| उच्च संस्करण इनपुट शक्ति | 7.6kW |
| वज़न | 1800kg |
| ईंधन टैंक भंडारण | 50L |
| आकार | 1550*1060*1650 मिमी |
प्रकार : स्विस-प्रकार CNC खराद
अधिकतम वर्कपीस व्यास : आमतौर पर लगभग 15 मिमी (मॉडल के आधार पर भिन्न होता है)
अधिकतम वर्कपीस लंबाई : बार फीडर क्षमता पर निर्भर करता है, अक्सर 1 मीटर से लेकर कई मीटर तक होता है
स्पिंडल व्यास : एक निर्दिष्ट व्यास रेंज के भीतर वर्कपीस को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे, 15 मिमी
स्पिंडल स्पीड रेंज : हाई-स्पीड स्पिंडल, आमतौर पर 1,000 से 12,000 आरपीएम या उससे अधिक तक होता है
स्पिंडल पावर : आकार और डिज़ाइन के आधार पर, स्पिंडल पावर 1 किलोवाट से 5 किलोवाट या उससे अधिक तक हो सकता है
गाइड बुशिंग व्यास : वर्कपीस का समर्थन करने और कठोरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर अधिकतम वर्कपीस व्यास से मेल खाता है
स्टेशनों की संख्या : विभिन्न मशीनिंग संचालन के लिए अनुमति देने के लिए कई उपकरण स्टेशन (जैसे, 6 से 12)
टूल पोस्ट प्रकार : एक साथ संचालन के लिए स्वतंत्र बुर्ज की सुविधा हो सकती है
टूल पोस्ट यात्रा : X और Z- अक्ष यात्रा छोटे भागों मशीनिंग के लिए उपयुक्त है
नियंत्रित अक्ष : आम तौर पर x, z, c (स्पिंडल रोटेशन), y (क्रॉस-स्लाइड), बी (टूल रोटेशन), और संभावित रूप से लाइव टूलिंग के लिए संभावित अन्य शामिल हैं
अधिकतम काटने का व्यास : आमतौर पर लगभग 15 मिमी या थोड़ा बड़ा
बार फीडर संगतता : सामग्री के स्वचालित लोडिंग के लिए मानक बार फीडरों के साथ संगत
बार व्यास रेंज : आमतौर पर 1 मिमी से अधिकतम वर्कपीस व्यास तक मशीन संभाल सकती है
लाइव टूलींग : घूर्णन उपकरणों के साथ मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे संचालन करने की क्षमता
कूलेंट सिस्टम : टूल और पार्ट कूलिंग के लिए एकीकृत कूलेंट डिलीवरी सिस्टम
इलेक्ट्रॉनिक्स और नियंत्रण : प्रोग्रामिंग और स्वचालन के लिए उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
मशीन आयाम (l x w x h) : सटीक मॉडल के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आम तौर पर कार्यशाला के उपयोग के लिए कॉम्पैक्ट
वजन : पारंपरिक लैट्स की तुलना में अपेक्षाकृत हल्का, लेकिन अभी भी स्थिरता और सटीकता के लिए पर्याप्त है
प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर : आमतौर पर आसान पार्ट प्रोग्रामिंग के लिए सीएडी/सीएएम एकीकरण सॉफ्टवेयर के साथ आता है
ऑपरेटर इंटरफ़ेस : आसान संचालन और निगरानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल ग्राफिकल इंटरफ़ेस।
मैनुअल पढ़ें : खराद का संचालन करने से पहले, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उपयोगकर्ता मैनुअल को अच्छी तरह से पढ़ें। इसमें सेटअप, ऑपरेशन और समस्या निवारण के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी शामिल है।
पर्यावरण सेटअप : सुनिश्चित करें कि मशीन को स्थिर, स्तर और स्वच्छ वातावरण में अत्यधिक कंपन, धूल और तापमान में उतार -चढ़ाव से मुक्त रखा गया है।
टूलींग चयन : नौकरी के लिए सही उपकरण चुनें। सुनिश्चित करें कि काटने वाले उपकरण तेज और अनुकूल हैं जो सामग्री के लिए मशीनीकृत हो रहे हैं।
वर्कहोल्डिंग : स्थिरता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वर्कहोल्डिंग समाधान, जैसे कि कोललेट्स या चक जैसे वर्कपीस को ठीक से सुरक्षित करें।
कार्यक्रम सिमुलेशन : वास्तविक वर्कपीस पर एक कार्यक्रम चलाने से पहले, किसी भी त्रुटि या टकराव की जांच करने के लिए कार्यक्रम का अनुकरण करें।
कार्यक्रम अनुकूलन : भाग की गुणवत्ता पर समझौता किए बिना गति और दक्षता के लिए सीएनसी कार्यक्रम का अनुकूलन करें। कुशल टूलपैथ उत्पन्न करने के लिए नवीनतम सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
टूल ऑफसेट : वर्कपीस के सापेक्ष टूल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी नियंत्रण में सही टूल ऑफ़सेट सेट करें।
गति और फ़ीड : सामग्री और उपयोग किए जा रहे उपकरण के आधार पर गति और फ़ीड को समायोजित करें। गलत सेटिंग्स के कारण खराब सतह खत्म, उपकरण टूटना, या सबप्टिमल मशीनिंग समय हो सकता है।
निगरानी : टूल वियर, अत्यधिक कंपन, या अन्य मुद्दों के किसी भी संकेत के लिए मशीनिंग प्रक्रिया की लगातार निगरानी करें जो भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण : नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादित भागों का निरीक्षण करें कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। माइक्रोमीटर और कैलीपर्स जैसे माप टूल का उपयोग करें।
दैनिक सफाई : चिप्स, धूल और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए रोजाना मशीन को साफ करें। यह मशीन की सटीकता को बनाए रखने में मदद करता है और अपने जीवनकाल का विस्तार करता है।
स्नेहन : निर्माता द्वारा पहनने और आंसू को कम करने के लिए अनुशंसित नियमित रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
शीतलक रखरखाव : जंग को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार शीतलक को चेक करें और बदलें और काटने के उपकरण और वर्कपीस को उचित शीतलन सुनिश्चित करें।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन : मशीन के निस्पंदन प्रणाली की अखंडता को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से एयर फिल्टर और कूलेंट फिल्टर को बदलें।
अनुसूचित रखरखाव : निर्माता के अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें, जिसमें विद्युत कनेक्शन की जाँच करना, हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करना और सेंसर को कैलिब्रेट करना शामिल हो सकता है।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) : हमेशा उपयुक्त पीपीई पहनें, जैसे कि सुरक्षा चश्मा, श्रवण सुरक्षा और गैर-पर्ची जूते।
आपातकालीन स्टॉप : आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और संचालन को जानें। यह सुनिश्चित करने के लिए समय -समय पर उनका परीक्षण करें कि वे सही तरीके से काम कर रहे हैं।
टूल सिक्योरिटी : सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान आकस्मिक अस्वीकृति को रोकने के लिए मशीन शुरू करने से पहले सभी टूल सुरक्षित रूप से तेज हो जाते हैं।
प्रशिक्षण : सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर ठीक से प्रशिक्षित हैं और मशीन की क्षमताओं और सीमाओं को समझते हैं। निरंतर प्रशिक्षण ऑपरेटरों को नई सुविधाओं और तकनीकों के साथ अपडेट रहने में मदद कर सकता है।
HAWK-W15 की अधिकतम बार क्षमता क्या है?
HAWK-W15 की अधिकतम बार क्षमता विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, यह एक निश्चित व्यास तक सलाखों को संभाल सकता है, जो डिजाइन के आधार पर लगभग 15 मिमी (0.59 इंच) या थोड़ा कम हो सकता है।
HAWK-W15 का उपयोग किस तरह की नियंत्रण प्रणाली है?
HAWK-W15 एक आधुनिक CNC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो Fanuc, Siemens या Mitsubishi जैसे प्रतिष्ठित ब्रांड से हो सकता है। सटीक मॉडल और संस्करण ग्राहक द्वारा चुने गए कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करेगा।
क्या हॉक-W15 लाइव टूलिंग ऑपरेशन कर सकता है?
हां, हॉक-W15 लाइव टूलिंग को शामिल करने में सक्षम है, जो मोड़ते समय मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य संचालन के लिए अनुमति देता है। यह सुविधा खराद की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है।
हॉक-W15 की स्पिंडल स्पीड रेंज क्या है?
स्पिंडल स्पीड रेंज आमतौर पर भारी कटिंग के लिए उपयुक्त कम आरपीएम से शुरू होती है और फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए उच्च आरपीएम तक जाती है। मॉडल के आधार पर सटीक सीमा 500 से 10,000 आरपीएम या उससे अधिक हो सकती है।
क्या हॉक-W15 हाई-स्पीड कटिंग के लिए उपयुक्त है?
हां, HAWK-W15 को हाई-स्पीड कटिंग तकनीकों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पादकता को बढ़ा सकता है और चक्र के समय को कम कर सकता है।
हॉक-W15 को संचालित करना कितना आसान है?
HAWK-W15 को ऑपरेटर आराम में सुधार करने और सेटअप समय को कम करने के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और एर्गोनोमिक नियंत्रण के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रशिक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रदान किया जाता है कि ऑपरेटर मशीन के साथ सहज हों।
हॉक-W15 मशीन किस तरह की सामग्री हो सकती है?
HAWK-W15 धातुओं (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, और टाइटेनियम), प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीन कर सकता है।
क्या हॉक-W15 को अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, HAWK-W15 को विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न विकल्पों और सामान के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न उपकरण बुर्ज, उप-स्पिंडल और कूलेंट सिस्टम।
हॉक-W15 का पदचिह्न क्या है?
HAWK-W15 को कार्यशाला या कारखाने में अंतरिक्ष दक्षता को अधिकतम करने के लिए एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न के साथ डिज़ाइन किया गया है। सटीक आयाम विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करेंगे।
क्या हॉक-W15 किसी भी वारंटी के साथ आता है?
हां, हॉक-W15 आमतौर पर एक वारंटी अवधि के साथ आता है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करता है। वारंटी की लंबाई और कवरेज विवरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट किया जाएगा।
शिपिंग के लिए हॉक-W15 कैसे पैक किया जाता है?
HAWK-W15 को सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक सामग्री के साथ एक कस्टम-निर्मित लकड़ी के टोकरे में पैक किया जाता है। खराद को सुरक्षित करने और पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए विशेष देखभाल की जाती है।
HAWK-W15 के लिए किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता है?
हॉक-डब्ल्यू 15 को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसमें सफाई, लुब्रिकेटिंग मूविंग पार्ट्स, और वियर के लिए जाँच शामिल है। विस्तृत रखरखाव कार्यक्रम और निर्देश निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं।
क्या हॉक-W15 के लिए कोई प्रशिक्षण कार्यक्रम पेश किया गया है?
हां, प्रशिक्षण कार्यक्रम आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए पेश किए जाते हैं कि ऑपरेटर खराद का उपयोग करने में कुशल हैं। इसमें साइट पर प्रशिक्षण, ऑनलाइन ट्यूटोरियल और मैनुअल शामिल हो सकते हैं।
क्या HAWK-W15 को एक स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
हां, HAWK-W15 को उपयुक्त परिधीय उपकरणों के साथ स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, जैसे कि बार फीडर और पार्ट कैचर्स।
HAWK-W15 के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
HAWK-W15 चिकित्सा उपकरण निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और इंस्ट्रूमेंटेशन सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
