Hawk-W15
Uram
8463900090
CNC megmunkáló központ
Vas
Csúcskategóriás CNC szerszámgépek
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Hawk úr
Kína
CNC pontosság
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC
| mennyiség: | |
|---|---|
| irányító rendszer | A HANBS öninnovate (YN 1.0 verziók) |
| Szervo tengely száma | 12. szabvány tengely |
| Programozási módszer | 5-csatornás G kódprogramozás, minden tengely külön programozható |
| A kések száma | 5. csoport |
| Maximális megmunkálási átmérő | Φ15 mm φ20 mm |
| Maximális megmunkálási hossz (50 mm útmutató üzemmódban) | A sétáló kés módja 50 mm |
| A maximális tengelyirányú furat átmérője (ha a hátsó tengely 12 mm és a fogantyú 10 mm) | Φ6mm |
| Fúrókar fogantyú átmérője | ∅ 5 (három) ∅ 6 (kettő) |
| Támadási képesség (orsó fordított mód) | M6 réz |
| Fogászati megérintés képesség (doraxiális kézbesítés) | M5 réz |
| Autószál funkció | Igen |
| Többkés szinkron feldolgozási funkció | Igen |
| Sugárirányú max fúró átmérőjű | Φ7mm |
| Radiális max fúró csapda mérete | M5 |
| A hátsó oldalsó orsó maximális szorító átmérője | ∅ 12 mm |
| A hátsó oldalsó orsó maximális furatátmérője | ∅ 6mm |
| A hátsó oldali orsó maximális megcsapolási átmérője | M6 |
| Orsóerő | 2kW (a pontszám funkciójával) |
| A hátsó oldalsó platform tengely teljesítménye | 1,0 kW |
| Maximális orsósebesség (csak rövid használatra) 6000 fordulat / perc | 6000RPM |
| Hát a maximális sebesség (csak rövid használat esetén) | 6000RPM |
| A darab maximális eltávolítási hossza | 50 mm |
| Side Power Tool egység (opcionális) | 2 |
| End Face Power Tool egység (opcionális) | 1 |
| Sorkés (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Szabványos szerszám telepítve (5 kés + 5 fúró / unalmas) | 10 |
| A szerszám nagy száma a telepített szerszám (5 + 5 fúrás / unalmas + 1 hátsó erős fúró) | 11 |
| Késméret | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 tengelyirányú stroke | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 tengelyirányú stroke | 30 mm |
| Háttengely -útvonal | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 tengelyirányú teljesítmény | 400W |
| Z1.2.3.4.5 tengelyirányú teljesítmény | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 és Z2 tengely gyors előrehaladási sebesség | 30 m/perc |
| X1, x2, x3, x4, x5 tengely gyors előrehaladás | 30 m/perc |
| Orsó középső magassága | 1010 mm |
| Magas verzió bemeneti teljesítmény | 7,6 kW |
| súly | 1800 kg |
| Üzemanyagtartály -tárolás | 50L |
| méret | 1550*1060*1650 mm |
Típus : Svájci típusú CNC eszterga
A maximális munkadarab átmérője : jellemzően körülbelül 15 mm (a modelltől függően változik)
A maximális munkadarab hossza : A rúd adagoló képességétől függ, gyakran 1 méter és több méter között mozog
Orsó átmérője : a munkadarabok kezelésére tervezték egy megadott átmérő tartományon belül, pl. 15 mm
Osztálysebesség-tartomány : nagysebességű orsó, általában 1000 és 12 000 fordulat / perc sebesség között
Ugrás teljesítménye : A mérettől és a kialakítástól függően az orsó teljesítménye 1 kW -tól 5 kW -ig terjedhet
Útmutató persely átmérője : A munkadarab támogatására és a merevség fokozására tervezett, jellemzően megegyezik a maximális munkadarab átmérőjével
Az állomások száma : Több szerszámállomás (pl. 6–12), hogy lehetővé tegye a különféle megmunkálási műveleteket
Szerszámbejegyzés típusa : Független tornyok lehetnek az egyidejű műveletekhez
Szerszám utáni utazás : X és Z-tengelyes utazás, amely alkalmas kis alkatrészek megmunkálására
Vezérelt tengelyek : Általában magában foglalja az x, z, c (orsó forgás), y (kereszt-csúszás), b (szerszám forgása) és potenciálisan másokat az élő szerszámokhoz.
Maximális vágási átmérő : jellemzően körülbelül 15 mm vagy kissé nagyobb
Bar -adagoló kompatibilitása : Kompatibilis a standard sávos adagolókkal az anyag automatikus betöltéséhez
Rúd átmérő tartomány : Általában 1 mm -től a maximális munkadarab átmérőig, amelyet a gép képes kezelni
Élő szerszámok : Képesség olyan műveletek végrehajtására, mint például a maró és a fúrás forgó szerszámokkal
Hűtőfolyadék -rendszer : Integrált hűtőfolyadék -szállító rendszer szerszám és alkatrészhűtéshez
Elektronika és vezérlők : Fejlett CNC vezérlőrendszer a programozáshoz és az automatizáláshoz
Gépi méretek (l x w x h) : A pontos modelltől függően változik, de általában kompakt műhely felhasználására
Súly : Viszonylag könnyű a hagyományos eszterékekhez képest, de a stabilitás és a pontosság szempontjából még mindig jelentős
Programozási szoftver : Általában a CAD/CAM integrációs szoftverrel érkezik az egyszerű részprogramozáshoz
Operátor interfész : felhasználóbarát grafikus felület az egyszerű működéshez és a megfigyeléshez.
Olvassa el a kézikönyvet : Az eszterga üzemeltetése előtt alaposan olvassa el a gyártó által biztosított felhasználói kézikönyvet. Kritikus információkat tartalmaz a beállításról, a működésről és a hibaelhárításról.
Környezetbeállítás : Győződjön meg arról, hogy a gép stabil, szintű és tiszta környezetbe helyezhető -e a túlzott rezgések, a por és a hőmérsékleti ingadozásoktól.
Szerszámválasztás : Válassza ki a munka megfelelő eszközeit. Győződjön meg arról, hogy a vágószerszámok élesek és megfelelnek a megmunkált anyagnak.
Munkahely : Helyesen rögzítse a munkadarabot a megfelelő munkatartó megoldás, például a gyűjtemények vagy a chucks segítségével a stabilitás és az ismétlődés biztosítása érdekében.
Programszimuláció : Mielőtt egy programot futtatna a tényleges munkadarabon, szimulálja a programot, hogy ellenőrizze a hibákat vagy ütközéseket.
Program optimalizálása : Optimalizálja a CNC programot a sebesség és a hatékonyság érdekében, anélkül, hogy veszélyeztetné az alkatrész minőségét. Használja a legújabb CAD/CAM szoftvert a hatékony eszközút előállításához.
Szerszám -eltolások : Állítsa be a megfelelő szerszám -eltolást a CNC vezérlőjében, hogy biztosítsa az eszközök pontos elhelyezkedését a munkadarabhoz viszonyítva.
Gyorsok és takarmányok : Állítsa be a sebességet és a takarmányokat az anyag és a használt szerszám alapján. A helytelen beállítások rossz felületi kivitelhez, szerszám töréshez vagy szuboptimális megmunkálási időhöz vezethetnek.
Monitoring : Folyamatosan figyelje a megmunkálási folyamatot a szerszám kopásának, a túlzott rezgésnek vagy más olyan kérdéseknek a jeleire, amelyek befolyásolhatják az alkatrész minőségét.
Minőségellenőrzés : Rendszeresen ellenőrizze az előállított alkatrészeket annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Használjon mérőeszközöket, például mikrométert és féknyeréket.
Napi tisztítás : Tisztítsa meg a gépet naponta a chips, a por és az olajmaradványok eltávolításához. Ez elősegíti a gép pontosságának fenntartását és meghosszabbítja élettartamát.
Kenés : Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó által javasolt módon, hogy csökkentse a kopást.
Hűtőfolyadék -karbantartás : Ellenőrizze és változtassa meg a hűtőfolyadékot a korrózió megelőzése és a vágószerszámok és a munkadarab megfelelő hűtésének biztosítása érdekében.
Szűrőcsere : Rendszeresen cserélje ki a légszűrőket és a hűtőfolyadék -szűrőket a gép szűrőrendszerének integritásának fenntartása érdekében.
Ütemezett karbantartás : Kövesse a gyártó ajánlott karbantartási ütemtervét, amely magában foglalhatja az elektromos csatlakozások ellenőrzését, a hidraulikus rendszerek ellenőrzését és a kalibráló érzékelőket.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Mindig viseljen megfelelő PPE-t, például biztonsági szemüveget, hallásvédelmet és nem csúszás nélküli cipőt.
Vészhelyzetek : Tudja meg a vészmegállási gombok helyét és működését. Rendszeresen tesztelje őket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyesen működnek -e.
Szerszámbiztonság : Győződjön meg arról, hogy az összes szerszám biztonságosan van rögzítve a gép elindítása előtt, hogy megakadályozzák a véletlen kilökést a működés közben.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép képességeit és korlátait. A folyamatos képzés segíthet az operátoroknak frissíteni az új funkciókkal és technikákkal.
Mekkora a Hawk-W15 maximális rúdkapacitása?
A Hawk-W15 maximális sávkapacitása az adott modelltől és a konfigurációtól függően változhat. Általában egy bizonyos átmérőig képes kezelni a rudakat, amelyek kb. 15 mm (0,59 hüvelyk) vagy kissé kevesebbek lehetnek, a kialakítástól függően.
Milyen vezérlőrendszert használ a Hawk-W15?
A Hawk-W15 modern CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely olyan jó hírű márkából származhat, mint a Fanuc, a Siemens vagy a Mitsubishi. A pontos modell és verzió az ügyfél által választott konfigurációtól függ.
Lehet-e a Hawk-W15 élő szerszámok műveleteit végrehajtani?
Igen, a Hawk-W15 képes élő szerszámok beépítésére, amely megőrizni, fúrást és egyéb műveleteket tesz lehetővé forgás közben. Ez a szolgáltatás javítja az eszterga sokoldalúságát.
Mekkora a Hawk-W15 orsó sebességtartománya?
Az orsó sebességtartománya általában egy alacsony RPM -től kezdődik, amely alkalmas nehéz vágáshoz, és magas RPM -re megy a befejezéshez. A pontos tartomány a modelltől függően 500-10 000 fordulat / perc vagy annál magasabb lehet.
Megfelelő-e a Hawk-W15 nagysebességű vágáshoz?
Igen, a Hawk-W15-et úgy tervezték, hogy támogassa a nagysebességű vágási technikákat, amelyek javíthatják a termelékenységet és csökkenthetik a ciklusidőket.
Mennyire könnyű a Hawk-W15 üzemeltetése?
A Hawk-W15-et felhasználóbarát felületen és ergonómikus kezelőszervekkel tervezték a kezelő kényelme és a beállítási idő csökkentése érdekében. A képzést általában biztosítják annak biztosítása érdekében, hogy az operátorok kényelmesebbé váljanak a gépen.
Milyen anyagokat tartalmazhat a Hawk-W15 gép?
A Hawk-W15 anyagok széles választékát képesek, beleértve a fémeket (például acél, alumínium és titán), műanyagokat és kompozitokat.
Testreszabható-e a Hawk-W15?
Igen, a Hawk-W15 különféle lehetőségekkel és kiegészítőkkel testreszabható, hogy megfeleljen az egyes gyártási igények, például különböző szerszámtorrok, alorsó és hűtőfolyadék-rendszerek.
Mi a Hawk-W15 lábnyoma?
A Hawk-W15-et kompakt lábnyommal tervezték, hogy maximalizálja a műhely vagy a gyár terület hatékonyságát. A pontos dimenziók az adott modelltől és konfigurációtól függnek.
A Hawk-W15 garanciával jár?
Igen, a Hawk-W15 általában egy garancia-időtartammal rendelkezik, amely az anyagok és a kivitelezés hibáit fedi le. A garancia hosszát és a lefedettség részleteit a gyártó határozza meg.
Hogyan csomagolják a Hawk-W15-et a szállításhoz?
A Hawk-W15-et egy egyedi gyártású fából készült ládába csomagolják, amely védőanyagokkal rendelkezik a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Különösen gondoskodnak az eszterga biztosítása és a mozgás megakadályozása érdekében a tranzit során.
Milyen karbantartásra van szükség a Hawk-W15-hez?
Rendszeres karbantartásra van szükség ahhoz, hogy a Hawk-W15 optimális állapotban maradjon. Ez magában foglalja a tisztítást, a mozgó alkatrészek kenését és a kopás ellenőrzését. Részletes karbantartási ütemterveket és utasításokat a gyártó nyújt.
Van-e képzési program a Hawk-W15 számára?
Igen, általában a képzési programokat kínálják annak biztosítása érdekében, hogy az üzemeltetők jártas legyenek az eszterga használatában. Ez magában foglalhatja a helyszíni képzést, az online oktatóanyagokat és a kézikönyveket.
Integrálható-e a Hawk-W15 egy automatizált gyártósorba?
Igen, a Hawk-W15 integrálható az automatizált gyártósorokba a megfelelő perifériás berendezésekkel, például a bár-adagolókkal és az alkatrész-fogókkal.
Melyek a Hawk-W15 tipikus alkalmazásai?
A Hawk-W15 sokféle alkalmazásra alkalmas, ideértve az orvostechnikai eszközök gyártását, a repülőgépgyártást, az autóiparot, az elektronikát és a műszereket.
| irányító rendszer | A HANBS öninnovate (YN 1.0 verziók) |
| Szervo tengely száma | 12. szabvány tengely |
| Programozási módszer | 5-csatornás G kódprogramozás, minden tengely külön programozható |
| A kések száma | 5. csoport |
| Maximális megmunkálási átmérő | Φ15 mm φ20 mm |
| Maximális megmunkálási hossz (50 mm útmutató üzemmódban) | A sétáló kés módja 50 mm |
| A maximális tengelyirányú furat átmérője (ha a hátsó tengely 12 mm és a fogantyú 10 mm) | Φ6mm |
| Fúrókar fogantyú átmérője | ∅ 5 (három) ∅ 6 (kettő) |
| Támadási képesség (orsó fordított mód) | M6 réz |
| Fogászati megérintés képesség (doraxiális kézbesítés) | M5 réz |
| Autószál funkció | Igen |
| Többkés szinkron feldolgozási funkció | Igen |
| Sugárirányú max fúró átmérőjű | Φ7mm |
| Radiális max fúró csapda mérete | M5 |
| A hátsó oldalsó orsó maximális szorító átmérője | ∅ 12 mm |
| A hátsó oldalsó orsó maximális furatátmérője | ∅ 6mm |
| A hátsó oldali orsó maximális megcsapolási átmérője | M6 |
| Orsóerő | 2kW (a pontszám funkciójával) |
| A hátsó oldalsó platform tengely teljesítménye | 1,0 kW |
| Maximális orsósebesség (csak rövid használatra) 6000 fordulat / perc | 6000RPM |
| Hát a maximális sebesség (csak rövid használat esetén) | 6000RPM |
| A darab maximális eltávolítási hossza | 50 mm |
| Side Power Tool egység (opcionális) | 2 |
| End Face Power Tool egység (opcionális) | 1 |
| Sorkés (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Szabványos szerszám telepítve (5 kés + 5 fúró / unalmas) | 10 |
| A szerszám nagy száma a telepített szerszám (5 + 5 fúrás / unalmas + 1 hátsó erős fúró) | 11 |
| Késméret | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 tengelyirányú stroke | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 tengelyirányú stroke | 30 mm |
| Háttengely -útvonal | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 tengelyirányú teljesítmény | 400W |
| Z1.2.3.4.5 tengelyirányú teljesítmény | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 és Z2 tengely gyors előrehaladási sebesség | 30 m/perc |
| X1, x2, x3, x4, x5 tengely gyors előrehaladás | 30 m/perc |
| Orsó középső magassága | 1010 mm |
| Magas verzió bemeneti teljesítmény | 7,6 kW |
| súly | 1800 kg |
| Üzemanyagtartály -tárolás | 50L |
| méret | 1550*1060*1650 mm |
Típus : Svájci típusú CNC eszterga
A maximális munkadarab átmérője : jellemzően körülbelül 15 mm (a modelltől függően változik)
A maximális munkadarab hossza : A rúd adagoló képességétől függ, gyakran 1 méter és több méter között mozog
Orsó átmérője : a munkadarabok kezelésére tervezték egy megadott átmérő tartományon belül, pl. 15 mm
Osztálysebesség-tartomány : nagysebességű orsó, általában 1000 és 12 000 fordulat / perc sebesség között
Ugrás teljesítménye : A mérettől és a kialakítástól függően az orsó teljesítménye 1 kW -tól 5 kW -ig terjedhet
Útmutató persely átmérője : A munkadarab támogatására és a merevség fokozására tervezett, jellemzően megegyezik a maximális munkadarab átmérőjével
Az állomások száma : Több szerszámállomás (pl. 6–12), hogy lehetővé tegye a különféle megmunkálási műveleteket
Szerszámbejegyzés típusa : Független tornyok lehetnek az egyidejű műveletekhez
Szerszám utáni utazás : X és Z-tengelyes utazás, amely alkalmas kis alkatrészek megmunkálására
Vezérelt tengelyek : Általában magában foglalja az x, z, c (orsó forgás), y (kereszt-csúszás), b (szerszám forgása) és potenciálisan másokat az élő szerszámokhoz.
Maximális vágási átmérő : jellemzően körülbelül 15 mm vagy kissé nagyobb
Bar -adagoló kompatibilitása : Kompatibilis a standard sávos adagolókkal az anyag automatikus betöltéséhez
Rúd átmérő tartomány : Általában 1 mm -től a maximális munkadarab átmérőig, amelyet a gép képes kezelni
Élő szerszámok : Képesség olyan műveletek végrehajtására, mint például a maró és a fúrás forgó szerszámokkal
Hűtőfolyadék -rendszer : Integrált hűtőfolyadék -szállító rendszer szerszám és alkatrészhűtéshez
Elektronika és vezérlők : Fejlett CNC vezérlőrendszer a programozáshoz és az automatizáláshoz
Gépi méretek (l x w x h) : A pontos modelltől függően változik, de általában kompakt műhely felhasználására
Súly : Viszonylag könnyű a hagyományos eszterékekhez képest, de a stabilitás és a pontosság szempontjából még mindig jelentős
Programozási szoftver : Általában a CAD/CAM integrációs szoftverrel érkezik az egyszerű részprogramozáshoz
Operátor interfész : felhasználóbarát grafikus felület az egyszerű működéshez és a megfigyeléshez.
Olvassa el a kézikönyvet : Az eszterga üzemeltetése előtt alaposan olvassa el a gyártó által biztosított felhasználói kézikönyvet. Kritikus információkat tartalmaz a beállításról, a működésről és a hibaelhárításról.
Környezetbeállítás : Győződjön meg arról, hogy a gép stabil, szintű és tiszta környezetbe helyezhető -e a túlzott rezgések, a por és a hőmérsékleti ingadozásoktól.
Szerszámválasztás : Válassza ki a munka megfelelő eszközeit. Győződjön meg arról, hogy a vágószerszámok élesek és megfelelnek a megmunkált anyagnak.
Munkahely : Helyesen rögzítse a munkadarabot a megfelelő munkatartó megoldás, például a gyűjtemények vagy a chucks segítségével a stabilitás és az ismétlődés biztosítása érdekében.
Programszimuláció : Mielőtt egy programot futtatna a tényleges munkadarabon, szimulálja a programot, hogy ellenőrizze a hibákat vagy ütközéseket.
Program optimalizálása : Optimalizálja a CNC programot a sebesség és a hatékonyság érdekében, anélkül, hogy veszélyeztetné az alkatrész minőségét. Használja a legújabb CAD/CAM szoftvert a hatékony eszközút előállításához.
Szerszám -eltolások : Állítsa be a megfelelő szerszám -eltolást a CNC vezérlőjében, hogy biztosítsa az eszközök pontos elhelyezkedését a munkadarabhoz viszonyítva.
Gyorsok és takarmányok : Állítsa be a sebességet és a takarmányokat az anyag és a használt szerszám alapján. A helytelen beállítások rossz felületi kivitelhez, szerszám töréshez vagy szuboptimális megmunkálási időhöz vezethetnek.
Monitoring : Folyamatosan figyelje a megmunkálási folyamatot a szerszám kopásának, a túlzott rezgésnek vagy más olyan kérdéseknek a jeleire, amelyek befolyásolhatják az alkatrész minőségét.
Minőségellenőrzés : Rendszeresen ellenőrizze az előállított alkatrészeket annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Használjon mérőeszközöket, például mikrométert és féknyeréket.
Napi tisztítás : Tisztítsa meg a gépet naponta a chips, a por és az olajmaradványok eltávolításához. Ez elősegíti a gép pontosságának fenntartását és meghosszabbítja élettartamát.
Kenés : Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó által javasolt módon, hogy csökkentse a kopást.
Hűtőfolyadék -karbantartás : Ellenőrizze és változtassa meg a hűtőfolyadékot a korrózió megelőzése és a vágószerszámok és a munkadarab megfelelő hűtésének biztosítása érdekében.
Szűrőcsere : Rendszeresen cserélje ki a légszűrőket és a hűtőfolyadék -szűrőket a gép szűrőrendszerének integritásának fenntartása érdekében.
Ütemezett karbantartás : Kövesse a gyártó ajánlott karbantartási ütemtervét, amely magában foglalhatja az elektromos csatlakozások ellenőrzését, a hidraulikus rendszerek ellenőrzését és a kalibráló érzékelőket.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Mindig viseljen megfelelő PPE-t, például biztonsági szemüveget, hallásvédelmet és nem csúszás nélküli cipőt.
Vészhelyzetek : Tudja meg a vészmegállási gombok helyét és működését. Rendszeresen tesztelje őket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyesen működnek -e.
Szerszámbiztonság : Győződjön meg arról, hogy az összes szerszám biztonságosan van rögzítve a gép elindítása előtt, hogy megakadályozzák a véletlen kilökést a működés közben.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy minden operátor megfelelő képzettséggel rendelkezik, és megértse a gép képességeit és korlátait. A folyamatos képzés segíthet az operátoroknak frissíteni az új funkciókkal és technikákkal.
Mekkora a Hawk-W15 maximális rúdkapacitása?
A Hawk-W15 maximális sávkapacitása az adott modelltől és a konfigurációtól függően változhat. Általában egy bizonyos átmérőig képes kezelni a rudakat, amelyek kb. 15 mm (0,59 hüvelyk) vagy kissé kevesebbek lehetnek, a kialakítástól függően.
Milyen vezérlőrendszert használ a Hawk-W15?
A Hawk-W15 modern CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely olyan jó hírű márkából származhat, mint a Fanuc, a Siemens vagy a Mitsubishi. A pontos modell és verzió az ügyfél által választott konfigurációtól függ.
Lehet-e a Hawk-W15 élő szerszámok műveleteit végrehajtani?
Igen, a Hawk-W15 képes élő szerszámok beépítésére, amely megőrizni, fúrást és egyéb műveleteket tesz lehetővé forgás közben. Ez a szolgáltatás javítja az eszterga sokoldalúságát.
Mekkora a Hawk-W15 orsó sebességtartománya?
Az orsó sebességtartománya általában egy alacsony RPM -től kezdődik, amely alkalmas nehéz vágáshoz, és magas RPM -re megy a befejezéshez. A pontos tartomány a modelltől függően 500-10 000 fordulat / perc vagy annál magasabb lehet.
Megfelelő-e a Hawk-W15 nagysebességű vágáshoz?
Igen, a Hawk-W15-et úgy tervezték, hogy támogassa a nagysebességű vágási technikákat, amelyek javíthatják a termelékenységet és csökkenthetik a ciklusidőket.
Mennyire könnyű a Hawk-W15 üzemeltetése?
A Hawk-W15-et felhasználóbarát felületen és ergonómikus kezelőszervekkel tervezték a kezelő kényelme és a beállítási idő csökkentése érdekében. A képzést általában biztosítják annak biztosítása érdekében, hogy az operátorok kényelmesebbé váljanak a gépen.
Milyen anyagokat tartalmazhat a Hawk-W15 gép?
A Hawk-W15 anyagok széles választékát képesek, beleértve a fémeket (például acél, alumínium és titán), műanyagokat és kompozitokat.
Testreszabható-e a Hawk-W15?
Igen, a Hawk-W15 különféle lehetőségekkel és kiegészítőkkel testreszabható, hogy megfeleljen az egyes gyártási igények, például különböző szerszámtorrok, alorsó és hűtőfolyadék-rendszerek.
Mi a Hawk-W15 lábnyoma?
A Hawk-W15-et kompakt lábnyommal tervezték, hogy maximalizálja a műhely vagy a gyár terület hatékonyságát. A pontos dimenziók az adott modelltől és konfigurációtól függnek.
A Hawk-W15 garanciával jár?
Igen, a Hawk-W15 általában egy garancia-időtartammal rendelkezik, amely az anyagok és a kivitelezés hibáit fedi le. A garancia hosszát és a lefedettség részleteit a gyártó határozza meg.
Hogyan csomagolják a Hawk-W15-et a szállításhoz?
A Hawk-W15-et egy egyedi gyártású fából készült ládába csomagolják, amely védőanyagokkal rendelkezik a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Különösen gondoskodnak az eszterga biztosítása és a mozgás megakadályozása érdekében a tranzit során.
Milyen karbantartásra van szükség a Hawk-W15-hez?
Rendszeres karbantartásra van szükség ahhoz, hogy a Hawk-W15 optimális állapotban maradjon. Ez magában foglalja a tisztítást, a mozgó alkatrészek kenését és a kopás ellenőrzését. Részletes karbantartási ütemterveket és utasításokat a gyártó nyújt.
Van-e képzési program a Hawk-W15 számára?
Igen, általában a képzési programokat kínálják annak biztosítása érdekében, hogy az üzemeltetők jártas legyenek az eszterga használatában. Ez magában foglalhatja a helyszíni képzést, az online oktatóanyagokat és a kézikönyveket.
Integrálható-e a Hawk-W15 egy automatizált gyártósorba?
Igen, a Hawk-W15 integrálható az automatizált gyártósorokba a megfelelő perifériás berendezésekkel, például a bár-adagolókkal és az alkatrész-fogókkal.
Melyek a Hawk-W15 tipikus alkalmazásai?
A Hawk-W15 sokféle alkalmazásra alkalmas, ideértve az orvostechnikai eszközök gyártását, a repülőgépgyártást, az autóiparot, az elektronikát és a műszereket.
