Hawk-W15
Meneer
8463900090
CNC -bewerkingscentrum
Ijzer
High-end CNC Machine Tools
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Meneer Hawk
China
CNC Precision
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| besturingssysteem | Hanbs zelf-innovate (YN 1.0-versies) |
| Servo -asnummer | Standaard 12 as |
| Programmeermethode | 5-kanalen G-codeprogrammering, elke as kan afzonderlijk worden geprogrammeerd |
| Het aantal messen | Groep 5 |
| Maximale bewerkingsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maximale bewerkingslengte (50 mm in geleidemodus) | De wandmesmodus is 50 mm |
| Maximale axiale boordiameter (wanneer de achteras 12 mm is en de handgreep 10 mm is) | Φ6 mm |
| Boorarmgreep diameter | ∅ 5 (drie) ∅ 6 (twee) |
| Aanvalscapaciteit (spindelomkeringsmodus) | M6 koper |
| Tandkapvermogen (doraxiale levering) | M5 koper |
| Auto -draadfunctie | Ja |
| Multi-mes synchrone verwerkingsfunctie | Ja |
| Radiale max boordiameter | Φ7 mm |
| Radiale max boring tikkende maat | M5 |
| Maximale klemdiameter van de spindel van de achterkant | ∅ 12 mm |
| Maximale boordiameter van de spindel achterzijde | ∅ 6 mm |
| Maximale tikdiameter van de spindel achterzijde | M6 |
| Spilkracht | 2 kW (met de functie van de score) |
| Achterste platform Axle Power | 1,0 kW |
| Maximale spindelsnelheid (alleen voor kort gebruik) 6000 tpm | 6000 tpm |
| Terug maximale snelheid (alleen voor kort gebruik) | 6000 tpm |
| Maximale verwijderingslengte van het stuk | 50 mm |
| Side Power Tool -eenheid (optioneel) | 2 |
| End Face Power Tool -eenheid (optioneel) | 1 |
| Rijmes (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standaard maximaal aantal geïnstalleerde gereedschap (5 messen + 5 boor / saai) | 10 |
| Hoog maximaal aantal geïnstalleerde gereedschap (5 + 5 boren / saai + 1 terug sterke boor) | 11 |
| Mesgrootte | 8*8 |
| Z1.2.3.4.4.5 Axiale slag | 50 mm |
| X1.2.3.4.4.5 Axiale slag | 30 mm |
| Backshaft -route | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 axiaal vermogen | 400W |
| Z1.2.3.4.4.5 Axiaal vermogen | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 en Z2-as Fast-forward snelheid | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 -as snel voorwaartse snelheid | 30 m/min |
| Middelste hoogte van spil | 1010 mm |
| Invoerkracht met hoge versie | 7,6 kW |
| gewicht | 1800 kg |
| Opslag van brandstoftank | 50L |
| maat | 1550*1060*1650mm |
Type : CNC Lathe van het Zwitsersetype
Maximale werkstukdiameter : meestal ongeveer 15 mm (varieert op basis van model)
Maximale werkstuklengte : hangt af van de capaciteit van de balkvoer, varieert vaak van 1 meter tot enkele meters
Spindeldiameter : ontworpen om werkstukken te verwerken binnen een gespecificeerde diameterbereik, bijvoorbeeld 15 mm
Spindelsnelheidbereik : snelle spil, meestal variërend van 1.000 tot 12.000 tpm of hoger
Spindelvermogen : afhankelijk van de grootte en het ontwerp kan spilvermogen variëren van 1 kW tot 5 kW of meer
Diameter van de gids : ontworpen om het werkstuk te ondersteunen en de stijfheid te verbeteren, komt meestal overeen met de maximale werkstukdiameter
Aantal stations : meerdere gereedschapsstations (bijv. 6 tot 12) om verschillende bewerkingen toe te staan
Gereedschap Post Type : kan onafhankelijke torentjes zijn voor gelijktijdige bewerkingen
Tool Post Travel : X en Z-as Travel geschikt voor bewerking van kleine onderdelen
Gecontroleerde assen : bevat in het algemeen X, Z, C (spilrotatie), Y (dwarsslide), B (gereedschapsrotatie) en mogelijk andere voor live gereedschap
Maximale snijdiameter : meestal ongeveer 15 mm of iets groter
Compatibiliteit van de staafvoeder : compatibel met standaard staafvoeders voor automatisch laden van materiaal
Bereikbereik van de staaf : meestal van 1 mm tot de maximale werkstukdiameter
Live tooling : mogelijkheid om bewerkingen uit te voeren zoals frezen en boren met roterende gereedschappen
Koelvloeistofsysteem : geïntegreerd koelvloeistofafgiftesysteem voor gereedschap en gedeeltelijke koeling
Elektronica en bedieningselementen : geavanceerd CNC -besturingssysteem voor programmering en automatisering
Afmetingen van de machine (l x w x h) : varieert afhankelijk van het exacte model, maar over het algemeen compact voor workshopgebruik
Gewicht : relatief lichtgewicht in vergelijking met conventionele draaibanken, maar nog steeds substantieel voor stabiliteit en precisie
Programmeersoftware : wordt meestal geleverd met CAD/CAM -integratiesoftware voor eenvoudig programmeren
Operator-interface : Gebruikersvriendelijke grafische interface voor eenvoudige werking en monitoring.
Lees de handleiding : Lees de gebruikershandleiding van de fabrikant voordat u de draaibank bedient. Het bevat kritische informatie over instellingen, bediening en probleemoplossing.
Omgevingsopstelling : zorg ervoor dat de machine in een stabiele, niveau en schone omgeving wordt geplaatst, vrij van overmatige trillingen, stof en temperatuurschommelingen.
Selectie van gereedschap : kies de juiste tools voor de taak. Zorg ervoor dat het snijgereedschap scherp en geschikt is voor het bewerkte materiaal.
Werkbezit : beveilig het werkstuk op de juiste manier met behulp van de juiste werkholdingoplossing, zoals Collets of Chucks, om stabiliteit en herhaalbaarheid te waarborgen.
Simulatie van het programmabeeld : Voordat u een programma op het werkelijke werkstuk uitvoert, simuleert u het programma om te controleren op fouten of botsingen.
Optimalisatie van het programma : optimaliseer het CNC -programma voor snelheid en efficiëntie zonder in gevaar te brengen van de kwaliteit van het onderdeel. Gebruik de nieuwste CAD/CAM -software om efficiënte toolpaths te genereren.
Gereedschap Offsets : Stel de juiste tooloffersets in de CNC -besturingselement in om een nauwkeurige positionering van de tools ten opzichte van het werkstuk te garanderen.
Snelheden en feeds : pas de snelheden en feeds aan op basis van het materiaal en het gebruikte hulpmiddel. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot een slechte afwerking van het oppervlak, het breken van de gereedschap of suboptimale bewerkingstijden.
Monitoring : controleer het bewerkingsproces continu op tekenen van gereedschapslijtage, overmatige trillingen of andere problemen die de kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden.
Kwaliteitscontrole : inspecteer regelmatig de onderdelen die worden geproduceerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties. Gebruik meetinstrumenten zoals micrometers en remklauwen.
Dagelijkse reiniging : Reinig de machine dagelijks om chips, stof en olieresten te verwijderen. Dit helpt de precisie van de machine te behouden en verlengt zijn levensduur.
Smeer : smeer regelmatig bewegende delen zoals aanbevolen door de fabrikant om slijtage te verminderen.
Koelvloeistofonderhoud : controleer en wijzig de koelvloeistof indien nodig om corrosie te voorkomen en zorgen voor een goede koeling van het snijgereedschap en het werkstuk.
Filtervervanging : vervang regelmatig luchtfilters en koelvloeistoffilters om de integriteit van het filtratiesysteem van de machine te handhaven.
Geplande onderhoud : volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant, waaronder het controleren van elektrische verbindingen, het inspecteren van hydraulische systemen en kalibrerende sensoren.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : draag altijd de juiste PBM, zoals veiligheidsbril, gehoorbescherming en niet-slipschoenen.
Noodstops : ken de locatie en werking van de noodstopknoppen. Test ze periodiek om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Gereedschapsbeveiliging : zorg ervoor dat alle tools veilig worden vastgemaakt voordat u de machine start om toevoeging tijdens de werking per ongeluk te voorkomen.
Training : zorg ervoor dat alle operators goed zijn opgeleid en de mogelijkheden en beperkingen van de machine begrijpen. Continue training kan operators helpen op de hoogte te blijven van nieuwe functies en technieken.
Wat is de maximale staafcapaciteit van de Hawk-W15?
De maximale staafcapaciteit van de HAWK-W15 kan variëren, afhankelijk van het specifieke model en de configuratie. Meestal kan het balken aan tot een bepaalde diameter, die ongeveer 15 mm (0,59 inch) of iets minder kan zijn, afhankelijk van het ontwerp.
Wat voor soort besturingssysteem gebruikt de Hawk-W15?
De Hawk-W15 is uitgerust met een modern CNC-besturingssysteem, dat kan zijn van een gerenommeerd merk zoals Fanuc, Siemens of Mitsubishi. Het exacte model en de versie hangt af van de door de klant gekozen configuratie.
Kan de Hawk-W15 live tooling-bewerkingen uitvoeren?
Ja, de Hawk-W15 is in staat om live tooling op te nemen, waardoor frezen, boren en andere bewerkingen mogelijk zijn tijdens het draaien. Deze functie verbetert de veelzijdigheid van de draaibank.
Wat is het spindelsnelheidsbereik van de Hawk-W15?
Het spindelsnelheidsbereik begint meestal van een lage toerental die geschikt is voor zwaar snijden en gaat naar hoge toerental voor afwerkingsbewerkingen. Het exacte bereik kan van 500 tot 10.000 tpm of hoger zijn, afhankelijk van het model.
Is de Hawk-W15 geschikt voor snel snijden?
Ja, de HAWK-W15 is ontworpen om technieken voor het snijden van high-speed te ondersteunen, die de productiviteit kunnen verbeteren en cyclustijden kunnen verminderen.
Hoe gemakkelijk is het om de Hawk-W15 te bedienen?
De HAWK-W15 is ontworpen met een gebruiksvriendelijke interface en ergonomische bedieningselementen om het comfort van de operator te verbeteren en de installatietijden te verminderen. Training wordt meestal gegeven om ervoor te zorgen dat operators comfortabel zijn met de machine.
Wat voor soort materialen kan de Hawk-W15-machine?
De Hawk-W15 kan een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals staal, aluminium en titanium), kunststoffen en composieten bewerken.
Kan de Hawk-W15 worden aangepast?
Ja, de HAWK-W15 kan worden aangepast met verschillende opties en accessoires voor specifieke productiebehoeften, zoals verschillende toolturretten, subspillen en koelvloeistofsystemen.
Wat is de voetafdruk van de Hawk-W15?
De Hawk-W15 is ontworpen met een compacte voetafdruk om de ruimte-efficiëntie in de workshop of de fabriek te maximaliseren. De exacte dimensies zijn afhankelijk van het specifieke model en de configuratie.
Komt de Hawk-W15 met enige garantie?
Ja, de Hawk-W15 wordt meestal geleverd met een garantieperiode, die betrekking heeft op gebreken in materialen en vakmanschap. De lengte van de garantie en de dekkingsgegevens worden door de fabrikant gespecificeerd.
Hoe wordt de Hawk-W15 verpakt voor verzending?
De Hawk-W15 is verpakt in een op maat gemaakte houten krat met beschermende materialen om veilig transport te garanderen. Speciale zorg wordt besteed om de draaibank te beveiligen en beweging te voorkomen tijdens het transport.
Wat voor soort onderhoud is vereist voor de Hawk-W15?
Regelmatig onderhoud is vereist om de HAWK-W15 in een optimale staat te houden. Dit omvat het reinigen, smeren bewegende delen en het controleren op slijtage. Gedetailleerde onderhoudsschema's en instructies worden verstrekt door de fabrikant.
Zijn er trainingsprogramma's aangeboden voor de Hawk-W15?
Ja, trainingsprogramma's worden meestal aangeboden om ervoor te zorgen dat operators bedreven zijn in het gebruik van de draaibank. Dit kan training op locatie, online tutorials en handleidingen omvatten.
Kan de Hawk-W15 worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn?
Ja, de Hawk-W15 kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen met de juiste perifere apparatuur, zoals staafvoeders en gedeeltelijke catchers.
Wat zijn de typische toepassingen van de Hawk-W15?
De HAWK-W15 is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder productie van medische apparaten, ruimtevaart, automotive, elektronica en instrumentatie.
| besturingssysteem | Hanbs zelf-innovate (YN 1.0-versies) |
| Servo -asnummer | Standaard 12 as |
| Programmeermethode | 5-kanalen G-codeprogrammering, elke as kan afzonderlijk worden geprogrammeerd |
| Het aantal messen | Groep 5 |
| Maximale bewerkingsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maximale bewerkingslengte (50 mm in geleidemodus) | De wandmesmodus is 50 mm |
| Maximale axiale boordiameter (wanneer de achteras 12 mm is en de handgreep 10 mm is) | Φ6 mm |
| Boorarmgreep diameter | ∅ 5 (drie) ∅ 6 (twee) |
| Aanvalscapaciteit (spindelomkeringsmodus) | M6 koper |
| Tandkapvermogen (doraxiale levering) | M5 koper |
| Auto -draadfunctie | Ja |
| Multi-mes synchrone verwerkingsfunctie | Ja |
| Radiale max boordiameter | Φ7 mm |
| Radiale max boring tikkende maat | M5 |
| Maximale klemdiameter van de spindel van de achterkant | ∅ 12 mm |
| Maximale boordiameter van de spindel achterzijde | ∅ 6 mm |
| Maximale tikdiameter van de spindel achterzijde | M6 |
| Spilkracht | 2 kW (met de functie van de score) |
| Achterste platform Axle Power | 1,0 kW |
| Maximale spindelsnelheid (alleen voor kort gebruik) 6000 tpm | 6000 tpm |
| Terug maximale snelheid (alleen voor kort gebruik) | 6000 tpm |
| Maximale verwijderingslengte van het stuk | 50 mm |
| Side Power Tool -eenheid (optioneel) | 2 |
| End Face Power Tool -eenheid (optioneel) | 1 |
| Rijmes (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standaard maximaal aantal geïnstalleerde gereedschap (5 messen + 5 boor / saai) | 10 |
| Hoog maximaal aantal geïnstalleerde gereedschap (5 + 5 boren / saai + 1 terug sterke boor) | 11 |
| Mesgrootte | 8*8 |
| Z1.2.3.4.4.5 Axiale slag | 50 mm |
| X1.2.3.4.4.5 Axiale slag | 30 mm |
| Backshaft -route | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 axiaal vermogen | 400W |
| Z1.2.3.4.4.5 Axiaal vermogen | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 en Z2-as Fast-forward snelheid | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 -as snel voorwaartse snelheid | 30 m/min |
| Middelste hoogte van spil | 1010 mm |
| Invoerkracht met hoge versie | 7,6 kW |
| gewicht | 1800 kg |
| Opslag van brandstoftank | 50L |
| maat | 1550*1060*1650mm |
Type : CNC Lathe van het Zwitsersetype
Maximale werkstukdiameter : meestal ongeveer 15 mm (varieert op basis van model)
Maximale werkstuklengte : hangt af van de capaciteit van de balkvoer, varieert vaak van 1 meter tot enkele meters
Spindeldiameter : ontworpen om werkstukken te verwerken binnen een gespecificeerde diameterbereik, bijvoorbeeld 15 mm
Spindelsnelheidbereik : snelle spil, meestal variërend van 1.000 tot 12.000 tpm of hoger
Spindelvermogen : afhankelijk van de grootte en het ontwerp kan spilvermogen variëren van 1 kW tot 5 kW of meer
Diameter van de gids : ontworpen om het werkstuk te ondersteunen en de stijfheid te verbeteren, komt meestal overeen met de maximale werkstukdiameter
Aantal stations : meerdere gereedschapsstations (bijv. 6 tot 12) om verschillende bewerkingen toe te staan
Gereedschap Post Type : kan onafhankelijke torentjes zijn voor gelijktijdige bewerkingen
Tool Post Travel : X en Z-as Travel geschikt voor bewerking van kleine onderdelen
Gecontroleerde assen : bevat in het algemeen X, Z, C (spilrotatie), Y (dwarsslide), B (gereedschapsrotatie) en mogelijk andere voor live gereedschap
Maximale snijdiameter : meestal ongeveer 15 mm of iets groter
Compatibiliteit van de staafvoeder : compatibel met standaard staafvoeders voor automatisch laden van materiaal
Bereikbereik van de staaf : meestal van 1 mm tot de maximale werkstukdiameter
Live tooling : mogelijkheid om bewerkingen uit te voeren zoals frezen en boren met roterende gereedschappen
Koelvloeistofsysteem : geïntegreerd koelvloeistofafgiftesysteem voor gereedschap en gedeeltelijke koeling
Elektronica en bedieningselementen : geavanceerd CNC -besturingssysteem voor programmering en automatisering
Afmetingen van de machine (l x w x h) : varieert afhankelijk van het exacte model, maar over het algemeen compact voor workshopgebruik
Gewicht : relatief lichtgewicht in vergelijking met conventionele draaibanken, maar nog steeds substantieel voor stabiliteit en precisie
Programmeersoftware : wordt meestal geleverd met CAD/CAM -integratiesoftware voor eenvoudig programmeren
Operator-interface : Gebruikersvriendelijke grafische interface voor eenvoudige werking en monitoring.
Lees de handleiding : Lees de gebruikershandleiding van de fabrikant voordat u de draaibank bedient. Het bevat kritische informatie over instellingen, bediening en probleemoplossing.
Omgevingsopstelling : zorg ervoor dat de machine in een stabiele, niveau en schone omgeving wordt geplaatst, vrij van overmatige trillingen, stof en temperatuurschommelingen.
Selectie van gereedschap : kies de juiste tools voor de taak. Zorg ervoor dat het snijgereedschap scherp en geschikt is voor het bewerkte materiaal.
Werkbezit : beveilig het werkstuk op de juiste manier met behulp van de juiste werkholdingoplossing, zoals Collets of Chucks, om stabiliteit en herhaalbaarheid te waarborgen.
Simulatie van het programmabeeld : Voordat u een programma op het werkelijke werkstuk uitvoert, simuleert u het programma om te controleren op fouten of botsingen.
Optimalisatie van het programma : optimaliseer het CNC -programma voor snelheid en efficiëntie zonder in gevaar te brengen van de kwaliteit van het onderdeel. Gebruik de nieuwste CAD/CAM -software om efficiënte toolpaths te genereren.
Gereedschap Offsets : Stel de juiste tooloffersets in de CNC -besturingselement in om een nauwkeurige positionering van de tools ten opzichte van het werkstuk te garanderen.
Snelheden en feeds : pas de snelheden en feeds aan op basis van het materiaal en het gebruikte hulpmiddel. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot een slechte afwerking van het oppervlak, het breken van de gereedschap of suboptimale bewerkingstijden.
Monitoring : controleer het bewerkingsproces continu op tekenen van gereedschapslijtage, overmatige trillingen of andere problemen die de kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden.
Kwaliteitscontrole : inspecteer regelmatig de onderdelen die worden geproduceerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties. Gebruik meetinstrumenten zoals micrometers en remklauwen.
Dagelijkse reiniging : Reinig de machine dagelijks om chips, stof en olieresten te verwijderen. Dit helpt de precisie van de machine te behouden en verlengt zijn levensduur.
Smeer : smeer regelmatig bewegende delen zoals aanbevolen door de fabrikant om slijtage te verminderen.
Koelvloeistofonderhoud : controleer en wijzig de koelvloeistof indien nodig om corrosie te voorkomen en zorgen voor een goede koeling van het snijgereedschap en het werkstuk.
Filtervervanging : vervang regelmatig luchtfilters en koelvloeistoffilters om de integriteit van het filtratiesysteem van de machine te handhaven.
Geplande onderhoud : volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant, waaronder het controleren van elektrische verbindingen, het inspecteren van hydraulische systemen en kalibrerende sensoren.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) : draag altijd de juiste PBM, zoals veiligheidsbril, gehoorbescherming en niet-slipschoenen.
Noodstops : ken de locatie en werking van de noodstopknoppen. Test ze periodiek om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Gereedschapsbeveiliging : zorg ervoor dat alle tools veilig worden vastgemaakt voordat u de machine start om toevoeging tijdens de werking per ongeluk te voorkomen.
Training : zorg ervoor dat alle operators goed zijn opgeleid en de mogelijkheden en beperkingen van de machine begrijpen. Continue training kan operators helpen op de hoogte te blijven van nieuwe functies en technieken.
Wat is de maximale staafcapaciteit van de Hawk-W15?
De maximale staafcapaciteit van de HAWK-W15 kan variëren, afhankelijk van het specifieke model en de configuratie. Meestal kan het balken aan tot een bepaalde diameter, die ongeveer 15 mm (0,59 inch) of iets minder kan zijn, afhankelijk van het ontwerp.
Wat voor soort besturingssysteem gebruikt de Hawk-W15?
De Hawk-W15 is uitgerust met een modern CNC-besturingssysteem, dat kan zijn van een gerenommeerd merk zoals Fanuc, Siemens of Mitsubishi. Het exacte model en de versie hangt af van de door de klant gekozen configuratie.
Kan de Hawk-W15 live tooling-bewerkingen uitvoeren?
Ja, de Hawk-W15 is in staat om live tooling op te nemen, waardoor frezen, boren en andere bewerkingen mogelijk zijn tijdens het draaien. Deze functie verbetert de veelzijdigheid van de draaibank.
Wat is het spindelsnelheidsbereik van de Hawk-W15?
Het spindelsnelheidsbereik begint meestal van een lage toerental die geschikt is voor zwaar snijden en gaat naar hoge toerental voor afwerkingsbewerkingen. Het exacte bereik kan van 500 tot 10.000 tpm of hoger zijn, afhankelijk van het model.
Is de Hawk-W15 geschikt voor snel snijden?
Ja, de HAWK-W15 is ontworpen om technieken voor het snijden van high-speed te ondersteunen, die de productiviteit kunnen verbeteren en cyclustijden kunnen verminderen.
Hoe gemakkelijk is het om de Hawk-W15 te bedienen?
De HAWK-W15 is ontworpen met een gebruiksvriendelijke interface en ergonomische bedieningselementen om het comfort van de operator te verbeteren en de installatietijden te verminderen. Training wordt meestal gegeven om ervoor te zorgen dat operators comfortabel zijn met de machine.
Wat voor soort materialen kan de Hawk-W15-machine?
De Hawk-W15 kan een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals staal, aluminium en titanium), kunststoffen en composieten bewerken.
Kan de Hawk-W15 worden aangepast?
Ja, de HAWK-W15 kan worden aangepast met verschillende opties en accessoires voor specifieke productiebehoeften, zoals verschillende toolturretten, subspillen en koelvloeistofsystemen.
Wat is de voetafdruk van de Hawk-W15?
De Hawk-W15 is ontworpen met een compacte voetafdruk om de ruimte-efficiëntie in de workshop of de fabriek te maximaliseren. De exacte dimensies zijn afhankelijk van het specifieke model en de configuratie.
Komt de Hawk-W15 met enige garantie?
Ja, de Hawk-W15 wordt meestal geleverd met een garantieperiode, die betrekking heeft op gebreken in materialen en vakmanschap. De lengte van de garantie en de dekkingsgegevens worden door de fabrikant gespecificeerd.
Hoe wordt de Hawk-W15 verpakt voor verzending?
De Hawk-W15 is verpakt in een op maat gemaakte houten krat met beschermende materialen om veilig transport te garanderen. Speciale zorg wordt besteed om de draaibank te beveiligen en beweging te voorkomen tijdens het transport.
Wat voor soort onderhoud is vereist voor de Hawk-W15?
Regelmatig onderhoud is vereist om de HAWK-W15 in een optimale staat te houden. Dit omvat het reinigen, smeren bewegende delen en het controleren op slijtage. Gedetailleerde onderhoudsschema's en instructies worden verstrekt door de fabrikant.
Zijn er trainingsprogramma's aangeboden voor de Hawk-W15?
Ja, trainingsprogramma's worden meestal aangeboden om ervoor te zorgen dat operators bedreven zijn in het gebruik van de draaibank. Dit kan training op locatie, online tutorials en handleidingen omvatten.
Kan de Hawk-W15 worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn?
Ja, de Hawk-W15 kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen met de juiste perifere apparatuur, zoals staafvoeders en gedeeltelijke catchers.
Wat zijn de typische toepassingen van de Hawk-W15?
De HAWK-W15 is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder productie van medische apparaten, ruimtevaart, automotive, elektronica en instrumentatie.
