Hawk-W15 Swiss CNC Lathe

ข้อกำหนดทั่วไป

• ประเภท : เครื่องกลึง CNC แบบสวิส

• เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด : โดยทั่วไปประมาณ 15 มม. (แตกต่างกันไปตามรุ่น)

• ความยาวชิ้นงานสูงสุด : ขึ้นอยู่กับความจุของตัวป้อนบาร์มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 เมตรถึงหลายเมตร

ข้อมูลจำเพาะหลักของแกนหมุน

• เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน : ออกแบบมาเพื่อจัดการชิ้นงานภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเช่น 15 มม.

• ช่วงความเร็วของแกนหมุน : แกนหมุนความเร็วสูงมักจะมีตั้งแต่ 1,000 ถึง 12,000 รอบต่อนาทีหรือสูงกว่า

• พลังงานแกนหมุน : ขึ้นอยู่กับขนาดและการออกแบบพลังงานแกนหมุนสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 กิโลวัตต์ถึง 5 กิโลวัตต์หรือมากกว่า

คู่มือการจัดสรรข้อมูล

• คู่มือการบูชเส้นผ่าศูนย์กลาง : ออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นงานและเพิ่มความแข็งแกร่ง

ข้อกำหนดป้อมปืน

• จำนวนสถานี : สถานีเครื่องมือหลายแห่ง (เช่น 6 ถึง 12) เพื่อให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนต่างๆได้

• ประเภทโพสต์เครื่องมือ : อาจมีป้อมปราการอิสระสำหรับการดำเนินงานพร้อมกัน

• เครื่องมือโพสต์การเดินทาง : การเดินทาง x และ z แกนเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ความสามารถของแกน

• แกนควบคุม : โดยทั่วไปรวมถึง X, Z, C (การหมุนแกนหมุน), Y (ข้ามสไลด์), B (การหมุนของเครื่องมือ) และอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นสำหรับเครื่องมือสด

• เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสูงสุด : โดยทั่วไปประมาณ 15 มม. หรือใหญ่กว่าเล็กน้อย

ระบบให้อาหารบาร์

• ความเข้ากันได้ของตัวป้อนแท่ง : เข้ากันได้กับตัวป้อนแถบมาตรฐานสำหรับการโหลดวัสดุอัตโนมัติ

• ช่วงเส้น ผ่า

คุณสมบัติอื่น ๆ

• เครื่องมือสด : ความสามารถในการดำเนินการเช่นการกัดและการขุดเจาะด้วยเครื่องมือหมุน

• ระบบน้ำหล่อเย็น : ระบบส่งสารหล่อเย็นแบบรวมสำหรับเครื่องมือและการระบายความร้อนชิ้นส่วน

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการควบคุม : ระบบควบคุม CNC ขั้นสูงสำหรับการเขียนโปรแกรมและระบบอัตโนมัติ

ขนาดและน้ำหนัก

• ขนาดของเครื่อง (l x w x h) : แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นที่แน่นอน แต่โดยทั่วไปแล้วขนาดกะทัดรัดสำหรับการใช้งานเวิร์กช็อป

• น้ำหนัก : ค่อนข้างเบาเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา แต่ก็ยังมีความสำคัญและมีความแม่นยำมาก

ซอฟต์แวร์และอินเทอร์เฟซ

• ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม : โดยปกติจะมาพร้อมกับซอฟต์แวร์การรวม CAD/CAM เพื่อการเขียนโปรแกรมส่วนที่ง่าย

• อินเทอร์เฟซผู้ประกอบการ : อินเทอร์เฟซกราฟิกที่ใช้งานง่ายสำหรับการทำงานและการตรวจสอบที่ง่าย

  
  

การเตรียมและการตั้งค่า

1. อ่านคู่มือ : ก่อนที่จะใช้เครื่องกลึงให้อ่านคู่มือผู้ใช้อย่างละเอียดโดยผู้ผลิต มันมีข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับการตั้งค่าการดำเนินงานและการแก้ไขปัญหา

2. การตั้งค่าสิ่งแวดล้อม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องถูกวางไว้ในระดับที่มั่นคงระดับและสภาพแวดล้อมที่สะอาดปราศจากการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปฝุ่นและความผันผวนของอุณหภูมิ

3. การเลือกเครื่องมือ : เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดมีความคมชัดและเหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกกลึง

4. การทำงาน : รักษาความปลอดภัยชิ้นงานอย่างเหมาะสมโดยใช้โซลูชันการทำงานที่เหมาะสมเช่น collets หรือ chucks เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและการทำซ้ำ

5. การจำลองโปรแกรม : ก่อนที่จะเรียกใช้โปรแกรมบนชิ้นงานจริงให้จำลองโปรแกรมเพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการชนใด ๆ

การเขียนโปรแกรมและการดำเนินงาน

1. การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม : เพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม CNC สำหรับความเร็วและประสิทธิภาพโดยไม่ลดทอนคุณภาพของชิ้นส่วน ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ล่าสุดเพื่อสร้างเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

2. เครื่องมือออฟเซ็ต : ตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือที่ถูกต้องในการควบคุม CNC เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงานอย่างแม่นยำ

3. ความเร็วและฟีด : ปรับความเร็วและฟีดตามวัสดุและเครื่องมือที่ใช้ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดีการแตกของเครื่องมือหรือเวลาการตัดเฉือนที่ไม่ดี

4. การตรวจสอบ : ตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องสำหรับสัญญาณของการสึกหรอของเครื่องมือการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปหรือปัญหาอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วน

5. การควบคุมคุณภาพ : ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น ใช้เครื่องมือวัดเช่นไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์

การซ่อมบำรุง

1. การทำความสะอาดทุกวัน : ทำความสะอาดเครื่องทุกวันเพื่อกำจัดชิปฝุ่นและน้ำมันตกค้าง สิ่งนี้จะช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องและยืดอายุการใช้งาน

2. การหล่อลื่น : หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำตามที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อลดการสึกหรอ

3. การบำรุงรักษาสารหล่อเย็น : ตรวจสอบและเปลี่ยนสารหล่อเย็นตามต้องการเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนของเครื่องมือตัดและชิ้นงานที่เหมาะสม

4. การเปลี่ยนตัวกรอง : แทนที่ตัวกรองอากาศและตัวกรองน้ำหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของระบบการกรองของเครื่อง

5. การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา : ทำตามตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำของผู้ผลิตซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและเซ็นเซอร์สอบเทียบ

แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัย

1. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) : สวมใส่ PPE ที่เหมาะสมเสมอเช่นแว่นตานิรภัยการป้องกันการได้ยินและรองเท้าที่ไม่ใช่ลื่น

2. การหยุดฉุกเฉิน : ทราบตำแหน่งและการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉิน ทดสอบพวกเขาเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานได้อย่างถูกต้อง

3. ความปลอดภัยของเครื่องมือ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทั้งหมดจะยึดอย่างปลอดภัยก่อนที่จะเริ่มเครื่องเพื่อป้องกันการขับออกโดยไม่ตั้งใจระหว่างการทำงาน

4. การฝึกอบรม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทุกคนได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสมและเข้าใจความสามารถและข้อ จำกัด ของเครื่อง การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องสามารถช่วยให้ผู้ให้บริการได้รับการปรับปรุงด้วยคุณสมบัติและเทคนิคใหม่ ๆ