Hawk-W15
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Bakal
Mga tool sa high-end na CNC machine
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Gravity casting
Standard na package ng pag -export
Mister Hawk
Tsina
Katumpakan ng CNC
Bagong tatak
Motor
Sa buong mundo
Oo
CNC
| Dami: | |
|---|---|
| control system | Hanbs self-innovate (yn 1.0 bersyon) |
| Numero ng axis ng servo | Pamantayang 12 axis |
| Paraan ng Programming | 5-Channels G code programming, ang bawat axis ay maaaring ma-program nang hiwalay |
| Ang bilang ng mga kutsilyo | Pangkat 5 |
| Pinakamataas na diameter ng machining | Φ15mm φ20mm |
| Pinakamataas na haba ng machining (50mm sa mode ng gabay) | Ang mode ng paglalakad ng kutsilyo ay 50mm |
| Maximum na axial bore diameter (kapag ang back shaft ay 12mm at ang hawakan ay 10mm) | Φ6mm |
| Ang diameter ng paghawak ng braso ng braso | ∅ 5 (tatlo) ∅ 6 (dalawa) |
| Pag -atake ng Kakayahan (mode ng pagbabalik -tanaw ng spindle) | M6 Copper |
| Kakayahang Pag -tap sa Dental (Paghahatid ng Doraxial) | M5 Copper |
| Pag -andar ng Thread ng Kotse | Oo |
| Multi-Knife Synchronous Processing Function | Oo |
| Ang diameter ng Radial Max ay nagbigay ng diameter | Φ7mm |
| Ang laki ng pag -tap sa radial max | M5 |
| Pinakamataas na diameter ng clamping ng likurang gilid ng spindle | ∅ 12mm |
| Pinakamataas na diameter ng bore ng back-side spindle | ∅ 6mm |
| Pinakamataas na diameter ng pag-tap ng back-side spindle | M6 |
| Lakas ng spindle | 2kw (na may pag -andar ng marka) |
| Backside Platform Axle Power | 1.0kw |
| Pinakamataas na bilis ng spindle (para sa maikling paggamit lamang) 6000rpm | 6000rpm |
| Bumalik ang maximum na bilis (para sa maikling paggamit lamang) | 6000rpm |
| Pinakamataas na haba ng pag -alis ng piraso | 50mm |
| Side Power Tool Unit (Opsyonal) | 2 |
| End unit ng tool ng tool ng mukha (opsyonal) | 1 |
| Row Knife (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Pamantayang maximum na bilang ng tool na naka -install (5 kutsilyo + 5 drill / boring) | 10 |
| Mataas na maximum na bilang ng tool na naka -install (5 + 5 pagbabarena / boring + 1 pabalik na malakas na drill) | 11 |
| Laki ng kutsilyo | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial Stroke | 50mm |
| X1.2.3.4.5 Axial Stroke | 30mm |
| Itinerary ng backshaft | 150mm |
| X1.2.3.4.5 Kapangyarihan ng Axial | 400w |
| Z1.2.3.4.5 Axial Power | 400w |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, at Z2 axis na mabilis na bilis ng pasulong | 30m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 axis mabilis na bilis ng pasulong | 30m/min |
| Taas ng sentro ng spindle | 1010mm |
| Mataas na bersyon ng lakas ng pag -input | 7.6kw |
| Timbang | 1800kg |
| Imbakan ng tangke ng gasolina | 50L |
| laki | 1550*1060*1650mm |
Uri : Swiss-type CNC lathe
Pinakamataas na diameter ng workpiece : Karaniwan sa paligid ng 15 mm (nag -iiba batay sa modelo)
Pinakamataas na haba ng workpiece : nakasalalay sa kapasidad ng bar feeder, madalas na saklaw mula sa 1 metro hanggang ilang metro
Diameter ng spindle : dinisenyo upang hawakan ang mga workpieces sa loob ng isang tinukoy na saklaw ng diameter, hal. 15 mm
Saklaw ng bilis ng spindle : Mataas na bilis ng spindle, karaniwang mula sa 1,000 hanggang 12,000 rpm o mas mataas
Power ng Spindle : Depende sa laki at disenyo, ang lakas ng spindle ay maaaring saklaw mula sa 1 kW hanggang 5 kW o higit pa
Gabay sa Bushing Diameter : Dinisenyo upang suportahan ang workpiece at mapahusay ang katigasan, karaniwang tumutugma sa maximum na diameter ng workpiece
Bilang ng mga istasyon : Maramihang mga istasyon ng tool (halimbawa, 6 hanggang 12) upang payagan ang iba't ibang mga operasyon ng machining
Uri ng tool ng tool : maaaring magtampok ng mga independiyenteng turrets para sa sabay -sabay na mga operasyon
Tool sa Paglalakbay ng Tool : Ang paglalakbay ng X at Z-Axis na angkop para sa maliliit na bahagi machining
Kinokontrol na Axes : Karaniwan kasama ang X, Z, C (pag-ikot ng spindle), y (cross-slide), B (pag-ikot ng tool), at potensyal na iba para sa live na tooling
Pinakamataas na diameter ng paggupit : karaniwang sa paligid ng 15 mm o bahagyang mas malaki
Kakayahan ng Feeder ng Bar : Tugma sa mga karaniwang bar feeder para sa awtomatikong paglo -load ng materyal
Saklaw ng Diameter ng Bar : Karaniwan mula sa 1 mm hanggang sa maximum na diameter ng workpiece na maaaring hawakan ng makina
Live Tooling : Kakayahang magsagawa ng mga operasyon tulad ng paggiling at pagbabarena gamit ang mga umiikot na tool
Coolant System : Integrated Coolant Delivery System para sa tool at bahagi ng paglamig
Mga Elektronika at Kontrol : Advanced na CNC Control System para sa Programming at Automation
Mga Dimensyon ng Machine (L x W x H) : Nag -iiba depende sa eksaktong modelo, ngunit sa pangkalahatan ay compact para sa paggamit ng workshop
Timbang : Medyo magaan kumpara sa maginoo na lathes, ngunit malaki pa rin para sa katatagan at katumpakan
Programming Software : Karaniwan ay may software na pagsasama ng CAD/CAM para sa madaling bahagi programming
Operator Interface : User-friendly graphical interface para sa madaling operasyon at pagsubaybay.
Basahin ang manu -manong : Bago ang pagpapatakbo ng lathe, lubusang basahin ang manu -manong gumagamit na ibinigay ng tagagawa. Naglalaman ito ng kritikal na impormasyon tungkol sa pag -setup, operasyon, at pag -aayos.
Pag -setup ng Kapaligiran : Tiyakin na ang makina ay inilalagay sa isang matatag, antas, at malinis na kapaligiran na libre mula sa labis na mga panginginig ng boses, alikabok, at pagbabagu -bago ng temperatura.
Pagpili ng Tooling : Piliin ang tamang mga tool para sa trabaho. Tiyakin na ang mga tool sa paggupit ay matalim at angkop para sa materyal na makina.
Workholding : maayos na ma -secure ang workpiece gamit ang naaangkop na solusyon sa trabaho, tulad ng mga collet o chuck, upang matiyak ang katatagan at pag -uulit.
Simulation ng Program : Bago magpatakbo ng isang programa sa aktwal na workpiece, gayahin ang programa upang suriin para sa anumang mga pagkakamali o banggaan.
Pag -optimize ng programa : I -optimize ang programa ng CNC para sa bilis at kahusayan nang hindi nakompromiso sa kalidad ng bahagi. Gumamit ng pinakabagong software ng CAD/CAM upang makabuo ng mahusay na mga toolpath.
Mga Offset ng Tool : Itakda ang tamang mga offset ng tool sa kontrol ng CNC upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng mga tool na nauugnay sa workpiece.
Mga bilis at feed : Ayusin ang mga bilis at feed batay sa materyal at tool na ginagamit. Ang mga maling setting ay maaaring humantong sa mahinang pagtatapos ng ibabaw, breakage ng tool, o suboptimal na mga oras ng machining.
Pagsubaybay : Patuloy na subaybayan ang proseso ng machining para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot ng tool, labis na panginginig ng boses, o iba pang mga isyu na maaaring makaapekto sa kalidad ng bahagi.
Kalidad ng Kalidad : Regular na suriin ang mga bahagi na ginawa upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy. Gumamit ng mga tool sa pagsukat tulad ng mga micrometer at calipers.
Pang -araw -araw na paglilinis : Linisin ang makina araw -araw upang alisin ang mga chips, alikabok, at mga nalalabi sa langis. Makakatulong ito na mapanatili ang katumpakan ng makina at pinalawak ang habang -buhay.
Lubrication : Regular na lubricate ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng inirerekomenda ng tagagawa upang mabawasan ang pagsusuot at luha.
Pagpapanatili ng Coolant : Suriin at baguhin ang coolant kung kinakailangan upang maiwasan ang kaagnasan at matiyak ang wastong paglamig ng mga tool sa paggupit at workpiece.
Pagpapalit ng Filter : Palitan ang mga filter ng hangin at regular na mga filter ng coolant upang mapanatili ang integridad ng sistema ng pagsasala ng makina.
Naka -iskedyul na pagpapanatili : Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa, na maaaring isama ang pagsuri sa mga koneksyon sa kuryente, pag -inspeksyon ng mga sistema ng haydroliko, at mga calibrating sensor.
Personal na Kagamitan sa Proteksyon (PPE) : Laging magsuot ng naaangkop na PPE, tulad ng baso sa kaligtasan, proteksyon sa pandinig, at sapatos na hindi slip.
Hihinto sa Emergency : Alamin ang lokasyon at operasyon ng mga pindutan ng Emergency Stop. Subukan ang mga ito nang pana -panahon upang matiyak na gumagana ang mga ito nang tama.
Tool Security : Siguraduhin na ang lahat ng mga tool ay ligtas na na -fasten bago simulan ang makina upang maiwasan ang hindi sinasadyang pag -ejection sa panahon ng operasyon.
Pagsasanay : Tiyakin na ang lahat ng mga operator ay maayos na sinanay at maunawaan ang mga kakayahan at limitasyon ng makina. Ang patuloy na pagsasanay ay makakatulong sa mga operator na manatiling na -update sa mga bagong tampok at pamamaraan.
Ano ang maximum na kapasidad ng bar ng HAWK-W15?
Ang maximum na kapasidad ng bar ng HAWK-W15 ay maaaring mag-iba depende sa tukoy na modelo at pagsasaayos. Karaniwan, maaari itong hawakan ang mga bar hanggang sa isang tiyak na diameter, na maaaring nasa paligid ng 15mm (0.59 pulgada) o bahagyang mas mababa, depende sa disenyo.
Anong uri ng control system ang ginagamit ng HAWK-W15?
Ang Hawk-W15 ay nilagyan ng isang modernong sistema ng control ng CNC, na maaaring mula sa isang kagalang-galang na tatak tulad ng Fanuc, Siemens, o Mitsubishi. Ang eksaktong modelo at bersyon ay depende sa pagsasaayos na pinili ng customer.
Maaari bang magsagawa ng live na mga operasyon ng live na tooling ang HAWK-W15?
Oo, ang HAWK-W15 ay may kakayahang isama ang live na tooling, na nagbibigay-daan para sa paggiling, pagbabarena, at iba pang mga operasyon habang lumiliko. Ang tampok na ito ay nagpapabuti sa kakayahang umangkop ng lathe.
Ano ang saklaw ng bilis ng spindle ng Hawk-W15?
Ang saklaw ng bilis ng spindle ay karaniwang nagsisimula mula sa isang mababang RPM na angkop para sa mabibigat na pagputol at umakyat sa mataas na RPM para sa pagtatapos ng mga operasyon. Ang eksaktong saklaw ay maaaring mula sa 500 hanggang 10,000 rpm o mas mataas, depende sa modelo.
Ang HAWK-W15 ba ay angkop para sa high-speed cutting?
Oo, ang HAWK-W15 ay idinisenyo upang suportahan ang mga diskarte sa pagputol ng high-speed, na maaaring mapahusay ang pagiging produktibo at mabawasan ang mga oras ng pag-ikot.
Gaano kadali ang pagpapatakbo ng Hawk-W15?
Ang HAWK-W15 ay dinisenyo gamit ang isang interface ng user-friendly at mga kontrol ng ergonomiko upang mapabuti ang kaginhawaan ng operator at mabawasan ang mga oras ng pag-setup. Ang pagsasanay ay karaniwang ibinibigay upang matiyak na komportable ang mga operator sa makina.
Anong uri ng mga materyales ang maaaring machine ng Hawk-W15?
Ang Hawk-W15 ay maaaring makina ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal (tulad ng bakal, aluminyo, at titanium), plastik, at mga composite.
Maaari bang ipasadya ang Hawk-W15?
Oo, ang HAWK-W15 ay maaaring ipasadya na may iba't ibang mga pagpipilian at accessories upang umangkop sa mga tiyak na pangangailangan sa pagmamanupaktura, tulad ng iba't ibang mga turrets ng tool, sub-spindles, at mga coolant system.
Ano ang yapak ng Hawk-W15?
Ang HAWK-W15 ay dinisenyo na may isang compact na bakas ng paa upang ma-maximize ang kahusayan sa puwang sa pagawaan o pabrika. Ang eksaktong mga sukat ay depende sa tukoy na modelo at pagsasaayos.
Ang Hawk-W15 ba ay may anumang warranty?
Oo, ang HAWK-W15 ay karaniwang may kasamang panahon ng warranty, na sumasaklaw sa mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Ang haba ng warranty at ang mga detalye ng saklaw ay tinukoy ng tagagawa.
Paano nakabalot ang Hawk-W15 para sa pagpapadala?
Ang Hawk-W15 ay nakabalot sa isang pasadyang gawa sa kahoy na crate na may mga proteksiyon na materyales upang matiyak ang ligtas na transportasyon. Ang espesyal na pangangalaga ay kinuha upang ma -secure ang lathe at maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe.
Anong uri ng pagpapanatili ang kinakailangan para sa HAWK-W15?
Ang regular na pagpapanatili ay kinakailangan upang mapanatili ang HAWK-W15 sa pinakamainam na kondisyon. Kasama dito ang paglilinis, pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi, at pagsuri para sa pagsusuot. Ang mga detalyadong iskedyul ng pagpapanatili at mga tagubilin ay ibinibigay ng tagagawa.
Mayroon bang mga programa sa pagsasanay na inaalok para sa HAWK-W15?
Oo, ang mga programa sa pagsasanay ay karaniwang inaalok upang matiyak na ang mga operator ay may kasanayan sa paggamit ng lathe. Maaari itong isama ang on-site na pagsasanay, mga online na tutorial, at manual.
Maaari bang isama ang HAWK-W15 sa isang awtomatikong linya ng produksyon?
Oo, ang HAWK-W15 ay maaaring isama sa mga awtomatikong linya ng produksyon na may naaangkop na kagamitan sa peripheral, tulad ng mga feeder ng bar at mga bahagi ng catcher.
Ano ang mga karaniwang aplikasyon ng HAWK-W15?
Ang Hawk-W15 ay angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang paggawa ng aparato ng medikal, aerospace, automotiko, elektronika, at instrumento.
| control system | Hanbs self-innovate (yn 1.0 bersyon) |
| Numero ng axis ng servo | Pamantayang 12 axis |
| Paraan ng Programming | 5-Channels G code programming, ang bawat axis ay maaaring ma-program nang hiwalay |
| Ang bilang ng mga kutsilyo | Pangkat 5 |
| Pinakamataas na diameter ng machining | Φ15mm φ20mm |
| Pinakamataas na haba ng machining (50mm sa mode ng gabay) | Ang mode ng paglalakad ng kutsilyo ay 50mm |
| Maximum na axial bore diameter (kapag ang back shaft ay 12mm at ang hawakan ay 10mm) | Φ6mm |
| Ang diameter ng paghawak ng braso ng braso | ∅ 5 (tatlo) ∅ 6 (dalawa) |
| Pag -atake ng Kakayahan (mode ng pagbabalik -tanaw ng spindle) | M6 Copper |
| Kakayahang Pag -tap sa Dental (Paghahatid ng Doraxial) | M5 Copper |
| Pag -andar ng Thread ng Kotse | Oo |
| Multi-Knife Synchronous Processing Function | Oo |
| Ang diameter ng Radial Max ay nagbigay ng diameter | Φ7mm |
| Ang laki ng pag -tap sa radial max | M5 |
| Pinakamataas na diameter ng clamping ng likurang gilid ng spindle | ∅ 12mm |
| Pinakamataas na diameter ng bore ng back-side spindle | ∅ 6mm |
| Pinakamataas na diameter ng pag-tap ng back-side spindle | M6 |
| Lakas ng spindle | 2kw (na may pag -andar ng marka) |
| Backside Platform Axle Power | 1.0kw |
| Pinakamataas na bilis ng spindle (para sa maikling paggamit lamang) 6000rpm | 6000rpm |
| Bumalik ang maximum na bilis (para sa maikling paggamit lamang) | 6000rpm |
| Pinakamataas na haba ng pag -alis ng piraso | 50mm |
| Side Power Tool Unit (Opsyonal) | 2 |
| End unit ng tool ng tool ng mukha (opsyonal) | 1 |
| Row Knife (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Pamantayang maximum na bilang ng tool na naka -install (5 kutsilyo + 5 drill / boring) | 10 |
| Mataas na maximum na bilang ng tool na naka -install (5 + 5 pagbabarena / boring + 1 pabalik na malakas na drill) | 11 |
| Laki ng kutsilyo | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial Stroke | 50mm |
| X1.2.3.4.5 Axial Stroke | 30mm |
| Itinerary ng backshaft | 150mm |
| X1.2.3.4.5 Kapangyarihan ng Axial | 400w |
| Z1.2.3.4.5 Axial Power | 400w |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, at Z2 axis na mabilis na bilis ng pasulong | 30m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 axis mabilis na bilis ng pasulong | 30m/min |
| Taas ng sentro ng spindle | 1010mm |
| Mataas na bersyon ng lakas ng pag -input | 7.6kw |
| Timbang | 1800kg |
| Imbakan ng tangke ng gasolina | 50L |
| laki | 1550*1060*1650mm |
Uri : Swiss-type CNC lathe
Pinakamataas na diameter ng workpiece : Karaniwan sa paligid ng 15 mm (nag -iiba batay sa modelo)
Pinakamataas na haba ng workpiece : nakasalalay sa kapasidad ng bar feeder, madalas na saklaw mula sa 1 metro hanggang ilang metro
Diameter ng spindle : dinisenyo upang hawakan ang mga workpieces sa loob ng isang tinukoy na saklaw ng diameter, hal. 15 mm
Saklaw ng bilis ng spindle : Mataas na bilis ng spindle, karaniwang mula sa 1,000 hanggang 12,000 rpm o mas mataas
Power ng Spindle : Depende sa laki at disenyo, ang lakas ng spindle ay maaaring saklaw mula sa 1 kW hanggang 5 kW o higit pa
Gabay sa Bushing Diameter : Dinisenyo upang suportahan ang workpiece at mapahusay ang katigasan, karaniwang tumutugma sa maximum na diameter ng workpiece
Bilang ng mga istasyon : Maramihang mga istasyon ng tool (halimbawa, 6 hanggang 12) upang payagan ang iba't ibang mga operasyon ng machining
Uri ng tool ng tool : maaaring magtampok ng mga independiyenteng turrets para sa sabay -sabay na mga operasyon
Tool sa Paglalakbay ng Tool : Ang paglalakbay ng X at Z-Axis na angkop para sa maliliit na bahagi machining
Kinokontrol na Axes : Karaniwan kasama ang X, Z, C (pag-ikot ng spindle), y (cross-slide), B (pag-ikot ng tool), at potensyal na iba para sa live na tooling
Pinakamataas na diameter ng paggupit : karaniwang sa paligid ng 15 mm o bahagyang mas malaki
Kakayahan ng Feeder ng Bar : Tugma sa mga karaniwang bar feeder para sa awtomatikong paglo -load ng materyal
Saklaw ng Diameter ng Bar : Karaniwan mula sa 1 mm hanggang sa maximum na diameter ng workpiece na maaaring hawakan ng makina
Live Tooling : Kakayahang magsagawa ng mga operasyon tulad ng paggiling at pagbabarena gamit ang mga umiikot na tool
Coolant System : Integrated Coolant Delivery System para sa tool at bahagi ng paglamig
Mga Elektronika at Kontrol : Advanced na CNC Control System para sa Programming at Automation
Mga Dimensyon ng Machine (L x W x H) : Nag -iiba depende sa eksaktong modelo, ngunit sa pangkalahatan ay compact para sa paggamit ng workshop
Timbang : Medyo magaan kumpara sa maginoo na lathes, ngunit malaki pa rin para sa katatagan at katumpakan
Programming Software : Karaniwan ay may software na pagsasama ng CAD/CAM para sa madaling bahagi programming
Operator Interface : User-friendly graphical interface para sa madaling operasyon at pagsubaybay.
Basahin ang manu -manong : Bago ang pagpapatakbo ng lathe, lubusang basahin ang manu -manong gumagamit na ibinigay ng tagagawa. Naglalaman ito ng kritikal na impormasyon tungkol sa pag -setup, operasyon, at pag -aayos.
Pag -setup ng Kapaligiran : Tiyakin na ang makina ay inilalagay sa isang matatag, antas, at malinis na kapaligiran na libre mula sa labis na mga panginginig ng boses, alikabok, at pagbabagu -bago ng temperatura.
Pagpili ng Tooling : Piliin ang tamang mga tool para sa trabaho. Tiyakin na ang mga tool sa paggupit ay matalim at angkop para sa materyal na makina.
Workholding : maayos na ma -secure ang workpiece gamit ang naaangkop na solusyon sa trabaho, tulad ng mga collet o chuck, upang matiyak ang katatagan at pag -uulit.
Simulation ng Program : Bago magpatakbo ng isang programa sa aktwal na workpiece, gayahin ang programa upang suriin para sa anumang mga pagkakamali o banggaan.
Pag -optimize ng programa : I -optimize ang programa ng CNC para sa bilis at kahusayan nang hindi nakompromiso sa kalidad ng bahagi. Gumamit ng pinakabagong software ng CAD/CAM upang makabuo ng mahusay na mga toolpath.
Mga Offset ng Tool : Itakda ang tamang mga offset ng tool sa kontrol ng CNC upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng mga tool na nauugnay sa workpiece.
Mga bilis at feed : Ayusin ang mga bilis at feed batay sa materyal at tool na ginagamit. Ang mga maling setting ay maaaring humantong sa mahinang pagtatapos ng ibabaw, breakage ng tool, o suboptimal na mga oras ng machining.
Pagsubaybay : Patuloy na subaybayan ang proseso ng machining para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot ng tool, labis na panginginig ng boses, o iba pang mga isyu na maaaring makaapekto sa kalidad ng bahagi.
Kalidad ng Kalidad : Regular na suriin ang mga bahagi na ginawa upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy. Gumamit ng mga tool sa pagsukat tulad ng mga micrometer at calipers.
Pang -araw -araw na paglilinis : Linisin ang makina araw -araw upang alisin ang mga chips, alikabok, at mga nalalabi sa langis. Makakatulong ito na mapanatili ang katumpakan ng makina at pinalawak ang habang -buhay.
Lubrication : Regular na lubricate ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng inirerekomenda ng tagagawa upang mabawasan ang pagsusuot at luha.
Pagpapanatili ng Coolant : Suriin at baguhin ang coolant kung kinakailangan upang maiwasan ang kaagnasan at matiyak ang wastong paglamig ng mga tool sa paggupit at workpiece.
Pagpapalit ng Filter : Palitan ang mga filter ng hangin at regular na mga filter ng coolant upang mapanatili ang integridad ng sistema ng pagsasala ng makina.
Naka -iskedyul na pagpapanatili : Sundin ang inirekumendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa, na maaaring isama ang pagsuri sa mga koneksyon sa kuryente, pag -inspeksyon ng mga sistema ng haydroliko, at mga calibrating sensor.
Personal na Kagamitan sa Proteksyon (PPE) : Laging magsuot ng naaangkop na PPE, tulad ng baso sa kaligtasan, proteksyon sa pandinig, at sapatos na hindi slip.
Hihinto sa Emergency : Alamin ang lokasyon at operasyon ng mga pindutan ng Emergency Stop. Subukan ang mga ito nang pana -panahon upang matiyak na gumagana ang mga ito nang tama.
Tool Security : Siguraduhin na ang lahat ng mga tool ay ligtas na na -fasten bago simulan ang makina upang maiwasan ang hindi sinasadyang pag -ejection sa panahon ng operasyon.
Pagsasanay : Tiyakin na ang lahat ng mga operator ay maayos na sinanay at maunawaan ang mga kakayahan at limitasyon ng makina. Ang patuloy na pagsasanay ay makakatulong sa mga operator na manatiling na -update sa mga bagong tampok at pamamaraan.
Ano ang maximum na kapasidad ng bar ng HAWK-W15?
Ang maximum na kapasidad ng bar ng HAWK-W15 ay maaaring mag-iba depende sa tukoy na modelo at pagsasaayos. Karaniwan, maaari itong hawakan ang mga bar hanggang sa isang tiyak na diameter, na maaaring nasa paligid ng 15mm (0.59 pulgada) o bahagyang mas mababa, depende sa disenyo.
Anong uri ng control system ang ginagamit ng HAWK-W15?
Ang Hawk-W15 ay nilagyan ng isang modernong sistema ng control ng CNC, na maaaring mula sa isang kagalang-galang na tatak tulad ng Fanuc, Siemens, o Mitsubishi. Ang eksaktong modelo at bersyon ay depende sa pagsasaayos na pinili ng customer.
Maaari bang magsagawa ng live na mga operasyon ng live na tooling ang HAWK-W15?
Oo, ang HAWK-W15 ay may kakayahang isama ang live na tooling, na nagbibigay-daan para sa paggiling, pagbabarena, at iba pang mga operasyon habang lumiliko. Ang tampok na ito ay nagpapabuti sa kakayahang umangkop ng lathe.
Ano ang saklaw ng bilis ng spindle ng Hawk-W15?
Ang saklaw ng bilis ng spindle ay karaniwang nagsisimula mula sa isang mababang RPM na angkop para sa mabibigat na pagputol at umakyat sa mataas na RPM para sa pagtatapos ng mga operasyon. Ang eksaktong saklaw ay maaaring mula sa 500 hanggang 10,000 rpm o mas mataas, depende sa modelo.
Ang HAWK-W15 ba ay angkop para sa high-speed cutting?
Oo, ang HAWK-W15 ay idinisenyo upang suportahan ang mga diskarte sa pagputol ng high-speed, na maaaring mapahusay ang pagiging produktibo at mabawasan ang mga oras ng pag-ikot.
Gaano kadali ang pagpapatakbo ng Hawk-W15?
Ang HAWK-W15 ay dinisenyo gamit ang isang interface ng user-friendly at mga kontrol ng ergonomiko upang mapabuti ang kaginhawaan ng operator at mabawasan ang mga oras ng pag-setup. Ang pagsasanay ay karaniwang ibinibigay upang matiyak na komportable ang mga operator sa makina.
Anong uri ng mga materyales ang maaaring machine ng Hawk-W15?
Ang Hawk-W15 ay maaaring makina ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal (tulad ng bakal, aluminyo, at titanium), plastik, at mga composite.
Maaari bang ipasadya ang Hawk-W15?
Oo, ang HAWK-W15 ay maaaring ipasadya na may iba't ibang mga pagpipilian at accessories upang umangkop sa mga tiyak na pangangailangan sa pagmamanupaktura, tulad ng iba't ibang mga turrets ng tool, sub-spindles, at mga coolant system.
Ano ang yapak ng Hawk-W15?
Ang HAWK-W15 ay dinisenyo na may isang compact na bakas ng paa upang ma-maximize ang kahusayan sa puwang sa pagawaan o pabrika. Ang eksaktong mga sukat ay depende sa tukoy na modelo at pagsasaayos.
Ang Hawk-W15 ba ay may anumang warranty?
Oo, ang HAWK-W15 ay karaniwang may kasamang panahon ng warranty, na sumasaklaw sa mga depekto sa mga materyales at pagkakagawa. Ang haba ng warranty at ang mga detalye ng saklaw ay tinukoy ng tagagawa.
Paano nakabalot ang Hawk-W15 para sa pagpapadala?
Ang Hawk-W15 ay nakabalot sa isang pasadyang gawa sa kahoy na crate na may mga proteksiyon na materyales upang matiyak ang ligtas na transportasyon. Ang espesyal na pangangalaga ay kinuha upang ma -secure ang lathe at maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbiyahe.
Anong uri ng pagpapanatili ang kinakailangan para sa HAWK-W15?
Ang regular na pagpapanatili ay kinakailangan upang mapanatili ang HAWK-W15 sa pinakamainam na kondisyon. Kasama dito ang paglilinis, pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi, at pagsuri para sa pagsusuot. Ang mga detalyadong iskedyul ng pagpapanatili at mga tagubilin ay ibinibigay ng tagagawa.
Mayroon bang mga programa sa pagsasanay na inaalok para sa HAWK-W15?
Oo, ang mga programa sa pagsasanay ay karaniwang inaalok upang matiyak na ang mga operator ay may kasanayan sa paggamit ng lathe. Maaari itong isama ang on-site na pagsasanay, mga online na tutorial, at manual.
Maaari bang isama ang HAWK-W15 sa isang awtomatikong linya ng produksyon?
Oo, ang HAWK-W15 ay maaaring isama sa mga awtomatikong linya ng produksyon na may naaangkop na kagamitan sa peripheral, tulad ng mga feeder ng bar at mga bahagi ng catcher.
Ano ang mga karaniwang aplikasyon ng HAWK-W15?
Ang Hawk-W15 ay angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang paggawa ng aparato ng medikal, aerospace, automotiko, elektronika, at instrumento.
