Hawk-W15
Señor
8463900090
Centro de mecanizado CNC
Hierro
Herramientas de CNC de alta gama
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Paquete de exportación estándar
Señor halcón
Porcelana
Precisión de CNC
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
| sistema de control | Hanbs autoinnovado (versiones YN 1.0) |
| Número de eje servo | Estándar 12 eje |
| Método de programación | Programación de código G de 5 canales, cada eje se puede programar por separado |
| El número de cuchillos | Grupo 5 |
| Diámetro máximo de mecanizado | Φ15 mm φ20 mm |
| Longitud máxima de mecanizado (50 mm en modo guía) | El modo de cuchillo para caminar es de 50 mm |
| Diámetro máximo de agujero axial (cuando el eje posterior tiene 12 mm y el mango tiene 10 mm) | Φ6mm |
| Diámetro del mango del brazo de perforación | ∅ 5 (tres) ∅ 6 (dos) |
| Capacidad de ataque (modo de inversión del husillo) | M6 de cobre |
| Capacidad de tapping dental (entrega doraxial) | Cobre m5 |
| Función de hilo de coche | Sí |
| Función de procesamiento sincrónico de múltiples cuchillos | Sí |
| Diámetro de agujero máximo radial | Φ7 mm |
| Tamaño de ritmo de agujero máximo radial | M5 |
| Diámetro máximo de sujeción del huso del lado posterior | ∅ 12 mm |
| Diámetro máximo de diámetro del huso del lado posterior | ∅ 6 mm |
| Diámetro de golpe máximo del huso del lado posterior | M6 |
| Potencia del huso | 2kW (con la función de puntaje) |
| Potencia del eje de la plataforma trasera | 1.0kw |
| Velocidad máxima del huso (solo para uso corto) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Velocidad máxima de retroceso (solo para uso corto) | 6000 rpm |
| Longitud máxima de eliminación de la pieza | 50 mm |
| Unidad de herramienta de alimentación lateral (opcional) | 2 |
| Unidad de herramienta de alimentación de cara final (opcional) | 1 |
| Cuchillo de fila (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Número máximo estándar de herramienta instalada (5 cuchillos + 5 taladro / aburrido) | 10 |
| Alto número máximo de herramientas instalada (5 + 5 perforación / aburrido + 1 brote fuerte de espalda) | 11 |
| Tamaño del cuchillo | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 accidente cerebrovascular axial | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 accidente cerebrovascular axial | 30 mm |
| Itinerario del eje | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 potencia axial | 400W |
| Z1.2.3.4.5 potencia axial | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 y Z2 Axis de la velocidad rápida | 30m/min |
| X1, X2, X3, X4, X5 Axis Velocidad rápida hacia adelante | 30m/min |
| Altura central del huso | 1010 mm |
| Potencia de entrada de versión alta | 7.6kw |
| peso | 1800 kg |
| Almacenamiento de tanques de combustible | 50L |
| tamaño | 1550*1060*1650 mm |
Tipo : torno de CNC de tipo suizo
Diámetro máximo de la pieza de trabajo : típicamente alrededor de 15 mm (varía según el modelo)
Longitud máxima de la pieza de trabajo : depende de la capacidad del alimentador de la barra, a menudo varía de 1 metro a varios metros
Diámetro del husillo : diseñado para manejar piezas de trabajo dentro de un rango de diámetro específico, por ejemplo, 15 mm
Rango de velocidad del husillo : huso de alta velocidad, que generalmente varía de 1,000 a 12,000 rpm o más
Potencia del husillo : dependiendo del tamaño y el diseño, la potencia del husillo puede variar de 1 kW a 5 kW o más
Guía Diámetro del buje : diseñado para soportar la pieza de trabajo y mejorar la rigidez, generalmente coincide con el diámetro máximo de la pieza de trabajo
Número de estaciones : múltiples estaciones de herramientas (por ejemplo, 6 a 12) para permitir varias operaciones de mecanizado
Tipo de publicación de herramienta : puede presentar torretas independientes para operaciones simultáneas
Herramienta Post Viajes : viaje X y Z-Eje adecuado para mecanizado de piezas pequeñas
Ejes controlados : generalmente incluye x, z, c (rotación del husillo), y (deslizamiento cruzado), B (rotación de herramientas) y potencialmente otros para herramientas en vivo
Diámetro de corte máximo : típicamente alrededor de 15 mm o ligeramente más grande
Compatibilidad del alimentador de barras : compatible con alimentadores de barras estándar para la carga automática de material
Rango de diámetro de la barra : generalmente de 1 mm al máximo de diámetro de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar
Herramientas en vivo : capacidad para realizar operaciones como fresado y perforación con herramientas giratorias
Sistema de refrigerante : sistema integrado de entrega de refrigerante para herramientas y refrigeración por parte
Electrónica y controles : sistema avanzado de control CNC para programación y automatización
Dimensiones de la máquina (L x W x H) : varía según el modelo exacto, pero generalmente compacto para el uso del taller
Peso : relativamente liviano en comparación con los tornos convencionales, pero aún sustancial para la estabilidad y la precisión
Software de programación : generalmente viene con software de integración CAD/CAM para una fácil programación de piezas
Interfaz del operador : interfaz gráfica fácil de usar para una fácil operación y monitoreo.
Lea el manual : antes de operar el torno, lea a fondo el manual del usuario proporcionado por el fabricante. Contiene información crítica sobre configuración, operación y resolución de problemas.
Configuración del medio ambiente : asegúrese de que la máquina se coloque en un entorno estable, nivelado y limpio libre de vibraciones excesivas, polvo y fluctuaciones de temperatura.
Selección de herramientas : elija las herramientas adecuadas para el trabajo. Asegúrese de que las herramientas de corte sean agudas y adecuadas para el material mecanizado.
Propietario del trabajo : asegure adecuadamente la pieza de trabajo utilizando la solución de trabajo de trabajo adecuada, como coletas o fucks, para garantizar la estabilidad y la repetibilidad.
Simulación del programa : antes de ejecutar un programa en la pieza de trabajo real, simule el programa para verificar cualquier error o colisión.
Optimización del programa : optimice el programa CNC para la velocidad y la eficiencia sin comprometer la calidad de la pieza. Use el último software CAD/CAM para generar trayectoria eficientes.
Compensaciones de herramientas : establezca las compensaciones de herramientas correctas en el control CNC para garantizar un posicionamiento preciso de las herramientas en relación con la pieza de trabajo.
Velocidades y alimentos : ajuste las velocidades y alimentos según el material y la herramienta que se utiliza. La configuración incorrecta puede conducir a un acabado de superficie deficiente, rotura de herramientas o tiempos de mecanizado subóptimos.
Monitoreo : monitoree continuamente el proceso de mecanizado para cualquier signo de desgaste de la herramienta, vibración excesiva u otros problemas que puedan afectar la calidad de la pieza.
Control de calidad : inspeccione regularmente las piezas que se producen para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas. Use herramientas de medición como micrómetros y pinzas.
Limpieza diaria : limpie la máquina diariamente para eliminar las astillas, el polvo y los residuos de aceite. Esto ayuda a mantener la precisión de la máquina y extiende su vida útil.
Lubricación : lubrique regularmente las piezas móviles según lo recomendado por el fabricante para reducir el desgaste.
Mantenimiento del refrigerante : verifique y cambie el refrigerante según sea necesario para evitar la corrosión y garantizar el enfriamiento adecuado de las herramientas de corte y la pieza de trabajo.
Reemplazo del filtro : reemplace los filtros de aire y los filtros de refrigerante regularmente para mantener la integridad del sistema de filtración de la máquina.
Mantenimiento programado : siga el programa de mantenimiento recomendado del fabricante, que puede incluir verificación de conexiones eléctricas, inspección de sistemas hidráulicos y sensores de calibración.
Equipo de protección personal (PPE) : siempre use un PPE apropiado, como gafas de seguridad, protección auditiva y zapatos que no son deslizantes.
Paradas de emergencia : conozca la ubicación y el funcionamiento de los botones de parada de emergencia. Pruébelos periódicamente para asegurarse de que funcionen correctamente.
Seguridad de la herramienta : asegúrese de que todas las herramientas estén de forma segura antes de comenzar la máquina para evitar la expulsión accidental durante la operación.
Capacitación : asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y comprendan las capacidades y limitaciones de la máquina. La capacitación continua puede ayudar a los operadores a mantenerse actualizados con nuevas características y técnicas.
¿Cuál es la capacidad de barra máxima del Hawk-W15?
La capacidad de barra máxima del Hawk-W15 puede variar según el modelo y la configuración específicos. Por lo general, puede manejar barras hasta un cierto diámetro, que podría ser de alrededor de 15 mm (0.59 pulgadas) o ligeramente menos, dependiendo del diseño.
¿Qué tipo de sistema de control usa el Hawk-W15?
El Hawk-W15 está equipado con un sistema de control CNC moderno, que podría ser de una marca acreditada como Fanuc, Siemens o Mitsubishi. El modelo y la versión exactos dependerán de la configuración elegida por el cliente.
¿Puede el Hawk-W15 realizar operaciones de herramientas en vivo?
Sí, el Hawk-W15 es capaz de incorporar herramientas en vivo, lo que permite molienda, perforación y otras operaciones mientras se giran. Esta característica mejora la versatilidad del torno.
¿Cuál es el rango de velocidad del huso del Hawk-W15?
El rango de velocidad del husillo generalmente comienza desde un bajo RPM adecuado para un corte pesado y sube a RPM altas para operaciones de acabado. El rango exacto puede ser de 500 a 10,000 rpm o más, dependiendo del modelo.
¿El Hawk-W15 es adecuado para corte de alta velocidad?
Sí, el Hawk-W15 está diseñado para admitir técnicas de corte de alta velocidad, lo que puede mejorar la productividad y reducir los tiempos de ciclo.
¿Qué tan fácil es operar el Hawk-W15?
El Hawk-W15 está diseñado con una interfaz fácil de usar y controles ergonómicos para mejorar la comodidad del operador y reducir los tiempos de configuración. La capacitación generalmente se proporciona para garantizar que los operadores se sientan cómodos con la máquina.
¿Qué tipo de materiales puede la máquina Hawk-W15?
El Hawk-W15 puede mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio y titanio), plásticos y compuestos.
¿Se puede personalizar el Hawk-W15?
Sí, el Hawk-W15 se puede personalizar con varias opciones y accesorios para satisfacer necesidades de fabricación específicas, como diferentes torretas de herramientas, subpintes y sistemas de refrigerante.
¿Cuál es la huella del Hawk-W15?
El Hawk-W15 está diseñado con una huella compacta para maximizar la eficiencia del espacio en el taller o fábrica. Las dimensiones exactas dependerán del modelo y la configuración específicos.
¿El Hawk-W15 viene con alguna garantía?
Sí, el Hawk-W15 generalmente viene con un período de garantía, que cubre defectos en materiales y mano de obra. El fabricante especificará la longitud de la garantía y los detalles de la cobertura.
¿Cómo se empaqueta el Hawk-W15 para el envío?
El Hawk-W15 está empaquetado en una caja de madera hecha a medida con materiales de protección para garantizar un transporte seguro. Se tiene especial cuidado para asegurar el torno y prevenir el movimiento durante el tránsito.
¿Qué tipo de mantenimiento se requiere para el Hawk-W15?
Se requiere un mantenimiento regular para mantener el Hawk-W15 en condiciones óptimas. Esto incluye limpieza, piezas móviles lubricantes y verificación de desgaste. El fabricante proporciona horarios de mantenimiento detallados e instrucciones.
¿Hay algún programa de capacitación ofrecido para el Hawk-W15?
Sí, los programas de capacitación generalmente se ofrecen para garantizar que los operadores sean competentes en el uso del torno. Esto puede incluir capacitación en el sitio, tutoriales en línea y manuales.
¿Se puede integrar el Hawk-W15 en una línea de producción automatizada?
Sí, el Hawk-W15 se puede integrar en líneas de producción automatizadas con el equipo periférico apropiado, como los alimentadores de barras y los receptores parciales.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas del Hawk-W15?
El Hawk-W15 es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen fabricación de dispositivos médicos, aeroespacial, automotriz, electrónica e instrumentación.
| sistema de control | Hanbs autoinnovado (versiones YN 1.0) |
| Número de eje servo | Estándar 12 eje |
| Método de programación | Programación de código G de 5 canales, cada eje se puede programar por separado |
| El número de cuchillos | Grupo 5 |
| Diámetro máximo de mecanizado | Φ15 mm φ20 mm |
| Longitud máxima de mecanizado (50 mm en modo guía) | El modo de cuchillo para caminar es de 50 mm |
| Diámetro máximo de agujero axial (cuando el eje posterior tiene 12 mm y el mango tiene 10 mm) | Φ6mm |
| Diámetro del mango del brazo de perforación | ∅ 5 (tres) ∅ 6 (dos) |
| Capacidad de ataque (modo de inversión del husillo) | M6 de cobre |
| Capacidad de tapping dental (entrega doraxial) | Cobre m5 |
| Función de hilo de coche | Sí |
| Función de procesamiento sincrónico de múltiples cuchillos | Sí |
| Diámetro de agujero máximo radial | Φ7 mm |
| Tamaño de ritmo de agujero máximo radial | M5 |
| Diámetro máximo de sujeción del huso del lado posterior | ∅ 12 mm |
| Diámetro máximo de diámetro del huso del lado posterior | ∅ 6 mm |
| Diámetro de golpe máximo del huso del lado posterior | M6 |
| Potencia del huso | 2kW (con la función de puntaje) |
| Potencia del eje de la plataforma trasera | 1.0kw |
| Velocidad máxima del huso (solo para uso corto) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Velocidad máxima de retroceso (solo para uso corto) | 6000 rpm |
| Longitud máxima de eliminación de la pieza | 50 mm |
| Unidad de herramienta de alimentación lateral (opcional) | 2 |
| Unidad de herramienta de alimentación de cara final (opcional) | 1 |
| Cuchillo de fila (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Número máximo estándar de herramienta instalada (5 cuchillos + 5 taladro / aburrido) | 10 |
| Alto número máximo de herramientas instalada (5 + 5 perforación / aburrido + 1 brote fuerte de espalda) | 11 |
| Tamaño del cuchillo | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 accidente cerebrovascular axial | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 accidente cerebrovascular axial | 30 mm |
| Itinerario del eje | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 potencia axial | 400W |
| Z1.2.3.4.5 potencia axial | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 y Z2 Axis de la velocidad rápida | 30m/min |
| X1, X2, X3, X4, X5 Axis Velocidad rápida hacia adelante | 30m/min |
| Altura central del huso | 1010 mm |
| Potencia de entrada de versión alta | 7.6kw |
| peso | 1800 kg |
| Almacenamiento de tanques de combustible | 50L |
| tamaño | 1550*1060*1650 mm |
Tipo : torno de CNC de tipo suizo
Diámetro máximo de la pieza de trabajo : típicamente alrededor de 15 mm (varía según el modelo)
Longitud máxima de la pieza de trabajo : depende de la capacidad del alimentador de la barra, a menudo varía de 1 metro a varios metros
Diámetro del husillo : diseñado para manejar piezas de trabajo dentro de un rango de diámetro específico, por ejemplo, 15 mm
Rango de velocidad del husillo : huso de alta velocidad, que generalmente varía de 1,000 a 12,000 rpm o más
Potencia del husillo : dependiendo del tamaño y el diseño, la potencia del husillo puede variar de 1 kW a 5 kW o más
Guía Diámetro del buje : diseñado para soportar la pieza de trabajo y mejorar la rigidez, generalmente coincide con el diámetro máximo de la pieza de trabajo
Número de estaciones : múltiples estaciones de herramientas (por ejemplo, 6 a 12) para permitir varias operaciones de mecanizado
Tipo de publicación de herramienta : puede presentar torretas independientes para operaciones simultáneas
Herramienta Post Viajes : viaje X y Z-Eje adecuado para mecanizado de piezas pequeñas
Ejes controlados : generalmente incluye x, z, c (rotación del husillo), y (deslizamiento cruzado), B (rotación de herramientas) y potencialmente otros para herramientas en vivo
Diámetro de corte máximo : típicamente alrededor de 15 mm o ligeramente más grande
Compatibilidad del alimentador de barras : compatible con alimentadores de barras estándar para la carga automática de material
Rango de diámetro de la barra : generalmente de 1 mm al máximo de diámetro de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar
Herramientas en vivo : capacidad para realizar operaciones como fresado y perforación con herramientas giratorias
Sistema de refrigerante : sistema integrado de entrega de refrigerante para herramientas y refrigeración por parte
Electrónica y controles : sistema avanzado de control CNC para programación y automatización
Dimensiones de la máquina (L x W x H) : varía según el modelo exacto, pero generalmente compacto para el uso del taller
Peso : relativamente liviano en comparación con los tornos convencionales, pero aún sustancial para la estabilidad y la precisión
Software de programación : generalmente viene con software de integración CAD/CAM para una fácil programación de piezas
Interfaz del operador : interfaz gráfica fácil de usar para una fácil operación y monitoreo.
Lea el manual : antes de operar el torno, lea a fondo el manual del usuario proporcionado por el fabricante. Contiene información crítica sobre configuración, operación y resolución de problemas.
Configuración del medio ambiente : asegúrese de que la máquina se coloque en un entorno estable, nivelado y limpio libre de vibraciones excesivas, polvo y fluctuaciones de temperatura.
Selección de herramientas : elija las herramientas adecuadas para el trabajo. Asegúrese de que las herramientas de corte sean agudas y adecuadas para el material mecanizado.
Propietario del trabajo : asegure adecuadamente la pieza de trabajo utilizando la solución de trabajo de trabajo adecuada, como coletas o fucks, para garantizar la estabilidad y la repetibilidad.
Simulación del programa : antes de ejecutar un programa en la pieza de trabajo real, simule el programa para verificar cualquier error o colisión.
Optimización del programa : optimice el programa CNC para la velocidad y la eficiencia sin comprometer la calidad de la pieza. Use el último software CAD/CAM para generar trayectoria eficientes.
Compensaciones de herramientas : establezca las compensaciones de herramientas correctas en el control CNC para garantizar un posicionamiento preciso de las herramientas en relación con la pieza de trabajo.
Velocidades y alimentos : ajuste las velocidades y alimentos según el material y la herramienta que se utiliza. La configuración incorrecta puede conducir a un acabado de superficie deficiente, rotura de herramientas o tiempos de mecanizado subóptimos.
Monitoreo : monitoree continuamente el proceso de mecanizado para cualquier signo de desgaste de la herramienta, vibración excesiva u otros problemas que puedan afectar la calidad de la pieza.
Control de calidad : inspeccione regularmente las piezas que se producen para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas. Use herramientas de medición como micrómetros y pinzas.
Limpieza diaria : limpie la máquina diariamente para eliminar las astillas, el polvo y los residuos de aceite. Esto ayuda a mantener la precisión de la máquina y extiende su vida útil.
Lubricación : lubrique regularmente las piezas móviles según lo recomendado por el fabricante para reducir el desgaste.
Mantenimiento del refrigerante : verifique y cambie el refrigerante según sea necesario para evitar la corrosión y garantizar el enfriamiento adecuado de las herramientas de corte y la pieza de trabajo.
Reemplazo del filtro : reemplace los filtros de aire y los filtros de refrigerante regularmente para mantener la integridad del sistema de filtración de la máquina.
Mantenimiento programado : siga el programa de mantenimiento recomendado del fabricante, que puede incluir verificación de conexiones eléctricas, inspección de sistemas hidráulicos y sensores de calibración.
Equipo de protección personal (PPE) : siempre use un PPE apropiado, como gafas de seguridad, protección auditiva y zapatos que no son deslizantes.
Paradas de emergencia : conozca la ubicación y el funcionamiento de los botones de parada de emergencia. Pruébelos periódicamente para asegurarse de que funcionen correctamente.
Seguridad de la herramienta : asegúrese de que todas las herramientas estén de forma segura antes de comenzar la máquina para evitar la expulsión accidental durante la operación.
Capacitación : asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y comprendan las capacidades y limitaciones de la máquina. La capacitación continua puede ayudar a los operadores a mantenerse actualizados con nuevas características y técnicas.
¿Cuál es la capacidad de barra máxima del Hawk-W15?
La capacidad de barra máxima del Hawk-W15 puede variar según el modelo y la configuración específicos. Por lo general, puede manejar barras hasta un cierto diámetro, que podría ser de alrededor de 15 mm (0.59 pulgadas) o ligeramente menos, dependiendo del diseño.
¿Qué tipo de sistema de control usa el Hawk-W15?
El Hawk-W15 está equipado con un sistema de control CNC moderno, que podría ser de una marca acreditada como Fanuc, Siemens o Mitsubishi. El modelo y la versión exactos dependerán de la configuración elegida por el cliente.
¿Puede el Hawk-W15 realizar operaciones de herramientas en vivo?
Sí, el Hawk-W15 es capaz de incorporar herramientas en vivo, lo que permite molienda, perforación y otras operaciones mientras se giran. Esta característica mejora la versatilidad del torno.
¿Cuál es el rango de velocidad del huso del Hawk-W15?
El rango de velocidad del husillo generalmente comienza desde un bajo RPM adecuado para un corte pesado y sube a RPM altas para operaciones de acabado. El rango exacto puede ser de 500 a 10,000 rpm o más, dependiendo del modelo.
¿El Hawk-W15 es adecuado para corte de alta velocidad?
Sí, el Hawk-W15 está diseñado para admitir técnicas de corte de alta velocidad, lo que puede mejorar la productividad y reducir los tiempos de ciclo.
¿Qué tan fácil es operar el Hawk-W15?
El Hawk-W15 está diseñado con una interfaz fácil de usar y controles ergonómicos para mejorar la comodidad del operador y reducir los tiempos de configuración. La capacitación generalmente se proporciona para garantizar que los operadores se sientan cómodos con la máquina.
¿Qué tipo de materiales puede la máquina Hawk-W15?
El Hawk-W15 puede mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio y titanio), plásticos y compuestos.
¿Se puede personalizar el Hawk-W15?
Sí, el Hawk-W15 se puede personalizar con varias opciones y accesorios para satisfacer necesidades de fabricación específicas, como diferentes torretas de herramientas, subpintes y sistemas de refrigerante.
¿Cuál es la huella del Hawk-W15?
El Hawk-W15 está diseñado con una huella compacta para maximizar la eficiencia del espacio en el taller o fábrica. Las dimensiones exactas dependerán del modelo y la configuración específicos.
¿El Hawk-W15 viene con alguna garantía?
Sí, el Hawk-W15 generalmente viene con un período de garantía, que cubre defectos en materiales y mano de obra. El fabricante especificará la longitud de la garantía y los detalles de la cobertura.
¿Cómo se empaqueta el Hawk-W15 para el envío?
El Hawk-W15 está empaquetado en una caja de madera hecha a medida con materiales de protección para garantizar un transporte seguro. Se tiene especial cuidado para asegurar el torno y prevenir el movimiento durante el tránsito.
¿Qué tipo de mantenimiento se requiere para el Hawk-W15?
Se requiere un mantenimiento regular para mantener el Hawk-W15 en condiciones óptimas. Esto incluye limpieza, piezas móviles lubricantes y verificación de desgaste. El fabricante proporciona horarios de mantenimiento detallados e instrucciones.
¿Hay algún programa de capacitación ofrecido para el Hawk-W15?
Sí, los programas de capacitación generalmente se ofrecen para garantizar que los operadores sean competentes en el uso del torno. Esto puede incluir capacitación en el sitio, tutoriales en línea y manuales.
¿Se puede integrar el Hawk-W15 en una línea de producción automatizada?
Sí, el Hawk-W15 se puede integrar en líneas de producción automatizadas con el equipo periférico apropiado, como los alimentadores de barras y los receptores parciales.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas del Hawk-W15?
El Hawk-W15 es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen fabricación de dispositivos médicos, aeroespacial, automotriz, electrónica e instrumentación.
