Hawk-512
Señor
8463900090
Centro de mecanizado CNC
Hierro
Garantía de calidad de un año, cuidado de la máquina puerta a puerta
Herramientas de CNC de alta gama
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Maquinaria, edificio, aotu patrs
Paquete de exportación estándar
Modelo diferente con diferentes especificaciones
Señor halcón
Porcelana
Precisión de CNC
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
| Especificación | Unidad |
| Diámetro máximo de procesamiento (D) | φ12 mm |
| Longitud máxima de procesamiento (2.5D en el modo sin arbusto guía) | 60 mm |
| Diámetro de perforación máxima axial | φ5 mm |
| Tamaño de tapping máximo axial | M5 |
| Velocidad máxima del huso (para uso a corto plazo) | 10000 rpm |
| Diámetro de perforación máxima radial | φ5 mm |
| Tamaño de ritmo máximo radial | M4 |
| El diámetro máximo de sujeción del huso posterior | φ12 mm |
| La extensión máxima de la pieza de trabajo del eje posterior | 30 mm |
| El diámetro de perforación máximo del eje posterior | φ5 mm |
| El diámetro máximo de tapping del huso posterior | M5 |
| La velocidad máxima del huso posterior (para uso a corto plazo) | 12000 rpm |
| Pieza de trabajo máxima longitud de comida para llevar | 40 mm |
| Unidad de herramientas con alimentación lateral | 3 |
| Fila de cuchillo (10x100x5) | 5 |
| Cuchillo fijo (20 mmx4x2 para el thr delante y trasero; 20 mmx5 para la parte posterior) | 13 |
| El número máximo de herramientas instaladas como estándar | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y la velocidad de alimentación del eje y | 24m/min |
| Velocidad de alimentación del eje x1 | 18m/min |
| Altura del centro del huso | 1000 mm |
| Potencia de entrada | 7kw |
| Peso | 1500 kg |
| Dimensiones (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Cama:
La cama forma la base del torno, proporcionando una base estable para todos los demás componentes. Por lo general, se construye a partir de hierro fundido o acero de alta resistencia para minimizar la vibración y garantizar la rigidez.
Headstock:
El cabezal alberga el huso, que gira la pieza de trabajo. Está diseñado para acomodar diferentes tipos de chucks o coletas para asegurar la pieza de trabajo.
El huso es impulsado por un motor de alta precisión que puede variar la velocidad para adaptarse a diferentes materiales y operaciones.
ASTOLLO:
El contraproducción admite el extremo opuesto de la pieza de trabajo, especialmente útil para piezas más largas. Se puede ajustar a lo largo de la cama y generalmente incluye una pluma que puede albergar un taladro o centro para soportar la pieza de trabajo.
Maneras de guía:
Las formas de guía son superficies mecanizadas con precisión que guían el movimiento del carro y el deslizamiento cruzado. Están diseñados para garantizar un movimiento suave y preciso durante las operaciones de mecanizado.
Carro:
El carro mantiene el poste de la herramienta y se mueve longitudinalmente a lo largo de la cama para realizar operaciones de giro.
Está equipado con un deslizamiento cruzado que se mueve perpendicular al portaobjetos longitudinales, lo que permite colocar la herramienta de corte en las direcciones X y Z.
Publicación de la herramienta:
La publicación de la herramienta es donde se montan las herramientas de corte. Se puede girar para seleccionar diferentes herramientas durante el proceso de mecanizado.
Las herramientas como las herramientas de giro, los ejercicios y los grifos se pueden cambiar y ajustar rápidamente.
Subconjunto (si corresponde):
Algunos modelos incluyen un subconjunto que permite el mecanizado simultáneo en ambos extremos de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
El subconjunto puede girar de forma independiente o sincronización con el husillo principal.
Herramientas en vivo:
Las herramientas en vivo se refieren a herramientas alimentadas montadas en la torreta o el poste de la herramienta que pueden realizar operaciones como perforación, fresado y tapping mientras la pieza de trabajo está girando.
Esta capacidad aumenta la versatilidad del torno y puede reducir la necesidad de operaciones secundarias.
Torreta (portador de herramientas):
La torreta es un portador de herramientas giratorias que permite cambios rápidos en la herramienta y posicionamiento. Es esencial para las operaciones automatizadas y se puede equipar con múltiples estaciones para diferentes herramientas.
Sistema de refrigerante:
Un sistema de refrigerante ofrece un flujo constante de refrigerante al área de corte para reducir el calor, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.
El sistema incluye bombas, mangueras y boquillas dirigidas a la zona de corte.
Sistema de gestión de chips:
La gestión de los chips implica mecanismos para recolectar y eliminar chips de metal generados durante el proceso de mecanizado.
Este sistema ayuda a mantener la limpieza y la seguridad alrededor de la máquina.
Panel de control eléctrico:
El panel de control alberga el sistema CNC (control numérico de la computadora) que administra las operaciones de la máquina.
Incluye dispositivos de entrada/salida, como pantallas táctiles o teclados, para programar y monitorear la máquina.
Características de seguridad:
Las características de seguridad pueden incluir puertas entrelazadas, botones de parada de emergencia y guardias para proteger a los operadores de piezas móviles y desechos voladores.
Fundación: la máquina requiere una base sólida para evitar la vibración y garantizar la estabilidad.
Nivelación: la nivelación precisa es esencial para garantizar que la máquina funcione correctamente y para mantener la precisión.
Utilidades: la máquina debe conectarse a la fuente de alimentación adecuada, el aire comprimido (si se utilizan herramientas neumáticas) y sistemas de refrigerante.
Preparación previa al envío
Desmontaje:
Dependiendo del tamaño y la complejidad del torno, es posible que deba desmontar parcialmente para el transporte seguro. Esto podría incluir la eliminación de los portavasos, las herramientas en vivo y otros accesorios.
Limpieza:
El torno debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier aceite, refrigerante o escombros. Esto evita la contaminación durante el transporte y facilita el desempaquetado.
Drenaje de fluidos:
El refrigerante, los lubricantes y los fluidos hidráulicos deben drenarse para evitar fugas y derrames durante el tránsito.
Documentación:
Se debe preparar toda la documentación necesaria, incluido el número de serie de la máquina, las especificaciones y las instrucciones de manejo especial.
Cruce personalizado:
Una caja hecha a medida generalmente se construye alrededor del torno para proporcionar soporte y protección estructurales. La caja debe estar hecha de materiales resistentes, como madera contrachapada o metal, y diseñada para soportar los rigores del transporte.
Acolchado y flejes:
El torno está atado de forma segura dentro de la caja para evitar el movimiento durante el tránsito. El relleno contra la vibración, como la espuma o la envoltura de burbujas, se coloca alrededor de la máquina para absorber amortiguadores y vibraciones.
Control climático:
Si el torno es sensible a los cambios de temperatura, la caja puede estar aislada o equipada con medidas de control climático.
Etiquetado:
La caja debe estar claramente etiquetada con la información del destinatario, las instrucciones de manejo frágil y cualquier otro detalle relevante.
Selección de operador:
Elija un transportista de buena reputación con experiencia en el transporte de maquinaria pesada. Los factores a considerar incluyen el historial del transportista, la cobertura de seguro y el tipo de transporte (camión, ferrocarril, aire o mar).
Carga y descarga:
El torno debe cargarse en el camión o el contenedor utilizando una grúa o un montacargas para evitar daños. El proceso de carga debe ser supervisado por personal capacitado.
Seguro:
El torno debe asegurarse adecuadamente en el vehículo de transporte para evitar el movimiento durante el tránsito. Esto puede implicar el uso de correas, cadenas u otros métodos de seguridad.
Seguro:
Asegúrese de que el torno esté asegurado adecuadamente contra la pérdida o el daño durante el transporte. Esto puede requerir una cobertura de seguro adicional más allá de lo que proporciona el transportista.
Despacho de aduana:
Si el torno se envía internacionalmente, se requerirá la autorización aduanera. Esto implica proporcionar documentación como facturas comerciales, facturas de embarque y certificados de origen.
Cumplimiento de la exportación:
Asegure el cumplimiento de las regulaciones de exportación y obtenga los permisos o licencias necesarios.
Documentación:
Prepare todos los documentos necesarios para el envío internacional, incluidas las declaraciones de exportación, las listas de embalaje y las certificaciones requeridas.
Cortero internacional:
Seleccione un transportista internacional con experiencia en el transporte de maquinaria pesada a través de las fronteras. Considere factores como el tiempo de tránsito, la confiabilidad y las capacidades de seguimiento.
Desempacar:
A su llegada, el torno debe desempaquetarse e inspirar cuidadosamente cualquier signo de daño. Esto debe hacerse bajo la supervisión del personal capacitado.
Instalación:
El torno debe instalarse de acuerdo con las pautas del fabricante. Esto puede implicar nivelar la máquina, la reconectación de servicios públicos y la configuración de calibración.
Pruebas:
Una vez instalado, el torno debe someterse a una serie de pruebas para garantizar que funcione correctamente. Esto incluye ejecutar un programa de prueba para verificar el rendimiento de la máquina.
Documentación:
Toda la documentación de instalación y prueba debe completarse y mantenerse en archivo para referencia futura.
Publicado por: Alex Thompson, gerente de fabricación
Fecha: 28 de agosto de 2023
Calificación: 5 de 5 estrellas
Título: Precisión y versatilidad excepcionales
Revisar:
Recientemente tuve la oportunidad de integrar un torno de CNC de tipo suizo en nuestro proceso de fabricación, y debo decir que ha superado todas las expectativas. Como gerente de fabricación con más de 20 años de experiencia en la industria, he trabajado con una variedad de máquinas herramientas, pero este modelo en particular se destaca por su precisión, versatilidad y facilidad de uso.
Actuación:
El rendimiento del torno es excepcional. Su capacidad para manejar piezas largas y delgadas con una precisión extrema ha cambiado el juego para nosotros. Hemos podido producir piezas con tolerancias tan apretadas como ± 0.0005 pulgadas, lo cual es crucial para nuestros componentes de alta precisión.
Alimentación de la barra guiada:
El sistema de alimentación de la barra guiada es una característica destacada. Proporciona una excelente estabilidad y precisión, especialmente para piezas que requieren largas longitudes en relación con su diámetro. Esto nos ha permitido producir piezas que anteriormente eran desafiantes o imposibles de fabricar.
Herramientas en vivo:
La opción de herramientas en vivo ha ampliado enormemente nuestras capacidades. Ahora podemos realizar operaciones de fresado, perforación y tapping mientras la pieza aún está girando, lo que ha reducido significativamente nuestro tiempo de configuración y una mayor productividad.
Integración CAD/CAM:
La integración con el software CAD/CAM es perfecta. Nuestro equipo pudo crear trayectoria complejas y simular el proceso de mecanizado antes de la producción real, lo que nos ayudó a identificar y resolver posibles problemas de antemano. Esto nos ha ahorrado mucho tiempo y costos de material.
Automatización:
El cambiador automático de herramientas y las rutas de herramientas programables han optimizado nuestras operaciones. Ahora podemos cambiar entre diferentes herramientas de manera rápida y eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento.
Mantenimiento y soporte:
El mantenimiento ha sido sencillo. La máquina viene con documentación clara y el fabricante proporciona un excelente soporte. Cualquier problema menor que encontramos se resolvió de inmediato, ya sea a través de los manuales proporcionados o contactando al equipo de soporte.
Seguridad:
La seguridad es una prioridad máxima, y el diseño del torno incorpora varias características de seguridad, incluidos guardias y mecanismos de parada de emergencia. Nos sentimos seguros sabiendo que nuestros operadores están protegidos mientras trabajan con esta poderosa máquina.
Conclusión:
En general, el torno de CNC de tipo suizo ha sido una inversión significativa para nuestra empresa, pero ha demostrado que vale cada centavo. Nos ha permitido asumir proyectos más complejos, mejorar la calidad de nuestro producto y aumentar nuestra competitividad en el mercado. Si está buscando mejorar sus capacidades de fabricación, le recomiendo considerar un torno de CNC de tipo suizo.
Pros:
Precisión excepcional
Alimentación de la barra guiada para partes largas y delgadas
Herramientas en vivo para capacidades ampliadas
Integración de CAD/CAM sin costura
Aumento de la productividad a través de la automatización
Excelente apoyo y documentación
Contras:
Una inversión inicial más alta en comparación con tornos más simples
Requiere operadores calificados para un rendimiento óptimo.
| Especificación | Unidad |
| Diámetro máximo de procesamiento (D) | φ12 mm |
| Longitud máxima de procesamiento (2.5D en el modo sin arbusto guía) | 60 mm |
| Diámetro de perforación máxima axial | φ5 mm |
| Tamaño de tapping máximo axial | M5 |
| Velocidad máxima del huso (para uso a corto plazo) | 10000 rpm |
| Diámetro de perforación máxima radial | φ5 mm |
| Tamaño de ritmo máximo radial | M4 |
| El diámetro máximo de sujeción del huso posterior | φ12 mm |
| La extensión máxima de la pieza de trabajo del eje posterior | 30 mm |
| El diámetro de perforación máximo del eje posterior | φ5 mm |
| El diámetro máximo de tapping del huso posterior | M5 |
| La velocidad máxima del huso posterior (para uso a corto plazo) | 12000 rpm |
| Pieza de trabajo máxima longitud de comida para llevar | 40 mm |
| Unidad de herramientas con alimentación lateral | 3 |
| Fila de cuchillo (10x100x5) | 5 |
| Cuchillo fijo (20 mmx4x2 para el thr delante y trasero; 20 mmx5 para la parte posterior) | 13 |
| El número máximo de herramientas instaladas como estándar | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y la velocidad de alimentación del eje y | 24m/min |
| Velocidad de alimentación del eje x1 | 18m/min |
| Altura del centro del huso | 1000 mm |
| Potencia de entrada | 7kw |
| Peso | 1500 kg |
| Dimensiones (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Cama:
La cama forma la base del torno, proporcionando una base estable para todos los demás componentes. Por lo general, se construye a partir de hierro fundido o acero de alta resistencia para minimizar la vibración y garantizar la rigidez.
Headstock:
El cabezal alberga el huso, que gira la pieza de trabajo. Está diseñado para acomodar diferentes tipos de chucks o coletas para asegurar la pieza de trabajo.
El huso es impulsado por un motor de alta precisión que puede variar la velocidad para adaptarse a diferentes materiales y operaciones.
ASTOLLO:
El contraproducción admite el extremo opuesto de la pieza de trabajo, especialmente útil para piezas más largas. Se puede ajustar a lo largo de la cama y generalmente incluye una pluma que puede albergar un taladro o centro para soportar la pieza de trabajo.
Maneras de guía:
Las formas de guía son superficies mecanizadas con precisión que guían el movimiento del carro y el deslizamiento cruzado. Están diseñados para garantizar un movimiento suave y preciso durante las operaciones de mecanizado.
Carro:
El carro mantiene el poste de la herramienta y se mueve longitudinalmente a lo largo de la cama para realizar operaciones de giro.
Está equipado con un deslizamiento cruzado que se mueve perpendicular al portaobjetos longitudinales, lo que permite colocar la herramienta de corte en las direcciones X y Z.
Publicación de la herramienta:
La publicación de la herramienta es donde se montan las herramientas de corte. Se puede girar para seleccionar diferentes herramientas durante el proceso de mecanizado.
Las herramientas como las herramientas de giro, los ejercicios y los grifos se pueden cambiar y ajustar rápidamente.
Subconjunto (si corresponde):
Algunos modelos incluyen un subconjunto que permite el mecanizado simultáneo en ambos extremos de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
El subconjunto puede girar de forma independiente o sincronización con el husillo principal.
Herramientas en vivo:
Las herramientas en vivo se refieren a herramientas alimentadas montadas en la torreta o el poste de la herramienta que pueden realizar operaciones como perforación, fresado y tapping mientras la pieza de trabajo está girando.
Esta capacidad aumenta la versatilidad del torno y puede reducir la necesidad de operaciones secundarias.
Torreta (portador de herramientas):
La torreta es un portador de herramientas giratorias que permite cambios rápidos en la herramienta y posicionamiento. Es esencial para las operaciones automatizadas y se puede equipar con múltiples estaciones para diferentes herramientas.
Sistema de refrigerante:
Un sistema de refrigerante ofrece un flujo constante de refrigerante al área de corte para reducir el calor, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.
El sistema incluye bombas, mangueras y boquillas dirigidas a la zona de corte.
Sistema de gestión de chips:
La gestión de los chips implica mecanismos para recolectar y eliminar chips de metal generados durante el proceso de mecanizado.
Este sistema ayuda a mantener la limpieza y la seguridad alrededor de la máquina.
Panel de control eléctrico:
El panel de control alberga el sistema CNC (control numérico de la computadora) que administra las operaciones de la máquina.
Incluye dispositivos de entrada/salida, como pantallas táctiles o teclados, para programar y monitorear la máquina.
Características de seguridad:
Las características de seguridad pueden incluir puertas entrelazadas, botones de parada de emergencia y guardias para proteger a los operadores de piezas móviles y desechos voladores.
Fundación: la máquina requiere una base sólida para evitar la vibración y garantizar la estabilidad.
Nivelación: la nivelación precisa es esencial para garantizar que la máquina funcione correctamente y para mantener la precisión.
Utilidades: la máquina debe conectarse a la fuente de alimentación adecuada, el aire comprimido (si se utilizan herramientas neumáticas) y sistemas de refrigerante.
Preparación previa al envío
Desmontaje:
Dependiendo del tamaño y la complejidad del torno, es posible que deba desmontar parcialmente para el transporte seguro. Esto podría incluir la eliminación de los portavasos, las herramientas en vivo y otros accesorios.
Limpieza:
El torno debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier aceite, refrigerante o escombros. Esto evita la contaminación durante el transporte y facilita el desempaquetado.
Drenaje de fluidos:
El refrigerante, los lubricantes y los fluidos hidráulicos deben drenarse para evitar fugas y derrames durante el tránsito.
Documentación:
Se debe preparar toda la documentación necesaria, incluido el número de serie de la máquina, las especificaciones y las instrucciones de manejo especial.
Cruce personalizado:
Una caja hecha a medida generalmente se construye alrededor del torno para proporcionar soporte y protección estructurales. La caja debe estar hecha de materiales resistentes, como madera contrachapada o metal, y diseñada para soportar los rigores del transporte.
Acolchado y flejes:
El torno está atado de forma segura dentro de la caja para evitar el movimiento durante el tránsito. El relleno contra la vibración, como la espuma o la envoltura de burbujas, se coloca alrededor de la máquina para absorber amortiguadores y vibraciones.
Control climático:
Si el torno es sensible a los cambios de temperatura, la caja puede estar aislada o equipada con medidas de control climático.
Etiquetado:
La caja debe estar claramente etiquetada con la información del destinatario, las instrucciones de manejo frágil y cualquier otro detalle relevante.
Selección de operador:
Elija un transportista de buena reputación con experiencia en el transporte de maquinaria pesada. Los factores a considerar incluyen el historial del transportista, la cobertura de seguro y el tipo de transporte (camión, ferrocarril, aire o mar).
Carga y descarga:
El torno debe cargarse en el camión o el contenedor utilizando una grúa o un montacargas para evitar daños. El proceso de carga debe ser supervisado por personal capacitado.
Seguro:
El torno debe asegurarse adecuadamente en el vehículo de transporte para evitar el movimiento durante el tránsito. Esto puede implicar el uso de correas, cadenas u otros métodos de seguridad.
Seguro:
Asegúrese de que el torno esté asegurado adecuadamente contra la pérdida o el daño durante el transporte. Esto puede requerir una cobertura de seguro adicional más allá de lo que proporciona el transportista.
Despacho de aduana:
Si el torno se envía internacionalmente, se requerirá la autorización aduanera. Esto implica proporcionar documentación como facturas comerciales, facturas de embarque y certificados de origen.
Cumplimiento de la exportación:
Asegure el cumplimiento de las regulaciones de exportación y obtenga los permisos o licencias necesarios.
Documentación:
Prepare todos los documentos necesarios para el envío internacional, incluidas las declaraciones de exportación, las listas de embalaje y las certificaciones requeridas.
Cortero internacional:
Seleccione un transportista internacional con experiencia en el transporte de maquinaria pesada a través de las fronteras. Considere factores como el tiempo de tránsito, la confiabilidad y las capacidades de seguimiento.
Desempacar:
A su llegada, el torno debe desempaquetarse e inspirar cuidadosamente cualquier signo de daño. Esto debe hacerse bajo la supervisión del personal capacitado.
Instalación:
El torno debe instalarse de acuerdo con las pautas del fabricante. Esto puede implicar nivelar la máquina, la reconectación de servicios públicos y la configuración de calibración.
Pruebas:
Una vez instalado, el torno debe someterse a una serie de pruebas para garantizar que funcione correctamente. Esto incluye ejecutar un programa de prueba para verificar el rendimiento de la máquina.
Documentación:
Toda la documentación de instalación y prueba debe completarse y mantenerse en archivo para referencia futura.
Publicado por: Alex Thompson, gerente de fabricación
Fecha: 28 de agosto de 2023
Calificación: 5 de 5 estrellas
Título: Precisión y versatilidad excepcionales
Revisar:
Recientemente tuve la oportunidad de integrar un torno de CNC de tipo suizo en nuestro proceso de fabricación, y debo decir que ha superado todas las expectativas. Como gerente de fabricación con más de 20 años de experiencia en la industria, he trabajado con una variedad de máquinas herramientas, pero este modelo en particular se destaca por su precisión, versatilidad y facilidad de uso.
Actuación:
El rendimiento del torno es excepcional. Su capacidad para manejar piezas largas y delgadas con una precisión extrema ha cambiado el juego para nosotros. Hemos podido producir piezas con tolerancias tan apretadas como ± 0.0005 pulgadas, lo cual es crucial para nuestros componentes de alta precisión.
Alimentación de la barra guiada:
El sistema de alimentación de la barra guiada es una característica destacada. Proporciona una excelente estabilidad y precisión, especialmente para piezas que requieren largas longitudes en relación con su diámetro. Esto nos ha permitido producir piezas que anteriormente eran desafiantes o imposibles de fabricar.
Herramientas en vivo:
La opción de herramientas en vivo ha ampliado enormemente nuestras capacidades. Ahora podemos realizar operaciones de fresado, perforación y tapping mientras la pieza aún está girando, lo que ha reducido significativamente nuestro tiempo de configuración y una mayor productividad.
Integración CAD/CAM:
La integración con el software CAD/CAM es perfecta. Nuestro equipo pudo crear trayectoria complejas y simular el proceso de mecanizado antes de la producción real, lo que nos ayudó a identificar y resolver posibles problemas de antemano. Esto nos ha ahorrado mucho tiempo y costos de material.
Automatización:
El cambiador automático de herramientas y las rutas de herramientas programables han optimizado nuestras operaciones. Ahora podemos cambiar entre diferentes herramientas de manera rápida y eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento.
Mantenimiento y soporte:
El mantenimiento ha sido sencillo. La máquina viene con documentación clara y el fabricante proporciona un excelente soporte. Cualquier problema menor que encontramos se resolvió de inmediato, ya sea a través de los manuales proporcionados o contactando al equipo de soporte.
Seguridad:
La seguridad es una prioridad máxima, y el diseño del torno incorpora varias características de seguridad, incluidos guardias y mecanismos de parada de emergencia. Nos sentimos seguros sabiendo que nuestros operadores están protegidos mientras trabajan con esta poderosa máquina.
Conclusión:
En general, el torno de CNC de tipo suizo ha sido una inversión significativa para nuestra empresa, pero ha demostrado que vale cada centavo. Nos ha permitido asumir proyectos más complejos, mejorar la calidad de nuestro producto y aumentar nuestra competitividad en el mercado. Si está buscando mejorar sus capacidades de fabricación, le recomiendo considerar un torno de CNC de tipo suizo.
Pros:
Precisión excepcional
Alimentación de la barra guiada para partes largas y delgadas
Herramientas en vivo para capacidades ampliadas
Integración de CAD/CAM sin costura
Aumento de la productividad a través de la automatización
Excelente apoyo y documentación
Contras:
Una inversión inicial más alta en comparación con tornos más simples
Requiere operadores calificados para un rendimiento óptimo.
