Hawk-512
Pán
8463900090
CNC obrábanie centra
Žehlička
Jednokročná záruka na kvalitu, starostlivosť o stroj k dverám
High-end CNC strojové stroje
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Stroje, budova, Aotu Patriss
Štandardný vývozný balík
Iný model s rôznymi špecifikáciami
Panel Hawk
Čína
Presnosť CNC
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
CNC
| množstvo: | |
|---|---|
| Špecifikácia | Jednotka |
| Maximálny priemer spracovania (D) | φ12 mm |
| Maximálna dĺžka spracovania (2,5D v režime bez sprievodcu krík) | 60 mm |
| Axiálny maximálny priemer vŕtania | 5 mm |
| Axiálna maximálna veľkosť poklepania | M5 |
| Maximálna rýchlosť vretena (pre krátkodobé použitie) | 10000 ot./min. |
| Maximálny priemer vŕtania | 5 mm |
| Radiálna maximálna veľkosť klepnutia | M4 |
| Maximálny upínací priemer zadného vretena | φ12 mm |
| Maximálne rozšírenie obrobku zadného vretena | 30 mm |
| Maximálny priemer vŕtania zadného vretena | 5 mm |
| Maximálny priemer poklepania zadného vretena | M5 |
| Maximálna rýchlosť zadného vretena (pre krátkodobé použitie) | 12000 ot./min. |
| Maximálna dĺžka odberu obrobku | 40 mm |
| Jednotka nástroja na bočné | 3 |
| Riadok noža (10x100x5) | 5 |
| Pevný nôž (20 mm4x2 pre THR prednú a zadnú časť; 20 mmx5 pre chrbát) | 13 |
| Maximálny počet nástrojov nainštalovaných ako štandard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y | 24 m/min |
| X1 Axis Rýchlosť | 18 m/min |
| Výška vretena | 1 000 mm |
| Vstupná sila | 7 kW |
| Váha | 1500 kg |
| Rozmery (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Posteľ:
Posteľ tvorí základ sústruhu a poskytuje stabilný základ pre všetky ostatné komponenty. Zvyčajne sa skonštruuje z vysokopevnostnej liatiny alebo ocele, aby sa minimalizovalo vibrácie a zabezpečilo tuhosť.
Headstock:
Vreteník sa nachádza vreteno, ktoré otáča obrobok. Je navrhnutý tak, aby vyhovoval rôznym typom skľučov alebo klieští na zabezpečenie obrobku.
Vreteno je poháňané vysoko presným motorom, ktorý môže meniť rýchlosť tak, aby vyhovovala rôznym materiálom a operáciám.
Zadné konanie:
Tailstock podporuje opačný koniec obrobku, ktorý je užitočný najmä pre dlhšie časti. Môže sa upraviť pozdĺž dĺžky postele a zvyčajne obsahuje brko, ktorý môže umiestniť vŕtačku alebo stred na podporu obrobku.
Sprievodca spôsobmi:
Sprievodcovia sú povrchy s presnosťou, ktoré usmerňujú pohyb vozíka a krížový skok. Sú navrhnuté tak, aby zabezpečili hladký a presný pohyb počas obrábania.
Vozík:
Kočík drží stĺpik náradia a pozdĺžne sa pohybuje pozdĺž postele, aby vykonal otáčanie operácií.
Je vybavený krížovým sklonom, ktorý sa pohybuje kolmo na pozdĺžny sklíčko, čo umožňuje umiestnenie rezacieho nástroja v smere X a Z.
Príspevok nástroja:
Príspevok nástrojov je miesto, kde sú namontované nástroje na rezanie. Môže sa otočiť, aby sa počas procesu obrábania vybrali rôzne nástroje.
Nástroje, ako sú nástroje, cvičenia a kohútiky, sa dajú rýchlo zmeniť a upraviť.
Podskupina (ak je to použiteľné):
Niektoré modely zahŕňajú podskupinu, ktoré umožňuje súčasné obrábanie na oboch koncoch obrobku, čo zvyšuje produktivitu.
Podpindle sa môže otáčať nezávisle alebo v synchronizácii s hlavným vretenom.
Živé nástroje:
Živé nástroje sa vzťahujú na poháňané nástroje namontované na veži alebo stĺpiku nástrojov, ktoré môžu vykonávať operácie, ako je vŕtanie, mletie a poklepanie, zatiaľ čo sa obrobok otáča.
Táto schopnosť zvyšuje všestrannosť sústruhu a môže znížiť potrebu sekundárnych operácií.
Veža (nosič náradia):
Veža je rotujúci nástroj nástrojov, ktorý umožňuje rýchle zmeny a umiestnenie nástrojov. Je nevyhnutný pre automatizované operácie a môže byť vybavený viacerými stanicami pre rôzne nástroje.
Chladiaci systém:
Chladiaci systém dodáva stabilný prúd chladiacej kvapaliny do oblasti rezania, aby sa znížila teplota tepla, predĺžila životnosť nástroja a zlepšila povrchovú úpravu.
Systém obsahuje čerpadlá, hadice a dýzy zamerané na reznú zónu.
Systém správy čipov:
Správa čipov zahŕňa mechanizmy na zhromažďovanie a odstraňovanie kovových čipov generovaných počas procesu obrábania.
Tento systém pomáha udržiavať čistotu a bezpečnosť v okolí stroja.
Elektrický ovládací panel:
Na ovládacom paneli sa nachádza systém CNC (počítač Numerical Control), ktorý spravuje operácie stroja.
Zahŕňa vstupné/výstupné zariadenia, ako sú dotykové obrazovky alebo klávesnice, na programovanie a monitorovanie stroja.
Bezpečnostné prvky:
Bezpečnostné prvky môžu zahŕňať prepojené dvere, tlačidlá pre núdzové zastavenie a strážcov na ochranu operátorov pred pohyblivými časťami a lietajúcimi úlomkami.
Nadácia: Stroj vyžaduje solídny základ, aby sa zabránilo vibráciám a zabezpečenie stability.
Vyrovnanie: Presné vyrovnanie je nevyhnutné na zabezpečenie správneho fungovania stroja a na udržanie presnosti.
Verejné služby: Stroj musí byť pripojený k príslušnému napájaniu, stlačeným vzduchom (ak sa používajú pneumatické nástroje) a systémy chladiacej kvapaliny.
Príprava pred odoslaním
Demontáž:
V závislosti od veľkosti a zložitosti sústruženia môže byť potrebné čiastočne rozobrať na bezpečnú dopravu. To by mohlo zahŕňať odstránenie držiteľov nástrojov, živé nástroje a ďalšie príslušenstvo.
Čistenie:
Strúhnutie by sa malo dôkladne vyčistiť, aby sa odstránil akýkoľvek olej, chladivo alebo zvyšky. To zabraňuje kontaminácii počas prepravy a uľahčuje vybalenie.
Vypúšťacie kvapaliny:
Chladivo, mazivá a hydraulické tekutiny by sa mali vypustiť, aby sa zabránilo únikom a rozliatiu počas tranzitu.
Dokumentácia:
Mali by sa pripraviť všetka potrebná dokumentácia vrátane sériového čísla stroja, špecifikácií a akýchkoľvek špeciálnych pokynov na manipuláciu.
Custom Crating:
Okolo sústruhu je zvyčajne postavená na mieru vyrobená prepravka, ktorá poskytuje štrukturálnu podporu a ochranu. Karta by mala byť vyrobená z robustných materiálov, ako je preglejka alebo kov, a navrhnuté tak, aby odolali prísnosti prepravy.
Vypchávka a páskovanie:
Sústruh je vo vnútri prepravky bezpečne pripútaný, aby sa zabránilo pohybu počas tranzitu. Okolo stroja sa umiestni okolo stroja, ako je pena alebo bublinkový obal, aby absorbovala otrasy a vibrácie.
Kontrola podnebia:
Ak je sústruh citlivý na zmeny teploty, prepravka môže byť izolovaná alebo vybavená opatreniami na kontrolu podnebia.
Označovanie:
Karta by mala byť jasne označená informáciami príjemcu, pokynmi krehkého manipulácie a všetkými ďalšími relevantnými podrobnosťami.
Výber nosiča:
Vyberte si renomovaného dopravcu so skúsenosťami s prepravou ťažkých strojov. Medzi faktory, ktoré je potrebné zvážiť, patrí rekordné výsledky, poistné pokrytie a druh prepravy (nákladné vozidlo, železnica, vzduch alebo more).
Načítanie a vykladanie:
Strúhnutie by sa malo načítať na kamión alebo nádobu pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka, aby sa predišlo poškodeniu. Proces nakladania by mal byť pod dohľadom vyškolených pracovníkov.
Zabezpečenie:
Strúhnutie by malo byť riadne zabezpečené v dopravnom vozidle, aby sa zabránilo pohybu počas tranzitu. To môže zahŕňať použitie popruhov, reťazcov alebo iných zabezpečovacích metód.
Poistenie:
Zaistite, aby bol sústruh primerane poistený proti strate alebo poškodeniu počas prepravy. To môže vyžadovať ďalšie poistné krytie nad rámec toho, čo dopravca poskytuje.
Colné povolenie:
Ak sa sústruh odosiela na medzinárodnej úrovni, bude sa vyžadovať colné povolenie. Zahŕňa to poskytnutie dokumentácie, ako sú komerčné faktúry, prenájmy a certifikáty pôvodu.
Dodržiavanie exportu:
Zabezpečiť súlad s vývoznými predpismi a získať akékoľvek potrebné povolenia alebo licencie.
Dokumentácia:
Pripravte všetky potrebné dokumenty na medzinárodnú prepravu vrátane vývozných vyhlásení, zoznamov balenia a všetkých požadovaných osvedčení.
Medzinárodný dopravca:
Vyberte medzinárodného dopravcu so skúsenosťami s prepravou ťažkých strojov za hranice. Zvážte faktory, ako je čas tranzitu, spoľahlivosť a sledovacie schopnosti.
Rozbalenie:
Po príchode by mal byť sústruh starostlivo vybalený a skontrolovať akékoľvek príznaky poškodenia. Malo by sa to robiť pod dohľadom vyškolených zamestnancov.
Inštalácia:
Stúpanie by sa malo nainštalovať podľa pokynov výrobcu. To môže zahŕňať vyrovnávanie stroja, opätovné pripojenie nástrojov a nastavenia kalibrácie.
Testovanie:
Po nainštalovaní by mal sústruh podstúpiť sériu testov, aby sa zabezpečilo, že funguje správne. Zahŕňa to spustenie testovacieho programu na overenie výkonu stroja.
Dokumentácia:
Celá dokumentácia o inštalácii a testovaní by sa mala vyplniť a uchovávať v spise pre budúce odkazy.
Zaslal: Alex Thompson, manažér výroby
Dátum: 28. augusta 2023
Hodnotenie: 5 z 5 hviezdičiek
Názov: Výnimočná presnosť a všestrannosť
Recenzia:
Nedávno som mal príležitosť integrovať sústruh CNC švajčiarskeho typu do nášho výrobného procesu a musím povedať, že prekročil všetky očakávania. Ako manažér výroby s viac ako 20 -ročnými skúsenosťami v tomto odvetví som pracoval s rôznymi obrábacími strojmi, ale tento konkrétny model vyniká pre presnosť, všestrannosť a ľahké použitie.
Výkon:
Výkon sústruhu je výnimočný. Jeho schopnosť zaobchádzať s dlhými a štíhlymi časťami s extrémnou presnosťou bola pre nás meničom hry. Dokázali sme produkovať diely s toleranciami tak tesnými ako ± 0,0005 palcov, čo je rozhodujúce pre naše vysokokopredné komponenty.
Kŕmenie so sprievodcom:
Systém prívodu so sprievodcom je vynikajúcou funkciou. Poskytuje vynikajúcu stabilitu a presnosť, najmä pre diely, ktoré vyžadujú dlhé dĺžky vzhľadom na ich priemer. To nám umožnilo vyrábať diely, ktoré boli predtým náročné alebo nemožné vyrobiť.
Živé nástroje:
Možnosť Live Tooling výrazne rozšírila naše schopnosti. Teraz môžeme vykonávať frézovacie, vŕtacie a poklepajúce operácie, zatiaľ čo časť sa stále otáča, čo výrazne znížilo náš čas nastavenia a zvýšenú produktivitu.
Integrácia CAD/CAM:
Integrácia so softvérom CAD/CAM je bezproblémová. Náš tím bol schopný vytvoriť komplexné dráhy nástrojov a simulovať proces obrábania pred skutočnou výrobou, čo nám vopred pomohlo identifikovať a vyriešiť potenciálne problémy. To nám ušetrilo veľa času a materiálových nákladov.
Automatizácia:
Automatické meniče nástrojov a programovateľné cesty nástrojov zefektívnili naše operácie. Teraz môžeme rýchlo a efektívne prepínať medzi rôznymi nástrojmi, minimalizovať prestoje a maximalizovať priepustnosť.
Údržba a podpora:
Údržba bola jednoduchá. Stroj je dodávaný s jasnou dokumentáciou a výrobca poskytuje vynikajúcu podporu. Akékoľvek menšie problémy, s ktorými sme sa stretli, boli vyriešené okamžite, buď prostredníctvom poskytnutých príručiek, alebo kontaktovaním podporného tímu.
Bezpečnosť:
Bezpečnosť je najvyššou prioritou a dizajn sústruženia obsahuje niekoľko bezpečnostných prvkov vrátane strážcov a mechanizmov núdze. Sme istí, že vieme, že naši operátori sú chránení pri práci s týmto výkonným strojom.
Záver:
Celkovo bol CNC sústruh švajčiarskeho typu významnou investíciou pre našu spoločnosť, ale ukázalo sa, že stojí za každý cent. Umožnilo nám prijať zložitejšie projekty, zlepšiť kvalitu nášho produktu a zvýšiť našu konkurencieschopnosť na trhu. Ak hľadáte vylepšenie svojich výrobných schopností, dôrazne odporúčame zvážiť sústruh CNC Strúcha švajčiarskeho typu.
Plusy:
Výnimočná presnosť
Kŕmenie riadeného baru pre dlhé a štíhle časti
Živé nástroje pre rozšírené schopnosti
Bezproblémová integrácia CAD/CAM
Zvýšená produktivita prostredníctvom automatizácie
Vynikajúca podpora a dokumentácia
Nevýhody:
Vyššia počiatočná investícia v porovnaní s jednoduchšími sústruhami
Vyžaduje kvalifikovaných operátorov na optimálny výkon.
| Špecifikácia | Jednotka |
| Maximálny priemer spracovania (D) | φ12 mm |
| Maximálna dĺžka spracovania (2,5D v režime bez sprievodcu krík) | 60 mm |
| Axiálny maximálny priemer vŕtania | 5 mm |
| Axiálna maximálna veľkosť poklepania | M5 |
| Maximálna rýchlosť vretena (pre krátkodobé použitie) | 10000 ot./min. |
| Maximálny priemer vŕtania | 5 mm |
| Radiálna maximálna veľkosť klepnutia | M4 |
| Maximálny upínací priemer zadného vretena | φ12 mm |
| Maximálne rozšírenie obrobku zadného vretena | 30 mm |
| Maximálny priemer vŕtania zadného vretena | 5 mm |
| Maximálny priemer poklepania zadného vretena | M5 |
| Maximálna rýchlosť zadného vretena (pre krátkodobé použitie) | 12000 ot./min. |
| Maximálna dĺžka odberu obrobku | 40 mm |
| Jednotka nástroja na bočné | 3 |
| Riadok noža (10x100x5) | 5 |
| Pevný nôž (20 mm4x2 pre THR prednú a zadnú časť; 20 mmx5 pre chrbát) | 13 |
| Maximálny počet nástrojov nainštalovaných ako štandard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y | 24 m/min |
| X1 Axis Rýchlosť | 18 m/min |
| Výška vretena | 1 000 mm |
| Vstupná sila | 7 kW |
| Váha | 1500 kg |
| Rozmery (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Posteľ:
Posteľ tvorí základ sústruhu a poskytuje stabilný základ pre všetky ostatné komponenty. Zvyčajne sa skonštruuje z vysokopevnostnej liatiny alebo ocele, aby sa minimalizovalo vibrácie a zabezpečilo tuhosť.
Headstock:
Vreteník sa nachádza vreteno, ktoré otáča obrobok. Je navrhnutý tak, aby vyhovoval rôznym typom skľučov alebo klieští na zabezpečenie obrobku.
Vreteno je poháňané vysoko presným motorom, ktorý môže meniť rýchlosť tak, aby vyhovovala rôznym materiálom a operáciám.
Zadné konanie:
Tailstock podporuje opačný koniec obrobku, ktorý je užitočný najmä pre dlhšie časti. Môže sa upraviť pozdĺž dĺžky postele a zvyčajne obsahuje brko, ktorý môže umiestniť vŕtačku alebo stred na podporu obrobku.
Sprievodca spôsobmi:
Sprievodcovia sú povrchy s presnosťou, ktoré usmerňujú pohyb vozíka a krížový skok. Sú navrhnuté tak, aby zabezpečili hladký a presný pohyb počas obrábania.
Vozík:
Kočík drží stĺpik náradia a pozdĺžne sa pohybuje pozdĺž postele, aby vykonal otáčanie operácií.
Je vybavený krížovým sklonom, ktorý sa pohybuje kolmo na pozdĺžny sklíčko, čo umožňuje umiestnenie rezacieho nástroja v smere X a Z.
Príspevok nástroja:
Príspevok nástrojov je miesto, kde sú namontované nástroje na rezanie. Môže sa otočiť, aby sa počas procesu obrábania vybrali rôzne nástroje.
Nástroje, ako sú nástroje, cvičenia a kohútiky, sa dajú rýchlo zmeniť a upraviť.
Podskupina (ak je to použiteľné):
Niektoré modely zahŕňajú podskupinu, ktoré umožňuje súčasné obrábanie na oboch koncoch obrobku, čo zvyšuje produktivitu.
Podpindle sa môže otáčať nezávisle alebo v synchronizácii s hlavným vretenom.
Živé nástroje:
Živé nástroje sa vzťahujú na poháňané nástroje namontované na veži alebo stĺpiku nástrojov, ktoré môžu vykonávať operácie, ako je vŕtanie, mletie a poklepanie, zatiaľ čo sa obrobok otáča.
Táto schopnosť zvyšuje všestrannosť sústruhu a môže znížiť potrebu sekundárnych operácií.
Veža (nosič náradia):
Veža je rotujúci nástroj nástrojov, ktorý umožňuje rýchle zmeny a umiestnenie nástrojov. Je nevyhnutný pre automatizované operácie a môže byť vybavený viacerými stanicami pre rôzne nástroje.
Chladiaci systém:
Chladiaci systém dodáva stabilný prúd chladiacej kvapaliny do oblasti rezania, aby sa znížila teplota tepla, predĺžila životnosť nástroja a zlepšila povrchovú úpravu.
Systém obsahuje čerpadlá, hadice a dýzy zamerané na reznú zónu.
Systém správy čipov:
Správa čipov zahŕňa mechanizmy na zhromažďovanie a odstraňovanie kovových čipov generovaných počas procesu obrábania.
Tento systém pomáha udržiavať čistotu a bezpečnosť v okolí stroja.
Elektrický ovládací panel:
Na ovládacom paneli sa nachádza systém CNC (počítač Numerical Control), ktorý spravuje operácie stroja.
Zahŕňa vstupné/výstupné zariadenia, ako sú dotykové obrazovky alebo klávesnice, na programovanie a monitorovanie stroja.
Bezpečnostné prvky:
Bezpečnostné prvky môžu zahŕňať prepojené dvere, tlačidlá pre núdzové zastavenie a strážcov na ochranu operátorov pred pohyblivými časťami a lietajúcimi úlomkami.
Nadácia: Stroj vyžaduje solídny základ, aby sa zabránilo vibráciám a zabezpečenie stability.
Vyrovnanie: Presné vyrovnanie je nevyhnutné na zabezpečenie správneho fungovania stroja a na udržanie presnosti.
Verejné služby: Stroj musí byť pripojený k príslušnému napájaniu, stlačeným vzduchom (ak sa používajú pneumatické nástroje) a systémy chladiacej kvapaliny.
Príprava pred odoslaním
Demontáž:
V závislosti od veľkosti a zložitosti sústruženia môže byť potrebné čiastočne rozobrať na bezpečnú dopravu. To by mohlo zahŕňať odstránenie držiteľov nástrojov, živé nástroje a ďalšie príslušenstvo.
Čistenie:
Strúhnutie by sa malo dôkladne vyčistiť, aby sa odstránil akýkoľvek olej, chladivo alebo zvyšky. To zabraňuje kontaminácii počas prepravy a uľahčuje vybalenie.
Vypúšťacie kvapaliny:
Chladivo, mazivá a hydraulické tekutiny by sa mali vypustiť, aby sa zabránilo únikom a rozliatiu počas tranzitu.
Dokumentácia:
Mali by sa pripraviť všetka potrebná dokumentácia vrátane sériového čísla stroja, špecifikácií a akýchkoľvek špeciálnych pokynov na manipuláciu.
Custom Crating:
Okolo sústruhu je zvyčajne postavená na mieru vyrobená prepravka, ktorá poskytuje štrukturálnu podporu a ochranu. Karta by mala byť vyrobená z robustných materiálov, ako je preglejka alebo kov, a navrhnuté tak, aby odolali prísnosti prepravy.
Vypchávka a páskovanie:
Sústruh je vo vnútri prepravky bezpečne pripútaný, aby sa zabránilo pohybu počas tranzitu. Okolo stroja sa umiestni okolo stroja, ako je pena alebo bublinkový obal, aby absorbovala otrasy a vibrácie.
Kontrola podnebia:
Ak je sústruh citlivý na zmeny teploty, prepravka môže byť izolovaná alebo vybavená opatreniami na kontrolu podnebia.
Označovanie:
Karta by mala byť jasne označená informáciami príjemcu, pokynmi krehkého manipulácie a všetkými ďalšími relevantnými podrobnosťami.
Výber nosiča:
Vyberte si renomovaného dopravcu so skúsenosťami s prepravou ťažkých strojov. Medzi faktory, ktoré je potrebné zvážiť, patrí rekordné výsledky, poistné pokrytie a druh prepravy (nákladné vozidlo, železnica, vzduch alebo more).
Načítanie a vykladanie:
Strúhnutie by sa malo načítať na kamión alebo nádobu pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka, aby sa predišlo poškodeniu. Proces nakladania by mal byť pod dohľadom vyškolených pracovníkov.
Zabezpečenie:
Strúhnutie by malo byť riadne zabezpečené v dopravnom vozidle, aby sa zabránilo pohybu počas tranzitu. To môže zahŕňať použitie popruhov, reťazcov alebo iných zabezpečovacích metód.
Poistenie:
Zaistite, aby bol sústruh primerane poistený proti strate alebo poškodeniu počas prepravy. To môže vyžadovať ďalšie poistné krytie nad rámec toho, čo dopravca poskytuje.
Colné povolenie:
Ak sa sústruh odosiela na medzinárodnej úrovni, bude sa vyžadovať colné povolenie. Zahŕňa to poskytnutie dokumentácie, ako sú komerčné faktúry, prenájmy a certifikáty pôvodu.
Dodržiavanie exportu:
Zabezpečiť súlad s vývoznými predpismi a získať akékoľvek potrebné povolenia alebo licencie.
Dokumentácia:
Pripravte všetky potrebné dokumenty na medzinárodnú prepravu vrátane vývozných vyhlásení, zoznamov balenia a všetkých požadovaných osvedčení.
Medzinárodný dopravca:
Vyberte medzinárodného dopravcu so skúsenosťami s prepravou ťažkých strojov za hranice. Zvážte faktory, ako je čas tranzitu, spoľahlivosť a sledovacie schopnosti.
Rozbalenie:
Po príchode by mal byť sústruh starostlivo vybalený a skontrolovať akékoľvek príznaky poškodenia. Malo by sa to robiť pod dohľadom vyškolených zamestnancov.
Inštalácia:
Stúpanie by sa malo nainštalovať podľa pokynov výrobcu. To môže zahŕňať vyrovnávanie stroja, opätovné pripojenie nástrojov a nastavenia kalibrácie.
Testovanie:
Po nainštalovaní by mal sústruh podstúpiť sériu testov, aby sa zabezpečilo, že funguje správne. Zahŕňa to spustenie testovacieho programu na overenie výkonu stroja.
Dokumentácia:
Celá dokumentácia o inštalácii a testovaní by sa mala vyplniť a uchovávať v spise pre budúce odkazy.
Zaslal: Alex Thompson, manažér výroby
Dátum: 28. augusta 2023
Hodnotenie: 5 z 5 hviezdičiek
Názov: Výnimočná presnosť a všestrannosť
Recenzia:
Nedávno som mal príležitosť integrovať sústruh CNC švajčiarskeho typu do nášho výrobného procesu a musím povedať, že prekročil všetky očakávania. Ako manažér výroby s viac ako 20 -ročnými skúsenosťami v tomto odvetví som pracoval s rôznymi obrábacími strojmi, ale tento konkrétny model vyniká pre presnosť, všestrannosť a ľahké použitie.
Výkon:
Výkon sústruhu je výnimočný. Jeho schopnosť zaobchádzať s dlhými a štíhlymi časťami s extrémnou presnosťou bola pre nás meničom hry. Dokázali sme produkovať diely s toleranciami tak tesnými ako ± 0,0005 palcov, čo je rozhodujúce pre naše vysokokopredné komponenty.
Kŕmenie so sprievodcom:
Systém prívodu so sprievodcom je vynikajúcou funkciou. Poskytuje vynikajúcu stabilitu a presnosť, najmä pre diely, ktoré vyžadujú dlhé dĺžky vzhľadom na ich priemer. To nám umožnilo vyrábať diely, ktoré boli predtým náročné alebo nemožné vyrobiť.
Živé nástroje:
Možnosť Live Tooling výrazne rozšírila naše schopnosti. Teraz môžeme vykonávať frézovacie, vŕtacie a poklepajúce operácie, zatiaľ čo časť sa stále otáča, čo výrazne znížilo náš čas nastavenia a zvýšenú produktivitu.
Integrácia CAD/CAM:
Integrácia so softvérom CAD/CAM je bezproblémová. Náš tím bol schopný vytvoriť komplexné dráhy nástrojov a simulovať proces obrábania pred skutočnou výrobou, čo nám vopred pomohlo identifikovať a vyriešiť potenciálne problémy. To nám ušetrilo veľa času a materiálových nákladov.
Automatizácia:
Automatické meniče nástrojov a programovateľné cesty nástrojov zefektívnili naše operácie. Teraz môžeme rýchlo a efektívne prepínať medzi rôznymi nástrojmi, minimalizovať prestoje a maximalizovať priepustnosť.
Údržba a podpora:
Údržba bola jednoduchá. Stroj je dodávaný s jasnou dokumentáciou a výrobca poskytuje vynikajúcu podporu. Akékoľvek menšie problémy, s ktorými sme sa stretli, boli vyriešené okamžite, buď prostredníctvom poskytnutých príručiek, alebo kontaktovaním podporného tímu.
Bezpečnosť:
Bezpečnosť je najvyššou prioritou a dizajn sústruženia obsahuje niekoľko bezpečnostných prvkov vrátane strážcov a mechanizmov núdze. Sme istí, že vieme, že naši operátori sú chránení pri práci s týmto výkonným strojom.
Záver:
Celkovo bol CNC sústruh švajčiarskeho typu významnou investíciou pre našu spoločnosť, ale ukázalo sa, že stojí za každý cent. Umožnilo nám prijať zložitejšie projekty, zlepšiť kvalitu nášho produktu a zvýšiť našu konkurencieschopnosť na trhu. Ak hľadáte vylepšenie svojich výrobných schopností, dôrazne odporúčame zvážiť sústruh CNC Strúcha švajčiarskeho typu.
Plusy:
Výnimočná presnosť
Kŕmenie riadeného baru pre dlhé a štíhle časti
Živé nástroje pre rozšírené schopnosti
Bezproblémová integrácia CAD/CAM
Zvýšená produktivita prostredníctvom automatizácie
Vynikajúca podpora a dokumentácia
Nevýhody:
Vyššia počiatočná investícia v porovnaní s jednoduchšími sústruhami
Vyžaduje kvalifikovaných operátorov na optimálny výkon.
