HAWK-512
Meneer
8463900090
CNC -bewerkingscentrum
Ijzer
Kwaliteitsgarantie van één jaar, deur-tot-deur machinezorg
High-end CNC Machine Tools
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Machines, gebouw, aotu patrs
Standaard exportpakket
Ander model met verschillende specificaties
Meneer Hawk
China
CNC Precision
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Specificatie | Eenheid |
| Maximale verwerkingsdiameter (D) | φ12mm |
| Maximale verwerkingslengte (2,5D in de modus zonder geleidingsstruik) | 60 mm |
| Axiale maximale boordiameter | φ5mm |
| Axiale maximale tikgrootte | M5 |
| Maximale spindelsnelheid (voor gebruik op korte termijn) | 10000 tpm |
| Radiale maximale boordiameter | φ5mm |
| Radiale maximale tikgrootte | M4 |
| De maximale klemdiameter van de rugspil | φ12mm |
| De maximale werkstukverlenging van de achterspil | 30 mm |
| De maximale boordiameter van de achterspil | φ5mm |
| De maximale tikdiameter van de achterspil | M5 |
| De maximale snelheid van de rugspil (voor kortetermijngebruik) | 12000rpm |
| Werkstuk maximale afhaallengte | 40 mm |
| Side Powered Tool Unit | 3 |
| Mes Row (10x100x5) | 5 |
| Vast mes (20 mmx4x2 voor thr voor en achter; 20mmx5 voor de achterkant) | 13 |
| Het maximale aantal tools dat standaard is geïnstalleerd | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y -as Feedsnelheid | 24m/min |
| X1 -asvoersnelheid | 18m/min |
| Spindel middenhoogte | 1000 mm |
| Invoerkracht invoeren | 7 kW |
| Gewicht | 1500 kg |
| Dimensies (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Bed:
Het bed vormt de basis van de draaibank en biedt een stabiele basis voor alle andere componenten. Het wordt meestal geconstrueerd uit hoogwaardig gietijzer of staal om trillingen te minimaliseren en stijfheid te waarborgen.
Kop:
De kop herbergt de spil, die het werkstuk roteert. Het is ontworpen om verschillende soorten klootzakken of collets te huisvesten voor het beveiligen van het werkstuk.
De spil wordt aangedreven door een zeer nauwkeurige motor die de snelheid kan variëren om aan verschillende materialen en bewerkingen te voldoen.
Stuurstap:
De tailstock ondersteunt het tegenovergestelde uiteinde van het werkstuk, vooral handig voor langere delen. Het kan worden aangepast langs de lengte van het bed en bevat meestal een kill die een boor of centrum kan huisvesten om het werkstuk te ondersteunen.
Geleide manieren:
Geleidingslijke manieren zijn precisie-gemarkeerde oppervlakken die de beweging van de koets en het kruispunt leiden. Ze zijn ontworpen om een soepele en nauwkeurige beweging te garanderen tijdens de bewerkingen.
Koets:
De wagen bevat de gereedschapspost en beweegt longitudinaal langs het bed om draaiende bewerkingen uit te voeren.
Het is uitgerust met een dwarsslide die loodrecht op de longitudinale dia beweegt, waardoor het snijgereedschap in de X- en Z-richtingen mogelijk is.
Tool Post:
De gereedschapspost is waar het snijgereedschap is gemonteerd. Het kan worden gedraaid om verschillende tools te selecteren tijdens het bewerkingsproces.
Tools zoals het draaien van gereedschap, oefeningen en kranen kunnen snel worden gewijzigd en aangepast.
Subspindle (indien van toepassing):
Sommige modellen bevatten een subspindle die gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden van het werkstuk mogelijk maakt, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
De subspindle kan onafhankelijk of synchronisatie roteren met de hoofdspil.
Live tooling:
Live tooling verwijst naar aangedreven gereedschappen op het torentje of gereedschapspost dat bewerkingen kan uitvoeren zoals boren, frezen en tikken terwijl het werkstuk roteert.
Deze mogelijkheid verhoogt de veelzijdigheid van de draaibank en kan de behoefte aan secundaire bewerkingen verminderen.
Torentje (gereedschapdrager):
Het torentje is een roterende gereedschapdrager die snel gereedschapswijzigingen en positionering mogelijk maakt. Het is essentieel voor geautomatiseerde bewerkingen en kan worden uitgerust met meerdere stations voor verschillende tools.
Koelvloeistofsysteem:
Een koelvloeistofsysteem levert een gestage stroom koelvloeistof naar het snijgebied om het warmte te verminderen, de levensduur te verlengen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Het systeem omvat pompen, slangen en sproeiers gericht op de snijzone.
Chips Management System:
Chipsbeheer omvat mechanismen voor het verzamelen en verwijderen van metaalchips die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd.
Dit systeem helpt de netheid en veiligheid rond de machine te behouden.
Elektrisch bedieningspaneel:
Het bedieningspaneel herbergt het CNC -systeem (Computer Numerical Control) dat de bewerkingen van de machine beheert.
Het bevat invoer-/uitvoerapparaten, zoals touchscreens of toetsenborden, voor het programmeren en bewaken van de machine.
Veiligheidsvoorzieningen:
Veiligheidsvoorzieningen kunnen onderling verbonden deuren, noodstopknoppen en bewakers zijn om operators te beschermen tegen bewegende delen en vliegend puin.
Foundation: de machine vereist een solide basis om trillingen te voorkomen en stabiliteit te waarborgen.
Nivellering: precieze nivellering is essentieel om ervoor te zorgen dat de machine correct werkt en om de nauwkeurigheid te behouden.
Hulpprogramma's: de machine moet worden aangesloten op de juiste voeding, gecomprimeerde lucht (als pneumatische gereedschappen worden gebruikt) en koelvloeistofsystemen.
Voorbereiding vooraf
Demontage:
Afhankelijk van de grootte en complexiteit van de draaibank, moet deze mogelijk gedeeltelijk worden gedemonteerd voor veilig transport. Dit kan het verwijderen van gereedschapshouders, live tools en andere accessoires omvatten.
Schoonmaak:
De draaibank moet grondig worden gereinigd om olie, koelvloeistof of puin te verwijderen. Dit voorkomt verontreiniging tijdens het transport en maakt het uitpakken eenvoudiger.
Aftappende vloeistoffen:
Koelvloeistof, smeermiddelen en hydraulische vloeistoffen moeten worden afgevoerd om lekken en morsen tijdens het transport te voorkomen.
Documentatie:
Alle benodigde documentatie, inclusief het serienummer van de machine, specificaties en eventuele speciale hanteringsinstructies, moeten worden opgesteld.
Custom krat:
Een op maat gemaakte krat is meestal gebouwd rond de draaibank om structurele ondersteuning en bescherming te bieden. De krat moet gemaakt zijn van stevige materialen, zoals multiplex of metaal, en ontworpen om de ontberingen van transport te weerstaan.
Vulling en stappen:
De draaibank is veilig vastgebonden in de krat om beweging tijdens het transport te voorkomen. Anti-vibratievulling, zoals schuim of noppenfolie, wordt rond de machine geplaatst om schokken en trillingen te absorberen.
Klimaatregeling:
Als de draaibank gevoelig is voor temperatuurveranderingen, kan de krat worden geïsoleerd of uitgerust met klimaatregels.
Labelen:
De krat moet duidelijk worden gelabeld met de informatie van de ontvanger, fragiele hanteringsinstructies en andere relevante details.
Selectie van vervoerder:
Kies een gerenommeerde drager met ervaring in het transport van zware machines. Factoren om te overwegen zijn het trackrecord van de koerier, de verzekeringsdekking en het type transport (vrachtwagen, spoor, lucht of zee).
Laden en lossen:
De draaibank moet op de vrachtwagen of container worden geladen met behulp van een kraan of vorkheftruck om schade te voorkomen. Het laadproces moet worden begeleid door getraind personeel.
Veiligheid:
De draaibank moet goed worden beveiligd in het transportvoertuig om beweging tijdens het transport te voorkomen. Dit kan het gebruik van riemen, ketens of andere beveiligingsmethoden inhouden.
Verzekering:
Zorg ervoor dat de draaibank voldoende is verzekerd tegen verlies of schade tijdens het transport. Dit kan extra verzekeringsdekking vereisen die verder gaat dan wat de vervoerder biedt.
Douaneclame:
Als de draaibank internationaal wordt verzonden, is de douanevlaring vereist. Dit omvat het verstrekken van documentatie zoals commerciële facturen, rekeningen en certificaten van herkomst.
Compliantie exporteren:
Zorg voor naleving van exportvoorschriften en verkrijg alle benodigde vergunningen of licenties.
Documentatie:
Bereid alle benodigde documenten voor op internationale verzending, inclusief exportverklaringen, verpakkingslijsten en eventuele vereiste certificeringen.
Internationale vervoerder:
Selecteer een internationale drager met ervaring in het transport van zware machines over de grenzen. Overweeg factoren zoals transittijd, betrouwbaarheid en trackingmogelijkheden.
Uitpakken:
Bij aankomst moet de draaibank zorgvuldig worden uitgepakt en geïnspecteerd op tekenen van schade. Dit moet worden gedaan onder toezicht van getraind personeel.
Installatie:
De draaibank moet worden geïnstalleerd volgens de richtlijnen van de fabrikant. Dit kan inhouden dat het nivelleren van de machine, het opnieuw verbinden van hulpprogramma's en kalibrerende instellingen.
Testen:
Eenmaal geïnstalleerd, moet de draaibank een reeks tests ondergaan om ervoor te zorgen dat deze correct functioneert. Dit omvat het uitvoeren van een testprogramma om de prestaties van de machine te verifiëren.
Documentatie:
Alle installatie- en testdocumentatie moet worden voltooid en bewaard voor toekomstige referentie.
Geplaatst door: Alex Thompson, productiemanager
Datum: 28 augustus 2023
Beoordeling: 5 van de 5 sterren
Titel: uitzonderlijke precisie en veelzijdigheid
Beoordeling:
Ik heb onlangs de gelegenheid gehad om een Swiss-type CNC-draaibank te integreren in ons productieproces, en ik moet zeggen dat het alle verwachtingen heeft overtroffen. Als productiemanager met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie, heb ik gewerkt met verschillende machinetools, maar dit specifieke model valt op voor zijn precisie, veelzijdigheid en gebruiksgemak.
Prestatie:
De prestaties van de draaibank zijn uitzonderlijk. Het vermogen om lange en slanke onderdelen met extreme nauwkeurigheid aan te kunnen, is een game-wisselaar voor ons geweest. We hebben onderdelen kunnen produceren met toleranties zo strak als ± 0,0005 inch, wat cruciaal is voor onze zeer nauwkeurige componenten.
Guided Bar Feeding:
Het geleide balkvoersysteem is een opvallende functie. Het biedt uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor onderdelen die lange lengtes vereisen ten opzichte van hun diameter. Dit heeft ons in staat gesteld om onderdelen te produceren die voorheen uitdagend of onmogelijk te produceren waren.
Live tooling:
De optie Live Tooling heeft onze mogelijkheden aanzienlijk uitgebreid. We kunnen nu frezen, boren en tikkende bewerkingen uitvoeren, terwijl het onderdeel nog steeds roteert, wat onze installatietijd en een verhoogde productiviteit aanzienlijk heeft verkort.
CAD/CAM -integratie:
De integratie met CAD/CAM -software is naadloos. Ons team was in staat om complexe toolpaden te maken en het bewerkingsproces te simuleren vóór de werkelijke productie, waardoor we voorafgaande problemen van tevoren kunnen identificeren en oplossen. Dit heeft ons veel tijd en materiële kosten bespaard.
Automatisering:
De automatische toolwisselaar en programmeerbare gereedschapspaden hebben onze bewerkingen gestroomlijnd. We kunnen nu snel en efficiënt tussen verschillende tools schakelen, downtime minimaliseren en de doorvoer maximaliseren.
Onderhoud en ondersteuning:
Onderhoud is eenvoudig geweest. De machine wordt geleverd met duidelijke documentatie en de fabrikant biedt uitstekende ondersteuning. Alle kleine problemen die we tegenkwamen, werden onmiddellijk opgelost, hetzij via de verstrekte handleidingen of door contact op te nemen met het ondersteuningsteam.
Veiligheid:
Veiligheid is een topprioriteit en het ontwerp van de draaibank bevat verschillende veiligheidsvoorzieningen, waaronder bewakers en noodstopmechanismen. We zijn er zeker van dat we weten dat onze operators worden beschermd tijdens het werken met deze krachtige machine.
Conclusie:
Over het algemeen is het Swiss-type CNC-latijn een belangrijke investering geweest voor ons bedrijf, maar het heeft bewezen elke cent waard te zijn. Het heeft ons in staat gesteld om meer complexe projecten aan te gaan, onze productkwaliteit te verbeteren en ons concurrentievermogen in de markt te vergroten. Als u uw productiemogelijkheden wilt verbeteren, raad ik ten zeerste aan om een Swiss-type CNC-draaibank te overwegen.
Voordelen:
Uitzonderlijke precisie
Guided bar -voeding voor lange en slanke onderdelen
Live tooling voor uitgebreide mogelijkheden
Naadloze CAD/CAM -integratie
Verhoogde productiviteit door automatisering
Uitstekende ondersteuning en documentatie
Nadelen:
Hogere initiële investering in vergelijking met eenvoudiger draaibanken
Vereist geschoolde operators voor optimale prestaties.
| Specificatie | Eenheid |
| Maximale verwerkingsdiameter (D) | φ12mm |
| Maximale verwerkingslengte (2,5D in de modus zonder geleidingsstruik) | 60 mm |
| Axiale maximale boordiameter | φ5mm |
| Axiale maximale tikgrootte | M5 |
| Maximale spindelsnelheid (voor gebruik op korte termijn) | 10000 tpm |
| Radiale maximale boordiameter | φ5mm |
| Radiale maximale tikgrootte | M4 |
| De maximale klemdiameter van de rugspil | φ12mm |
| De maximale werkstukverlenging van de achterspil | 30 mm |
| De maximale boordiameter van de achterspil | φ5mm |
| De maximale tikdiameter van de achterspil | M5 |
| De maximale snelheid van de rugspil (voor kortetermijngebruik) | 12000rpm |
| Werkstuk maximale afhaallengte | 40 mm |
| Side Powered Tool Unit | 3 |
| Mes Row (10x100x5) | 5 |
| Vast mes (20 mmx4x2 voor thr voor en achter; 20mmx5 voor de achterkant) | 13 |
| Het maximale aantal tools dat standaard is geïnstalleerd | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y -as Feedsnelheid | 24m/min |
| X1 -asvoersnelheid | 18m/min |
| Spindel middenhoogte | 1000 mm |
| Invoerkracht invoeren | 7 kW |
| Gewicht | 1500 kg |
| Dimensies (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Bed:
Het bed vormt de basis van de draaibank en biedt een stabiele basis voor alle andere componenten. Het wordt meestal geconstrueerd uit hoogwaardig gietijzer of staal om trillingen te minimaliseren en stijfheid te waarborgen.
Kop:
De kop herbergt de spil, die het werkstuk roteert. Het is ontworpen om verschillende soorten klootzakken of collets te huisvesten voor het beveiligen van het werkstuk.
De spil wordt aangedreven door een zeer nauwkeurige motor die de snelheid kan variëren om aan verschillende materialen en bewerkingen te voldoen.
Stuurstap:
De tailstock ondersteunt het tegenovergestelde uiteinde van het werkstuk, vooral handig voor langere delen. Het kan worden aangepast langs de lengte van het bed en bevat meestal een kill die een boor of centrum kan huisvesten om het werkstuk te ondersteunen.
Geleide manieren:
Geleidingslijke manieren zijn precisie-gemarkeerde oppervlakken die de beweging van de koets en het kruispunt leiden. Ze zijn ontworpen om een soepele en nauwkeurige beweging te garanderen tijdens de bewerkingen.
Koets:
De wagen bevat de gereedschapspost en beweegt longitudinaal langs het bed om draaiende bewerkingen uit te voeren.
Het is uitgerust met een dwarsslide die loodrecht op de longitudinale dia beweegt, waardoor het snijgereedschap in de X- en Z-richtingen mogelijk is.
Tool Post:
De gereedschapspost is waar het snijgereedschap is gemonteerd. Het kan worden gedraaid om verschillende tools te selecteren tijdens het bewerkingsproces.
Tools zoals het draaien van gereedschap, oefeningen en kranen kunnen snel worden gewijzigd en aangepast.
Subspindle (indien van toepassing):
Sommige modellen bevatten een subspindle die gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden van het werkstuk mogelijk maakt, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
De subspindle kan onafhankelijk of synchronisatie roteren met de hoofdspil.
Live tooling:
Live tooling verwijst naar aangedreven gereedschappen op het torentje of gereedschapspost dat bewerkingen kan uitvoeren zoals boren, frezen en tikken terwijl het werkstuk roteert.
Deze mogelijkheid verhoogt de veelzijdigheid van de draaibank en kan de behoefte aan secundaire bewerkingen verminderen.
Torentje (gereedschapdrager):
Het torentje is een roterende gereedschapdrager die snel gereedschapswijzigingen en positionering mogelijk maakt. Het is essentieel voor geautomatiseerde bewerkingen en kan worden uitgerust met meerdere stations voor verschillende tools.
Koelvloeistofsysteem:
Een koelvloeistofsysteem levert een gestage stroom koelvloeistof naar het snijgebied om het warmte te verminderen, de levensduur te verlengen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Het systeem omvat pompen, slangen en sproeiers gericht op de snijzone.
Chips Management System:
Chipsbeheer omvat mechanismen voor het verzamelen en verwijderen van metaalchips die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd.
Dit systeem helpt de netheid en veiligheid rond de machine te behouden.
Elektrisch bedieningspaneel:
Het bedieningspaneel herbergt het CNC -systeem (Computer Numerical Control) dat de bewerkingen van de machine beheert.
Het bevat invoer-/uitvoerapparaten, zoals touchscreens of toetsenborden, voor het programmeren en bewaken van de machine.
Veiligheidsvoorzieningen:
Veiligheidsvoorzieningen kunnen onderling verbonden deuren, noodstopknoppen en bewakers zijn om operators te beschermen tegen bewegende delen en vliegend puin.
Foundation: de machine vereist een solide basis om trillingen te voorkomen en stabiliteit te waarborgen.
Nivellering: precieze nivellering is essentieel om ervoor te zorgen dat de machine correct werkt en om de nauwkeurigheid te behouden.
Hulpprogramma's: de machine moet worden aangesloten op de juiste voeding, gecomprimeerde lucht (als pneumatische gereedschappen worden gebruikt) en koelvloeistofsystemen.
Voorbereiding vooraf
Demontage:
Afhankelijk van de grootte en complexiteit van de draaibank, moet deze mogelijk gedeeltelijk worden gedemonteerd voor veilig transport. Dit kan het verwijderen van gereedschapshouders, live tools en andere accessoires omvatten.
Schoonmaak:
De draaibank moet grondig worden gereinigd om olie, koelvloeistof of puin te verwijderen. Dit voorkomt verontreiniging tijdens het transport en maakt het uitpakken eenvoudiger.
Aftappende vloeistoffen:
Koelvloeistof, smeermiddelen en hydraulische vloeistoffen moeten worden afgevoerd om lekken en morsen tijdens het transport te voorkomen.
Documentatie:
Alle benodigde documentatie, inclusief het serienummer van de machine, specificaties en eventuele speciale hanteringsinstructies, moeten worden opgesteld.
Custom krat:
Een op maat gemaakte krat is meestal gebouwd rond de draaibank om structurele ondersteuning en bescherming te bieden. De krat moet gemaakt zijn van stevige materialen, zoals multiplex of metaal, en ontworpen om de ontberingen van transport te weerstaan.
Vulling en stappen:
De draaibank is veilig vastgebonden in de krat om beweging tijdens het transport te voorkomen. Anti-vibratievulling, zoals schuim of noppenfolie, wordt rond de machine geplaatst om schokken en trillingen te absorberen.
Klimaatregeling:
Als de draaibank gevoelig is voor temperatuurveranderingen, kan de krat worden geïsoleerd of uitgerust met klimaatregels.
Labelen:
De krat moet duidelijk worden gelabeld met de informatie van de ontvanger, fragiele hanteringsinstructies en andere relevante details.
Selectie van vervoerder:
Kies een gerenommeerde drager met ervaring in het transport van zware machines. Factoren om te overwegen zijn het trackrecord van de koerier, de verzekeringsdekking en het type transport (vrachtwagen, spoor, lucht of zee).
Laden en lossen:
De draaibank moet op de vrachtwagen of container worden geladen met behulp van een kraan of vorkheftruck om schade te voorkomen. Het laadproces moet worden begeleid door getraind personeel.
Veiligheid:
De draaibank moet goed worden beveiligd in het transportvoertuig om beweging tijdens het transport te voorkomen. Dit kan het gebruik van riemen, ketens of andere beveiligingsmethoden inhouden.
Verzekering:
Zorg ervoor dat de draaibank voldoende is verzekerd tegen verlies of schade tijdens het transport. Dit kan extra verzekeringsdekking vereisen die verder gaat dan wat de vervoerder biedt.
Douaneclame:
Als de draaibank internationaal wordt verzonden, is de douanevlaring vereist. Dit omvat het verstrekken van documentatie zoals commerciële facturen, rekeningen en certificaten van herkomst.
Compliantie exporteren:
Zorg voor naleving van exportvoorschriften en verkrijg alle benodigde vergunningen of licenties.
Documentatie:
Bereid alle benodigde documenten voor op internationale verzending, inclusief exportverklaringen, verpakkingslijsten en eventuele vereiste certificeringen.
Internationale vervoerder:
Selecteer een internationale drager met ervaring in het transport van zware machines over de grenzen. Overweeg factoren zoals transittijd, betrouwbaarheid en trackingmogelijkheden.
Uitpakken:
Bij aankomst moet de draaibank zorgvuldig worden uitgepakt en geïnspecteerd op tekenen van schade. Dit moet worden gedaan onder toezicht van getraind personeel.
Installatie:
De draaibank moet worden geïnstalleerd volgens de richtlijnen van de fabrikant. Dit kan inhouden dat het nivelleren van de machine, het opnieuw verbinden van hulpprogramma's en kalibrerende instellingen.
Testen:
Eenmaal geïnstalleerd, moet de draaibank een reeks tests ondergaan om ervoor te zorgen dat deze correct functioneert. Dit omvat het uitvoeren van een testprogramma om de prestaties van de machine te verifiëren.
Documentatie:
Alle installatie- en testdocumentatie moet worden voltooid en bewaard voor toekomstige referentie.
Geplaatst door: Alex Thompson, productiemanager
Datum: 28 augustus 2023
Beoordeling: 5 van de 5 sterren
Titel: uitzonderlijke precisie en veelzijdigheid
Beoordeling:
Ik heb onlangs de gelegenheid gehad om een Swiss-type CNC-draaibank te integreren in ons productieproces, en ik moet zeggen dat het alle verwachtingen heeft overtroffen. Als productiemanager met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie, heb ik gewerkt met verschillende machinetools, maar dit specifieke model valt op voor zijn precisie, veelzijdigheid en gebruiksgemak.
Prestatie:
De prestaties van de draaibank zijn uitzonderlijk. Het vermogen om lange en slanke onderdelen met extreme nauwkeurigheid aan te kunnen, is een game-wisselaar voor ons geweest. We hebben onderdelen kunnen produceren met toleranties zo strak als ± 0,0005 inch, wat cruciaal is voor onze zeer nauwkeurige componenten.
Guided Bar Feeding:
Het geleide balkvoersysteem is een opvallende functie. Het biedt uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor onderdelen die lange lengtes vereisen ten opzichte van hun diameter. Dit heeft ons in staat gesteld om onderdelen te produceren die voorheen uitdagend of onmogelijk te produceren waren.
Live tooling:
De optie Live Tooling heeft onze mogelijkheden aanzienlijk uitgebreid. We kunnen nu frezen, boren en tikkende bewerkingen uitvoeren, terwijl het onderdeel nog steeds roteert, wat onze installatietijd en een verhoogde productiviteit aanzienlijk heeft verkort.
CAD/CAM -integratie:
De integratie met CAD/CAM -software is naadloos. Ons team was in staat om complexe toolpaden te maken en het bewerkingsproces te simuleren vóór de werkelijke productie, waardoor we voorafgaande problemen van tevoren kunnen identificeren en oplossen. Dit heeft ons veel tijd en materiële kosten bespaard.
Automatisering:
De automatische toolwisselaar en programmeerbare gereedschapspaden hebben onze bewerkingen gestroomlijnd. We kunnen nu snel en efficiënt tussen verschillende tools schakelen, downtime minimaliseren en de doorvoer maximaliseren.
Onderhoud en ondersteuning:
Onderhoud is eenvoudig geweest. De machine wordt geleverd met duidelijke documentatie en de fabrikant biedt uitstekende ondersteuning. Alle kleine problemen die we tegenkwamen, werden onmiddellijk opgelost, hetzij via de verstrekte handleidingen of door contact op te nemen met het ondersteuningsteam.
Veiligheid:
Veiligheid is een topprioriteit en het ontwerp van de draaibank bevat verschillende veiligheidsvoorzieningen, waaronder bewakers en noodstopmechanismen. We zijn er zeker van dat we weten dat onze operators worden beschermd tijdens het werken met deze krachtige machine.
Conclusie:
Over het algemeen is het Swiss-type CNC-latijn een belangrijke investering geweest voor ons bedrijf, maar het heeft bewezen elke cent waard te zijn. Het heeft ons in staat gesteld om meer complexe projecten aan te gaan, onze productkwaliteit te verbeteren en ons concurrentievermogen in de markt te vergroten. Als u uw productiemogelijkheden wilt verbeteren, raad ik ten zeerste aan om een Swiss-type CNC-draaibank te overwegen.
Voordelen:
Uitzonderlijke precisie
Guided bar -voeding voor lange en slanke onderdelen
Live tooling voor uitgebreide mogelijkheden
Naadloze CAD/CAM -integratie
Verhoogde productiviteit door automatisering
Uitstekende ondersteuning en documentatie
Nadelen:
Hogere initiële investering in vergelijking met eenvoudiger draaibanken
Vereist geschoolde operators voor optimale prestaties.
