Hawk-512
Uram
8463900090
CNC megmunkáló központ
Vas
Egyéves minőségi garancia, háztól házig ellátott gondozás
Csúcskategóriás CNC szerszámgépek
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Gépek, épület, Aotu Patrs
Szabványos exportáló csomag
Különböző modellek különböző specifikációkkal
Hawk úr
Kína
CNC pontosság
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Hawk-512 svájci CNC eszterga
A Hawk-512 svájci CNC eszterga egy nagy pontosságú szerszám, amelyet összetett és bonyolult fordulási műveletekhez terveztek. A svájci típusú eszterékek ismertek arról, hogy kivételes pontossággal és megismételhetőséggel képesek kicsi, pontos alkatrészeket előállítani.
A munkadarabot a vezető persely rendszeren keresztül táplálják, és a vágószerszámot telepítik a szerszámtartóba. A CNC programot CAD/CAM szoftver segítségével hozták létre, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását. A gép a vágószerszámot az X, Y, Z és más tengelyek mentén mozgatja, olyan műveleteket hajt végre, mint a vágás, a fúrás, a szálak és az arc. Az orsósebesség és a takarmány sebessége az anyag és az elvégzendő specifikus művelet alapján beállítható.
A svájci típusú CNC-eszterga nélkülözhetetlen eszközök a modern gyártásban, páratlan pontosságot, sokoldalúságot és hatékonyságot kínálva. Alapvető fontosságúak azoknak az iparágaknak, amelyek szűk toleranciákkal és összetett geometriákkal rendelkező kiváló minőségű alkatrészeket igényelnek, így különösen hasznosak a nagy értékű hozzáadott termelési futásokhoz.
Meghatározás | Egység |
Maximális feldolgozási átmérő (d) | φ12 mm |
Maximális feldolgozási hossz (2.5d az üzemmódban vezető bokor nélkül) | 60 mm |
Tengelyirányú maximális fúrási átmérő | φ5mm |
Tengelyirányú maximális megcsapolási méret | M5 |
Maximális orsósebesség (rövid távú felhasználáshoz) | 10000RPM |
Sugárirányú maximális fúrási átmérő | φ5mm |
Sugárirányú maximális csapda méret | M4 |
A hátsó orsó maximális szorító átmérője | φ12 mm |
A hátsó orsó maximális munkadarab -meghosszabbítása | 30 mm |
A hátsó orsó maximális fúrási átmérője | φ5mm |
A hátsó orsó maximális csapdaváló átmérője | M5 |
A hátsó orsó maximális sebessége (rövid távú használatra) | 12000RPM |
Munkadarab maximális átvételi hossza | 40 mm |
Oldalirányú szerszámegység | 3 |
Késsor (10x100x5) | 5 |
Rögzített kés (20mmx4x2 a THR elülső és hátulhoz; 20mmx5 hátul) | 13 |
A szokásos módon telepített szerszámok maximális száma | 21 |
Z1, z2, x2, y tengely betáplálási sebesség | 24 m/perc |
X1 tengely betáplálási sebesség | 18 m/perc |
Orsó középső magassága | 1000 mm |
Bemeneti teljesítmény | 7 kW |
Súly | 1500 kg |
Méretek (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Ágy:
Az ágy képezi az eszterga alapját, stabil alapot biztosítva az összes többi alkatrészhez. Általában nagy szilárdságú öntöttvas vagy acélból készül, hogy minimalizálja a rezgést és biztosítsa a merevséget.
Headstock:
A fejlécben található az orsó, amely a munkadarabot forgatja. Úgy tervezték, hogy különféle típusú chuck -okat vagy összegyűjtést befogadjon a munkadarab biztosításához.
Az orsót egy nagy pontosságú motor hajtja, amely a sebességet eltérő anyagokhoz és műveletekhez igazíthatja.
Tailstock:
A Tailstock támogatja a munkadarab ellentétes végét, különösen hosszabb alkatrészek esetén. Beállítható az ágy hossza mentén, és általában tartalmaz egy fúrót, amely fúróval vagy középpontba állhat a munkadarab támogatására.
Útmutató:
A vezetési módok a precíziós méretű felületek, amelyek irányítják a kocsi és a kereszteződés mozgását. Úgy tervezték, hogy biztosítsák a sima és pontos mozgást a megmunkálási műveletek során.
Kocsi:
A kocsi tartja a szerszámoszlopot, és hosszirányban mozog az ágy mentén, hogy a fordulási műveleteket elvégezze.
Fel van szerelve egy kereszt csúszdával, amely merőleges a hosszanti csúszdára, lehetővé téve a vágószerszám X és Z irányba történő elhelyezését.
Szerszámbejegyzés:
A szerszámbejegyzés az, ahol a vágószerszámok vannak felszerelve. Elforgatható, hogy a megmunkálási folyamat során különböző szerszámokat válasszon.
Azílyan eszközök, mint például a fordulószerszámok, a gyakorlatok és a csapok, gyorsan megváltoztathatók és beállíthatók.
Subspindle (ha alkalmazható):
Egyes modellek tartalmaznak egy alcsomót, amely lehetővé teszi az egyidejű megmunkálást a munkadarab mindkét végén, növelve a termelékenységet.
Az alsó szünet függetlenül vagy a fő orsóval szinkronizálva foroghat.
Élő szerszámok:
Az élő szerszámok a toronyra vagy szerszámboltra szerelt tápegységekre vonatkoznak, amelyek olyan műveleteket hajthatnak végre, mint a fúrás, őrlés és megérintés, miközben a munkadarab forog.
Ez a képesség növeli az eszterga sokoldalúságát, és csökkentheti a másodlagos műveletek szükségességét.
Torony (szerszámhordozó):
A torony egy forgó szerszámhordozó, amely lehetővé teszi a szerszám gyors megváltoztatását és a helymeghatározást. Alapvető fontosságú az automatizált műveletekhez, és több állomással felszerelhető a különböző eszközökhöz.
Hűtőfolyadék -rendszer:
A hűtőfolyadék -rendszer folyamatos hűtőfolyadék -áramot szállít a vágási területre, hogy csökkentse a hő élettartamát és javítsa a felületet.
A rendszer tartalmaz szivattyúkat, tömlőket és fúvókákat, amelyek a vágózónára irányulnak.
Chips kezelési rendszer:
A chipek kezelése magában foglalja a megmunkálási folyamat során generált fém chipek gyűjtésének és eltávolításának mechanizmusait.
Ez a rendszer elősegíti a tisztaság és a biztonság fenntartását a gép körül.
Elektromos kapcsolótábla:
A kezelőpanelben található a CNC (számítógépes numerikus vezérlő) rendszer, amely kezeli a gép működését.
Ez magában foglalja a bemeneti/kimeneti eszközöket, p�1e679413c41a=Főbb jellemzők:
Biztonsági funkciók:
A biztonsági funkciók között szerepelhetnek az összekapcsolt ajtók, a vészmegállási gombok és az őrök, hogy megvédjék a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és a repülő törmelékektől.
Alapítvány: A gépnek szilárd alapot igényel a rezgés megakadályozása és a stabilitás biztosítása érdekében.
Szintázás: A pontos szintezés elengedhetetlen ahhoz, hogy a gép megfelelően működjön, és megőrizze a pontosságot.
Segédprogramok: A gépet a megfelelő tápegységhez, a sűrített levegőhez (ha pneumatikus szerszámok használata esetén) és a hűtőfolyadék rendszerekhez kell csatlakoztatni.
Hajózás előtti előkészítés
Szétszerelés:
Az eszterga méretétől és összetettségétől függően lehet, hogy a biztonságos szállításhoz részben szétszerelni kell. Ez magában foglalhatja a szerszámtulajdonosok, az élő szerszámok és más kiegészítők eltávolítását.
Tisztítás:
Az esztergat alaposan meg kell tisztítani az olaj, a hűtőfolyadék vagy a törmelék eltávolítása érdekében. Ez megakadályozza a szennyeződést a szállítás során, és megkönnyíti a kicsomagolást.
Folyadékok elvezetése:
A hűtőfolyadékot, a kenőanyagokat és a hidraulikus folyadékokat le kell üríteni, hogy megakadályozzák a szivárgást és a kiömlést a tranzit során.
Dokumentáció:
Az összes szükséges dokumentációt, beleértve a gép sorozatszámát, a specifikációkat és az esetleges speciális kezelési utasításokat, elkészíteni kell.
Egyéni lokózás:
Az eszterga körül általában egy egyedi gyártású ládát építenek, hogy strukturális támogatást és védelmet biztosítsanak. A ládát erős anyagokból, például rétegelt lemezből vagy fémből kell készíteni, és úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon a szállítási fordulatoknak.
Párnázás és heveder:
Az eszterga biztonságosan rögzítve van a ládába, hogy megakadályozzák a mozgást a tranzit során. A vibrációgátló párnát, például a hab vagy a buborékcsomagolást a gép körül helyezik, hogy elnyeljék a sokkokat és a rezgést.
Klímabemutatás:
Ha az eszterga érzékeny a hőmérsékleti változásokra, akkor a láda szigetelhető vagy felszerelhető éghajlat -ellenőrzési intézkedésekkel.
Címkézés:
A ládát egyértelműen meg kell jelölni a címzett információkkal, törékeny ke�elési utasításokkal és minden egyéb releváns részletekkel.
Hordozó kiválasztása:
Válasszon egy jó hírű hordozót, amely tapasztalattal rendelke�ik a nehéz gépek szállításában. A figyelembe veendő tényezők között szerepel a fuvarozó tapasztalata, a biztosítási fedezet és a szállítás típusát (teherautó, vasút, levegő vagy tenger).
Belépés és kirakodás:
Az esztergat daru vagy targonca segítségével kell betölteni a teherautóra vagy tartályra, hogy elkerüljék a sérüléseket. A betöltési folyamatot képzett személyzetnek kell felügyelnie.
Securement:
Az esztergait megfelelően rögzíteni kell a szállítási járműben, hogy megakadályozzák a mozgást a tranzit során. Ez magában foglalhatja a hevederek, láncok vagy más rögzítési módszerek használatát.
Biztosítás:
Győződjön meg arról, hogy az eszterga a szállítás során a veszteség vagy kár ellen megfelelően biztosított. Ehhez további biztosítási fedezetet igényelhet, amit a fuvarozó biztosít.
Vámkezelés:
Ha az eszterga nemzetközileg szállítja, vámkezelésre lesz szükség. Ez magában foglalja a dokumentáció, például a kereskedelmi számlák, a holtszámlák és a származási igazolások biztosítását.
Export megfelelés:
Biztosítsa az exportszabályok betartását, és szerezzen be minden szükséges engedélyt vagy engedélyt.
Dokumentáció:
Készítsen elő az összes szükséges dokumentumot a nemzetközi szállításhoz, ideértve az exportnyilatkozatokat, a csomagolási listákat és a szükséges tanúsításokat.
Nemzetközi fuvarozó:
Válasszon egy nemzetközi hordozót, amelynek tapasztalata van a nehéz gépek határokon átnyúló szállításában. Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint például a tranzitidő, a megbízhatóság és a követési képességek.
Csomagolás:
Érkezéskor az esztergat gondosan kicsomagolni és ellenőrizni kell a sérülés jeleit. Ezt a képzett személyzet felügyelete alatt kell megtenni.
Telepítés:
Az esztergat a gyártó irányelveinek megfelelően kell felszerelni. Ez magában foglalhatja a gép kiegyenlítését, a segédprogramok újbóli csatlakoztatását és a kalibráló beállításokat.
Tesztelés:
A telepítés után az eszterganak tesztek sorozatát kell végeznie annak biztosítása érdekében, hogy az megfelelően működjön. Ez magában foglalja egy tesztprogram futtatását a gép teljesítményének igazolására.
Dokumentáció:
Az összes telep
Írta: Alex Thompson, gyártási menedzser
Dátum: 2023. augusztus 28.
Besorolás: 5 csillagból 5
Cím: Kivételes pontosság és sokoldalúság
Áttekintés:
Nemrégiben lehetőségem volt egy svájci típusú CNC eszterga integrálására a gyártási folyamatba, és azt kell mondanom, hogy az meghaladta az összes elvárást. Mint gyártási menedzser, amelynek több mint 20 éves tapasztalata van az iparban, különféle szerszámgépekkel dolgoztam, de ez a modell kiemelkedik a pontosság, a sokoldalúság és a könnyű használat szempontjából.
Teljesítmény:
Az eszterga előadása kivételes. A hosszú és karcsú alkatrészek rendkívüli pontossággal való kezelésének képessége számunkra játékváltó volt. Képes voltunk olyan ± 0,0005 hüvelyk toleranciákkal rendelkező alkatrészeket előállítani, ami elengedhetetlen a nagy pontosságú alkatrészekhez.
Vezetett bár etetése:
Az irányított sáv -táplálékrendszer kiemelkedő funkció. Kiváló stabilitást és pontosságot biztosít, különösen olyan alkatrészeknél, amelyek átmérőjéhez viszonyítva hosszú hosszúságot igényelnek. Ez lehetővé tette számunkra, hogy olyan alkatrészeket állítsunk elő, amelyek korábban kihívást jelentettek vagy lehetetlen gyártani.
Élő szerszámok:
Az élő szerszámok lehetősége jelentősen kibővítette képességeinket. Most már őrlési, fúrási és megérintési műveleteket végezhetünk, amíg az alkatrész továbbra is forog, ami jelentősen csökkentette a beállítási időnket és a megnövekedett termelékenységet.
CAD/CAM integráció:
A CAD/CAM szoftverrel való integráció zökkenőmentes. Csapatunk képes volt összetett szerszámpályákat létrehozni és szimulálni a megmunkálási folyamatot a tényleges előállítás előtt, ami előzetesen azonosítsa és megoldja a lehetséges problémákat. Ez sok időt és anyagi költségeket takarított meg nekünk.
Automatizálás:
Az automatikus szerszámváltó és a programozható szerszámútok korszerűsítették a műveleteket. Most gyorsan és hatékonyan válthatunk a különböző szerszámok között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva az átviteli sebességet.
Karbantartás és támogatás:
A karbantartás egyszerű volt. A gép tiszta dokumentációval érkezik, és a gyártó kiváló támogatást nyújt. Bármely kisebb kérdéssel, amelyet felmerültünk, haladéktalanul oldottunk meg, akár a megadott kézikönyvek révén, akár a támogató csoporttal való kapcsolatfelvétel révén.
Biztonság:
A biztonság a legfontosabb prioritás, és az eszterga kialakítása számos biztonsági funkciót tartalmaz, beleértve az őröket és a vészhelyzeti stop mechanizmusokat. Biztosak vagyunk abban, hogy tudjuk, hogy az operátorok védettek, miközben ezzel a hatalmas géppel dolgoznak.
Következtetés:
Összességében a svájci típusú CNC-eszterga jelentős beruházást jelentett a cégünk számára, de bebizonyosodott, hogy minden fillért megér. Ez lehetővé tette számunkra, hogy bonyolultabb projekteket vállaljunk, javítsuk termékminőségünket és javítsuk versenyképességünket a piacon. Ha javítani kívánja gyártási képességeit, nagyon javaslom, hogy fontoljon meg egy svájci típusú CNC esztergat.
Előnyök:
Kivételes pontosság
Vezetett rudazat hosszú és karcsú alkatrészekhez
Élő szerszámok a kibővített képességekhez
Zökkenőmentes CAD/CAM integráció
Megnövekedett termelékenység az automatizálás révén
Kiváló támogatás és dokumentáció
Hátrányok:
Magasabb kezdeti beruházás az egyszerűbb esztergahoz képest
Az optimális teljesítményhez képzett szolgáltatókat igényel.
Hawk-512 svájci CNC eszterga
A Hawk-512 svájci CNC eszterga egy nagy pontosságú szerszám, amelyet összetett és bonyolult fordulási műveletekhez terveztek. A svájci típusú eszterékek ismertek arról, hogy kivételes pontossággal és megismételhetőséggel képesek kicsi, pontos alkatrészeket előállítani.
A munkadarabot a vezető persely rendszeren keresztül táplálják, és a vágószerszámot telepítik a szerszámtartóba. A CNC programot CAD/CAM szoftver segítségével hozták létre, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását. A gép a vágószerszámot az X, Y, Z és más tengelyek mentén mozgatja, olyan műveleteket hajt végre, mint a vágás, a fúrás, a szálak és az arc. Az orsósebesség és a takarmány sebessége az anyag és az elvégzendő specifikus művelet alapján beállítható.
A svájci típusú CNC-eszterga nélkülözhetetlen eszközök a modern gyártásban, páratlan pontosságot, sokoldalúságot és hatékonyságot kínálva. Alapvető fontosságúak azoknak az iparágaknak, amelyek szűk toleranciákkal és összetett geometriákkal rendelkező kiváló minőségű alkatrészeket igényelnek, így különösen hasznosak a nagy értékű hozzáadott termelési futásokhoz.
Meghatározás | Egység |
Maximális feldolgozási átmérő (d) | φ12 mm |
Maximális feldolgozási hossz (2.5d az üzemmódban vezető bokor nélkül) | 60 mm |
Tengelyirányú maximális fúrási átmérő | φ5mm |
Tengelyirányú maximális megcsapolási méret | M5 |
Maximális orsósebesség (rövid távú felhasználáshoz) | 10000RPM |
Sugárirányú maximális fúrási átmérő | φ5mm |
Sugárirányú maximális csapda méret | M4 |
A hátsó orsó maximális szorító átmérője | φ12 mm |
A hátsó orsó maximális munkadarab -meghosszabbítása | 30 mm |
A hátsó orsó maximális fúrási átmérője | φ5mm |
A hátsó orsó maximális csapdaváló átmérője | M5 |
A hátsó orsó maximális sebessége (rövid távú használatra) | 12000RPM |
Munkadarab maximális átvételi hossza | 40 mm |
Oldalirányú szerszámegység | 3 |
Késsor (10x100x5) | 5 |
Rögzített kés (20mmx4x2 a THR elülső és hátulhoz; 20mmx5 hátul) | 13 |
A szokásos módon telepített szerszámok maximális száma | 21 |
Z1, z2, x2, y tengely betáplálási sebesség | 24 m/perc |
X1 tengely betáplálási sebesség | 18 m/perc |
Orsó középső magassága | 1000 mm |
Bemeneti teljesítmény | 7 kW |
Súly | 1500 kg |
Méretek (WXDXH) | 1950*1100*1700 mm |
Ágy:
Az ágy képezi az eszterga alapját, stabil alapot biztosítva az összes többi alkatrészhez. Általában nagy szilárdságú öntöttvas vagy acélból készül, hogy minimalizálja a rezgést és biztosítsa a merevséget.
Headstock:
A fejlécben található az orsó, amely a munkadarabot forgatja. Úgy tervezték, hogy különféle típusú chuck -okat vagy összegyűjtést befogadjon a munkadarab biztosításához.
Az orsót egy nagy pontosságú motor hajtja, amely a sebességet eltérő anyagokhoz és műveletekhez igazíthatja.
Tailstock:
A Tailstock támogatja a munkadarab ellentétes végét, különösen hosszabb alkatrészek esetén. Beállítható az ágy hossza mentén, és általában tartalmaz egy fúrót, amely fúróval vagy középpontba állhat a munkadarab támogatására.
Útmutató:
A vezetési módok a precíziós méretű felületek, amelyek irányítják a kocsi és a kereszteződés mozgását. Úgy tervezték, hogy biztosítsák a sima és pontos mozgást a megmunkálási műveletek során.
Kocsi:
A kocsi tartja a szerszámoszlopot, és hosszirányban mozog az ágy mentén, hogy a fordulási műveleteket elvégezze.
Fel van szerelve egy kereszt csúszdával, amely merőleges a hosszanti csúszdára, lehetővé téve a vágószerszám X és Z irányba történő elhelyezését.
Szerszámbejegyzés:
A szerszámbejegyzés az, ahol a vágószerszámok vannak felszerelve. Elforgatható, hogy a megmunkálási folyamat során különböző szerszámokat válasszon.
Azílyan eszközök, mint például a fordulószerszámok, a gyakorlatok és a csapok, gyorsan megváltoztathatók és beállíthatók.
Subspindle (ha alkalmazható):
Egyes modellek tartalmaznak egy alcsomót, amely lehetővé teszi az egyidejű megmunkálást a munkadarab mindkét végén, növelve a termelékenységet.
Az alsó szünet függetlenül vagy a fő orsóval szinkronizálva foroghat.
Élő szerszámok:
Az élő szerszámok a toronyra vagy szerszámboltra szerelt tápegységekre vonatkoznak, amelyek olyan műveleteket hajthatnak végre, mint a fúrás, őrlés és megérintés, miközben a munkadarab forog.
Ez a képesség növeli az eszterga sokoldalúságát, és csökkentheti a másodlagos műveletek szükségességét.
Torony (szerszámhordozó):
A torony egy forgó szerszámhordozó, amely lehetővé teszi a szerszám gyors megváltoztatását és a helymeghatározást. Alapvető fontosságú az automatizált műveletekhez, és több állomással felszerelhető a különböző eszközökhöz.
Hűtőfolyadék -rendszer:
A hűtőfolyadék -rendszer folyamatos hűtőfolyadék -áramot szállít a vágási területre, hogy csökkentse a hő élettartamát és javítsa a felületet.
A rendszer tartalmaz szivattyúkat, tömlőket és fúvókákat, amelyek a vágózónára irányulnak.
Chips kezelési rendszer:
A chipek kezelése magában foglalja a megmunkálási folyamat során generált fém chipek gyűjtésének és eltávolításának mechanizmusait.
Ez a rendszer elősegíti a tisztaság és a biztonság fenntartását a gép körül.
Elektromos kapcsolótábla:
A kezelőpanelben található a CNC (számítógépes numerikus vezérlő) rendszer, amely kezeli a gép működését.
Ez magában foglalja a bemeneti/kimeneti eszközöket, p�1e679413c41a=Főbb jellemzők:
Biztonsági funkciók:
A biztonsági funkciók között szerepelhetnek az összekapcsolt ajtók, a vészmegállási gombok és az őrök, hogy megvédjék a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és a repülő törmelékektől.
Alapítvány: A gépnek szilárd alapot igényel a rezgés megakadályozása és a stabilitás biztosítása érdekében.
Szintázás: A pontos szintezés elengedhetetlen ahhoz, hogy a gép megfelelően működjön, és megőrizze a pontosságot.
Segédprogramok: A gépet a megfelelő tápegységhez, a sűrített levegőhez (ha pneumatikus szerszámok használata esetén) és a hűtőfolyadék rendszerekhez kell csatlakoztatni.
Hajózás előtti előkészítés
Szétszerelés:
Az eszterga méretétől és összetettségétől függően lehet, hogy a biztonságos szállításhoz részben szétszerelni kell. Ez magában foglalhatja a szerszámtulajdonosok, az élő szerszámok és más kiegészítők eltávolítását.
Tisztítás:
Az esztergat alaposan meg kell tisztítani az olaj, a hűtőfolyadék vagy a törmelék eltávolítása érdekében. Ez megakadályozza a szennyeződést a szállítás során, és megkönnyíti a kicsomagolást.
Folyadékok elvezetése:
A hűtőfolyadékot, a kenőanyagokat és a hidraulikus folyadékokat le kell üríteni, hogy megakadályozzák a szivárgást és a kiömlést a tranzit során.
Dokumentáció:
Az összes szükséges dokumentációt, beleértve a gép sorozatszámát, a specifikációkat és az esetleges speciális kezelési utasításokat, elkészíteni kell.
Egyéni lokózás:
Az eszterga körül általában egy egyedi gyártású ládát építenek, hogy strukturális támogatást és védelmet biztosítsanak. A ládát erős anyagokból, például rétegelt lemezből vagy fémből kell készíteni, és úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon a szállítási fordulatoknak.
Párnázás és heveder:
Az eszterga biztonságosan rögzítve van a ládába, hogy megakadályozzák a mozgást a tranzit során. A vibrációgátló párnát, például a hab vagy a buborékcsomagolást a gép körül helyezik, hogy elnyeljék a sokkokat és a rezgést.
Klímabemutatás:
Ha az eszterga érzékeny a hőmérsékleti változásokra, akkor a láda szigetelhető vagy felszerelhető éghajlat -ellenőrzési intézkedésekkel.
Címkézés:
A ládát egyértelműen meg kell jelölni a címzett információkkal, törékeny ke�elési utasításokkal és minden egyéb releváns részletekkel.
Hordozó kiválasztása:
Válasszon egy jó hírű hordozót, amely tapasztalattal rendelke�ik a nehéz gépek szállításában. A figyelembe veendő tényezők között szerepel a fuvarozó tapasztalata, a biztosítási fedezet és a szállítás típusát (teherautó, vasút, levegő vagy tenger).
Belépés és kirakodás:
Az esztergat daru vagy targonca segítségével kell betölteni a teherautóra vagy tartályra, hogy elkerüljék a sérüléseket. A betöltési folyamatot képzett személyzetnek kell felügyelnie.
Securement:
Az esztergait megfelelően rögzíteni kell a szállítási járműben, hogy megakadályozzák a mozgást a tranzit során. Ez magában foglalhatja a hevederek, láncok vagy más rögzítési módszerek használatát.
Biztosítás:
Győződjön meg arról, hogy az eszterga a szállítás során a veszteség vagy kár ellen megfelelően biztosított. Ehhez további biztosítási fedezetet igényelhet, amit a fuvarozó biztosít.
Vámkezelés:
Ha az eszterga nemzetközileg szállítja, vámkezelésre lesz szükség. Ez magában foglalja a dokumentáció, például a kereskedelmi számlák, a holtszámlák és a származási igazolások biztosítását.
Export megfelelés:
Biztosítsa az exportszabályok betartását, és szerezzen be minden szükséges engedélyt vagy engedélyt.
Dokumentáció:
Készítsen elő az összes szükséges dokumentumot a nemzetközi szállításhoz, ideértve az exportnyilatkozatokat, a csomagolási listákat és a szükséges tanúsításokat.
Nemzetközi fuvarozó:
Válasszon egy nemzetközi hordozót, amelynek tapasztalata van a nehéz gépek határokon átnyúló szállításában. Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint például a tranzitidő, a megbízhatóság és a követési képességek.
Csomagolás:
Érkezéskor az esztergat gondosan kicsomagolni és ellenőrizni kell a sérülés jeleit. Ezt a képzett személyzet felügyelete alatt kell megtenni.
Telepítés:
Az esztergat a gyártó irányelveinek megfelelően kell felszerelni. Ez magában foglalhatja a gép kiegyenlítését, a segédprogramok újbóli csatlakoztatását és a kalibráló beállításokat.
Tesztelés:
A telepítés után az eszterganak tesztek sorozatát kell végeznie annak biztosítása érdekében, hogy az megfelelően működjön. Ez magában foglalja egy tesztprogram futtatását a gép teljesítményének igazolására.
Dokumentáció:
Az összes telep
Írta: Alex Thompson, gyártási menedzser
Dátum: 2023. augusztus 28.
Besorolás: 5 csillagból 5
Cím: Kivételes pontosság és sokoldalúság
Áttekintés:
Nemrégiben lehetőségem volt egy svájci típusú CNC eszterga integrálására a gyártási folyamatba, és azt kell mondanom, hogy az meghaladta az összes elvárást. Mint gyártási menedzser, amelynek több mint 20 éves tapasztalata van az iparban, különféle szerszámgépekkel dolgoztam, de ez a modell kiemelkedik a pontosság, a sokoldalúság és a könnyű használat szempontjából.
Teljesítmény:
Az eszterga előadása kivételes. A hosszú és karcsú alkatrészek rendkívüli pontossággal való kezelésének képessége számunkra játékváltó volt. Képes voltunk olyan ± 0,0005 hüvelyk toleranciákkal rendelkező alkatrészeket előállítani, ami elengedhetetlen a nagy pontosságú alkatrészekhez.
Vezetett bár etetése:
Az irányított sáv -táplálékrendszer kiemelkedő funkció. Kiváló stabilitást és pontosságot biztosít, különösen olyan alkatrészeknél, amelyek átmérőjéhez viszonyítva hosszú hosszúságot igényelnek. Ez lehetővé tette számunkra, hogy olyan alkatrészeket állítsunk elő, amelyek korábban kihívást jelentettek vagy lehetetlen gyártani.
Élő szerszámok:
Az élő szerszámok lehetősége jelentősen kibővítette képességeinket. Most már őrlési, fúrási és megérintési műveleteket végezhetünk, amíg az alkatrész továbbra is forog, ami jelentősen csökkentette a beállítási időnket és a megnövekedett termelékenységet.
CAD/CAM integráció:
A CAD/CAM szoftverrel való integráció zökkenőmentes. Csapatunk képes volt összetett szerszámpályákat létrehozni és szimulálni a megmunkálási folyamatot a tényleges előállítás előtt, ami előzetesen azonosítsa és megoldja a lehetséges problémákat. Ez sok időt és anyagi költségeket takarított meg nekünk.
Automatizálás:
Az automatikus szerszámváltó és a programozható szerszámútok korszerűsítették a műveleteket. Most gyorsan és hatékonyan válthatunk a különböző szerszámok között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva az átviteli sebességet.
Karbantartás és támogatás:
A karbantartás egyszerű volt. A gép tiszta dokumentációval érkezik, és a gyártó kiváló támogatást nyújt. Bármely kisebb kérdéssel, amelyet felmerültünk, haladéktalanul oldottunk meg, akár a megadott kézikönyvek révén, akár a támogató csoporttal való kapcsolatfelvétel révén.
Biztonság:
A biztonság a legfontosabb prioritás, és az eszterga kialakítása számos biztonsági funkciót tartalmaz, beleértve az őröket és a vészhelyzeti stop mechanizmusokat. Biztosak vagyunk abban, hogy tudjuk, hogy az operátorok védettek, miközben ezzel a hatalmas géppel dolgoznak.
Következtetés:
Összességében a svájci típusú CNC-eszterga jelentős beruházást jelentett a cégünk számára, de bebizonyosodott, hogy minden fillért megér. Ez lehetővé tette számunkra, hogy bonyolultabb projekteket vállaljunk, javítsuk termékminőségünket és javítsuk versenyképességünket a piacon. Ha javítani kívánja gyártási képességeit, nagyon javaslom, hogy fontoljon meg egy svájci típusú CNC esztergat.
Előnyök:
Kivételes pontosság
Vezetett rudazat hosszú és karcsú alkatrészekhez
Élő szerszámok a kibővített képességekhez
Zökkenőmentes CAD/CAM integráció
Megnövekedett termelékenység az automatizálás révén
Kiváló támogatás és dokumentáció
Hátrányok:
Magasabb kezdeti beruházás az egyszerűbb esztergahoz képest
Az optimális teljesítményhez képzett szolgáltatókat igényel.