Hawk-932
Uram
8463900090
CNC megmunkáló központ
Vas
Csúcskategóriás CNC szerszámgépek
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Hawk úr
Kína
CNC pontosság
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC
| mennyiség: | |
|---|---|
| Maximális orsó feldolgozási átmérője | 32 mm |
| A hátsó tengely maximális megmunkálási átmérője | 26 mm |
| Maximális feldolgozási hossza | 2.5D (D a munkadarab átmérője) |
| Tengelyirányú dőlési átmérő | 10 mm |
| Axialmaximum maximum megcsapolási mérete | M8 |
| Maximális orsósebesség | 8000RPM |
| Sugárirányú maximális fúrási átmérő | 7 mm |
| Radial Maxirmum megcsapolási méret | M6 |
| Sugárirányú teljesítményfej maximm forgási sebesség | 6000RPM |
| A sugárirányú teljesítményfej névleges forgási sebessége | 4500RPM |
| A munkadarab maximális kihasználási hossza | 100 mm |
| A telepített kések száma | 21 egység (25 egység 6 tengelyes modellekhez) |
| Vágószerszám (daganat eszköz) | 16x16x5 places |
| Ujj | 25,0 x 4 (darab) |
| Orsós rugócsuklófej | ER16 |
| Erőfej CIP fej | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 tengely gyors előrehaladási sebesség | 30 m/perc |
| X1 axls gyors forwvard sebesség | 24 m/perc |
| Y2 tengely gyors előrehaladási sebesség | 15 m/perc (csak 6 tengelyes modellek) |
| Az orsó meghajtja az erőt | 7,5 kW |
| Erőfej -meghajtó teljesítmény | 1 kW |
| Vágóolaj | O.4kw |
| Orsó hűtése | 0,075 kW |
| Kenőolaj | 0,004 kW |
| Orsó középső magassága | 1060 mm |
| Légnyomás áramlás | 0,5 mPa 0,5 m kocka/perc |
| Fő áramköri megszakító kapacitás | 40A |
| Bemeneti teljesítmény | 12.3KW |
| Súly | 2800 kg |
| Általános dimenziók | 2250x1200x2000 mm |
Optimalizálja a programokat : Rendszeresen frissítse és optimalizálja a CNC programokat a hatékonyság javítása és a ciklusidő csökkentése érdekében.
Megelőző karbantartás : Tartsa be a megelőző karbantartási ütemtervet, hogy az eszterga felső állapotban maradjon.
Folyamatos képzés : Gondoskodjon arról, hogy az operátorok jól képzettek és tisztában legyenek a CNC technológiájának új fejleményeivel.
Adatkezelés : Nyilvántartást vezet a géphasználatról, a karbantartási ütemtervekről és a teljesítménymutatókról.
Tisztaság : Törölje le a gépet a chips, a por és az olajmaradék eltávolításához.
Hűtőfolyadék -ellenőrzés : Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék szintje elegendő és tiszta. A szennyeződés elkerülése érdekében változtassa meg a hűtőfolyadékot.
Kenés : Kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó ajánlásainak megfelelően.
Levegőszűrők : Vizsgálja meg a légszűrőket, és cserélje ki őket, ha piszkos vagy eltömődött.
Hűtőrendszer : Ellenőrizze a hűtőrendszer szivárgásait és megfelelő működését.
Drain kondenzátum : Hagyja le a kondenzátumot a légtartályból, ha alkalmazható.
Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat : Ellenőrizze a laza elektromos csatlakozásokat, és szükség esetén húzza meg azokat.
Ellenőrizze a hidraulikus olajszintet : Ellenőrizze, hogy a hidraulikus olajszint megfelelő -e.
Ellenőrizze az öveket : Ellenőrizze az öveket a kopás és a feszültség szempontjából; Cserélje ki szükség szerint.
Változtassa meg a kenőanyagokat : Változtassa meg a kenőanyagokat a gépen a karbantartási ütemterv szerint.
Grease Zerk szerelvények : Az összes Zerk szerelvény zsírja.
Ellenőrizze a szerszámot : Ellenőrizze a szerszámokat a kopás és a sérülés szempontjából; élesítse vagy cserélje ki, ha szükséges.
Átfogó ellenőrzés : Végezzen el minden rendszer alapos ellenőrzését, beleértve az elektromos, mechanikus és hidraulikus alkatrészeket.
Gépi kalibrálás : A pontosság biztosítása érdekében újrakalibrálja a gépet.
Szolgáltatási szerződések : Fontolja meg a főbb átalakítások és javítások szakmai szolgáltatási szerződéseit.
Szemvédelem : Viseljen biztonsági szemüveget vagy védőszemüveget, hogy megvédje a repülő törmelékeket.
Fülvédelem : Használjon füldugót vagy fülvédőt, hogy megvédje a zajt.
Lábbeli : Viseljen acél lábujj csizmát, hogy megvédje a lábakat a leesett tárgyaktól.
Munka kesztyűk : Használjon megfelelő kesztyűt az anyagkezeléskor, de kerülje a kezelés közbeni viseletét.
Vészhelyzet megállás : Ismerje meg magát a vészhelyzeti stop gomb helyével és funkciójával.
Biztonságos távolság : Tartson biztonságos távolságot a mozgó alkatrészektől és a vágási területtől.
Szerszámbiztonság : Győződjön meg arról, hogy az összes szerszám megfelelően van rögzítve a gép indítása előtt.
Gárda telepítése : Szerelje be és karbantartja az őröket a mozgó alkatrészekre és a vágási területre.
Megfelelő használat : A gépet csak a tervezett célra használja, és kövesse a gyártó utasításait.
Házam : A balesetek megelőzése érdekében tartsa fenn a tiszta és szervezett munkakörnyezetet.
Anyagkezelés : Az anyagokat megfelelően kezelje a sérülések és a gép károsodásának elkerülése érdekében.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy az üzemeltetők megfelelő képzettséggel rendelkeznek, és megértsék a gép képességeit és korlátozásait.
Elsősegély : Könnyen rendelkezésre áll egy elsősegély -készlet.
Tűzoltó készülékek : Tartsa hozzá a tűzoltó készülékeket, és tudják, hogyan kell használni őket.
Evakuálási terv : Vészhelyzet esetén készítsen evakuálási tervet.
Írta: John Doe, gyártómérnök
Dátum: 2023. augusztus 14.
Besorolás: 5 csillagból 5
Cím: Kivételes pontosság és sokoldalúság
Áttekintés:
Nemrég volt lehetőségem, hogy széles körben dolgozzak egy öttengelyes CNC-esztergaval a létesítményünkben, és azt kell mondanom, hogy ez túllépte az összes elvárást. Gyártómérnökként az évek során számos szerszámgéppel dolgoztam, de ez a modell kiemelkedik a pontosság, a sokoldalúság és a könnyű használat miatt.
Teljesítmény:
Az eszterga öt tengelyes képessége játékváltó volt számunkra. Most bonyolult geometriákkal komplex alkatrészeket tudunk előállítani, amelyek korábban kihívást jelentettek, vagy akár lehetetlen gyártani. Az a képesség, hogy a vágószerszámot és a munkadarabot három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozgatja, nagymértékben kibővítette képességeinket.
Pontosság:
Az eszterga pontossága kiemelkedő. ± 0,005 mm-es toleranciákat értünk el, ami elengedhetetlen a nagy pontosságú alkatrészek számára. A CNC -vezérlés hihetetlenül reagáló és megbízható, biztosítva, hogy minden rész pontos előírásokra kerüljön.
Automatizálás:
Az automatikus szerszámváltó és a programozható szerszámútvonalak jelentősen csökkentették a beállítási időnket és a megnövekedett termelékenységet. Most gyorsan és hatékonyan válthatunk a különböző szerszámok között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva az átviteli sebességet.
Szoftverintegráció:
A CAD/CAM szoftver integrációja zökkenőmentes. Csapatunk képes volt összetett szerszámpályákat létrehozni és szimulálni a megmunkálási folyamatot a tényleges előállítás előtt, ami előzetesen azonosítsa és megoldja a lehetséges problémákat. Ez sok időt és anyagi költségeket takarított meg nekünk.
Karbantartás és támogatás:
A karbantartás egyszerű volt. A gép tiszta dokumentációval érkezik, és a gyártó kiváló támogatást nyújt. Bármely kisebb kérdéssel, amelyet felmerültünk, haladéktalanul oldottunk meg, akár a megadott kézikönyvek révén, akár a támogató csoporttal való kapcsolatfelvétel révén.
Biztonság:
A biztonság a legfontosabb prioritás, és az eszterga kialakítása számos biztonsági funkciót tartalmaz, beleértve az őröket és a vészhelyzeti stop mechanizmusokat. Biztosak vagyunk abban, hogy tudjuk, hogy az operátorok védettek, miközben ezzel a hatalmas géppel dolgoznak.
Következtetés:
Összességében az öt tengelyes CNC-eszterga jelentős beruházást jelentett a cégünk számára, de bebizonyosodott, hogy minden fillért megér. Ez lehetővé tette számunkra, hogy bonyolultabb projekteket vállaljunk, javítsuk termékminőségünket és javítsuk versenyképességünket a piacon. Ha javítani kívánja gyártási képességeit, nagyon javaslom, hogy fontoljon meg egy öt tengelyes CNC esztergat.
Előnyök:
Kivételes pontosság
Öt tengelyképesség komplex alkatrészekhez
Zökkenőmentes CAD/CAM integráció
Megnövekedett termelékenység az automatizálás révén
Kiváló támogatás és dokumentáció
Hátrányok:
Magasabb kezdeti beruházás az egyszerűbb esztergahoz képest
Az optimális teljesítményhez képzett szolgáltatókat igényel.
Mi az öttengelyes CNC eszterga?
Válasz: Az öt tengelyes CNC eszterga egy speciális szerszámgép, amelyet összetett és bonyolult fordulási műveletekhez terveztek. A vágószerszámot és a munkadarabot három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozgathatja, páratlan rugalmasságot és pontosságot biztosítva a megmunkálásban.
Melyek az öttengelyes CNC eszterga legfontosabb jellemzői?
Válasz: A legfontosabb jellemzők közé tartozik az öt tengelyes mozgás, a számítógépes numerikus vezérlés (CNC), a nagy pontosságú, automatikus szerszámváltó, a programozható szerszámútok, a változó sebességű orsó, az integrált hűtőfolyadék rendszer és a biztonsági funkciók.
Milyen anyagokkal működhet egy öttengelyes CNC-eszterga?
Válasz: Az öt tengelyes CNC-eszterga sokféle anyaggal működhet, beleértve a fémeket (például acél, alumínium, sárgaréz és réz), műanyagokat és kompozitokat.
Melyek az öt tengelyes CNC eszterga tipikus alkalmazásai?
Válasz: Az alkalmazások között szerepel a repülőgépipar, az orvosi ipar, az autóipar, az általános mérnöki, az energiaágazat, valamint a katonai és védelem.
Hogyan működik a CNC-kontroll egy öttengelyes CNC esztergan?
Válasz: A CNC vezérlő pontosan irányítja a vágószerszámot és a munkadarabot öt tengely mentén, lehetővé téve a komplex formák és minták pontos és következetes előállítását. A CNC programot CAD/CAM szoftver segítségével hozták létre, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását.
Vajon egy öt tengelyes CNC-eszterga végez-e menetes műveleteket?
Válasz: Igen, egy öttengelyes CNC eszterga végezhet menetes műveleteket, valamint számos egyéb műveletet, például vágást, fúrást és arcot.
Mi a különbség az öt tengelyes CNC eszterga és a háromtengelyes CNC eszterga között?
Válasz: Az öt tengelyes CNC eszterga három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozog, további képességeket biztosítva, például őrlés, fúrás és megérintés mellett. A háromtengelyes CNC eszterga csak az X, Y és Z tengely mentén mozog.
Mekkora a maximális munkadarab átmérője és hossza, amelyet egy öttengelyes CNC eszterga képes kezelni?
Válasz: A maximális munkadarab átmérője és hossza modellenként változik. Például egy tipikus öttengelyes CNC-eszterga kezelheti a maximális munkadarabot 300 mm és a maximális munkadarab hossza 1000 mm.
Mi az öttengelyes CNC eszterga pozicionálási pontossága?
Válasz: A pozicionálási pontosság általában ± 0,005 mm -en belül van, így ezek a gépek ideálisak a precíziós alkatrészekhez.
Milyen előnyei vannak az öttengelyes CNC eszterga használatának?
Válasz: Az előnyök között szerepel a nagy pontosság, a megnövekedett termelékenység, a költséghatékonyság, a rugalmasság és a minőségbiztosítás az automatizált ellenőrzés és a folyamaton belüli megfigyelés révén.
Milyen gyakran igényel egy öttengelyes CNC eszterga karbantartást?
Válasz: A rutin karbantartás elengedhetetlen a gép zökkenőmentes működéséhez és élettartamának meghosszabbításához. A karbantartás gyakorisága a felhasználástól és a gyártó konkrét ajánlásaitól függ.
Milyen biztonsági funkciók szerepelnek egy öttengelyes CNC eszterga?
Válasz: A biztonsági funkciók általában tartalmaznak őröket, vészhelyzeti gombokat és védőhuzamokat a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
Használható-e egy öt tengelyes CNC eszterga a nagy volumenű előállításhoz?
Válasz: Igen, az öt tengelyes CNC eszterga alkalmas nagy mennyiségű előállításra, automatizálási képességeik és a hatékony szerszámváltozások miatt.
Milyen képzésre van szükség az öttengelyes CNC eszterga üzemeltetéséhez?
Válasz: Az üzemeltetőknek megfelelő képzést kell kapniuk a gép működési és biztonsági eljárásainak megértése érdekében. A képzés általában magában foglalja a programozást, a beállítást, az üzemeltetést és a karbantartást.
Van-e konkrét szoftverkövetelmény az öttengelyes CNC eszterga programozására?
Válasz: A programozáshoz CAD/CAM szoftver szükséges, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását. A népszerű szoftver lehetőségek között szerepel a MasterCam, a SolidWorks CAM és a Fusion 360.
Testreszabható-e az öt tengelyes CNC eszterga meghatározott alkalmazásokhoz?
Válasz: Igen, a testreszabási lehetőségek állnak rendelkezésre, például speciális szerszámok hozzáadása vagy további berendezések, például bár adagolók vagy alkatrész -rakodók integrálásának.
Hogyan különbözik az öt tengelyes CNC-eszterga a hagyományos kézi esztergaitól?
Válasz: Az öttengelyes CNC eszterga automatizálja a vágási folyamatot a CNC vezérlés segítségével, míg a kézi eszterga kézi működést igényel a vágáshoz és a szerszámváltozáshoz.
Milyen környezeti megfontolások vannak az öttengelyes CNC eszterga üzemeltetése során?
Válasz: A környezeti megfontolások magukban foglalják a megfelelő szellőztetést, a hűtőfolyadék kezelését, valamint a chipek és egyéb hulladékanyagok ártalmatlanítását.
Lehetséges-e egy háromtengelyes CNC-eszterga frissíteni egy öt tengelyes CNC eszterga?
Válasz: A háromtengelyes CNC-eszterga öt tengelyes CNC esztergara történő frissítése általában nem megvalósítható. Ez általában egy új, öt tengelyes képességű gép vásárlását jelentené.
Melyek a leggyakoribb problémák az öttengelyes CNC eszterga használatakor, és hogyan lehet ezeket kezelni?
Válasz: Általános kérdések közé tartozik a szerszám kopása, a rezgés és az igazítási problémák. A rendszeres karbantartás, a szerszámcsere és a kalibrálás segíthet ezeknek a problémáknak a megoldásában.
| Maximális orsó feldolgozási átmérője | 32 mm |
| A hátsó tengely maximális megmunkálási átmérője | 26 mm |
| Maximális feldolgozási hossza | 2.5D (D a munkadarab átmérője) |
| Tengelyirányú dőlési átmérő | 10 mm |
| Axialmaximum maximum megcsapolási mérete | M8 |
| Maximális orsósebesség | 8000RPM |
| Sugárirányú maximális fúrási átmérő | 7 mm |
| Radial Maxirmum megcsapolási méret | M6 |
| Sugárirányú teljesítményfej maximm forgási sebesség | 6000RPM |
| A sugárirányú teljesítményfej névleges forgási sebessége | 4500RPM |
| A munkadarab maximális kihasználási hossza | 100 mm |
| A telepített kések száma | 21 egység (25 egység 6 tengelyes modellekhez) |
| Vágószerszám (daganat eszköz) | 16x16x5 places |
| Ujj | 25,0 x 4 (darab) |
| Orsós rugócsuklófej | ER16 |
| Erőfej CIP fej | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 tengely gyors előrehaladási sebesség | 30 m/perc |
| X1 axls gyors forwvard sebesség | 24 m/perc |
| Y2 tengely gyors előrehaladási sebesség | 15 m/perc (csak 6 tengelyes modellek) |
| Az orsó meghajtja az erőt | 7,5 kW |
| Erőfej -meghajtó teljesítmény | 1 kW |
| Vágóolaj | O.4kw |
| Orsó hűtése | 0,075 kW |
| Kenőolaj | 0,004 kW |
| Orsó középső magassága | 1060 mm |
| Légnyomás áramlás | 0,5 mPa 0,5 m kocka/perc |
| Fő áramköri megszakító kapacitás | 40A |
| Bemeneti teljesítmény | 12.3KW |
| Súly | 2800 kg |
| Általános dimenziók | 2250x1200x2000 mm |
Optimalizálja a programokat : Rendszeresen frissítse és optimalizálja a CNC programokat a hatékonyság javítása és a ciklusidő csökkentése érdekében.
Megelőző karbantartás : Tartsa be a megelőző karbantartási ütemtervet, hogy az eszterga felső állapotban maradjon.
Folyamatos képzés : Gondoskodjon arról, hogy az operátorok jól képzettek és tisztában legyenek a CNC technológiájának új fejleményeivel.
Adatkezelés : Nyilvántartást vezet a géphasználatról, a karbantartási ütemtervekről és a teljesítménymutatókról.
Tisztaság : Törölje le a gépet a chips, a por és az olajmaradék eltávolításához.
Hűtőfolyadék -ellenőrzés : Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék szintje elegendő és tiszta. A szennyeződés elkerülése érdekében változtassa meg a hűtőfolyadékot.
Kenés : Kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó ajánlásainak megfelelően.
Levegőszűrők : Vizsgálja meg a légszűrőket, és cserélje ki őket, ha piszkos vagy eltömődött.
Hűtőrendszer : Ellenőrizze a hűtőrendszer szivárgásait és megfelelő működését.
Drain kondenzátum : Hagyja le a kondenzátumot a légtartályból, ha alkalmazható.
Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat : Ellenőrizze a laza elektromos csatlakozásokat, és szükség esetén húzza meg azokat.
Ellenőrizze a hidraulikus olajszintet : Ellenőrizze, hogy a hidraulikus olajszint megfelelő -e.
Ellenőrizze az öveket : Ellenőrizze az öveket a kopás és a feszültség szempontjából; Cserélje ki szükség szerint.
Változtassa meg a kenőanyagokat : Változtassa meg a kenőanyagokat a gépen a karbantartási ütemterv szerint.
Grease Zerk szerelvények : Az összes Zerk szerelvény zsírja.
Ellenőrizze a szerszámot : Ellenőrizze a szerszámokat a kopás és a sérülés szempontjából; élesítse vagy cserélje ki, ha szükséges.
Átfogó ellenőrzés : Végezzen el minden rendszer alapos ellenőrzését, beleértve az elektromos, mechanikus és hidraulikus alkatrészeket.
Gépi kalibrálás : A pontosság biztosítása érdekében újrakalibrálja a gépet.
Szolgáltatási szerződések : Fontolja meg a főbb átalakítások és javítások szakmai szolgáltatási szerződéseit.
Szemvédelem : Viseljen biztonsági szemüveget vagy védőszemüveget, hogy megvédje a repülő törmelékeket.
Fülvédelem : Használjon füldugót vagy fülvédőt, hogy megvédje a zajt.
Lábbeli : Viseljen acél lábujj csizmát, hogy megvédje a lábakat a leesett tárgyaktól.
Munka kesztyűk : Használjon megfelelő kesztyűt az anyagkezeléskor, de kerülje a kezelés közbeni viseletét.
Vészhelyzet megállás : Ismerje meg magát a vészhelyzeti stop gomb helyével és funkciójával.
Biztonságos távolság : Tartson biztonságos távolságot a mozgó alkatrészektől és a vágási területtől.
Szerszámbiztonság : Győződjön meg arról, hogy az összes szerszám megfelelően van rögzítve a gép indítása előtt.
Gárda telepítése : Szerelje be és karbantartja az őröket a mozgó alkatrészekre és a vágási területre.
Megfelelő használat : A gépet csak a tervezett célra használja, és kövesse a gyártó utasításait.
Házam : A balesetek megelőzése érdekében tartsa fenn a tiszta és szervezett munkakörnyezetet.
Anyagkezelés : Az anyagokat megfelelően kezelje a sérülések és a gép károsodásának elkerülése érdekében.
Képzés : Győződjön meg arról, hogy az üzemeltetők megfelelő képzettséggel rendelkeznek, és megértsék a gép képességeit és korlátozásait.
Elsősegély : Könnyen rendelkezésre áll egy elsősegély -készlet.
Tűzoltó készülékek : Tartsa hozzá a tűzoltó készülékeket, és tudják, hogyan kell használni őket.
Evakuálási terv : Vészhelyzet esetén készítsen evakuálási tervet.
Írta: John Doe, gyártómérnök
Dátum: 2023. augusztus 14.
Besorolás: 5 csillagból 5
Cím: Kivételes pontosság és sokoldalúság
Áttekintés:
Nemrég volt lehetőségem, hogy széles körben dolgozzak egy öttengelyes CNC-esztergaval a létesítményünkben, és azt kell mondanom, hogy ez túllépte az összes elvárást. Gyártómérnökként az évek során számos szerszámgéppel dolgoztam, de ez a modell kiemelkedik a pontosság, a sokoldalúság és a könnyű használat miatt.
Teljesítmény:
Az eszterga öt tengelyes képessége játékváltó volt számunkra. Most bonyolult geometriákkal komplex alkatrészeket tudunk előállítani, amelyek korábban kihívást jelentettek, vagy akár lehetetlen gyártani. Az a képesség, hogy a vágószerszámot és a munkadarabot három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozgatja, nagymértékben kibővítette képességeinket.
Pontosság:
Az eszterga pontossága kiemelkedő. ± 0,005 mm-es toleranciákat értünk el, ami elengedhetetlen a nagy pontosságú alkatrészek számára. A CNC -vezérlés hihetetlenül reagáló és megbízható, biztosítva, hogy minden rész pontos előírásokra kerüljön.
Automatizálás:
Az automatikus szerszámváltó és a programozható szerszámútvonalak jelentősen csökkentették a beállítási időnket és a megnövekedett termelékenységet. Most gyorsan és hatékonyan válthatunk a különböző szerszámok között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva az átviteli sebességet.
Szoftverintegráció:
A CAD/CAM szoftver integrációja zökkenőmentes. Csapatunk képes volt összetett szerszámpályákat létrehozni és szimulálni a megmunkálási folyamatot a tényleges előállítás előtt, ami előzetesen azonosítsa és megoldja a lehetséges problémákat. Ez sok időt és anyagi költségeket takarított meg nekünk.
Karbantartás és támogatás:
A karbantartás egyszerű volt. A gép tiszta dokumentációval érkezik, és a gyártó kiváló támogatást nyújt. Bármely kisebb kérdéssel, amelyet felmerültünk, haladéktalanul oldottunk meg, akár a megadott kézikönyvek révén, akár a támogató csoporttal való kapcsolatfelvétel révén.
Biztonság:
A biztonság a legfontosabb prioritás, és az eszterga kialakítása számos biztonsági funkciót tartalmaz, beleértve az őröket és a vészhelyzeti stop mechanizmusokat. Biztosak vagyunk abban, hogy tudjuk, hogy az operátorok védettek, miközben ezzel a hatalmas géppel dolgoznak.
Következtetés:
Összességében az öt tengelyes CNC-eszterga jelentős beruházást jelentett a cégünk számára, de bebizonyosodott, hogy minden fillért megér. Ez lehetővé tette számunkra, hogy bonyolultabb projekteket vállaljunk, javítsuk termékminőségünket és javítsuk versenyképességünket a piacon. Ha javítani kívánja gyártási képességeit, nagyon javaslom, hogy fontoljon meg egy öt tengelyes CNC esztergat.
Előnyök:
Kivételes pontosság
Öt tengelyképesség komplex alkatrészekhez
Zökkenőmentes CAD/CAM integráció
Megnövekedett termelékenység az automatizálás révén
Kiváló támogatás és dokumentáció
Hátrányok:
Magasabb kezdeti beruházás az egyszerűbb esztergahoz képest
Az optimális teljesítményhez képzett szolgáltatókat igényel.
Mi az öttengelyes CNC eszterga?
Válasz: Az öt tengelyes CNC eszterga egy speciális szerszámgép, amelyet összetett és bonyolult fordulási műveletekhez terveztek. A vágószerszámot és a munkadarabot három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozgathatja, páratlan rugalmasságot és pontosságot biztosítva a megmunkálásban.
Melyek az öttengelyes CNC eszterga legfontosabb jellemzői?
Válasz: A legfontosabb jellemzők közé tartozik az öt tengelyes mozgás, a számítógépes numerikus vezérlés (CNC), a nagy pontosságú, automatikus szerszámváltó, a programozható szerszámútok, a változó sebességű orsó, az integrált hűtőfolyadék rendszer és a biztonsági funkciók.
Milyen anyagokkal működhet egy öttengelyes CNC-eszterga?
Válasz: Az öt tengelyes CNC-eszterga sokféle anyaggal működhet, beleértve a fémeket (például acél, alumínium, sárgaréz és réz), műanyagokat és kompozitokat.
Melyek az öt tengelyes CNC eszterga tipikus alkalmazásai?
Válasz: Az alkalmazások között szerepel a repülőgépipar, az orvosi ipar, az autóipar, az általános mérnöki, az energiaágazat, valamint a katonai és védelem.
Hogyan működik a CNC-kontroll egy öttengelyes CNC esztergan?
Válasz: A CNC vezérlő pontosan irányítja a vágószerszámot és a munkadarabot öt tengely mentén, lehetővé téve a komplex formák és minták pontos és következetes előállítását. A CNC programot CAD/CAM szoftver segítségével hozták létre, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását.
Vajon egy öt tengelyes CNC-eszterga végez-e menetes műveleteket?
Válasz: Igen, egy öttengelyes CNC eszterga végezhet menetes műveleteket, valamint számos egyéb műveletet, például vágást, fúrást és arcot.
Mi a különbség az öt tengelyes CNC eszterga és a háromtengelyes CNC eszterga között?
Válasz: Az öt tengelyes CNC eszterga három lineáris tengely (x, y és z) és két forgási tengely (A és C) mentén mozog, további képességeket biztosítva, például őrlés, fúrás és megérintés mellett. A háromtengelyes CNC eszterga csak az X, Y és Z tengely mentén mozog.
Mekkora a maximális munkadarab átmérője és hossza, amelyet egy öttengelyes CNC eszterga képes kezelni?
Válasz: A maximális munkadarab átmérője és hossza modellenként változik. Például egy tipikus öttengelyes CNC-eszterga kezelheti a maximális munkadarabot 300 mm és a maximális munkadarab hossza 1000 mm.
Mi az öttengelyes CNC eszterga pozicionálási pontossága?
Válasz: A pozicionálási pontosság általában ± 0,005 mm -en belül van, így ezek a gépek ideálisak a precíziós alkatrészekhez.
Milyen előnyei vannak az öttengelyes CNC eszterga használatának?
Válasz: Az előnyök között szerepel a nagy pontosság, a megnövekedett termelékenység, a költséghatékonyság, a rugalmasság és a minőségbiztosítás az automatizált ellenőrzés és a folyamaton belüli megfigyelés révén.
Milyen gyakran igényel egy öttengelyes CNC eszterga karbantartást?
Válasz: A rutin karbantartás elengedhetetlen a gép zökkenőmentes működéséhez és élettartamának meghosszabbításához. A karbantartás gyakorisága a felhasználástól és a gyártó konkrét ajánlásaitól függ.
Milyen biztonsági funkciók szerepelnek egy öttengelyes CNC eszterga?
Válasz: A biztonsági funkciók általában tartalmaznak őröket, vészhelyzeti gombokat és védőhuzamokat a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
Használható-e egy öt tengelyes CNC eszterga a nagy volumenű előállításhoz?
Válasz: Igen, az öt tengelyes CNC eszterga alkalmas nagy mennyiségű előállításra, automatizálási képességeik és a hatékony szerszámváltozások miatt.
Milyen képzésre van szükség az öttengelyes CNC eszterga üzemeltetéséhez?
Válasz: Az üzemeltetőknek megfelelő képzést kell kapniuk a gép működési és biztonsági eljárásainak megértése érdekében. A képzés általában magában foglalja a programozást, a beállítást, az üzemeltetést és a karbantartást.
Van-e konkrét szoftverkövetelmény az öttengelyes CNC eszterga programozására?
Válasz: A programozáshoz CAD/CAM szoftver szükséges, amely generálja az eszközútokat és vezérli a gép mozgását. A népszerű szoftver lehetőségek között szerepel a MasterCam, a SolidWorks CAM és a Fusion 360.
Testreszabható-e az öt tengelyes CNC eszterga meghatározott alkalmazásokhoz?
Válasz: Igen, a testreszabási lehetőségek állnak rendelkezésre, például speciális szerszámok hozzáadása vagy további berendezések, például bár adagolók vagy alkatrész -rakodók integrálásának.
Hogyan különbözik az öt tengelyes CNC-eszterga a hagyományos kézi esztergaitól?
Válasz: Az öttengelyes CNC eszterga automatizálja a vágási folyamatot a CNC vezérlés segítségével, míg a kézi eszterga kézi működést igényel a vágáshoz és a szerszámváltozáshoz.
Milyen környezeti megfontolások vannak az öttengelyes CNC eszterga üzemeltetése során?
Válasz: A környezeti megfontolások magukban foglalják a megfelelő szellőztetést, a hűtőfolyadék kezelését, valamint a chipek és egyéb hulladékanyagok ártalmatlanítását.
Lehetséges-e egy háromtengelyes CNC-eszterga frissíteni egy öt tengelyes CNC eszterga?
Válasz: A háromtengelyes CNC-eszterga öt tengelyes CNC esztergara történő frissítése általában nem megvalósítható. Ez általában egy új, öt tengelyes képességű gép vásárlását jelentené.
Melyek a leggyakoribb problémák az öttengelyes CNC eszterga használatakor, és hogyan lehet ezeket kezelni?
Válasz: Általános kérdések közé tartozik a szerszám kopása, a rezgés és az igazítási problémák. A rendszeres karbantartás, a szerszámcsere és a kalibrálás segíthet ezeknek a problémáknak a megoldásában.
