Hawk-932
Mister
8463900090
Pusat Pemesinan CNC
Besi
Alat Mesin CNC mewah
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pemutus graviti
Pakej pengeksport standard
Mister Hawk
China
Ketepatan CNC
Jenama baru
Motor
Di seluruh dunia
Ya
CNC
| Kuantiti: | |
|---|---|
| Diameter pemprosesan spindle maksimum | 32mm |
| Diameter pemesinan maxmum pada aci belakang | 26mm |
| Panjang pemprosesan maksimum | 2.5D (D iled diameter bahan kerja) |
| Diameter maksimum maksimum paksi | 10mm |
| Axialmaximum mengetuk saiz | M8 |
| Kelajuan gelendong maksimum | 8000rpm |
| Diametet penggerudian maksimum radial | 7mm |
| Saiz mengetuk maxirmum radial | M6 |
| Kelajuan putaran kepala kuasa radial Maximm | 6000rpm |
| Kelajuan putaran dinilai kepala kuasa radial | 4500rpm |
| Maksimum mengambil panjang bahan kerja | 100mm |
| Bilangan pisau yang dipasang | 21 unit (25 unit untuk model 6 paksi) |
| Alat pemotongan (alat tuming) | Pleces 16x16x5 |
| Lengan | 25.0 x 4 (Piece) |
| Kepala klip spindle spring | ER16 |
| Kepala cip kepala kuasa | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 paksi cepat ke hadapan | 30m/min |
| X1 AXLS Fast Forwvard Speed | 24m/min |
| Paksi y2 cepat ke hadapan | 15m/min (hanya model 6 paksi) |
| Spindle memacu kuasa | 7.5kW |
| Kuasa pemacu kepala kuasa | 1kw |
| Memotong minyak | O.4KW |
| Penyejukan gelendong | 0.075kW |
| Minyak pelincir | 0.004kW |
| Ketinggian pusat gelendong | 1060mm |
| Aliran tekanan udara | 0.5MPa 0.5m kiub/min |
| Kapasiti pemutus litar utama | 40a |
| Kuasa input | 12.3kW |
| Berat | 2800kg |
| Dimensi keseluruhan | 2250x1200x2000mm |
Mengoptimumkan Program : Mengemas kini dan mengoptimumkan program CNC untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan masa kitaran.
Penyelenggaraan Pencegahan : Mematuhi jadual penyelenggaraan pencegahan untuk memastikan pelarik dalam keadaan teratas.
Latihan Berterusan : Memastikan pengendali terlatih dan menyedari perkembangan baru dalam teknologi CNC.
Pengurusan Data : Simpan rekod penggunaan mesin, jadual penyelenggaraan, dan metrik prestasi.
Kebersihan : Lap ke mesin untuk mengeluarkan cip, debu, dan sisa minyak.
Cek Coolant : Pastikan tahap penyejuk cukup dan bersih. Tukar penyejuk yang diperlukan untuk mencegah pencemaran.
Lubrication : Lubricate bergerak bahagian mengikut cadangan pengeluar.
Penapis Udara : Periksa penapis udara dan gantikannya jika mereka kotor atau tersumbat.
Sistem Penyejukan : Semak sistem penyejukan untuk kebocoran dan operasi yang betul.
Saliran Condensate : Longkang kondensat dari tangki udara jika berkenaan.
Periksa sambungan elektrik : Periksa sambungan elektrik longgar dan ketatkannya jika diperlukan.
Semak tahap minyak hidraulik : Pastikan tahap minyak hidraulik mencukupi.
Periksa tali pinggang : semak tali pinggang untuk dipakai dan ketegangan; ganti seperti yang diperlukan.
Tukar pelincir : Tukar pelincir dalam mesin mengikut jadual penyelenggaraan.
Kelengkapan Zerk Grease : Grease Semua kelengkapan zerk.
Periksa perkakas : periksa perkakas untuk haus dan kerosakan; mengasah atau menggantikan yang diperlukan.
Pemeriksaan Komprehensif : Melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua sistem, termasuk komponen elektrik, mekanikal, dan hidraulik.
Penentukuran Mesin : Mengubah semula mesin untuk memastikan ketepatan.
Kontrak Perkhidmatan : Pertimbangkan kontrak perkhidmatan profesional untuk pembaikan dan pembaikan utama.
Perlindungan Mata : Pakai cermin mata keselamatan atau kacamata untuk melindungi daripada serpihan terbang.
Perlindungan telinga : Gunakan penyumbat telinga atau earmuffs untuk melindungi daripada bunyi bising.
Kasut : Pakai kasut kaki keluli untuk melindungi kaki dari objek yang jatuh.
Sarung Tangan Kerja : Gunakan sarung tangan yang sesuai apabila mengendalikan bahan tetapi elakkan memakainya semasa kawalan operasi.
Perhentian Kecemasan : Biasakan diri anda dengan lokasi dan fungsi butang Stop Stop.
Jarak selamat : Simpan jarak yang selamat dari bahagian yang bergerak dan kawasan pemotongan.
Keselamatan Alat : Pastikan semua alat dijamin dengan betul sebelum memulakan mesin.
Pemasangan Pengawal : Pasang dan simpan pengawal ke atas bahagian yang bergerak dan kawasan pemotongan.
Penggunaan yang betul : Gunakan mesin hanya untuk tujuan yang dimaksudkan dan ikuti arahan pengilang.
Pengemasan : Mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan teratur untuk mencegah kemalangan.
Pengendalian Bahan : Mengendalikan bahan dengan betul untuk mengelakkan kecederaan dan kerosakan pada mesin.
Latihan : Memastikan pengendali dilatih dengan betul dan memahami keupayaan dan batasan mesin.
Pertolongan cemas : Mempunyai kit pertolongan cemas yang sedia ada.
Pemadam Kebakaran : Pastikan pemadam kebakaran boleh diakses dan tahu cara menggunakannya.
Pelan pemindahan : Mempunyai pelan pemindahan sekiranya berlaku kecemasan.
Dihantar oleh: John Doe, jurutera pembuatan
Tarikh: 14 Ogos 2023
Penilaian: 5 dari 5 bintang
Tajuk: Ketepatan dan fleksibiliti yang luar biasa
Kajian:
Saya baru-baru ini mempunyai peluang untuk bekerja secara meluas dengan pelarik CNC lima paksi di kemudahan kami, dan saya harus mengatakan bahawa ia telah melebihi semua jangkaan saya. Sebagai jurutera pembuatan, saya telah bekerja dengan pelbagai alat mesin selama bertahun -tahun, tetapi model khusus ini menonjol untuk ketepatan, fleksibiliti, dan kemudahan penggunaannya.
Prestasi:
Keupayaan lima paksi pelarik telah menjadi penukar permainan bagi kami. Kami kini dapat menghasilkan bahagian -bahagian yang kompleks dengan geometri rumit yang sebelum ini mencabar atau bahkan mustahil untuk menghasilkan. Keupayaan untuk menggerakkan alat pemotongan dan bahan kerja sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C) telah banyak mengembangkan keupayaan kami.
Ketepatan:
Ketepatan pelarik adalah luar biasa. Kami telah mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 mm, yang penting untuk komponen ketepatan tinggi kami. Kawalan CNC sangat responsif dan boleh dipercayai, memastikan bahawa setiap bahagian dimesin dengan spesifikasi yang tepat.
Automasi:
Alat penukar alat automatik dan laluan alat yang boleh diprogramkan telah mengurangkan masa persediaan kami dan peningkatan produktiviti. Kami kini boleh menukar antara alat yang berbeza dengan cepat dan cekap, meminimumkan downtime dan memaksimumkan throughput.
Integrasi Perisian:
Integrasi perisian CAD/CAM adalah lancar. Pasukan kami dapat mencipta alat alat yang kompleks dan mensimulasikan proses pemesinan sebelum pengeluaran sebenar, yang membantu kami mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi terlebih dahulu. Ini telah menyelamatkan kita banyak masa dan kos bahan.
Penyelenggaraan dan sokongan:
Penyelenggaraan telah mudah. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi yang jelas dan pengilang memberikan sokongan yang sangat baik. Mana -mana isu kecil yang kami hadapi telah diselesaikan dengan segera, sama ada melalui manual yang disediakan atau dengan menghubungi pasukan sokongan.
Keselamatan:
Keselamatan adalah keutamaan, dan reka bentuk pelarik menggabungkan beberapa ciri keselamatan, termasuk pengawal dan mekanisme berhenti kecemasan. Kami berasa yakin mengetahui bahawa pengendali kami dilindungi semasa bekerja dengan mesin yang berkuasa ini.
Kesimpulan:
Secara keseluruhannya, pelan CNC lima paksi telah menjadi pelaburan yang besar untuk syarikat kami, tetapi ia telah terbukti bernilai setiap sen. Ia telah membolehkan kami mengambil projek yang lebih kompleks, meningkatkan kualiti produk kami, dan meningkatkan daya saing kami di pasaran. Sekiranya anda ingin meningkatkan keupayaan pembuatan anda, saya sangat mengesyorkan mempertimbangkan pelan CNC lima paksi.
Kelebihan:
Ketepatan yang luar biasa
Keupayaan lima paksi untuk bahagian yang kompleks
Integrasi CAD/CAM yang lancar
Peningkatan produktiviti melalui automasi
Sokongan dan dokumentasi yang sangat baik
Keburukan:
Pelaburan awal yang lebih tinggi berbanding dengan bubut yang lebih mudah
Memerlukan pengendali mahir untuk prestasi yang optimum.
Apakah pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Lathe CNC lima paksi adalah alat mesin khusus yang direka untuk operasi bertukar kompleks dan rumit. Ia boleh menggerakkan alat pemotongan dan bahan kerja sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C), menyediakan fleksibiliti dan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dalam pemesinan.
Apakah ciri-ciri utama Lathe Lima Axis CNC?
Jawapan: Ciri-ciri utama termasuk gerakan lima paksi, kawalan berangka komputer (CNC), ketepatan tinggi, penukar alat automatik, laluan alat yang boleh diprogramkan, spindle kelajuan berubah-ubah, sistem penyejuk bersepadu, dan ciri keselamatan.
Bahan-bahan apa yang boleh dilakukan oleh Latihan Lima paksi?
Jawapan: Lathes Lathes CNC boleh berfungsi dengan pelbagai bahan, termasuk logam (seperti keluli, aluminium, tembaga, dan tembaga), plastik, dan komposit.
Apakah aplikasi tipikal Late Lima Paksi?
Jawapan: Aplikasi termasuk industri aeroangkasa, industri perubatan, industri automotif, kejuruteraan umum, sektor tenaga, dan tentera dan pertahanan.
Bagaimanakah kawalan CNC berfungsi dalam pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Kawalan CNC dengan tepat membimbing alat pemotong dan bahan kerja di sepanjang lima paksi, yang membolehkan bentuk dan corak kompleks dihasilkan dengan tepat dan konsisten. Program CNC dibuat menggunakan perisian CAD/CAM, yang menghasilkan alat toolpaths dan mengawal pergerakan mesin.
Bolehkah pelan CNC lima paksi melakukan operasi threading?
Jawapan: Ya, pelan CNC lima paksi boleh melakukan operasi threading, serta pelbagai operasi lain seperti pemotongan, penggerudian, dan menghadap.
Apakah perbezaan antara pelarik CNC lima paksi dan pelarik CNC tiga paksi?
Jawapan: Lathe Lima paksi mempunyai gerakan di sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C), menyediakan keupayaan tambahan seperti penggilingan, penggerudian, dan mengetuk selain beralih. Lathe CNC tiga paksi mempunyai gerakan di sepanjang paksi X, Y, dan Z sahaja.
Apakah diameter dan panjang bahan kerja maksimum yang boleh dikendalikan oleh Lathe Lima Axis CNC?
Jawapan: Diameter dan panjang bahan kerja maksimum berbeza mengikut model. Sebagai contoh, pelan CNC lima paksi biasa mungkin mengendalikan diameter bahan kerja maksimum 300 mm dan panjang bahan kerja maksimum 1,000 mm.
Apakah ketepatan kedudukan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Ketepatan kedudukan biasanya dalam ± 0.005 mm, menjadikan mesin ini sesuai untuk bahagian ketepatan.
Apakah faedah menggunakan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Manfaat termasuk ketepatan yang tinggi, peningkatan produktiviti, keberkesanan kos, fleksibiliti, dan jaminan kualiti melalui pemeriksaan automatik dan pemantauan dalam proses.
Berapa kerapkah pelan CNC lima paksi memerlukan penyelenggaraan?
Jawapan: Penyelenggaraan rutin adalah penting untuk memastikan mesin berjalan lancar dan memanjangkan jangka hayatnya. Kekerapan penyelenggaraan bergantung kepada penggunaan dan cadangan pengeluar tertentu.
Ciri-ciri keselamatan apa yang disertakan dalam pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Ciri -ciri keselamatan biasanya termasuk pengawal, butang berhenti kecemasan, dan perlindungan perlindungan untuk memastikan keselamatan pengendali.
Bolehkah pelarik CNC lima paksi digunakan untuk pengeluaran volum tinggi?
Jawapan: Ya, pelan CNC lima paksi sesuai untuk pengeluaran volum tinggi kerana keupayaan automasi mereka dan perubahan alat yang cekap.
Latihan apa yang diperlukan untuk mengendalikan pelantar CNC lima paksi?
Jawapan: Pengendali mesti menerima latihan yang betul untuk memahami operasi dan prosedur keselamatan mesin. Latihan biasanya termasuk pengaturcaraan, persediaan, operasi, dan penyelenggaraan.
Adakah terdapat keperluan perisian khusus untuk pengaturcaraan Lathe Lima paksi?
Jawapan: Pengaturcaraan memerlukan perisian CAD/CAM, yang menghasilkan alat toolpaths dan mengawal pergerakan mesin. Pilihan perisian popular termasuk MasterCam, Solidworks Cam, dan Fusion 360.
Bolehkah pelantar CNC lima paksi disesuaikan untuk aplikasi tertentu?
Jawapan: Ya, pilihan penyesuaian tersedia, seperti menambah perkakas khusus atau mengintegrasikan peralatan tambahan seperti pengumpan bar atau pemuat bahagian.
Bagaimanakah pelan CNC lima paksi berbeza dari pelarik manual konvensional?
Jawapan: Lathe Lima Axis Automates Proses Cutting menggunakan kawalan CNC, manakala pelarik manual memerlukan operasi manual untuk pemotongan dan perubahan alat.
Apakah pertimbangan alam sekitar ketika mengendalikan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Pertimbangan alam sekitar termasuk pengudaraan yang betul, pengurusan penyejuk, dan pelupusan cip dan bahan sisa lain.
Adakah mungkin untuk menaik taraf pelarik CNC tiga paksi kepada pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Menaik taraf pelan CNC tiga paksi kepada pelan CNC lima paksi umumnya tidak boleh dilaksanakan. Ia biasanya melibatkan pembelian mesin baru dengan keupayaan lima paksi.
Apakah isu-isu biasa yang dihadapi ketika menggunakan pelarik CNC lima paksi, dan bagaimanakah ia dapat ditangani?
Jawapan: Isu biasa termasuk memakai alat, getaran, dan isu penjajaran. Penyelenggaraan tetap, penggantian alat, dan penentukuran dapat membantu menangani isu -isu ini.
| Diameter pemprosesan spindle maksimum | 32mm |
| Diameter pemesinan maxmum pada aci belakang | 26mm |
| Panjang pemprosesan maksimum | 2.5D (D iled diameter bahan kerja) |
| Diameter maksimum maksimum paksi | 10mm |
| Axialmaximum mengetuk saiz | M8 |
| Kelajuan gelendong maksimum | 8000rpm |
| Diametet penggerudian maksimum radial | 7mm |
| Saiz mengetuk maxirmum radial | M6 |
| Kelajuan putaran kepala kuasa radial Maximm | 6000rpm |
| Kelajuan putaran dinilai kepala kuasa radial | 4500rpm |
| Maksimum mengambil panjang bahan kerja | 100mm |
| Bilangan pisau yang dipasang | 21 unit (25 unit untuk model 6 paksi) |
| Alat pemotongan (alat tuming) | Pleces 16x16x5 |
| Lengan | 25.0 x 4 (Piece) |
| Kepala klip spindle spring | ER16 |
| Kepala cip kepala kuasa | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 paksi cepat ke hadapan | 30m/min |
| X1 AXLS Fast Forwvard Speed | 24m/min |
| Paksi y2 cepat ke hadapan | 15m/min (hanya model 6 paksi) |
| Spindle memacu kuasa | 7.5kW |
| Kuasa pemacu kepala kuasa | 1kw |
| Memotong minyak | O.4KW |
| Penyejukan gelendong | 0.075kW |
| Minyak pelincir | 0.004kW |
| Ketinggian pusat gelendong | 1060mm |
| Aliran tekanan udara | 0.5MPa 0.5m kiub/min |
| Kapasiti pemutus litar utama | 40a |
| Kuasa input | 12.3kW |
| Berat | 2800kg |
| Dimensi keseluruhan | 2250x1200x2000mm |
Mengoptimumkan Program : Mengemas kini dan mengoptimumkan program CNC untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan masa kitaran.
Penyelenggaraan Pencegahan : Mematuhi jadual penyelenggaraan pencegahan untuk memastikan pelarik dalam keadaan teratas.
Latihan Berterusan : Memastikan pengendali terlatih dan menyedari perkembangan baru dalam teknologi CNC.
Pengurusan Data : Simpan rekod penggunaan mesin, jadual penyelenggaraan, dan metrik prestasi.
Kebersihan : Lap ke mesin untuk mengeluarkan cip, debu, dan sisa minyak.
Cek Coolant : Pastikan tahap penyejuk cukup dan bersih. Tukar penyejuk yang diperlukan untuk mencegah pencemaran.
Lubrication : Lubricate bergerak bahagian mengikut cadangan pengeluar.
Penapis Udara : Periksa penapis udara dan gantikannya jika mereka kotor atau tersumbat.
Sistem Penyejukan : Semak sistem penyejukan untuk kebocoran dan operasi yang betul.
Saliran Condensate : Longkang kondensat dari tangki udara jika berkenaan.
Periksa sambungan elektrik : Periksa sambungan elektrik longgar dan ketatkannya jika diperlukan.
Semak tahap minyak hidraulik : Pastikan tahap minyak hidraulik mencukupi.
Periksa tali pinggang : semak tali pinggang untuk dipakai dan ketegangan; ganti seperti yang diperlukan.
Tukar pelincir : Tukar pelincir dalam mesin mengikut jadual penyelenggaraan.
Kelengkapan Zerk Grease : Grease Semua kelengkapan zerk.
Periksa perkakas : periksa perkakas untuk haus dan kerosakan; mengasah atau menggantikan yang diperlukan.
Pemeriksaan Komprehensif : Melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua sistem, termasuk komponen elektrik, mekanikal, dan hidraulik.
Penentukuran Mesin : Mengubah semula mesin untuk memastikan ketepatan.
Kontrak Perkhidmatan : Pertimbangkan kontrak perkhidmatan profesional untuk pembaikan dan pembaikan utama.
Perlindungan Mata : Pakai cermin mata keselamatan atau kacamata untuk melindungi daripada serpihan terbang.
Perlindungan telinga : Gunakan penyumbat telinga atau earmuffs untuk melindungi daripada bunyi bising.
Kasut : Pakai kasut kaki keluli untuk melindungi kaki dari objek yang jatuh.
Sarung Tangan Kerja : Gunakan sarung tangan yang sesuai apabila mengendalikan bahan tetapi elakkan memakainya semasa kawalan operasi.
Perhentian Kecemasan : Biasakan diri anda dengan lokasi dan fungsi butang Stop Stop.
Jarak selamat : Simpan jarak yang selamat dari bahagian yang bergerak dan kawasan pemotongan.
Keselamatan Alat : Pastikan semua alat dijamin dengan betul sebelum memulakan mesin.
Pemasangan Pengawal : Pasang dan simpan pengawal ke atas bahagian yang bergerak dan kawasan pemotongan.
Penggunaan yang betul : Gunakan mesin hanya untuk tujuan yang dimaksudkan dan ikuti arahan pengilang.
Pengemasan : Mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan teratur untuk mencegah kemalangan.
Pengendalian Bahan : Mengendalikan bahan dengan betul untuk mengelakkan kecederaan dan kerosakan pada mesin.
Latihan : Memastikan pengendali dilatih dengan betul dan memahami keupayaan dan batasan mesin.
Pertolongan cemas : Mempunyai kit pertolongan cemas yang sedia ada.
Pemadam Kebakaran : Pastikan pemadam kebakaran boleh diakses dan tahu cara menggunakannya.
Pelan pemindahan : Mempunyai pelan pemindahan sekiranya berlaku kecemasan.
Dihantar oleh: John Doe, jurutera pembuatan
Tarikh: 14 Ogos 2023
Penilaian: 5 dari 5 bintang
Tajuk: Ketepatan dan fleksibiliti yang luar biasa
Kajian:
Saya baru-baru ini mempunyai peluang untuk bekerja secara meluas dengan pelarik CNC lima paksi di kemudahan kami, dan saya harus mengatakan bahawa ia telah melebihi semua jangkaan saya. Sebagai jurutera pembuatan, saya telah bekerja dengan pelbagai alat mesin selama bertahun -tahun, tetapi model khusus ini menonjol untuk ketepatan, fleksibiliti, dan kemudahan penggunaannya.
Prestasi:
Keupayaan lima paksi pelarik telah menjadi penukar permainan bagi kami. Kami kini dapat menghasilkan bahagian -bahagian yang kompleks dengan geometri rumit yang sebelum ini mencabar atau bahkan mustahil untuk menghasilkan. Keupayaan untuk menggerakkan alat pemotongan dan bahan kerja sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C) telah banyak mengembangkan keupayaan kami.
Ketepatan:
Ketepatan pelarik adalah luar biasa. Kami telah mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 mm, yang penting untuk komponen ketepatan tinggi kami. Kawalan CNC sangat responsif dan boleh dipercayai, memastikan bahawa setiap bahagian dimesin dengan spesifikasi yang tepat.
Automasi:
Alat penukar alat automatik dan laluan alat yang boleh diprogramkan telah mengurangkan masa persediaan kami dan peningkatan produktiviti. Kami kini boleh menukar antara alat yang berbeza dengan cepat dan cekap, meminimumkan downtime dan memaksimumkan throughput.
Integrasi Perisian:
Integrasi perisian CAD/CAM adalah lancar. Pasukan kami dapat mencipta alat alat yang kompleks dan mensimulasikan proses pemesinan sebelum pengeluaran sebenar, yang membantu kami mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi terlebih dahulu. Ini telah menyelamatkan kita banyak masa dan kos bahan.
Penyelenggaraan dan sokongan:
Penyelenggaraan telah mudah. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi yang jelas dan pengilang memberikan sokongan yang sangat baik. Mana -mana isu kecil yang kami hadapi telah diselesaikan dengan segera, sama ada melalui manual yang disediakan atau dengan menghubungi pasukan sokongan.
Keselamatan:
Keselamatan adalah keutamaan, dan reka bentuk pelarik menggabungkan beberapa ciri keselamatan, termasuk pengawal dan mekanisme berhenti kecemasan. Kami berasa yakin mengetahui bahawa pengendali kami dilindungi semasa bekerja dengan mesin yang berkuasa ini.
Kesimpulan:
Secara keseluruhannya, pelan CNC lima paksi telah menjadi pelaburan yang besar untuk syarikat kami, tetapi ia telah terbukti bernilai setiap sen. Ia telah membolehkan kami mengambil projek yang lebih kompleks, meningkatkan kualiti produk kami, dan meningkatkan daya saing kami di pasaran. Sekiranya anda ingin meningkatkan keupayaan pembuatan anda, saya sangat mengesyorkan mempertimbangkan pelan CNC lima paksi.
Kelebihan:
Ketepatan yang luar biasa
Keupayaan lima paksi untuk bahagian yang kompleks
Integrasi CAD/CAM yang lancar
Peningkatan produktiviti melalui automasi
Sokongan dan dokumentasi yang sangat baik
Keburukan:
Pelaburan awal yang lebih tinggi berbanding dengan bubut yang lebih mudah
Memerlukan pengendali mahir untuk prestasi yang optimum.
Apakah pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Lathe CNC lima paksi adalah alat mesin khusus yang direka untuk operasi bertukar kompleks dan rumit. Ia boleh menggerakkan alat pemotongan dan bahan kerja sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C), menyediakan fleksibiliti dan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dalam pemesinan.
Apakah ciri-ciri utama Lathe Lima Axis CNC?
Jawapan: Ciri-ciri utama termasuk gerakan lima paksi, kawalan berangka komputer (CNC), ketepatan tinggi, penukar alat automatik, laluan alat yang boleh diprogramkan, spindle kelajuan berubah-ubah, sistem penyejuk bersepadu, dan ciri keselamatan.
Bahan-bahan apa yang boleh dilakukan oleh Latihan Lima paksi?
Jawapan: Lathes Lathes CNC boleh berfungsi dengan pelbagai bahan, termasuk logam (seperti keluli, aluminium, tembaga, dan tembaga), plastik, dan komposit.
Apakah aplikasi tipikal Late Lima Paksi?
Jawapan: Aplikasi termasuk industri aeroangkasa, industri perubatan, industri automotif, kejuruteraan umum, sektor tenaga, dan tentera dan pertahanan.
Bagaimanakah kawalan CNC berfungsi dalam pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Kawalan CNC dengan tepat membimbing alat pemotong dan bahan kerja di sepanjang lima paksi, yang membolehkan bentuk dan corak kompleks dihasilkan dengan tepat dan konsisten. Program CNC dibuat menggunakan perisian CAD/CAM, yang menghasilkan alat toolpaths dan mengawal pergerakan mesin.
Bolehkah pelan CNC lima paksi melakukan operasi threading?
Jawapan: Ya, pelan CNC lima paksi boleh melakukan operasi threading, serta pelbagai operasi lain seperti pemotongan, penggerudian, dan menghadap.
Apakah perbezaan antara pelarik CNC lima paksi dan pelarik CNC tiga paksi?
Jawapan: Lathe Lima paksi mempunyai gerakan di sepanjang tiga paksi linear (x, y, dan z) dan dua paksi putaran (A dan C), menyediakan keupayaan tambahan seperti penggilingan, penggerudian, dan mengetuk selain beralih. Lathe CNC tiga paksi mempunyai gerakan di sepanjang paksi X, Y, dan Z sahaja.
Apakah diameter dan panjang bahan kerja maksimum yang boleh dikendalikan oleh Lathe Lima Axis CNC?
Jawapan: Diameter dan panjang bahan kerja maksimum berbeza mengikut model. Sebagai contoh, pelan CNC lima paksi biasa mungkin mengendalikan diameter bahan kerja maksimum 300 mm dan panjang bahan kerja maksimum 1,000 mm.
Apakah ketepatan kedudukan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Ketepatan kedudukan biasanya dalam ± 0.005 mm, menjadikan mesin ini sesuai untuk bahagian ketepatan.
Apakah faedah menggunakan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Manfaat termasuk ketepatan yang tinggi, peningkatan produktiviti, keberkesanan kos, fleksibiliti, dan jaminan kualiti melalui pemeriksaan automatik dan pemantauan dalam proses.
Berapa kerapkah pelan CNC lima paksi memerlukan penyelenggaraan?
Jawapan: Penyelenggaraan rutin adalah penting untuk memastikan mesin berjalan lancar dan memanjangkan jangka hayatnya. Kekerapan penyelenggaraan bergantung kepada penggunaan dan cadangan pengeluar tertentu.
Ciri-ciri keselamatan apa yang disertakan dalam pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Ciri -ciri keselamatan biasanya termasuk pengawal, butang berhenti kecemasan, dan perlindungan perlindungan untuk memastikan keselamatan pengendali.
Bolehkah pelarik CNC lima paksi digunakan untuk pengeluaran volum tinggi?
Jawapan: Ya, pelan CNC lima paksi sesuai untuk pengeluaran volum tinggi kerana keupayaan automasi mereka dan perubahan alat yang cekap.
Latihan apa yang diperlukan untuk mengendalikan pelantar CNC lima paksi?
Jawapan: Pengendali mesti menerima latihan yang betul untuk memahami operasi dan prosedur keselamatan mesin. Latihan biasanya termasuk pengaturcaraan, persediaan, operasi, dan penyelenggaraan.
Adakah terdapat keperluan perisian khusus untuk pengaturcaraan Lathe Lima paksi?
Jawapan: Pengaturcaraan memerlukan perisian CAD/CAM, yang menghasilkan alat toolpaths dan mengawal pergerakan mesin. Pilihan perisian popular termasuk MasterCam, Solidworks Cam, dan Fusion 360.
Bolehkah pelantar CNC lima paksi disesuaikan untuk aplikasi tertentu?
Jawapan: Ya, pilihan penyesuaian tersedia, seperti menambah perkakas khusus atau mengintegrasikan peralatan tambahan seperti pengumpan bar atau pemuat bahagian.
Bagaimanakah pelan CNC lima paksi berbeza dari pelarik manual konvensional?
Jawapan: Lathe Lima Axis Automates Proses Cutting menggunakan kawalan CNC, manakala pelarik manual memerlukan operasi manual untuk pemotongan dan perubahan alat.
Apakah pertimbangan alam sekitar ketika mengendalikan pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Pertimbangan alam sekitar termasuk pengudaraan yang betul, pengurusan penyejuk, dan pelupusan cip dan bahan sisa lain.
Adakah mungkin untuk menaik taraf pelarik CNC tiga paksi kepada pelarik CNC lima paksi?
Jawapan: Menaik taraf pelan CNC tiga paksi kepada pelan CNC lima paksi umumnya tidak boleh dilaksanakan. Ia biasanya melibatkan pembelian mesin baru dengan keupayaan lima paksi.
Apakah isu-isu biasa yang dihadapi ketika menggunakan pelarik CNC lima paksi, dan bagaimanakah ia dapat ditangani?
Jawapan: Isu biasa termasuk memakai alat, getaran, dan isu penjajaran. Penyelenggaraan tetap, penggantian alat, dan penentukuran dapat membantu menangani isu -isu ini.
