Hawk-932
Gospodin
8463900090
CNC Centar za obradu
Željezo
Vrhunski cnc strojni alati
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Gospodine jastreb
Kina
CNC preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
CNC
| količina: | |
|---|---|
| Maksimalni promjer obrade vretena | 32 mm |
| Maxmum obrada promjera stražnje osovine | 26 mm |
| Maksimalna duljina obrade | 2,5d (d ils promjera radnog komada) |
| Aksijalni maksimalni promjer duši | 10 mm |
| AxialMaximum veličine dodirivanja | M8 |
| Maksimalna brzina vretena | 8000rpm |
| Radijalni maksimalni promjer bušenja | 7 mm |
| Radial Maxirmum veličine dodirivanja | M6 |
| Brzina rotacije glave radijalne snage | 6000rpm |
| Ocijenjena brzina rotacije glave radijalne snage | 4500rpm |
| Maksimalno izvaditi duljinu obrade | 100 mm |
| Instalirani broj noževa | 21 jedinice (25 jedinica za 6-osi modele) |
| Alat za rezanje (alat za tumu) | 16x16x5 Pleces |
| Rukav | 25,0 x 4 (komad) |
| Spindle Spring Clip glava | ER16 |
| Glava glave glave glave | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 osi brza naprijed brzina | 30m/min |
| X1 AXLS brza brzina | 24m/min |
| Y2 Osovina brza brzina prema naprijed | 15m/min (samo 6-osi modeli) |
| Vreteno pokreće moć | 7,5kW |
| Power pogon napajanja | 1kW |
| Rezanje ulja | O.4kW |
| Hlađenje vretena | 0,075kW |
| Ulje za podmazivanje | 0,004kW |
| Visina centra za vreteno | 1060 mm |
| Protok tlaka zraka | 0,5MPA 0,5m kocka/min |
| Kapacitet glavnog prekidača | 40a |
| Ulazna snaga | 12.3kW |
| Težina | 2800kg |
| Sveukupne dimenzije | 2250x1200x2000mm |
Optimizirajte programe : redovito ažurirajte i optimizirajte CNC programe za poboljšanje učinkovitosti i smanjenje vremena ciklusa.
Preventivno održavanje : Pridržavajte se preventivnog rasporeda održavanja kako bi se tokarilica držala u vrhunskom stanju.
Kontinuirana obuka : Osigurajte da su operatori dobro obučeni i svjesni novih razvoja u CNC tehnologiji.
Upravljanje podacima : vodite evidenciju o korištenju strojeva, rasporedu održavanja i mjernim podacima o performansama.
Čistoća : obrišite stroj kako biste uklonili čips, prašinu i ostatke ulja.
Provjera rashladne tekućine : Provjerite je li razina rashladne tekućine dovoljna i čista. Promijenite rashladno sredstvo prema potrebi kako biste spriječili onečišćenje.
Podmazivanje : Pomicanje pokretnih dijelova prema preporukama proizvođača.
Filteri zraka : Pregledajte filtre zraka i zamijenite ih jesu li prljavi ili začepljeni.
Sustav hlađenja : Provjerite sustav za hlađenje i pravilan rad.
Ocijedite kondenzat : Ocijedite kondenzat iz spremnika za zrak ako je primjenjivo.
Pregledajte električne spojeve : Provjerite ima li labavih električnih priključaka i po potrebi ih zategnite.
Provjerite razinu hidrauličkog ulja : osigurajte da su razine hidrauličke ulja odgovarajuća.
Pregledajte pojaseve : Provjerite pojaseve ima li habanja i napetosti; zamijeniti po potrebi.
Promijenite maziva : Promijenite maziva u stroju prema rasporedu održavanja.
GASE ZERK SPOTRI : Podmažite sve Zerk okove.
Provjerite alat : Pregledajte alat za habanje i oštećenje; Oštri ili zamijenite prema potrebi.
Sveobuhvatni pregled : Provedite temeljit pregled svih sustava, uključujući električne, mehaničke i hidrauličke komponente.
Kalibracija stroja : Ponovno kalibrirajte stroj kako biste osigurali točnost.
Ugovori o uslugama : Razmotrite ugovore o profesionalnim uslugama za velike remonte i popravke.
Zaštita očiju : nosite sigurnosne naočale ili naočale kako biste se zaštitili od letećih krhotina.
Zaštita uha : Upotrijebite čepiće za uši ili uši za zaštitu od buke.
Obuća : nosite čelične čizme kako biste zaštitili stopala od ispuštenih predmeta.
Radite rukavice : Koristite odgovarajuće rukavice prilikom rukovanja materijalima, ali izbjegavajte ih nositi prilikom upravljanja kontrolama.
Hitno zaustavljanje : Upoznajte se s lokacijom i funkcijom gumba za zaustavljanje u nuždi.
Sigurna udaljenost : Držite sigurnu udaljenost od pokretnih dijelova i područja rezanja.
Sigurnost alata : Provjerite jesu li svi alati pravilno pričvršćeni prije pokretanja stroja.
Instalacija straže : Ugradite i održavajte stražare nad pokretnim dijelovima i područjem rezanja.
Ispravna upotreba : Koristite stroj samo za njegovu namjeru i slijedite upute proizvođača.
Voditeljstvo : Održavajte čisto i organizirano radno okruženje kako biste spriječili nesreće.
Rukovanje materijalima : pravilno obradite materijale kako biste izbjegli ozljede i oštećenja stroja.
Obuka : Osigurajte da su operatori pravilno obučeni i razumiju mogućnosti i ograničenja stroja.
Prva pomoć : Komplet za prvu pomoć lako je dostupan.
Aparat za gašenje požara : Držite pristupačne aparat za gašenje požara i znaju ih koristiti.
Plan evakuacije : Imajte plan evakuacije u slučaju hitnih slučajeva.
Objavio: John Doe, inženjer proizvodnje
Datum: 14. kolovoza 2023
Ocjena: 5 od 5 zvjezdica
Naslov: Izuzetna preciznost i svestranost
Pregled:
Nedavno sam imao priliku opsežno raditi s petoosnom tokarilicom CNC-a u našem objektu i moram reći da je to premašilo sva moja očekivanja. Kao inženjer za proizvodnju, tijekom godina radio sam s raznim strojnim alatima, ali ovaj se konkretni model ističe zbog svoje preciznosti, svestranosti i lakoće upotrebe.
Performanse:
Sposobnost za pet osi za nas je mijenjač igre. Sada smo u mogućnosti proizvesti složene dijelove s zamršenim geometrijama koje su prethodno bile izazovne ili čak nemoguće izraditi. Sposobnost premještanja alata za rezanje i radnog dijela duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (A i C) uvelike je proširila naše mogućnosti.
Točnost:
Točnost tokarilice je izvanredna. Postigli smo tolerancije čvrsto kao ± 0,005 mm, što je ključno za naše komponente visoke preciznosti. CNC kontrola je nevjerojatno osjetljiva i pouzdana, osiguravajući da se svaki dio obradi prema točnim specifikacijama.
Automatizacija:
Automatski izmjenjivač alata i programibilni putevi alata značajno su smanjili naše vrijeme postavljanja i povećanu produktivnost. Sada se možemo brzo i učinkovito prebaciti između različitih alata, minimizirati zastoj i maksimiziranje propusnosti.
Integracija softvera:
Integracija softvera CAD/CAM je bešavna. Naš tim uspio je stvoriti složene alatne staze i simulirati postupak obrade prije stvarne proizvodnje, što nam je prethodno pomoglo da identificiramo i riješimo potencijalne probleme. To nam je uštedilo puno vremena i materijalnih troškova.
Održavanje i podrška:
Održavanje je bilo jednostavno. Stroj dolazi s jasnom dokumentacijom, a proizvođač pruža izvrsnu podršku. Bilo kakva manjih problema s kojima smo se susreli riješeni su odmah, bilo putem pruženih priručnika ili kontaktiranjem tima za podršku.
Sigurnost:
Sigurnost je glavni prioritet, a dizajn struga uključuje nekoliko sigurnosnih značajki, uključujući stražare i mehanizme zaustavljanja u nuždi. Osjećamo se samouvjereno znajući da su naši operatori zaštićeni dok rade s ovim moćnim strojem.
Zaključak:
Sveukupno, pet-osi CNC tokarilo je značajno ulaganje za našu tvrtku, ali pokazalo se da vrijedi svakog pena. To nam je omogućilo da preuzmemo složenije projekte, poboljšamo kvalitetu proizvoda i povećamo konkurentnost na tržištu. Ako želite poboljšati svoje proizvodne mogućnosti, toplo preporučujem razmatranje tokarilice CNC-a u pet osi.
Pros:
Izuzetna preciznost
Petoosna sposobnost za složene dijelove
Bešavna integracija CAD/CAM
Povećana produktivnost automatizacijom
Izvrsna podrška i dokumentacija
Protiv:
Veća početna ulaganja u usporedbi s jednostavnijim zalihama
Za optimalne performanse zahtijeva kvalificirane operatere.
Što je tokarilica CNC-a od pet osi?
Odgovor: Petoosni CNC tokarilica je specijalizirani strojni alat dizajniran za složene i zamršene operacije okretanja. Može premjestiti alat za rezanje i radni komad duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (a i c), pružajući neusporedivu fleksibilnost i preciznost u obradi.
Koje su ključne značajke tokarilice s pet osi?
Odgovor: Ključne značajke uključuju pet-osi kretanje, računalno numeričko upravljanje (CNC), visoku preciznost, automatsko izmjenjivanje alata, programibilne staze alata, vretena s promjenjivom brzinom, integrirani sustav rashladne tekućine i sigurnosne značajke.
S kojim materijalima može raditi s pet osi CNC?
Odgovor: Petoosni CNC-ovi košebi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući metale (poput čelika, aluminija, mesinga i bakra), plastike i kompozita.
Koje su tipične primjene tokarilice s pet osi?
Odgovor: Aplikacije uključuju zrakoplovnu industriju, medicinsku industriju, automobilsku industriju, opće inženjerstvo, energetski sektor te vojnu i obranu.
Kako CNC kontrola djeluje u tokarilici CNC-a od pet osi?
Odgovor: CNC kontrola precizno usmjerava alat za rezanje i obrađivač duž pet osi, omogućavajući da se precizno i dosljedno proizvode složeni oblici i uzorci. CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Može li CNC tokarilica s pet osi izvršiti operacije navoja?
Odgovor: Da, petoosni tokarilica CNC-a može izvoditi operacije navoja, kao i razne druge operacije poput rezanja, bušenja i okretanja.
Koja je razlika između tokarilice CNC-a od pet osi i Troosnog CNC-tokarilice?
Odgovor: CNC tokarilica s pet osi ima kretanje duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (A i C), pružajući dodatne mogućnosti poput glodanja, bušenja i dodirivanja uz okretanje. Troosni tokarilica CNC-a ima pokret samo duž osi x, y i z.
Koji je maksimalni promjer radnog dijela i duljina s kojim se CNC tokarilica s pet osi može podnijeti?
Odgovor: Maksimalni promjer i duljina radnog komada variraju ovisno o modelu. Na primjer, tipični petoosni tokarilica CNC-a može podnijeti maksimalni promjer radnog komada od 300 mm i maksimalnu duljinu radnog komada od 1000 mm.
Koja je točnost pozicioniranja petoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Točnost pozicioniranja je obično unutar ± 0,005 mm, što ove strojeve čini idealnim za precizne dijelove.
Koje su prednosti korištenja tokarilice CNC-a od pet osi?
Odgovor: Prednosti uključuju visoku točnost, povećanu produktivnost, isplativost, fleksibilnost i osiguranje kvalitete automatiziranim inspekcijom i praćenjem u procesu.
Koliko često CNC-tokarilica od pet osi zahtijeva održavanje?
Odgovor: Rutinsko održavanje ključno je da se stroj ne snažno radi i produži svoj životni vijek. Učestalost održavanja ovisi o uporabi i određenim preporukama proizvođača.
Koje su sigurnosne značajke uključene u tokarilica CNC-a u pet osi?
Odgovor: Sigurnosne značajke obično uključuju stražare, gumbe za hitne slučajeve i zaštitne poklopce kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Može li se tokarilica CNC-a od pet osi koristiti za proizvodnju visokih količina?
Odgovor: Da, petoosni CNC-ovi zalihe prikladne su za proizvodnju velikog količine zbog svojih mogućnosti automatizacije i učinkovitih promjena alata.
Koji je trening potreban za upravljanje tokarilicom CNC-a u pet osi?
Odgovor: Operatori moraju proći odgovarajuću obuku kako bi razumjeli rad i sigurnosne postupke stroja. Obuka obično uključuje programiranje, postavljanje, rad i održavanje.
Postoje li određeni softverski zahtjevi za programiranje tokarilice CNC-a od pet osi?
Odgovor: Programiranje zahtijeva CAD/CAM softver koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja. Popularne softverske opcije uključuju MasterCAM, SolidWorks Cam i Fusion 360.
Može li se tokarilica CNC-a s pet osi prilagoditi za određene aplikacije?
Odgovor: Da, dostupne su mogućnosti prilagodbe, poput dodavanja specijaliziranog alata ili integriranja dodatne opreme poput ulagača šipki ili utovarivača.
Kako se tokarilica CNC-a od pet osi razlikuje od uobičajenog ručnog tokarilice?
Odgovor: Petoosni tokarilica CNC automatizira postupak rezanja pomoću CNC kontrole, dok ručni tokari zahtijeva ručni rad za rezanje i promjene alata.
Koja su okolišna razmatranja prilikom upravljanja tokarilicom CNC-a od pet osi?
Odgovor: Razmatranja okoliša uključuju pravilnu ventilaciju, upravljanje rashladnom tekućinom i odlaganje čipsa i drugih otpadnih materijala.
Je li moguće nadograditi troosni tokarilica CNC-a na tokarilica CNC-a u pet osi?
Odgovor: Nadogradnja troosnog tokarilice CNC-a na CNC tokarilica s pet osi općenito nije izvedivo. To bi obično uključivalo kupnju novog stroja s pet osi.
S kojim se uobičajenim problemima suočavaju prilikom korištenja tokarilice CNC-a od pet osi i kako se mogu riješiti?
Odgovor: Uobičajena pitanja uključuju habanje alata, vibracije i pitanja usklađivanja. Redovito održavanje, zamjena alata i umjeravanje mogu pomoći u rješavanju ovih problema.
| Maksimalni promjer obrade vretena | 32 mm |
| Maxmum obrada promjera stražnje osovine | 26 mm |
| Maksimalna duljina obrade | 2,5d (d ils promjera radnog komada) |
| Aksijalni maksimalni promjer duši | 10 mm |
| AxialMaximum veličine dodirivanja | M8 |
| Maksimalna brzina vretena | 8000rpm |
| Radijalni maksimalni promjer bušenja | 7 mm |
| Radial Maxirmum veličine dodirivanja | M6 |
| Brzina rotacije glave radijalne snage | 6000rpm |
| Ocijenjena brzina rotacije glave radijalne snage | 4500rpm |
| Maksimalno izvaditi duljinu obrade | 100 mm |
| Instalirani broj noževa | 21 jedinice (25 jedinica za 6-osi modele) |
| Alat za rezanje (alat za tumu) | 16x16x5 Pleces |
| Rukav | 25,0 x 4 (komad) |
| Spindle Spring Clip glava | ER16 |
| Glava glave glave glave | ER16 |
| Z1 、z2 、x2 、y1 osi brza naprijed brzina | 30m/min |
| X1 AXLS brza brzina | 24m/min |
| Y2 Osovina brza brzina prema naprijed | 15m/min (samo 6-osi modeli) |
| Vreteno pokreće moć | 7,5kW |
| Power pogon napajanja | 1kW |
| Rezanje ulja | O.4kW |
| Hlađenje vretena | 0,075kW |
| Ulje za podmazivanje | 0,004kW |
| Visina centra za vreteno | 1060 mm |
| Protok tlaka zraka | 0,5MPA 0,5m kocka/min |
| Kapacitet glavnog prekidača | 40a |
| Ulazna snaga | 12.3kW |
| Težina | 2800kg |
| Sveukupne dimenzije | 2250x1200x2000mm |
Optimizirajte programe : redovito ažurirajte i optimizirajte CNC programe za poboljšanje učinkovitosti i smanjenje vremena ciklusa.
Preventivno održavanje : Pridržavajte se preventivnog rasporeda održavanja kako bi se tokarilica držala u vrhunskom stanju.
Kontinuirana obuka : Osigurajte da su operatori dobro obučeni i svjesni novih razvoja u CNC tehnologiji.
Upravljanje podacima : vodite evidenciju o korištenju strojeva, rasporedu održavanja i mjernim podacima o performansama.
Čistoća : obrišite stroj kako biste uklonili čips, prašinu i ostatke ulja.
Provjera rashladne tekućine : Provjerite je li razina rashladne tekućine dovoljna i čista. Promijenite rashladno sredstvo prema potrebi kako biste spriječili onečišćenje.
Podmazivanje : Pomicanje pokretnih dijelova prema preporukama proizvođača.
Filteri zraka : Pregledajte filtre zraka i zamijenite ih jesu li prljavi ili začepljeni.
Sustav hlađenja : Provjerite sustav za hlađenje i pravilan rad.
Ocijedite kondenzat : Ocijedite kondenzat iz spremnika za zrak ako je primjenjivo.
Pregledajte električne spojeve : Provjerite ima li labavih električnih priključaka i po potrebi ih zategnite.
Provjerite razinu hidrauličkog ulja : osigurajte da su razine hidrauličke ulja odgovarajuća.
Pregledajte pojaseve : Provjerite pojaseve ima li habanja i napetosti; zamijeniti po potrebi.
Promijenite maziva : Promijenite maziva u stroju prema rasporedu održavanja.
GASE ZERK SPOTRI : Podmažite sve Zerk okove.
Provjerite alat : Pregledajte alat za habanje i oštećenje; Oštri ili zamijenite prema potrebi.
Sveobuhvatni pregled : Provedite temeljit pregled svih sustava, uključujući električne, mehaničke i hidrauličke komponente.
Kalibracija stroja : Ponovno kalibrirajte stroj kako biste osigurali točnost.
Ugovori o uslugama : Razmotrite ugovore o profesionalnim uslugama za velike remonte i popravke.
Zaštita očiju : nosite sigurnosne naočale ili naočale kako biste se zaštitili od letećih krhotina.
Zaštita uha : Upotrijebite čepiće za uši ili uši za zaštitu od buke.
Obuća : nosite čelične čizme kako biste zaštitili stopala od ispuštenih predmeta.
Radite rukavice : Koristite odgovarajuće rukavice prilikom rukovanja materijalima, ali izbjegavajte ih nositi prilikom upravljanja kontrolama.
Hitno zaustavljanje : Upoznajte se s lokacijom i funkcijom gumba za zaustavljanje u nuždi.
Sigurna udaljenost : Držite sigurnu udaljenost od pokretnih dijelova i područja rezanja.
Sigurnost alata : Provjerite jesu li svi alati pravilno pričvršćeni prije pokretanja stroja.
Instalacija straže : Ugradite i održavajte stražare nad pokretnim dijelovima i područjem rezanja.
Ispravna upotreba : Koristite stroj samo za njegovu namjeru i slijedite upute proizvođača.
Voditeljstvo : Održavajte čisto i organizirano radno okruženje kako biste spriječili nesreće.
Rukovanje materijalima : pravilno obradite materijale kako biste izbjegli ozljede i oštećenja stroja.
Obuka : Osigurajte da su operatori pravilno obučeni i razumiju mogućnosti i ograničenja stroja.
Prva pomoć : Komplet za prvu pomoć lako je dostupan.
Aparat za gašenje požara : Držite pristupačne aparat za gašenje požara i znaju ih koristiti.
Plan evakuacije : Imajte plan evakuacije u slučaju hitnih slučajeva.
Objavio: John Doe, inženjer proizvodnje
Datum: 14. kolovoza 2023
Ocjena: 5 od 5 zvjezdica
Naslov: Izuzetna preciznost i svestranost
Pregled:
Nedavno sam imao priliku opsežno raditi s petoosnom tokarilicom CNC-a u našem objektu i moram reći da je to premašilo sva moja očekivanja. Kao inženjer za proizvodnju, tijekom godina radio sam s raznim strojnim alatima, ali ovaj se konkretni model ističe zbog svoje preciznosti, svestranosti i lakoće upotrebe.
Performanse:
Sposobnost za pet osi za nas je mijenjač igre. Sada smo u mogućnosti proizvesti složene dijelove s zamršenim geometrijama koje su prethodno bile izazovne ili čak nemoguće izraditi. Sposobnost premještanja alata za rezanje i radnog dijela duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (A i C) uvelike je proširila naše mogućnosti.
Točnost:
Točnost tokarilice je izvanredna. Postigli smo tolerancije čvrsto kao ± 0,005 mm, što je ključno za naše komponente visoke preciznosti. CNC kontrola je nevjerojatno osjetljiva i pouzdana, osiguravajući da se svaki dio obradi prema točnim specifikacijama.
Automatizacija:
Automatski izmjenjivač alata i programibilni putevi alata značajno su smanjili naše vrijeme postavljanja i povećanu produktivnost. Sada se možemo brzo i učinkovito prebaciti između različitih alata, minimizirati zastoj i maksimiziranje propusnosti.
Integracija softvera:
Integracija softvera CAD/CAM je bešavna. Naš tim uspio je stvoriti složene alatne staze i simulirati postupak obrade prije stvarne proizvodnje, što nam je prethodno pomoglo da identificiramo i riješimo potencijalne probleme. To nam je uštedilo puno vremena i materijalnih troškova.
Održavanje i podrška:
Održavanje je bilo jednostavno. Stroj dolazi s jasnom dokumentacijom, a proizvođač pruža izvrsnu podršku. Bilo kakva manjih problema s kojima smo se susreli riješeni su odmah, bilo putem pruženih priručnika ili kontaktiranjem tima za podršku.
Sigurnost:
Sigurnost je glavni prioritet, a dizajn struga uključuje nekoliko sigurnosnih značajki, uključujući stražare i mehanizme zaustavljanja u nuždi. Osjećamo se samouvjereno znajući da su naši operatori zaštićeni dok rade s ovim moćnim strojem.
Zaključak:
Sveukupno, pet-osi CNC tokarilo je značajno ulaganje za našu tvrtku, ali pokazalo se da vrijedi svakog pena. To nam je omogućilo da preuzmemo složenije projekte, poboljšamo kvalitetu proizvoda i povećamo konkurentnost na tržištu. Ako želite poboljšati svoje proizvodne mogućnosti, toplo preporučujem razmatranje tokarilice CNC-a u pet osi.
Pros:
Izuzetna preciznost
Petoosna sposobnost za složene dijelove
Bešavna integracija CAD/CAM
Povećana produktivnost automatizacijom
Izvrsna podrška i dokumentacija
Protiv:
Veća početna ulaganja u usporedbi s jednostavnijim zalihama
Za optimalne performanse zahtijeva kvalificirane operatere.
Što je tokarilica CNC-a od pet osi?
Odgovor: Petoosni CNC tokarilica je specijalizirani strojni alat dizajniran za složene i zamršene operacije okretanja. Može premjestiti alat za rezanje i radni komad duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (a i c), pružajući neusporedivu fleksibilnost i preciznost u obradi.
Koje su ključne značajke tokarilice s pet osi?
Odgovor: Ključne značajke uključuju pet-osi kretanje, računalno numeričko upravljanje (CNC), visoku preciznost, automatsko izmjenjivanje alata, programibilne staze alata, vretena s promjenjivom brzinom, integrirani sustav rashladne tekućine i sigurnosne značajke.
S kojim materijalima može raditi s pet osi CNC?
Odgovor: Petoosni CNC-ovi košebi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući metale (poput čelika, aluminija, mesinga i bakra), plastike i kompozita.
Koje su tipične primjene tokarilice s pet osi?
Odgovor: Aplikacije uključuju zrakoplovnu industriju, medicinsku industriju, automobilsku industriju, opće inženjerstvo, energetski sektor te vojnu i obranu.
Kako CNC kontrola djeluje u tokarilici CNC-a od pet osi?
Odgovor: CNC kontrola precizno usmjerava alat za rezanje i obrađivač duž pet osi, omogućavajući da se precizno i dosljedno proizvode složeni oblici i uzorci. CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Može li CNC tokarilica s pet osi izvršiti operacije navoja?
Odgovor: Da, petoosni tokarilica CNC-a može izvoditi operacije navoja, kao i razne druge operacije poput rezanja, bušenja i okretanja.
Koja je razlika između tokarilice CNC-a od pet osi i Troosnog CNC-tokarilice?
Odgovor: CNC tokarilica s pet osi ima kretanje duž tri linearne osi (x, y i z) i dvije rotacijske osi (A i C), pružajući dodatne mogućnosti poput glodanja, bušenja i dodirivanja uz okretanje. Troosni tokarilica CNC-a ima pokret samo duž osi x, y i z.
Koji je maksimalni promjer radnog dijela i duljina s kojim se CNC tokarilica s pet osi može podnijeti?
Odgovor: Maksimalni promjer i duljina radnog komada variraju ovisno o modelu. Na primjer, tipični petoosni tokarilica CNC-a može podnijeti maksimalni promjer radnog komada od 300 mm i maksimalnu duljinu radnog komada od 1000 mm.
Koja je točnost pozicioniranja petoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Točnost pozicioniranja je obično unutar ± 0,005 mm, što ove strojeve čini idealnim za precizne dijelove.
Koje su prednosti korištenja tokarilice CNC-a od pet osi?
Odgovor: Prednosti uključuju visoku točnost, povećanu produktivnost, isplativost, fleksibilnost i osiguranje kvalitete automatiziranim inspekcijom i praćenjem u procesu.
Koliko često CNC-tokarilica od pet osi zahtijeva održavanje?
Odgovor: Rutinsko održavanje ključno je da se stroj ne snažno radi i produži svoj životni vijek. Učestalost održavanja ovisi o uporabi i određenim preporukama proizvođača.
Koje su sigurnosne značajke uključene u tokarilica CNC-a u pet osi?
Odgovor: Sigurnosne značajke obično uključuju stražare, gumbe za hitne slučajeve i zaštitne poklopce kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Može li se tokarilica CNC-a od pet osi koristiti za proizvodnju visokih količina?
Odgovor: Da, petoosni CNC-ovi zalihe prikladne su za proizvodnju velikog količine zbog svojih mogućnosti automatizacije i učinkovitih promjena alata.
Koji je trening potreban za upravljanje tokarilicom CNC-a u pet osi?
Odgovor: Operatori moraju proći odgovarajuću obuku kako bi razumjeli rad i sigurnosne postupke stroja. Obuka obično uključuje programiranje, postavljanje, rad i održavanje.
Postoje li određeni softverski zahtjevi za programiranje tokarilice CNC-a od pet osi?
Odgovor: Programiranje zahtijeva CAD/CAM softver koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja. Popularne softverske opcije uključuju MasterCAM, SolidWorks Cam i Fusion 360.
Može li se tokarilica CNC-a s pet osi prilagoditi za određene aplikacije?
Odgovor: Da, dostupne su mogućnosti prilagodbe, poput dodavanja specijaliziranog alata ili integriranja dodatne opreme poput ulagača šipki ili utovarivača.
Kako se tokarilica CNC-a od pet osi razlikuje od uobičajenog ručnog tokarilice?
Odgovor: Petoosni tokarilica CNC automatizira postupak rezanja pomoću CNC kontrole, dok ručni tokari zahtijeva ručni rad za rezanje i promjene alata.
Koja su okolišna razmatranja prilikom upravljanja tokarilicom CNC-a od pet osi?
Odgovor: Razmatranja okoliša uključuju pravilnu ventilaciju, upravljanje rashladnom tekućinom i odlaganje čipsa i drugih otpadnih materijala.
Je li moguće nadograditi troosni tokarilica CNC-a na tokarilica CNC-a u pet osi?
Odgovor: Nadogradnja troosnog tokarilice CNC-a na CNC tokarilica s pet osi općenito nije izvedivo. To bi obično uključivalo kupnju novog stroja s pet osi.
S kojim se uobičajenim problemima suočavaju prilikom korištenja tokarilice CNC-a od pet osi i kako se mogu riješiti?
Odgovor: Uobičajena pitanja uključuju habanje alata, vibracije i pitanja usklađivanja. Redovito održavanje, zamjena alata i umjeravanje mogu pomoći u rješavanju ovih problema.
