CNC metalni dio
Arida
7318159090
CNC Centar za obradu
Nehrđajući čelik
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
CNC preciznost
Novi
Motor
Svjetski
Da
CNC
| količina: | |
|---|---|
PS: Gornja specifikacija su djelomična, ako trebate prilagoditi drugu veličinu, obratite se našoj korisničkoj službi.
Kemijski sastav : AL6063 obično sadrži magnezij i silicij kao glavni legirajući elementi, s malim količinama željeza, mangana, kroma i cinka.
Mehanička svojstva :
Čvrstoća prinosa : obično se kreće od 135 MPa do 170 MPa, ovisno o temperaturi.
Vučna čvrstoća : kreće se od 170 MPa do 220 MPa.
Iz produženja : Obično između 8% i 12%.
Dobra svojstva ekstruzije : AL6063 poznata je po izvrsnim mogućnostima ekstruzije, što ga čini idealnim za stvaranje profila i cijevi.
Strogovitost : Općenito se smatra dobrim, iako to nije najbolji izbor za obradu aplikacija zbog svoje sklonosti proizvodnji dugih, žilavih čipova.
Prirodni otpor : AL6063 ima dobru otpornost na koroziju u atmosferskim uvjetima.
Poboljšani otpor : Može se anodizirati ili obložiti kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, posebno za morsko ili obalno okruženje.
Temperatura : AL6063 može se toplinski obraditi kako bi se postigli različiti temperi kao što su T5, T6 ili T651, koji utječu na mehanička svojstva.
Žarenje : žarenje se može učiniti kako bi se omekšao materijal za bolju formabilnost.
Poliranje : Može se polirati do visokog sjaja u ukrasne svrhe.
Slikanje : Dobro prihvaća boje i može se obložiti za poboljšanje izgleda i zaštitu od korozije.
Vanjska obloga : Koristi se za ukrasne komade obloga koji zahtijevaju kombinaciju snage i izgleda.
Unutarnje komponente : Dijelovi poput ručica na vratima, okvira prozora i ukrasnih naglaska.
Lagane strukture : okviri i potporne strukture koje imaju koristi od omjera snage i težine legure.
Debljina : obično se kreće od 1 mm do 10 mm za listove i ploče koje se koriste u automobilskim dijelovima.
Širina i duljina : listovi i ploče mogu se pojaviti u standardnim veličinama, a ekstruzije se mogu prilagoditi određenim duljinama i presjecima.
ASTM standardi : često se u skladu s ASTM B221, koji određuje kemijski sastav i mehanička svojstva 6063 aluminija.
ISO standardi : mogu se u skladu s ISO standardima za specifične aplikacije i kriterija izvedbe.
Odabir legure : Odaberite leguru AL6063 za njegovu ravnotežu čvrstoće, formabilnosti i otpornosti na koroziju.
Priprema gredice : Započnite s gredicama AL6063 aluminija, koje se zagrijavaju na ispravnu temperaturu za istiskivanje ili kovanje.
Ekstruzija : Za dijelove koji zahtijevaju šuplje ili složeni presjek, grebena AL6063 gura se kroz matricu kako bi se stvorio željeni oblik.
Lijevanje : Za više zamršenih ili određenih dijelova, AL6063 može se baciti u kalupe kako bi se tvorio početni oblik.
CNC obrada : Koristite računalne računalne numeričke kontrole (CNC) za rezanje, bušenje i oblikovanje ekstrudiranih ili lijevanih dijelova u konačni oblik.
Precizno rezanje : Alati za rezanje visoke preciznosti osiguravaju da dijelovi ispunjavaju točne dimenzije navedene u dizajnerskim crtežima.
Otopina toplinska obrada : Dijelovi se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi otopine kako bi se legirajući elementi otopili u čvrstu otopinu.
Ustizanje : Brzo hlađenje slijedi toplinsku obradu za zadržavanje otopljenih elemenata.
Umjetno starenje : nakon hlađenja, dijelovi su stari kako bi povećali snagu i tvrdoću.
Poliranje : Dijelovi su polirani kako bi se uklonili bilo kakve nesavršenosti i pripremili ih za slikanje ili druge površinske tretmane.
Slikanje/premaz : Dijelovi su obojeni ili obloženi kako bi se postigla željena boja i završila, poboljšavajući izgled i otpornost na koroziju.
Sastav komponenti : Pojedini dijelovi se sastavljaju zajedno pomoću ljepila, vijaka ili tehnika zavarivanja, ovisno o zahtjevima za dizajnom.
Pod-sazrivanja : Veće komponente izgrađene su od manjih pod-asempova.
Pregled : Svaki dio i sastavljeni model prolaze stroge inspekcije kako bi se osiguralo poštivanje standarda kvalitete.
Ispitivanje : Dijelovi su testirani na fit, funkciju i trajnost kako bi se simulirali uvjeti u stvarnom svijetu.
Pakiranje : Gotovi dijelovi se pakiraju pažljivo kako bi se spriječilo oštećenje tijekom otpreme.
Dostava : Dijelovi se isporučuju u montažni objekt ili distribucijske centre.
Snaga u odnosu na formabilnost : Iako je AL6063 poznat po svojim dobrim formabilnoj i ekstruzijskom svojstvima, ima nižu snagu u usporedbi s nekim drugim aluminijskim legurama. To može biti izazov kada dio zahtijeva veći kapacitet opterećenja.
Otpornost na koroziju : Iako AL6063 ima dobru prirodnu otpornost na koroziju, još uvijek može zahtijevati dodatne tretmane poput anodizacije ili premaza za dugotrajno izlaganje teškim okruženjima.
Ograničenja ekstruzije : Proces ekstruzije može uvesti unutarnja naprezanja koja je potrebno ublažiti termičkim tretmanima. Ako se ne uspije pravilno, ovi stresi mogu dovesti do savijanja ili iskrivljenja dijelova.
Izazovi obrade : AL6063 može proizvesti duge, žilave čipove tijekom obrade, koje može biti teško upravljati i može zahtijevati specijalizirano alate ili procese za učinkovito postupanje.
Kontrolirano grijanje i hlađenje : Za postizanje željenih mehaničkih svojstava potrebna je stroga kontrola nad ciklusima grijanja i hlađenja. Nepravilna toplinska obrada može rezultirati suboptimalnom čvrstoćom ili duktilnošću.
Ujednačenost : Osiguravanje ujednačene toplinske obrade u cijelom dijelu može biti izazovno, posebno za velike ili složene geometrije.
Dosljednost : Postizanje jednolične površinske završne obrade, posebno nakon anodizacije ili premaza, može biti teško. Varijacije na površini mogu utjecati na konačni izgled i izdržljivost dijela.
Zabrinutost za okoliš : Neki površinski tretmani uključuju kemikalije koje zahtijevaju pažljivo rukovanje i odlaganje kako bi se u skladu s propisima o okolišu.
Kompatibilnost : Osiguravanje da se dijelovi AL6063 neprimjetno integriraju s drugim materijalima koji se koriste u modelu automobila, poput plastike ili drugih metala, može biti izazov. Razlike u koeficijentima toplinske ekspanzije mogu dovesti do problema tijekom montaže.
Rješenja za pričvršćivanje : Odabir pravih pričvršćivača i metoda za spajanje dijelova AL6063 drugim komponentama zahtijeva pažljivo razmatranje kako bi se izbjegla galvanska korozija ili koncentracija stresa.
Troškovi materijala : Iako je AL6063 relativno isplativ, troškovi specijaliziranog alata, toplinske obrade i završne obrade mogu se zbrojiti.
Učinkovitost proizvodnje : Uravnotežavanje potrebe za visokokvalitetnim dijelovima s učinkovitim proizvodnim procesima može biti škakljivo. Na primjer, sporije brzine obrade zbog upravljanja čipom mogu smanjiti propusnost.
Sigurnosni standardi : Osiguravanje da dijelovi ispunjavaju standarde sigurnosti i performansi koje postavljaju regulatorna tijela mogu zahtijevati opsežno ispitivanje i dokumentaciju.
Propisi o zaštiti okoliša : Poštivanje okolišnih propisa u vezi s odlaganjem obrade tekućine i otpadnih materijala je neophodno.
Složene geometrije : Dizajn dijelova može utjecati na proizvodnju. Dijelovi s zamršenim dizajnom mogu biti izazovniji za proizvodnju i mogu zahtijevati napredne proizvodne tehnike.
Upravljanje težinom : Iako je AL6063 lagan, uravnoteženje smanjenja težine s čvrstoćom i izdržljivosti je presudno, posebno u aplikacijama u kojima je performanse kritične.
PS: Gornja specifikacija su djelomična, ako trebate prilagoditi drugu veličinu, obratite se našoj korisničkoj službi.
Kemijski sastav : AL6063 obično sadrži magnezij i silicij kao glavni legirajući elementi, s malim količinama željeza, mangana, kroma i cinka.
Mehanička svojstva :
Čvrstoća prinosa : obično se kreće od 135 MPa do 170 MPa, ovisno o temperaturi.
Vučna čvrstoća : kreće se od 170 MPa do 220 MPa.
Iz produženja : Obično između 8% i 12%.
Dobra svojstva ekstruzije : AL6063 poznata je po izvrsnim mogućnostima ekstruzije, što ga čini idealnim za stvaranje profila i cijevi.
Strogovitost : Općenito se smatra dobrim, iako to nije najbolji izbor za obradu aplikacija zbog svoje sklonosti proizvodnji dugih, žilavih čipova.
Prirodni otpor : AL6063 ima dobru otpornost na koroziju u atmosferskim uvjetima.
Poboljšani otpor : Može se anodizirati ili obložiti kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, posebno za morsko ili obalno okruženje.
Temperatura : AL6063 može se toplinski obraditi kako bi se postigli različiti temperi kao što su T5, T6 ili T651, koji utječu na mehanička svojstva.
Žarenje : žarenje se može učiniti kako bi se omekšao materijal za bolju formabilnost.
Poliranje : Može se polirati do visokog sjaja u ukrasne svrhe.
Slikanje : Dobro prihvaća boje i može se obložiti za poboljšanje izgleda i zaštitu od korozije.
Vanjska obloga : Koristi se za ukrasne komade obloga koji zahtijevaju kombinaciju snage i izgleda.
Unutarnje komponente : Dijelovi poput ručica na vratima, okvira prozora i ukrasnih naglaska.
Lagane strukture : okviri i potporne strukture koje imaju koristi od omjera snage i težine legure.
Debljina : obično se kreće od 1 mm do 10 mm za listove i ploče koje se koriste u automobilskim dijelovima.
Širina i duljina : listovi i ploče mogu se pojaviti u standardnim veličinama, a ekstruzije se mogu prilagoditi određenim duljinama i presjecima.
ASTM standardi : često se u skladu s ASTM B221, koji određuje kemijski sastav i mehanička svojstva 6063 aluminija.
ISO standardi : mogu se u skladu s ISO standardima za specifične aplikacije i kriterija izvedbe.
Odabir legure : Odaberite leguru AL6063 za njegovu ravnotežu čvrstoće, formabilnosti i otpornosti na koroziju.
Priprema gredice : Započnite s gredicama AL6063 aluminija, koje se zagrijavaju na ispravnu temperaturu za istiskivanje ili kovanje.
Ekstruzija : Za dijelove koji zahtijevaju šuplje ili složeni presjek, grebena AL6063 gura se kroz matricu kako bi se stvorio željeni oblik.
Lijevanje : Za više zamršenih ili određenih dijelova, AL6063 može se baciti u kalupe kako bi se tvorio početni oblik.
CNC obrada : Koristite računalne računalne numeričke kontrole (CNC) za rezanje, bušenje i oblikovanje ekstrudiranih ili lijevanih dijelova u konačni oblik.
Precizno rezanje : Alati za rezanje visoke preciznosti osiguravaju da dijelovi ispunjavaju točne dimenzije navedene u dizajnerskim crtežima.
Otopina toplinska obrada : Dijelovi se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi otopine kako bi se legirajući elementi otopili u čvrstu otopinu.
Ustizanje : Brzo hlađenje slijedi toplinsku obradu za zadržavanje otopljenih elemenata.
Umjetno starenje : nakon hlađenja, dijelovi su stari kako bi povećali snagu i tvrdoću.
Poliranje : Dijelovi su polirani kako bi se uklonili bilo kakve nesavršenosti i pripremili ih za slikanje ili druge površinske tretmane.
Slikanje/premaz : Dijelovi su obojeni ili obloženi kako bi se postigla željena boja i završila, poboljšavajući izgled i otpornost na koroziju.
Sastav komponenti : Pojedini dijelovi se sastavljaju zajedno pomoću ljepila, vijaka ili tehnika zavarivanja, ovisno o zahtjevima za dizajnom.
Pod-sazrivanja : Veće komponente izgrađene su od manjih pod-asempova.
Pregled : Svaki dio i sastavljeni model prolaze stroge inspekcije kako bi se osiguralo poštivanje standarda kvalitete.
Ispitivanje : Dijelovi su testirani na fit, funkciju i trajnost kako bi se simulirali uvjeti u stvarnom svijetu.
Pakiranje : Gotovi dijelovi se pakiraju pažljivo kako bi se spriječilo oštećenje tijekom otpreme.
Dostava : Dijelovi se isporučuju u montažni objekt ili distribucijske centre.
Snaga u odnosu na formabilnost : Iako je AL6063 poznat po svojoj dobroj formabilnosti i svojstvima ekstruzije, ima nižu snagu u usporedbi s nekim drugim aluminijskim legurama. To može biti izazov kada dio zahtijeva veći kapacitet opterećenja.
Otpornost na koroziju : Iako AL6063 ima dobru prirodnu otpornost na koroziju, još uvijek može zahtijevati dodatne tretmane poput anodizacije ili premaza za dugotrajno izlaganje teškim okruženjima.
Ograničenja ekstruzije : Proces ekstruzije može uvesti unutarnja naprezanja koja je potrebno ublažiti termičkim tretmanima. Ako se ne uspije pravilno, ovi stresi mogu dovesti do savijanja ili iskrivljenja dijelova.
Izazovi obrade : AL6063 može proizvesti duge, žilave čipove tijekom obrade, koje može biti teško upravljati i može zahtijevati specijalizirano alate ili procese za učinkovito postupanje.
Kontrolirano grijanje i hlađenje : Za postizanje željenih mehaničkih svojstava potrebna je stroga kontrola nad ciklusima grijanja i hlađenja. Nepravilna toplinska obrada može rezultirati suboptimalnom čvrstoćom ili duktilnošću.
Ujednačenost : Osiguravanje ujednačene toplinske obrade u cijelom dijelu može biti izazovno, posebno za velike ili složene geometrije.
Dosljednost : Postizanje jednolične površinske završne obrade, posebno nakon anodizacije ili premaza, može biti teško. Varijacije na površini mogu utjecati na konačni izgled i izdržljivost dijela.
Zabrinutost za okoliš : Neki površinski tretmani uključuju kemikalije koje zahtijevaju pažljivo rukovanje i odlaganje kako bi se u skladu s propisima o okolišu.
Kompatibilnost : Osiguravanje da se dijelovi AL6063 neprimjetno integriraju s drugim materijalima koji se koriste u modelu automobila, poput plastike ili drugih metala, može biti izazov. Razlike u koeficijentima toplinske ekspanzije mogu dovesti do problema tijekom montaže.
Rješenja za pričvršćivanje : Odabir pravih pričvršćivača i metoda za spajanje dijelova AL6063 drugim komponentama zahtijeva pažljivo razmatranje kako bi se izbjegla galvanska korozija ili koncentracija stresa.
Troškovi materijala : Iako je AL6063 relativno isplativ, troškovi specijaliziranog alata, toplinske obrade i završne obrade mogu se zbrojiti.
Učinkovitost proizvodnje : Uravnotežavanje potrebe za visokokvalitetnim dijelovima s učinkovitim proizvodnim procesima može biti škakljivo. Na primjer, sporije brzine obrade zbog upravljanja čipom mogu smanjiti propusnost.
Sigurnosni standardi : Osiguravanje da dijelovi ispunjavaju standarde sigurnosti i performansi koje postavljaju regulatorna tijela mogu zahtijevati opsežno ispitivanje i dokumentaciju.
Propisi o zaštiti okoliša : Poštivanje okolišnih propisa u vezi s odlaganjem obrade tekućine i otpadnih materijala je neophodno.
Složene geometrije : Dizajn dijelova može utjecati na proizvodnju. Dijelovi s zamršenim dizajnom mogu biti izazovniji za proizvodnju i mogu zahtijevati napredne proizvodne tehnike.
Upravljanje težinom : Iako je AL6063 lagan, uravnoteženje smanjenja težine s čvrstoćom i izdržljivosti je presudno, posebno u aplikacijama u kojima je performanse kritične.
