CNC Metal del
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Rustfrit stål
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Standard eksportpakke
Arida
Kina
CNC Precision
Ny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mængde: | |
|---|---|
PS: Ovenfor specifikationer er delvis show, hvis nødvendigt tilpasset anden størrelse, bedes du kontakte vores kundeservice.
Kemisk sammensætning : Al6063 indeholder typisk magnesium og silicium som større legeringselementer med små mængder jern, mangan, krom og zink.
Mekaniske egenskaber :
Udbyttestyrke : spænder typisk fra 135 MPa til 170 MPa afhængigt af temperamentet.
Trækstyrke : spænder fra 170 MPa til 220 MPa.
Forlængelse : Normalt mellem 8% og 12%.
Gode ekstruderingsegenskaber : AL6063 er kendt for sine fremragende ekstruderingsfunktioner, hvilket gør det ideelt til at skabe profiler og rør.
Machinability : Generelt betragtet som god, selvom det ikke er det bedste valg til bearbejdning af applikationer på grund af dets tendens til at producere lange, strenge chips.
Naturlig modstand : Al6063 har god korrosionsbestandighed under atmosfæriske forhold.
Forbedret modstand : Kan anodiseres eller coates for at forbedre korrosionsbestandighed, især for marine eller kystmiljøer.
Tempering : Al6063 kan være varmebehandlet for at opnå forskellige frister såsom T5, T6 eller T651, som påvirker de mekaniske egenskaber.
Udglødning : Udglødning kan udføres for at blødgøre materialet for bedre formbarhed.
Polering : kan poleres til en høj glans til dekorative formål.
Maleri : Accepterer maling godt og kan overtrækkes for at forbedre udseendet og beskytte mod korrosion.
Udvendigt trim : Brugt til dekorative trimstykker, der kræver en kombination af styrke og udseende.
Interiørkomponenter : Dele som dørhåndtag, vinduesrammer og dekorative accenter.
Letvægtsstrukturer : Rammer og støttestrukturer, der drager fordel af legeringens styrke-til-vægt-forhold.
Tykkelse : spænder typisk fra 1 mm til 10 mm for ark og plader, der bruges i bildele.
Bredde og længde : Ark og plader kan komme i standardstørrelser, og ekstruderinger kan tilpasses til specifikke længder og tværsnit.
ASTM -standarder : er ofte i overensstemmelse med ASTM B221, der specificerer den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber på 6063 aluminium.
ISO -standarder : kan overholde ISO -standarder for specifikke applikationer og præstationskriterier.
Valg af legering : Vælg AL6063 -legering for dens balance mellem styrke, formbarhed og korrosionsbestandighed.
Billetforberedelse : Start med billetter af Al6063 -aluminium, der opvarmes til den korrekte temperatur til ekstrudering eller smedning.
Ekstrudering : For dele, der kræver et hul eller komplekst tværsnit, skubbes AL6063-billet gennem en matrice for at danne den ønskede form.
Støbning : For mere komplicerede eller specifikke dele kan Al6063 støbes i forme for at danne den oprindelige form.
CNC -bearbejdning : Brug computeren Numerical Control (CNC) til at skære, bore og forme de ekstruderede eller støbte dele til den endelige form.
Præcisionsskæring : Højpræcisionsskæringsværktøjer sikrer, at delene opfylder de nøjagtige dimensioner, der er specificeret i designtegningerne.
Opløsningsvarmebehandling : Delene kan udsættes for en opløsningsvarmebehandling for at opløse legeringselementer i den faste opløsning.
Slukning : Hurtig afkøling følger varmebehandlingen for at bevare de opløste elementer.
Kunstig aldring : Postkøling, delene ælder for at øge styrken og hårdheden.
Polering : Delene er poleret for at fjerne eventuelle ufuldkommenheder og for at forberede dem til maling eller andre overfladebehandlinger.
Maleri/belægning : Delene er malet eller belagt for at opnå den ønskede farve og finish, hvilket forbedrer både udseende og korrosionsbestandighed.
Komponentenhed : Individuelle dele samles sammen ved hjælp af klæbemidler, skruer eller svejseteknikker afhængigt af designkravene.
Undersamlinger : Større komponenter er bygget op fra mindre underenheder.
Inspektion : Hver del og den samlede model gennemgår strenge inspektioner for at sikre overholdelse af kvalitetsstandarder.
Testning : Delene testes for pasform, funktion og holdbarhed for at simulere forhold i den virkelige verden.
Emballage : De færdige dele pakkes omhyggeligt for at forhindre skader under forsendelse.
Forsendelse : Dele sendes til monteringsfaciliteten eller distributionscentre.
Styrke vs. formbarhed : Mens Al6063 er kendt for sin gode formbarhed og ekstruderingsegenskaber, har den lavere styrke sammenlignet med nogle andre aluminiumslegeringer. Dette kan være en udfordring, når delen kræver højere bærende kapacitet.
Korrosionsbestandighed : Selvom Al6063 har god naturlig korrosionsbestandighed, kan det stadig kræve yderligere behandlinger som anodisering eller belægning til langvarig eksponering for barske miljøer.
Ekstruderingsbegrænsninger : Ekstruderingsprocessen kan indføre interne spændinger, der skal lettes gennem termiske behandlinger. Hvis de ikke styres korrekt, kan disse spændinger føre til bøjning eller fordrejning af delene.
Bearbejdningsudfordringer : AL6063 kan producere lange, snorede chips under bearbejdning, hvilket kan være vanskeligt at styre og kan kræve specialiseret værktøj eller processer til at håndtere effektivt.
Kontrolleret opvarmning og afkøling : For at opnå de ønskede mekaniske egenskaber er streng kontrol over opvarmnings- og afkølingscyklusser nødvendig. Forkert varmebehandling kan resultere i suboptimal styrke eller duktilitet.
Ensartethed : At sikre ensartet varmebehandling på tværs af hele delen kan være udfordrende, især for store eller komplekse geometrier.
Konsistens : Opnåelse af en ensartet overfladefinish, især efter anodisering eller belægning, kan være vanskelig. Variationer i overfladen kan påvirke den endelige udseende og holdbarhed af delen.
Miljøproblemer : Nogle overfladebehandlinger involverer kemikalier, der kræver omhyggelig håndtering og bortskaffelse for at overholde miljøreglerne.
Kompatibilitet : At sikre, at AL6063 -dele integreres problemfrit med andre materialer, der bruges i modelbilen, såsom plast eller andre metaller, kan være en udfordring. Forskelle i termiske ekspansionskoefficienter kan føre til problemer under samlingen.
Fastgørelsesløsninger : Valg af de rigtige fastgørelsesmidler og metoder til at tilslutte Al6063 -dele til andre komponenter kræver nøje overvejelse for at undgå galvanisk korrosion eller stresskoncentrationer.
Materialeomkostninger : Selvom AL6063 er relativt omkostningseffektive, kan omkostningerne ved specialiseret værktøj, varmebehandling og overfladebehandling tilføjes.
Produktionseffektivitet : Afbalancering af behovet for dele af høj kvalitet med effektive produktionsprocesser kan være vanskeligt. For eksempel kan langsommere bearbejdningshastigheder på grund af chipstyring reducere gennemstrømningen.
Sikkerhedsstandarder : At sikre, at de dele opfylder sikkerheds- og præstationsstandarder, der er fastlagt af regulerende organer, kan kræve omfattende test og dokumentation.
Miljøforskrifter : Overholdelse af miljøbestemmelser vedrørende bortskaffelse af bearbejdningsvæsker og affaldsmaterialer er vigtig.
Komplekse geometrier : Designet af delene kan påvirke fremstillbarheden. Dele med indviklede design kan være mere udfordrende at fremstille og kan kræve avancerede fremstillingsteknikker.
Vægtstyring : Mens Al6063 er let, er afbalancering af vægttab med styrke og holdbarhed afgørende, især i applikationer, hvor ydeevnen er kritisk.
PS: Ovenfor specifikationer er delvis show, hvis nødvendigt tilpasset anden størrelse, bedes du kontakte vores kundeservice.
Kemisk sammensætning : Al6063 indeholder typisk magnesium og silicium som større legeringselementer med små mængder jern, mangan, krom og zink.
Mekaniske egenskaber :
Udbyttestyrke : spænder typisk fra 135 MPa til 170 MPa afhængigt af temperamentet.
Trækstyrke : spænder fra 170 MPa til 220 MPa.
Forlængelse : Normalt mellem 8% og 12%.
Gode ekstruderingsegenskaber : AL6063 er kendt for sine fremragende ekstruderingsfunktioner, hvilket gør det ideelt til at skabe profiler og rør.
Machinability : Generelt betragtet som god, selvom det ikke er det bedste valg til bearbejdning af applikationer på grund af dets tendens til at producere lange, strenge chips.
Naturlig modstand : Al6063 har god korrosionsbestandighed under atmosfæriske forhold.
Forbedret modstand : Kan anodiseres eller coates for at forbedre korrosionsbestandighed, især for marine eller kystmiljøer.
Tempering : Al6063 kan være varmebehandlet for at opnå forskellige frister såsom T5, T6 eller T651, som påvirker de mekaniske egenskaber.
Udglødning : Udglødning kan udføres for at blødgøre materialet for bedre formbarhed.
Polering : kan poleres til en høj glans til dekorative formål.
Maleri : Accepterer maling godt og kan overtrækkes for at forbedre udseendet og beskytte mod korrosion.
Udvendigt trim : Brugt til dekorative trimstykker, der kræver en kombination af styrke og udseende.
Interiørkomponenter : Dele som dørhåndtag, vinduesrammer og dekorative accenter.
Letvægtsstrukturer : Rammer og støttestrukturer, der drager fordel af legeringens styrke-til-vægt-forhold.
Tykkelse : spænder typisk fra 1 mm til 10 mm for ark og plader, der bruges i bildele.
Bredde og længde : Ark og plader kan komme i standardstørrelser, og ekstruderinger kan tilpasses til specifikke længder og tværsnit.
ASTM -standarder : er ofte i overensstemmelse med ASTM B221, der specificerer den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber på 6063 aluminium.
ISO -standarder : kan overholde ISO -standarder for specifikke applikationer og præstationskriterier.
Valg af legering : Vælg AL6063 -legering for dens balance mellem styrke, formbarhed og korrosionsbestandighed.
Billetforberedelse : Start med billetter af Al6063 -aluminium, der opvarmes til den korrekte temperatur til ekstrudering eller smedning.
Ekstrudering : For dele, der kræver et hul eller komplekst tværsnit, skubbes AL6063-billet gennem en matrice for at danne den ønskede form.
Støbning : For mere komplicerede eller specifikke dele kan Al6063 støbes i forme for at danne den oprindelige form.
CNC -bearbejdning : Brug computeren Numerical Control (CNC) til at skære, bore og forme de ekstruderede eller støbte dele til den endelige form.
Præcisionsskæring : Højpræcisionsskæringsværktøjer sikrer, at delene opfylder de nøjagtige dimensioner, der er specificeret i designtegningerne.
Opløsningsvarmebehandling : Delene kan udsættes for en opløsningsvarmebehandling for at opløse legeringselementer i den faste opløsning.
Slukning : Hurtig afkøling følger varmebehandlingen for at bevare de opløste elementer.
Kunstig aldring : Postkøling, delene ælder for at øge styrken og hårdheden.
Polering : Delene er poleret for at fjerne eventuelle ufuldkommenheder og for at forberede dem til maling eller andre overfladebehandlinger.
Maleri/belægning : Delene er malet eller belagt for at opnå den ønskede farve og finish, hvilket forbedrer både udseende og korrosionsbestandighed.
Komponentenhed : Individuelle dele samles sammen ved hjælp af klæbemidler, skruer eller svejseteknikker afhængigt af designkravene.
Undersamlinger : Større komponenter er bygget op fra mindre underenheder.
Inspektion : Hver del og den samlede model gennemgår strenge inspektioner for at sikre overholdelse af kvalitetsstandarder.
Testning : Delene testes for pasform, funktion og holdbarhed for at simulere forhold i den virkelige verden.
Emballage : De færdige dele pakkes omhyggeligt for at forhindre skader under forsendelse.
Forsendelse : Dele sendes til monteringsfaciliteten eller distributionscentre.
Styrke vs. formbarhed : Mens Al6063 er kendt for sin gode formbarhed og ekstruderingsegenskaber, har den lavere styrke sammenlignet med nogle andre aluminiumslegeringer. Dette kan være en udfordring, når delen kræver højere bærende kapacitet.
Korrosionsbestandighed : Selvom Al6063 har god naturlig korrosionsbestandighed, kan det stadig kræve yderligere behandlinger som anodisering eller belægning til langvarig eksponering for barske miljøer.
Ekstruderingsbegrænsninger : Ekstruderingsprocessen kan indføre interne spændinger, der skal lettes gennem termiske behandlinger. Hvis de ikke styres korrekt, kan disse spændinger føre til bøjning eller fordrejning af delene.
Bearbejdningsudfordringer : AL6063 kan producere lange, snorede chips under bearbejdning, hvilket kan være vanskeligt at styre og kan kræve specialiseret værktøj eller processer til at håndtere effektivt.
Kontrolleret opvarmning og afkøling : For at opnå de ønskede mekaniske egenskaber er streng kontrol over opvarmnings- og afkølingscyklusser nødvendig. Forkert varmebehandling kan resultere i suboptimal styrke eller duktilitet.
Ensartethed : At sikre ensartet varmebehandling på tværs af hele delen kan være udfordrende, især for store eller komplekse geometrier.
Konsistens : Opnåelse af en ensartet overfladefinish, især efter anodisering eller belægning, kan være vanskelig. Variationer i overfladen kan påvirke den endelige udseende og holdbarhed af delen.
Miljøproblemer : Nogle overfladebehandlinger involverer kemikalier, der kræver omhyggelig håndtering og bortskaffelse for at overholde miljøreglerne.
Kompatibilitet : At sikre, at AL6063 -dele integreres problemfrit med andre materialer, der bruges i modelbilen, såsom plast eller andre metaller, kan være en udfordring. Forskelle i termiske ekspansionskoefficienter kan føre til problemer under samlingen.
Fastgørelsesløsninger : Valg af de rigtige fastgørelsesmidler og metoder til at tilslutte Al6063 -dele til andre komponenter kræver nøje overvejelse for at undgå galvanisk korrosion eller stresskoncentrationer.
Materialeomkostninger : Selvom AL6063 er relativt omkostningseffektive, kan omkostningerne ved specialiseret værktøj, varmebehandling og overfladebehandling tilføjes.
Produktionseffektivitet : Afbalancering af behovet for dele af høj kvalitet med effektive produktionsprocesser kan være vanskeligt. For eksempel kan langsommere bearbejdningshastigheder på grund af chipstyring reducere gennemstrømningen.
Sikkerhedsstandarder : At sikre, at de dele opfylder sikkerheds- og præstationsstandarder, der er fastlagt af regulerende organer, kan kræve omfattende test og dokumentation.
Miljøforskrifter : Overholdelse af miljøbestemmelser vedrørende bortskaffelse af bearbejdningsvæsker og affaldsmaterialer er vigtig.
Komplekse geometrier : Designet af delene kan påvirke fremstillbarheden. Dele med indviklede design kan være mere udfordrende at fremstille og kan kræve avancerede fremstillingsteknikker.
Vægtstyring : Mens Al6063 er let, er afbalancering af vægttab med styrke og holdbarhed afgørende, især i applikationer, hvor ydeevnen er kritisk.
