ЦНЦ метални део
Арида
7318159090
ЦНЦ обрадни центар
Нехрђајући челик
Хладно ковање
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Стандардни извознички пакет
Арида
Кина
ЦНЦ прецизност
Нов
Мотор
Широм света
да
ЦНЦ
| Количина: | |
|---|---|
ПС: Горње спецификације су делимична емисија, ако су вам потребне прилагођене друге величине, обратите се нашој служби за кориснике.
Хемијски састав : АЛ6063 обично садржи магнезијум и силицијум као главни алемни елементи, са малим количинама гвожђа, мангана, хрома и цинка.
Механичка својства :
Снага приноса : обично се креће од 135 МПА до 170 МПА, у зависности од темперамента.
Снага затезања : креће се од 170 МПА до 220 МПа.
ЕЛЛОАНГАЦИЈА : Обично између 8% и 12%.
Добра својства екструдирања : АЛ6063 је позната по одличној могућности екструзији, чинећи га идеалним за стварање профила и цеви.
Машина израда : Опћенито се сматра добром, иако није најбољи избор за обраду апликација због њене тенденције да производе дуге, гудне чипове.
Природни отпор : АЛ6063 има добру отпорност на корозију у атмосферским условима.
Појачана отпорност : Може се анодизовати или пресвести да би побољшала отпорност на корозију, посебно за морски или приморски окружен.
Каљење : АЛ6063 може бити топлотно третирано како би се постигло различите температуре као што су Т5, Т6 или Т651, који утичу на механичка својства.
Жнељење : Онеленовање се може урадити да омекша материјал за бољу обликатност.
Полирање : Може се полирати на висок сјај у декоративне сврхе.
Сликарство : добро прихвата слике и може се премазати побољшањем изгледа и заштите од корозије.
Спољашност : Користи се за декоративне комаде облоге који захтевају комбинацију снаге и изгледа.
Унутрашње компоненте : Делови попут ручке на вратима, оквири прозора и украсне акценте.
Лагане структуре : Оквири и структуре подршке које имају користи од односа снаге и тежине легуре.
Дебљина : обично се креће од 1 мм до 10 мм за листове и плоче које се користе у аутомобилским деловима.
Ширина и дужина : Листови и плоче могу доћи у стандардне величине, а екструзије се могу прилагодити специфичним дужинама и пресецима.
АСТМ стандарди : често у складу са АСТМ Б221, који одређује хемијски састав и механичка својства од 6063 алуминијума.
ИСО стандарди : Могу се придржавати ИСО стандарда за одређене апликације и критеријуме за перформансе.
Избор легуре : Изаберите АЛ6063 легура за своју равнотежу снаге, облика, и отпорност на корозију.
Припрема за грејање : Почните са гредицама АЛ6063 алуминијума, који се загрева на исправну температуру за екструзију или ковање.
Екструзија : За делове који захтевају шупљи или сложени пресек, АЛ6063 ГЛОЖБА гура се кроз умрење да би се формирао жељени облик.
Ливење : За више замршених или одређених делова, АЛ6063 се може бацати у калупе да формирају почетни облик.
ЦНЦ обрада : Користите машине рачунарских нумеричких контрола (ЦНЦ) да се исече, вежбају и обликују екструдирани или уложите делове у коначни облик.
Прецизно сечење : Високо прецизно резање алата Проверите да ли делови испуњавају тачне димензије наведене у цртежи дизајна.
Решење за топлоту : Делови се могу подвргнути решењу топлоте за растворење алегалних елемената у чврсто решење.
Граншење : Брзо хлађење прати топлотну обраду за задржавање растворених елемената.
Вештачко старење : Пост-хлађење, делови су стари да повећају снагу и тврдоћу.
Полирање : Делови су полирани да би се уклонили било какве несавршености и припремили их за сликање или друге површинске третмане.
Сликарство / премазивање : Делови су обојени или обложени да би постигли жељену боју и завршавајуће, побољшавајући и изглед и отпорност на корозију.
Скупштина компоненте : Појединачни делови се састају заједно користећи лепила, вијке или технике заваривања у зависности од дизајнерских захтева.
Подсклопине : веће компоненте су изграђене од мањих под-скупштина.
Инспекција : Сваки део и састављени модел пролазе строге инспекције како би се осигурало поштовање стандарда квалитета.
Тестирање : Делови се тестирају за уклапање, функцију и трајност да симулирају услове у стварном свету.
Паковање : Готови делови се пажљиво пакују како би се спречило оштећење током отпреме.
Достава : делови се испоручују у склапање или дистрибутивне центре.
Снага у односу на формалност : Док је АЛ6063 позната по својој доброј облика и екструзији, она има нижу чврстоћу у поређењу са неким другим легурима алуминијума. Ово може бити изазов када део захтева веће носивости.
Отпорност на корозију : Иако АЛ6063 има добру природну отпорност на корозију, можда ће и даље захтевати додатне третмане попут анодизације или премаза за дуготрајно излагање оштрим окружењима.
Ограничења екструзије : Процес екструзије може да уведе унутрашње напрезате који је потребно лаксе путем топлотних третмана. Ако није правилно управљано, ови стрес могу довести до савијања или искривања делова.
ИЗАЗОВИ Обрада : АЛ6063 може произвести дуге, гудачке чипове током обраде, што може бити тешко управљати и можда ће захтијевати специјализоване алате или процесе за ефикасно поступање.
Контролирано грејање и хлађење : Да би се постигла жељена механичка својства потребна је строга контрола циклуса грејања и хлађења. Неправилно лечење топлоте може резултирати субоптималном снагом или дуктизлом.
Јединственост : Осигуравање јединственог топлотног третмана на целом делу може бити изазовно, посебно за велике или сложене геометрије.
Доследност : Постизање једноличне површинске завршне обраде, посебно након наношења или премаза, може бити тешко. Варијације на површини могу утицати на коначни изглед и издржљивост дела.
Забринутост заштите животне средине : Неки површински третмани укључују хемикалије које захтевају пажљиво руковање и одлагање у складу са прописима о животној средини.
Компатибилност : Осигуравање да се ал6063 делови неприметно интегришу са другим материјалима који се користе у аутомобилу модела, као што је пластика или други метали, могу бити изазов. Разлике у коефицијентима термичких експанзија могу довести до питања током Скупштине.
Решења за причвршћивање : Одабир правих причвршћивача и метода за придруживање Ал6063 делова на друге компоненте захтева пажљиво разматрање како би се избегло галванске корозије или концентрације стреса.
Трошкови материјала : Иако је АЛ6063 релативно исплативи, трошкови специјализованог алата, топлотне лечења и површинске завршне обраде.
Ефикасност производње : уравнотежење потреба за висококвалитетним деловима са ефикасним производним процесима може бити тешко. На пример, спорије брзине обраде због управљања чипом могу смањити пропусност.
Сигурносни стандарди : Осигуравање да делови испуњавају стандарде безбедности и перформанси које постављају регулаторна тела могу захтевати опсежно тестирање и документацију.
Прописи о животној средини : Поштивање еколошких прописа у вези са одлагањем материјала и отпадним материјалима је неопходно.
Сложене геометрије : Дизајн делова може утицати на производњу. Делови са замршеним дизајном могу бити изазовнији за производњу и могу захтевати напредне технике производње.
Управљање тежином : Иако је АЛ6063 лаган, балансирање смањење тежине снаге и трајност је пресудно, посебно у апликацијама где су перформансе критични.
ПС: Горње спецификације су делимична емисија, ако су вам потребне прилагођене друге величине, обратите се нашој служби за кориснике.
Хемијски састав : АЛ6063 обично садржи магнезијум и силицијум као главни алемни елементи, са малим количинама гвожђа, мангана, хрома и цинка.
Механичка својства :
Снага приноса : обично се креће од 135 МПА до 170 МПА, у зависности од темперамента.
Снага затезања : креће се од 170 МПА до 220 МПа.
ЕЛЛОАНГАЦИЈА : Обично између 8% и 12%.
Добра својства екструдирања : АЛ6063 је позната по одличној могућности екструзији, чинећи га идеалним за стварање профила и цеви.
Машина израда : Опћенито се сматра добром, иако није најбољи избор за обраду апликација због њене тенденције да производе дуге, гудне чипове.
Природни отпор : АЛ6063 има добру отпорност на корозију у атмосферским условима.
Појачана отпорност : Може се анодизовати или пресвести да би побољшала отпорност на корозију, посебно за морски или приморски окружен.
Каљење : АЛ6063 може бити топлотно третирано како би се постигло различите температуре као што су Т5, Т6 или Т651, који утичу на механичка својства.
Жнељење : Онеленовање се може урадити да омекша материјал за бољу обликатност.
Полирање : Може се полирати на висок сјај у декоративне сврхе.
Сликарство : добро прихвата слике и може се премазати побољшањем изгледа и заштите од корозије.
Спољашност : Користи се за декоративне комаде облоге који захтевају комбинацију снаге и изгледа.
Унутрашње компоненте : Делови попут ручке на вратима, оквири прозора и украсне акценте.
Лагане структуре : Оквири и структуре подршке које имају користи од односа снаге и тежине легуре.
Дебљина : обично се креће од 1 мм до 10 мм за листове и плоче које се користе у аутомобилским деловима.
Ширина и дужина : Листови и плоче могу доћи у стандардне величине, а екструзије се могу прилагодити специфичним дужинама и пресецима.
АСТМ стандарди : често у складу са АСТМ Б221, који одређује хемијски састав и механичка својства од 6063 алуминијума.
ИСО стандарди : Могу се придржавати ИСО стандарда за одређене апликације и критеријуме за перформансе.
Избор легуре : Изаберите АЛ6063 легура за своју равнотежу снаге, облика, и отпорност на корозију.
Припрема за грејање : Почните са гредицама АЛ6063 алуминијума, који се загрева на исправну температуру за екструзију или ковање.
Екструзија : За делове који захтевају шупљи или сложени пресек, АЛ6063 ГЛОЖБА гура се кроз умрење да би се формирао жељени облик.
Ливење : За више замршених или одређених делова, АЛ6063 се може бацати у калупе да формирају почетни облик.
ЦНЦ обрада : Користите машине рачунарских нумеричких контрола (ЦНЦ) да се исече, вежбају и обликују екструдирани или уложите делове у коначни облик.
Прецизно сечење : Високо прецизно резање алата Проверите да ли делови испуњавају тачне димензије наведене у цртежи дизајна.
Решење за топлоту : Делови се могу подвргнути решењу топлоте за растворење алегалних елемената у чврсто решење.
Граншење : Брзо хлађење прати топлотну обраду за задржавање растворених елемената.
Вештачко старење : Пост-хлађење, делови су стари да повећају снагу и тврдоћу.
Полирање : Делови су полирани да би се уклонили било какве несавршености и припремили их за сликање или друге површинске третмане.
Сликарство / премазивање : Делови су обојени или обложени да би постигли жељену боју и завршавајуће, побољшавајући и изглед и отпорност на корозију.
Скупштина компоненте : Појединачни делови се састају заједно користећи лепила, вијке или технике заваривања у зависности од дизајнерских захтева.
Подсклопине : веће компоненте су изграђене од мањих под-скупштина.
Инспекција : Сваки део и састављени модел пролазе строге инспекције како би се осигурало поштовање стандарда квалитета.
Тестирање : Делови се тестирају за уклапање, функцију и трајност да симулирају услове у стварном свету.
Паковање : Готови делови се пажљиво пакују како би се спречило оштећење током отпреме.
Достава : делови се испоручују у склапање или дистрибутивне центре.
Снага у односу на формалност : Док је АЛ6063 позната по својој доброј облика и екструзији, она има нижу чврстоћу у поређењу са неким другим легурима алуминијума. Ово може бити изазов када део захтева веће носивости.
Отпорност на корозију : Иако АЛ6063 има добру природну отпорност на корозију, можда ће и даље захтевати додатне третмане попут анодизације или премаза за дуготрајно излагање оштрим окружењима.
Ограничења екструзије : Процес екструзије може да уведе унутрашње напрезате који је потребно лаксе путем топлотних третмана. Ако није правилно управљано, ови стрес могу довести до савијања или искривања делова.
ИЗАЗОВИ Обрада : АЛ6063 може произвести дуге, гудачке чипове током обраде, што може бити тешко управљати и можда ће захтијевати специјализоване алате или процесе за ефикасно поступање.
Контролирано грејање и хлађење : Да би се постигла жељена механичка својства потребна је строга контрола циклуса грејања и хлађења. Неправилно лечење топлоте може резултирати субоптималном снагом или дуктизлом.
Јединственост : Осигуравање јединственог топлотног третмана на целом делу може бити изазовно, посебно за велике или сложене геометрије.
Доследност : Постизање једноличне површинске завршне обраде, посебно након наношења или премаза, може бити тешко. Варијације на површини могу утицати на коначни изглед и издржљивост дела.
Забринутост заштите животне средине : Неки површински третмани укључују хемикалије које захтевају пажљиво руковање и одлагање у складу са прописима о животној средини.
Компатибилност : Осигуравање да се ал6063 делови неприметно интегришу са другим материјалима који се користе у аутомобилу модела, као што је пластика или други метали, могу бити изазов. Разлике у коефицијентима термичких експанзија могу довести до питања током Скупштине.
Решења за причвршћивање : Одабир правих причвршћивача и метода за придруживање Ал6063 делова на друге компоненте захтева пажљиво разматрање како би се избегло галванске корозије или концентрације стреса.
Трошкови материјала : Иако је АЛ6063 релативно исплативи, трошкови специјализованог алата, топлотне лечења и површинске завршне обраде.
Ефикасност производње : уравнотежење потреба за висококвалитетним деловима са ефикасним производним процесима може бити тешко. На пример, спорије брзине обраде због управљања чипом могу смањити пропусност.
Сигурносни стандарди : Осигуравање да делови испуњавају стандарде безбедности и перформанси које постављају регулаторна тела могу захтевати опсежно тестирање и документацију.
Прописи о животној средини : Поштивање еколошких прописа у вези са одлагањем материјала и отпадним материјалима је неопходно.
Сложене геометрије : Дизајн делова може утицати на производњу. Делови са замршеним дизајном могу бити изазовнији за производњу и могу захтевати напредне технике производње.
Управљање тежином : Иако је АЛ6063 лаган, балансирање смањење тежине снаге и трајност је пресудно, посебно у апликацијама где су перформансе критични.
