Bahagi ng metal na CNC
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Hindi kinakalawang na asero
Malamig na pagpapatawad
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Standard na package ng pag -export
Arida
Tsina
Katumpakan ng CNC
Bago
Motor
Sa buong mundo
Oo
CNC
| Dami: | |
|---|---|
PS: Sa itaas ng mga pagtutukoy ay bahagyang palabas, kung kailangan ng pasadyang iba pang laki, mangyaring makipag -ugnay sa aming serbisyo sa customer.
KOMPOSISYON NG KEMIKAL : Ang AL6063 ay karaniwang naglalaman ng magnesiyo at silikon bilang pangunahing mga elemento ng alloying, na may maliit na halaga ng bakal, mangganeso, kromo, at sink.
Mga Katangian ng Mekanikal :
Lakas ng ani : karaniwang saklaw mula sa 135 MPa hanggang 170 MPa depende sa pag -uugali.
Lakas ng makunat : saklaw mula sa 170 MPa hanggang 220 MPa.
Pagpahaba : Karaniwan sa pagitan ng 8% at 12%.
Mahusay na mga katangian ng extrusion : Ang AL6063 ay kilala para sa mahusay na mga kakayahan ng extrusion, na ginagawang perpekto para sa paglikha ng mga profile at tubes.
Machinability : Karaniwan na itinuturing na mabuti, bagaman hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng machining dahil sa pagkahilig nito na makagawa ng mahaba, stringy chips.
Likas na Paglaban : Ang AL6063 ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa mga kondisyon ng atmospera.
Pinahusay na Paglaban : Maaaring ma -anodized o pinahiran upang mapahusay ang paglaban sa kaagnasan, lalo na para sa mga kapaligiran sa dagat o baybayin.
Pagdurusa : Ang AL6063 ay maaaring ma-heat-treated upang makamit ang iba't ibang mga tempers tulad ng T5, T6, o T651, na nakakaimpluwensya sa mga mekanikal na katangian.
Pag -anunsyo : Maaaring gawin ang pagsusubo upang mapahina ang materyal para sa mas mahusay na formability.
Polishing : Maaaring makintab sa isang mataas na ningning para sa pandekorasyon na mga layunin.
Pagpipinta : Tumatanggap ng mga pintura nang maayos at maaaring pinahiran upang mapabuti ang hitsura at protektahan laban sa kaagnasan.
Panlabas na trim : Ginamit para sa pandekorasyon na mga piraso ng trim na nangangailangan ng isang kumbinasyon ng lakas at hitsura.
Mga sangkap sa loob : mga bahagi tulad ng mga hawakan ng pinto, mga frame ng window, at pandekorasyon na mga accent.
Mga Magaan na Mga Struktura : Mga Frameworks at Suporta sa Mga Struktura na Makikinabang mula sa Ratio ng Lakas ng Alloy-to-weight Ratio.
Kapal : Karaniwan ay saklaw mula sa 1 mm hanggang 10 mm para sa mga sheet at mga plato na ginagamit sa mga bahagi ng automotiko.
Lapad at Haba : Ang mga sheet at plate ay maaaring dumating sa mga karaniwang sukat, at ang mga extrusion ay maaaring ipasadya sa mga tiyak na haba at mga cross-section.
Mga Pamantayan sa ASTM : Kadalasan ay umaayon sa ASTM B221, na tumutukoy sa komposisyon ng kemikal at mekanikal na mga katangian ng 6063 aluminyo.
Mga Pamantayan sa ISO : Maaaring sumunod sa mga pamantayan ng ISO para sa mga tiyak na aplikasyon at pamantayan sa pagganap.
Pagpili ng haluang metal : Pumili ng al6063 haluang metal para sa balanse ng lakas, formability, at paglaban sa kaagnasan.
Paghahanda ng Billet : Magsimula sa mga billet ng Al6063 aluminyo, na pinainit sa tamang temperatura para sa extrusion o paglimot.
Extrusion : Para sa mga bahagi na nangangailangan ng isang guwang o kumplikadong cross-section, ang Al6063 billet ay itinulak sa pamamagitan ng isang mamatay upang mabuo ang nais na hugis.
Paghahagis : Para sa mas masalimuot o tiyak na mga bahagi, ang AL6063 ay maaaring itapon sa mga hulma upang mabuo ang paunang hugis.
CNC Machining : Gumamit ng mga makina ng Computer Numerical Control (CNC) upang i -cut, drill, at hubugin ang mga extruded o cast na mga bahagi sa pangwakas na form.
Pag-cut ng katumpakan : Ang mga tool sa pagputol ng mataas na katumpakan ay matiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa eksaktong mga sukat na tinukoy sa mga guhit ng disenyo.
Solusyon ng Paggamot ng Heat : Ang mga bahagi ay maaaring sumailalim sa isang solusyon sa paggamot ng init upang matunaw ang mga elemento ng alloying sa solidong solusyon.
Quenching : Ang mabilis na paglamig ay sumusunod sa paggamot ng init upang mapanatili ang mga natunaw na elemento.
Artipisyal na Pag-iipon : Post-Cooling, ang mga bahagi ay may edad upang madagdagan ang lakas at tigas.
Polishing : Ang mga bahagi ay pinakintab upang alisin ang anumang mga pagkadilim at ihanda ang mga ito para sa pagpipinta o iba pang mga paggamot sa ibabaw.
Pagpipinta/patong : Ang mga bahagi ay ipininta o pinahiran upang makamit ang nais na kulay at tapusin, pagpapahusay ng parehong hitsura at paglaban sa kaagnasan.
Component Assembly : Ang mga indibidwal na bahagi ay pinagsama -sama gamit ang mga adhesives, screws, o mga diskarte sa hinang depende sa mga kinakailangan sa disenyo.
Sub-Assembles : Ang mga mas malalaking sangkap ay binuo mula sa mas maliit na mga sub-pagpupulong.
Inspeksyon : Ang bawat bahagi at ang pinagsama -samang modelo ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan sa kalidad.
Pagsubok : Ang mga bahagi ay nasubok para sa akma, pag-andar, at tibay upang gayahin ang mga kondisyon ng real-world.
Packaging : Ang mga natapos na bahagi ay maingat na nakabalot upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagpapadala.
Pagpapadala : Ang mga bahagi ay ipinadala sa pasilidad ng pagpupulong o mga sentro ng pamamahagi.
Lakas kumpara sa Formability : Habang ang AL6063 ay kilala para sa mahusay na formability at extrusion properties, mayroon itong mas mababang lakas kumpara sa ilang iba pang mga haluang metal na aluminyo. Maaari itong maging isang hamon kapag ang bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na kapasidad na nagdadala ng pag-load.
Paglaban ng kaagnasan : Bagaman ang AL6063 ay may mahusay na natural na pagtutol ng kaagnasan, maaari pa rin itong mangailangan ng karagdagang mga paggamot tulad ng anodizing o patong para sa matagal na pagkakalantad sa mga malupit na kapaligiran.
Mga Limitasyon ng Extrusion : Ang proseso ng extrusion ay maaaring magpakilala sa mga panloob na stress na kailangang maibsan sa pamamagitan ng thermal treatment. Kung hindi maayos na pinamamahalaan, ang mga stress na ito ay maaaring humantong sa baluktot o pag -waring ng mga bahagi.
Mga Hamon sa Machining : Ang AL6063 ay maaaring makagawa ng mahaba, stringy chips sa panahon ng machining, na maaaring mahirap pamahalaan at maaaring mangailangan ng dalubhasang tooling o proseso upang hawakan nang mahusay.
Kinokontrol na pag -init at paglamig : Upang makamit ang nais na mga katangian ng mekanikal, ang mahigpit na kontrol sa pag -init at paglamig na mga siklo ay kinakailangan. Ang hindi tamang paggamot ng init ay maaaring magresulta sa suboptimal na lakas o pag -agas.
Pagkakapareho : Ang pagtiyak ng pantay na paggamot sa init sa buong bahagi ay maaaring maging mahirap, lalo na para sa malaki o kumplikadong geometry.
Pagkakaugnay : Ang pagkamit ng isang pantay na pagtatapos ng ibabaw, lalo na pagkatapos ng anodizing o patong, ay maaaring maging mahirap. Ang mga pagkakaiba -iba sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pangwakas na hitsura at tibay ng bahagi.
Mga alalahanin sa kapaligiran : Ang ilang mga paggamot sa ibabaw ay nagsasangkot ng mga kemikal na nangangailangan ng maingat na paghawak at pagtatapon upang sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.
Kakayahan : Ang pagtiyak na ang mga bahagi ng AL6063 ay nagsasama nang walang putol sa iba pang mga materyales na ginamit sa modelo ng kotse, tulad ng plastik o iba pang mga metal, ay maaaring maging isang hamon. Ang mga pagkakaiba sa mga coefficient ng pagpapalawak ng thermal ay maaaring humantong sa mga isyu sa panahon ng pagpupulong.
Mga Fastening Solutions : Ang pagpili ng tamang mga fastener at pamamaraan upang sumali sa mga bahagi ng AL6063 sa iba pang mga sangkap ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang upang maiwasan ang galvanic corrosion o stress concentrations.
Mga gastos sa materyal : Kahit na ang Al6063 ay medyo epektibo, ang mga gastos ng dalubhasang tooling, paggamot sa init, at pagtatapos ng ibabaw ay maaaring magdagdag.
Kahusayan ng Produksyon : Ang pagbabalanse ng pangangailangan para sa mga de-kalidad na bahagi na may mahusay na mga proseso ng produksyon ay maaaring maging nakakalito. Halimbawa, ang mas mabagal na bilis ng machining dahil sa pamamahala ng chip ay maaaring mabawasan ang throughput.
Mga Pamantayan sa Kaligtasan : Ang pagtiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan at pagganap na itinakda ng mga regulasyon na katawan ay maaaring mangailangan ng malawak na pagsubok at dokumentasyon.
Mga Regulasyon sa Kapaligiran : Ang pagsunod sa mga regulasyon sa kapaligiran tungkol sa pagtatapon ng mga likido sa machining at mga basurang materyales ay mahalaga.
Mga kumplikadong geometry : Ang disenyo ng mga bahagi ay maaaring makaapekto sa paggawa. Ang mga bahagi na may masalimuot na disenyo ay maaaring maging mas mahirap na makagawa at maaaring mangailangan ng mga advanced na pamamaraan sa pagmamanupaktura.
Pamamahala ng Timbang : Habang ang Al6063 ay magaan, ang pagbabalanse ng pagbawas ng timbang na may lakas at tibay ay mahalaga, lalo na sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang pagganap.
PS: Sa itaas ng mga pagtutukoy ay bahagyang palabas, kung kailangan ng pasadyang iba pang laki, mangyaring makipag -ugnay sa aming serbisyo sa customer.
KOMPOSISYON NG KEMIKAL : Ang AL6063 ay karaniwang naglalaman ng magnesiyo at silikon bilang pangunahing mga elemento ng alloying, na may maliit na halaga ng bakal, mangganeso, kromo, at sink.
Mga Katangian ng Mekanikal :
Lakas ng ani : karaniwang saklaw mula sa 135 MPa hanggang 170 MPa depende sa pag -uugali.
Lakas ng makunat : saklaw mula sa 170 MPa hanggang 220 MPa.
Pagpahaba : Karaniwan sa pagitan ng 8% at 12%.
Mahusay na mga katangian ng extrusion : Ang AL6063 ay kilala para sa mahusay na mga kakayahan ng extrusion, na ginagawang perpekto para sa paglikha ng mga profile at tubes.
Machinability : Karaniwan na itinuturing na mabuti, bagaman hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng machining dahil sa pagkahilig nito na makagawa ng mahaba, stringy chips.
Likas na Paglaban : Ang AL6063 ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa mga kondisyon ng atmospera.
Pinahusay na Paglaban : Maaaring ma -anodized o pinahiran upang mapahusay ang paglaban sa kaagnasan, lalo na para sa mga kapaligiran sa dagat o baybayin.
Pagdurusa : Ang AL6063 ay maaaring ma-heat-treated upang makamit ang iba't ibang mga tempers tulad ng T5, T6, o T651, na nakakaimpluwensya sa mga mekanikal na katangian.
Pag -anunsyo : Maaaring gawin ang pagsusubo upang mapahina ang materyal para sa mas mahusay na formability.
Polishing : Maaaring makintab sa isang mataas na ningning para sa pandekorasyon na mga layunin.
Pagpipinta : Tumatanggap ng mga pintura nang maayos at maaaring pinahiran upang mapabuti ang hitsura at protektahan laban sa kaagnasan.
Panlabas na trim : Ginamit para sa pandekorasyon na mga piraso ng trim na nangangailangan ng isang kumbinasyon ng lakas at hitsura.
Mga sangkap sa loob : mga bahagi tulad ng mga hawakan ng pinto, mga frame ng window, at pandekorasyon na mga accent.
Mga Magaan na Mga Struktura : Mga Frameworks at Suporta sa Mga Struktura na Makikinabang mula sa Ratio ng Lakas ng Alloy-to-weight Ratio.
Kapal : Karaniwan ay saklaw mula sa 1 mm hanggang 10 mm para sa mga sheet at mga plato na ginagamit sa mga bahagi ng automotiko.
Lapad at Haba : Ang mga sheet at plate ay maaaring dumating sa mga karaniwang sukat, at ang mga extrusion ay maaaring ipasadya sa mga tiyak na haba at mga cross-section.
Mga Pamantayan sa ASTM : Kadalasan ay umaayon sa ASTM B221, na tumutukoy sa komposisyon ng kemikal at mekanikal na mga katangian ng 6063 aluminyo.
Mga Pamantayan sa ISO : Maaaring sumunod sa mga pamantayan ng ISO para sa mga tiyak na aplikasyon at pamantayan sa pagganap.
Pagpili ng haluang metal : Pumili ng al6063 haluang metal para sa balanse ng lakas, formability, at paglaban sa kaagnasan.
Paghahanda ng Billet : Magsimula sa mga billet ng Al6063 aluminyo, na pinainit sa tamang temperatura para sa extrusion o paglimot.
Extrusion : Para sa mga bahagi na nangangailangan ng isang guwang o kumplikadong cross-section, ang Al6063 billet ay itinulak sa pamamagitan ng isang mamatay upang mabuo ang nais na hugis.
Paghahagis : Para sa mas masalimuot o tiyak na mga bahagi, ang AL6063 ay maaaring itapon sa mga hulma upang mabuo ang paunang hugis.
CNC Machining : Gumamit ng mga makina ng Computer Numerical Control (CNC) upang i -cut, drill, at hubugin ang mga extruded o cast na mga bahagi sa pangwakas na form.
Pag-cut ng katumpakan : Ang mga tool sa pagputol ng mataas na katumpakan ay matiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa eksaktong mga sukat na tinukoy sa mga guhit ng disenyo.
Solusyon ng Paggamot ng Heat : Ang mga bahagi ay maaaring sumailalim sa isang solusyon sa paggamot ng init upang matunaw ang mga elemento ng alloying sa solidong solusyon.
Quenching : Ang mabilis na paglamig ay sumusunod sa paggamot ng init upang mapanatili ang mga natunaw na elemento.
Artipisyal na Pag-iipon : Post-Cooling, ang mga bahagi ay may edad upang madagdagan ang lakas at tigas.
Polishing : Ang mga bahagi ay pinakintab upang alisin ang anumang mga pagkadilim at ihanda ang mga ito para sa pagpipinta o iba pang mga paggamot sa ibabaw.
Pagpipinta/patong : Ang mga bahagi ay ipininta o pinahiran upang makamit ang nais na kulay at tapusin, pagpapahusay ng parehong hitsura at paglaban sa kaagnasan.
Component Assembly : Ang mga indibidwal na bahagi ay pinagsama -sama gamit ang mga adhesives, screws, o mga diskarte sa hinang depende sa mga kinakailangan sa disenyo.
Sub-Assembles : Ang mga mas malalaking sangkap ay binuo mula sa mas maliit na mga sub-pagpupulong.
Inspeksyon : Ang bawat bahagi at ang pinagsama -samang modelo ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan sa kalidad.
Pagsubok : Ang mga bahagi ay nasubok para sa akma, pag-andar, at tibay upang gayahin ang mga kondisyon ng real-world.
Packaging : Ang mga natapos na bahagi ay maingat na nakabalot upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagpapadala.
Pagpapadala : Ang mga bahagi ay ipinadala sa pasilidad ng pagpupulong o mga sentro ng pamamahagi.
Lakas kumpara sa Formability : Habang ang AL6063 ay kilala para sa mahusay na formability at extrusion properties, mayroon itong mas mababang lakas kumpara sa ilang iba pang mga haluang metal na aluminyo. Maaari itong maging isang hamon kapag ang bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na kapasidad na nagdadala ng pag-load.
Paglaban ng kaagnasan : Bagaman ang AL6063 ay may mahusay na natural na pagtutol ng kaagnasan, maaari pa rin itong mangailangan ng karagdagang mga paggamot tulad ng anodizing o patong para sa matagal na pagkakalantad sa mga malupit na kapaligiran.
Mga Limitasyon ng Extrusion : Ang proseso ng extrusion ay maaaring magpakilala sa mga panloob na stress na kailangang maibsan sa pamamagitan ng thermal treatment. Kung hindi maayos na pinamamahalaan, ang mga stress na ito ay maaaring humantong sa baluktot o pag -waring ng mga bahagi.
Mga Hamon sa Machining : Ang AL6063 ay maaaring makagawa ng mahaba, stringy chips sa panahon ng machining, na maaaring mahirap pamahalaan at maaaring mangailangan ng dalubhasang tooling o proseso upang hawakan nang mahusay.
Kinokontrol na pag -init at paglamig : Upang makamit ang nais na mga katangian ng mekanikal, ang mahigpit na kontrol sa pag -init at paglamig na mga siklo ay kinakailangan. Ang hindi tamang paggamot ng init ay maaaring magresulta sa suboptimal na lakas o pag -agas.
Pagkakapareho : Ang pagtiyak ng pantay na paggamot sa init sa buong bahagi ay maaaring maging mahirap, lalo na para sa malaki o kumplikadong geometry.
Pagkakaugnay : Ang pagkamit ng isang pantay na pagtatapos ng ibabaw, lalo na pagkatapos ng anodizing o patong, ay maaaring maging mahirap. Ang mga pagkakaiba -iba sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pangwakas na hitsura at tibay ng bahagi.
Mga alalahanin sa kapaligiran : Ang ilang mga paggamot sa ibabaw ay nagsasangkot ng mga kemikal na nangangailangan ng maingat na paghawak at pagtatapon upang sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.
Kakayahan : Ang pagtiyak na ang mga bahagi ng AL6063 ay nagsasama nang walang putol sa iba pang mga materyales na ginamit sa modelo ng kotse, tulad ng plastik o iba pang mga metal, ay maaaring maging isang hamon. Ang mga pagkakaiba sa mga coefficient ng pagpapalawak ng thermal ay maaaring humantong sa mga isyu sa panahon ng pagpupulong.
Mga Fastening Solutions : Ang pagpili ng tamang mga fastener at pamamaraan upang sumali sa mga bahagi ng AL6063 sa iba pang mga sangkap ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang upang maiwasan ang galvanic corrosion o stress concentrations.
Mga gastos sa materyal : Kahit na ang Al6063 ay medyo epektibo, ang mga gastos ng dalubhasang tooling, paggamot sa init, at pagtatapos ng ibabaw ay maaaring magdagdag.
Kahusayan ng Produksyon : Ang pagbabalanse ng pangangailangan para sa mga de-kalidad na bahagi na may mahusay na mga proseso ng produksyon ay maaaring maging nakakalito. Halimbawa, ang mas mabagal na bilis ng machining dahil sa pamamahala ng chip ay maaaring mabawasan ang throughput.
Mga Pamantayan sa Kaligtasan : Ang pagtiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan at pagganap na itinakda ng mga regulasyon na katawan ay maaaring mangailangan ng malawak na pagsubok at dokumentasyon.
Mga Regulasyon sa Kapaligiran : Ang pagsunod sa mga regulasyon sa kapaligiran tungkol sa pagtatapon ng mga likido sa machining at mga basurang materyales ay mahalaga.
Mga kumplikadong geometry : Ang disenyo ng mga bahagi ay maaaring makaapekto sa paggawa. Ang mga bahagi na may masalimuot na disenyo ay maaaring maging mas mahirap na makagawa at maaaring mangailangan ng mga advanced na pamamaraan sa pagmamanupaktura.
Pamamahala ng Timbang : Habang ang Al6063 ay magaan, ang pagbabalanse ng pagbawas ng timbang na may lakas at tibay ay mahalaga, lalo na sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang pagganap.
