CNC metaal deel
Arida
7318159090
CNC -bewerkingsentrum
Vlekvrye staal
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
CNC presisie
Nuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
PS: Bogenoemde spesifikasies is 'n gedeeltelike vertoning, indien nodig aangepaste ander grootte, kontak ons klantediens.
Chemiese samestelling : AL6063 bevat tipies magnesium en silikon as belangrike elemente, met klein hoeveelhede yster, mangaan, chroom en sink.
Meganiese eienskappe :
Opbrengsterkte : wissel gewoonlik van 135 MPa tot 170 MPa, afhangende van die humeur.
Treksterkte : wissel van 170 MPa tot 220 MPa.
Verlenging : gewoonlik tussen 8% en 12%.
Goeie extrusie -eienskappe : AL6063 is bekend vir sy uitstekende extrusievermoëns, wat dit ideaal maak om profiele en buise te skep.
MAGRASTHEID : Oor die algemeen as goed beskou, hoewel dit nie die beste keuse is om toepassings te bewerk nie, omdat dit neig om lang, string skyfies te produseer.
Natuurlike weerstand : AL6063 het 'n goeie korrosie -weerstand in atmosferiese toestande.
Verbeterde weerstand : kan geanodiseer of bedek word om weerstand teen korrosie te verbeter, veral vir mariene of kusomgewings.
Tempering : AL6063 kan hittebehandel word om verskillende tempers soos T5, T6 of T651 te bereik, wat die meganiese eienskappe beïnvloed.
Gloeiing : uitgloeiing kan gedoen word om die materiaal vir beter vormbaarheid te versag.
Poleer : kan vir dekoratiewe doeleindes tot 'n hoë glans gepoleer word.
Skildery : aanvaar verf goed en kan bedek word om die voorkoms te verbeter en teen korrosie te beskerm.
Buite -afwerking : Word gebruik vir dekoratiewe afwerkingsstukke wat 'n kombinasie van krag en voorkoms benodig.
Binne -komponente : dele soos deurhandvatsels, vensterrame en dekoratiewe aksente.
Liggewigstrukture : raamwerke en ondersteuningstrukture wat voordeel trek uit die sterkte-tot-gewig-verhouding van die legering.
Dikte : wissel gewoonlik van 1 mm tot 10 mm vir velle en plate wat in motoronderdele gebruik word.
Breedte en lengte : velle en plate kan in standaardgroottes voorkom, en ekstrusies kan aangepas word tot spesifieke lengtes en dwarssnitte.
ASTM -standaarde : voldoen dikwels aan ASTM B221, wat die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van 6063 aluminium spesifiseer.
ISO -standaarde : kan voldoen aan ISO -standaarde vir spesifieke toepassings en prestasiekriteria.
Seleksie van legering : Kies AL6063 -legering vir sy balans tussen sterkte, vormbaarheid en korrosie -weerstand.
Billetvoorbereiding : Begin met billets van Al6063 -aluminium, wat verhit word tot die regte temperatuur vir extrusie of smee.
Ekstrudering : Vir dele wat 'n hol of ingewikkelde dwarssnit benodig, word die AL6063-billet deur 'n matrijs gedruk om die gewenste vorm te vorm.
Giet : Vir meer ingewikkelde of spesifieke dele kan Al6063 in vorms gegiet word om die aanvanklike vorm te vorm.
CNC -bewerking : Gebruik die rekenaarnualiese beheer (CNC) masjiene om die geëxtrudeerde of gegietde onderdele in die finale vorm te sny, te boor en te vorm.
Presisie-sny : snygereedskap met 'n hoë presisie verseker dat die onderdele aan die presiese afmetings voldoen wat in die ontwerptekeninge gespesifiseer is.
Oplossing hittebehandeling : Die onderdele kan aan 'n oplossing hittebehandeling onderwerp word om legeringselemente in die soliede oplossing op te los.
Blus : vinnige afkoeling volg die hittebehandeling om die opgeloste elemente te behou.
Kunsmatige veroudering : Na-verkoeling word die dele verouder om krag en hardheid te verhoog.
Polisering : Die dele is gepoleer om enige onvolmaakthede te verwyder en om dit voor te berei op skilderkuns of ander oppervlakbehandelings.
Verf/deklaag : Die onderdele is geverf of bedek om die gewenste kleur en afwerking te verkry, wat beide voorkoms en korrosiebestandheid verbeter.
Komponentamestelling : Individuele onderdele word saamgestel met behulp van kleefmiddels, skroewe of sweistegnieke, afhangende van die ontwerpvereistes.
Sub-samestellings : Groter komponente is opgebou uit kleiner sub-samestellings.
Inspeksie : Elke deel en die saamgestelde model ondergaan streng inspeksies om te verseker dat die kwaliteitstandaarde voldoen.
Toetsing : Die onderdele word getoets vir pas, funksie en duursaamheid om die werklike toestande te simuleer.
Verpakking : Die voltooide onderdele word versigtig verpak om skade tydens aflewering te voorkom.
Versending : Onderdele word na die monteerfasiliteit of verspreidingsentrums gestuur.
Sterkte teenoor vormbaarheid : Alhoewel Al6063 bekend is vir sy goeie vormbaarheid en ekstruderings eienskappe, het dit 'n laer sterkte in vergelyking met ander aluminiumlegerings. Dit kan 'n uitdaging wees as die deel 'n hoër lasdra-kapasiteit benodig.
Roesweerstand : Alhoewel Al6063 'n goeie natuurlike weerstand teen korrosie het, kan dit steeds addisionele behandelings soos anodisering of deklaag benodig vir langdurige blootstelling aan harde omgewings.
Extrusiebeperkings : Die ekstruderingsproses kan interne spanning inbring wat deur termiese behandelings verlig moet word. As dit nie behoorlik bestuur word nie, kan hierdie spanning lei tot die buiging of skeuring van die dele.
MASIONELE UITDAGINGS : AL6063 kan lang, string skyfies tydens bewerking produseer, wat moeilik kan bestuur en dit kan gespesialiseerde gereedskap of prosesse benodig om doeltreffend te hanteer.
Gekontroleerde verwarming en verkoeling : Om die gewenste meganiese eienskappe te bereik, is streng beheer oor verwarmings- en verkoelingsiklusse nodig. Onbehoorlike hittebehandeling kan lei tot suboptimale sterkte of smeebaarheid.
Eenvormigheid : om eenvormige hittebehandeling oor die hele deel te verseker, kan uitdagend wees, veral vir groot of komplekse meetkunde.
Konsekwentheid : om 'n eenvormige oppervlakafwerking te bewerkstellig, veral na anodisering of deklaag, kan moeilik wees. Variasies in die oppervlak kan die finale voorkoms en duursaamheid van die onderdeel beïnvloed.
Omgewingsprobleme : Sommige oppervlakbehandelings behels chemikalieë wat noukeurige hantering en wegdoening vereis om aan die omgewingsregulasies te voldoen.
Verenigbaarheid : om te verseker dat Al6063 -dele naatloos integreer met ander materiale wat in die modelmotor gebruik word, soos plastiek of ander metale, kan 'n uitdaging wees. Verskille in termiese uitbreidingskoëffisiënte kan lei tot probleme tydens die montering.
Bevestigingsoplossings : Die keuse van die regte bevestigingsmiddels en metodes om AL6063 -onderdele by ander komponente aan te sluit, moet noukeurig oorweeg word om galvaniese korrosie- of streskonsentrasies te vermy.
Materiaalkoste : Alhoewel AL6063 relatief koste-effektief is, kan die koste van gespesialiseerde gereedskap, hittebehandeling en oppervlakafwerking optel.
Produksiedoeltreffendheid : om die behoefte aan onderdele van hoë gehalte met doeltreffende produksieprosesse te balanseer, kan moeilik wees. Byvoorbeeld, stadiger bewerkingsnelhede as gevolg van die bestuur van die skyfie kan die deurset verminder.
Veiligheidstandaarde : om te verseker dat die onderdele voldoen aan veiligheids- en prestasiestandaarde wat deur regulerende liggame gestel word, kan uitgebreide toetsing en dokumentasie verg.
Omgewingsregulasies : Die nakoming van omgewingsregulasies rakende die wegdoen van die bewerking van vloeistowwe en afvalmateriaal is noodsaaklik.
Komplekse meetkundiges : Die ontwerp van die onderdele kan die vervaardigbaarheid beïnvloed. Onderdele met ingewikkelde ontwerpe kan meer uitdagend wees om te produseer en kan gevorderde vervaardigingstegnieke benodig.
Gewigsbeheer : Alhoewel Al6063 liggewig is, is die balansering van gewigsvermindering met sterkte en duursaamheid van kardinale belang, veral in toepassings waar prestasie van kritieke belang is.
PS: Bogenoemde spesifikasies is 'n gedeeltelike vertoning, indien nodig aangepaste ander grootte, kontak ons klantediens.
Chemiese samestelling : AL6063 bevat tipies magnesium en silikon as belangrike elemente, met klein hoeveelhede yster, mangaan, chroom en sink.
Meganiese eienskappe :
Opbrengsterkte : wissel gewoonlik van 135 MPa tot 170 MPa, afhangende van die humeur.
Treksterkte : wissel van 170 MPa tot 220 MPa.
Verlenging : gewoonlik tussen 8% en 12%.
Goeie extrusie -eienskappe : AL6063 is bekend vir sy uitstekende extrusievermoëns, wat dit ideaal maak om profiele en buise te skep.
MAGRASTHEID : Oor die algemeen as goed beskou, hoewel dit nie die beste keuse is om toepassings te bewerk nie, omdat dit neig om lang, string skyfies te produseer.
Natuurlike weerstand : AL6063 het 'n goeie korrosie -weerstand in atmosferiese toestande.
Verbeterde weerstand : kan geanodiseer of bedek word om weerstand teen korrosie te verbeter, veral vir mariene of kusomgewings.
Tempering : AL6063 kan hittebehandel word om verskillende tempers soos T5, T6 of T651 te bereik, wat die meganiese eienskappe beïnvloed.
Gloeiing : uitgloeiing kan gedoen word om die materiaal vir beter vormbaarheid te versag.
Poleer : kan vir dekoratiewe doeleindes tot 'n hoë glans gepoleer word.
Skildery : aanvaar verf goed en kan bedek word om die voorkoms te verbeter en teen korrosie te beskerm.
Buite -afwerking : Word gebruik vir dekoratiewe afwerkingsstukke wat 'n kombinasie van krag en voorkoms benodig.
Binne -komponente : dele soos deurhandvatsels, vensterrame en dekoratiewe aksente.
Liggewigstrukture : raamwerke en ondersteuningstrukture wat voordeel trek uit die sterkte-tot-gewig-verhouding van die legering.
Dikte : wissel gewoonlik van 1 mm tot 10 mm vir velle en plate wat in motoronderdele gebruik word.
Breedte en lengte : velle en plate kan in standaardgroottes voorkom, en ekstrusies kan aangepas word tot spesifieke lengtes en dwarssnitte.
ASTM -standaarde : voldoen dikwels aan ASTM B221, wat die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van 6063 aluminium spesifiseer.
ISO -standaarde : kan voldoen aan ISO -standaarde vir spesifieke toepassings en prestasiekriteria.
Seleksie van legering : Kies AL6063 -legering vir sy balans tussen sterkte, vormbaarheid en korrosie -weerstand.
Billetvoorbereiding : Begin met billets van Al6063 -aluminium, wat verhit word tot die regte temperatuur vir extrusie of smee.
Ekstrudering : Vir dele wat 'n hol of ingewikkelde dwarssnit benodig, word die AL6063-billet deur 'n matrijs gedruk om die gewenste vorm te vorm.
Giet : Vir meer ingewikkelde of spesifieke dele kan Al6063 in vorms gegiet word om die aanvanklike vorm te vorm.
CNC -bewerking : Gebruik die rekenaarnualiese beheer (CNC) masjiene om die geëxtrudeerde of gegietde onderdele in die finale vorm te sny, te boor en te vorm.
Presisie-sny : snygereedskap met 'n hoë presisie verseker dat die onderdele aan die presiese afmetings voldoen wat in die ontwerptekeninge gespesifiseer is.
Oplossing hittebehandeling : Die onderdele kan aan 'n oplossing hittebehandeling onderwerp word om legeringselemente in die soliede oplossing op te los.
Blus : vinnige afkoeling volg die hittebehandeling om die opgeloste elemente te behou.
Kunsmatige veroudering : Na-verkoeling word die dele verouder om krag en hardheid te verhoog.
Polisering : Die dele is gepoleer om enige onvolmaakthede te verwyder en om dit voor te berei op skilderkuns of ander oppervlakbehandelings.
Verf/deklaag : Die onderdele is geverf of bedek om die gewenste kleur en afwerking te verkry, wat beide voorkoms en korrosiebestandheid verbeter.
Komponentamestelling : Individuele onderdele word saamgestel met behulp van kleefmiddels, skroewe of sweistegnieke, afhangende van die ontwerpvereistes.
Sub-samestellings : Groter komponente is opgebou uit kleiner sub-samestellings.
Inspeksie : Elke deel en die saamgestelde model ondergaan streng inspeksies om te verseker dat die kwaliteitstandaarde voldoen.
Toetsing : Die onderdele word getoets vir pas, funksie en duursaamheid om die werklike toestande te simuleer.
Verpakking : Die voltooide onderdele word versigtig verpak om skade tydens aflewering te voorkom.
Versending : Onderdele word na die monteerfasiliteit of verspreidingsentrums gestuur.
Sterkte teenoor vormbaarheid : Alhoewel Al6063 bekend is vir sy goeie vormbaarheid en ekstruderings eienskappe, het dit 'n laer sterkte in vergelyking met ander aluminiumlegerings. Dit kan 'n uitdaging wees as die deel 'n hoër lasdra-kapasiteit benodig.
Roesweerstand : Alhoewel Al6063 'n goeie natuurlike weerstand teen korrosie het, kan dit steeds addisionele behandelings soos anodisering of deklaag benodig vir langdurige blootstelling aan harde omgewings.
Extrusiebeperkings : Die ekstruderingsproses kan interne spanning inbring wat deur termiese behandelings verlig moet word. As dit nie behoorlik bestuur word nie, kan hierdie spanning lei tot die buiging of skeuring van die dele.
MASIONELE UITDAGINGS : AL6063 kan lang, string skyfies tydens bewerking produseer, wat moeilik kan bestuur en dit kan gespesialiseerde gereedskap of prosesse benodig om doeltreffend te hanteer.
Gekontroleerde verwarming en verkoeling : Om die gewenste meganiese eienskappe te bereik, is streng beheer oor verwarmings- en verkoelingsiklusse nodig. Onbehoorlike hittebehandeling kan lei tot suboptimale sterkte of smeebaarheid.
Eenvormigheid : om eenvormige hittebehandeling oor die hele deel te verseker, kan uitdagend wees, veral vir groot of komplekse meetkunde.
Konsekwentheid : om 'n eenvormige oppervlakafwerking te bewerkstellig, veral na anodisering of deklaag, kan moeilik wees. Variasies in die oppervlak kan die finale voorkoms en duursaamheid van die onderdeel beïnvloed.
Omgewingsprobleme : Sommige oppervlakbehandelings behels chemikalieë wat noukeurige hantering en wegdoening vereis om aan die omgewingsregulasies te voldoen.
Verenigbaarheid : om te verseker dat Al6063 -dele naatloos integreer met ander materiale wat in die modelmotor gebruik word, soos plastiek of ander metale, kan 'n uitdaging wees. Verskille in termiese uitbreidingskoëffisiënte kan lei tot probleme tydens die montering.
Bevestigingsoplossings : Die keuse van die regte bevestigingsmiddels en metodes om AL6063 -onderdele by ander komponente aan te sluit, moet noukeurig oorweeg word om galvaniese korrosie- of streskonsentrasies te vermy.
Materiaalkoste : Alhoewel AL6063 relatief koste-effektief is, kan die koste van gespesialiseerde gereedskap, hittebehandeling en oppervlakafwerking optel.
Produksiedoeltreffendheid : om die behoefte aan onderdele van hoë gehalte met doeltreffende produksieprosesse te balanseer, kan moeilik wees. Byvoorbeeld, stadiger bewerkingsnelhede as gevolg van die bestuur van die skyfie kan die deurset verminder.
Veiligheidstandaarde : om te verseker dat die onderdele voldoen aan veiligheids- en prestasiestandaarde wat deur regulerende liggame gestel word, kan uitgebreide toetsing en dokumentasie verg.
Omgewingsregulasies : Die nakoming van omgewingsregulasies rakende die wegdoen van die bewerking van vloeistowwe en afvalmateriaal is noodsaaklik.
Komplekse meetkundiges : Die ontwerp van die onderdele kan die vervaardigbaarheid beïnvloed. Onderdele met ingewikkelde ontwerpe kan meer uitdagend wees om te produseer en kan gevorderde vervaardigingstegnieke benodig.
Gewigsbeheer : Alhoewel Al6063 liggewig is, is die balansering van gewigsvermindering met sterkte en duursaamheid van kardinale belang, veral in toepassings waar prestasie van kritieke belang is.
