CNC 금속 부분
아리다
7318159090
CNC 가공 센터
스테인레스 스틸
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
CNC 정밀도
새로운
모터
세계적인
예
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
PS : 위의 사양은 부분 쇼입니다. 다른 규모가 필요한 경우 고객 서비스에 문의하십시오.
화학적 조성 : AL6063은 일반적으로 소량의 철, 망간, 크롬 및 아연을 갖춘 주요 합금 요소로서 마그네슘과 실리콘을 함유한다.
기계적 특성 :
항복 강도 : 일반적으로 성미에 따라 135 MPa ~ 170 MPa 범위입니다.
인장 강도 : 170 MPa ~ 220 MPa 범위.
신장 : 보통 8%에서 12% 사이.
우수한 압출 특성 : AL6063은 우수한 압출 기능으로 유명하여 프로파일과 튜브를 만드는 데 이상적입니다.
가공 가능성 : 일반적으로 좋은 것으로 간주되지만 길고 끈적 거리는 칩을 생산하는 경향으로 인해 응용 프로그램 가공에 가장 적합한 선택은 아니지만.
자연 저항 : AL6063은 대기 조건에서 부식성이 우수합니다.
향상된 저항 : 특히 해양 또는 해안 환경의 경우 부식 저항을 향상시키기 위해 양극화 또는 코팅 될 수 있습니다.
템퍼링 : AL6063은 T5, T6 또는 T651과 같은 상이한 성사를 달성하여 기계적 특성에 영향을 미치기 위해 열처리 될 수있다.
어닐링 : 어닐링은 더 나은 성형 성을 위해 물질을 부드럽게하기 위해 수행 할 수 있습니다.
연마 : 장식 목적으로 높은 광택으로 연마 할 수 있습니다.
페인팅 : 페인트를 잘 받아들이고 외관을 개선하고 부식으로부터 보호하기 위해 코팅 될 수 있습니다.
외부 트림 : 강도와 외관의 조합이 필요한 장식 트림 조각에 사용됩니다.
내부 구성 요소 : 도어 핸들, 창 프레임 및 장식용 악센트와 같은 부품.
경량 구조 : 합금의 강도 대 중량 비율로부터 이익을 얻는 프레임 워크 및지지 구조.
두께 : 일반적으로 자동차 부품에 사용되는 시트 및 플레이트의 경우 일반적으로 1mm ~ 10mm입니다.
너비와 길이 : 시트와 플레이트는 표준 크기로 제공 될 수 있으며, 압출은 특정 길이와 단면적으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
ASTM 표준 : 종종 6063 알루미늄의 화학적 조성 및 기계적 특성을 지정하는 ASTM B221을 준수합니다.
ISO 표준 : 특정 응용 프로그램 및 성능 기준에 대한 ISO 표준을 준수 할 수 있습니다.
합금 선택 : 강도, 형성성 및 부식 저항의 균형을 위해 AL6063 합금을 선택하십시오.
빌릿 준비 : AL6063 알루미늄의 빌릿부터 시작하여 압출 또는 단조를 위해 올바른 온도로 가열됩니다.
압출 : 중공 또는 복잡한 단면이 필요한 부품의 경우, Al6063 빌릿은 다이를 통해 푸시하여 원하는 모양을 형성합니다.
캐스팅 :보다 복잡하거나 특정한 부품의 경우 Al6063을 곰팡이로 캐스트하여 초기 모양을 형성 할 수 있습니다.
CNC 가공 : 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 사용하여 압출 또는 캐스트 부품을 최종 형태로 자르거나 드릴 및 구체화합니다.
정밀 절단 : 고정밀 절단 도구는 부품이 설계 도면에 지정된 정확한 치수를 충족하도록합니다.
용액 열처리 : 부품은 합금 요소를 고체 용액에 용해시키기 위해 용액 열처리에 적용될 수 있습니다.
담금질 : 빠른 냉각은 열처리를 따라 용해 된 요소를 유지합니다.
인공 노화 : 냉각 후, 부품은 힘과 경도를 높이기 위해 숙성됩니다.
연마 : 부품은 결함을 제거하고 페인팅 또는 기타 표면 처리를 준비하기 위해 연마됩니다.
페인팅/코팅 : 부품은 페인트 또는 코팅되어 원하는 색상과 마감을 달성하여 외관과 부식 저항을 모두 향상시킵니다.
구성 요소 어셈블리 : 설계 요구 사항에 따라 접착제, 나사 또는 용접 기술을 사용하여 개별 부품을 함께 조립합니다.
하위 조립 : 더 큰 구성 요소는 작은 하위 어셈블리에서 구축됩니다.
검사 : 각 부분과 조립 된 모델은 품질 표준을 준수하기 위해 엄격한 검사를 받아야합니다.
테스트 : 부품은 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 적합, 기능 및 내구성을 테스트합니다.
포장 : 완성 된 부품은 배송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.
배송 : 부품은 조립 시설 또는 유통 센터로 배송됩니다.
강도 대 형성성 : AL6063은 양호한 성형 성 및 압출 특성으로 알려져 있지만 다른 알루미늄 합금에 비해 강도가 낮습니다. 부품에 더 높은 하중을 필요로하는 용량이 필요할 때 이는 어려울 수 있습니다.
부식 저항 : AL6063은 자연 부식성이 우수하지만 가혹한 환경에 장기간 노출되기 위해 양극화 또는 코팅과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
압출 제한 : 압출 과정은 열 처리를 통해 완화되어야하는 내부 응력을 소개 할 수 있습니다. 제대로 관리되지 않으면 이러한 스트레스는 부품의 굽힘 또는 뒤틀림으로 이어질 수 있습니다.
가공 문제 : AL6063은 가공 중에 길고 끈끈한 칩을 생성 할 수 있으며, 이는 관리하기 어려울 수 있으며 효율적으로 처리하기 위해 특수 툴링 또는 프로세스가 필요할 수 있습니다.
제어 된 가열 및 냉각 : 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해서는 가열 및 냉각주기에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 부적절한 열처리는 차선의 강도 또는 연성을 초래할 수 있습니다.
균일 성 : 전체 부분에서 균일 한 열처리를 보장하는 것은 특히 크거나 복잡한 형상의 경우 어려울 수 있습니다.
일관성 : 특히 양극화 또는 코팅 후 균일 한 표면 마감을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 표면의 변화는 부품의 최종 외관과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
환경 문제 : 일부 표면 처리에는 환경 규제를 준수하기 위해 신중한 취급 및 처분이 필요한 화학 물질이 포함됩니다.
호환성 : AL6063 부품이 플라스틱 또는 기타 금속과 같은 모델 자동차에 사용되는 다른 재료와 완벽하게 통합되도록하는 것은 어려울 수 있습니다. 열 팽창 계수의 차이는 어셈블리 중 문제로 이어질 수 있습니다.
고정 솔루션 : AL6063 부품을 다른 구성 요소에 결합하는 올바른 패스너 및 방법을 선택하려면 갈바니 부식 또는 응력 농도를 피하기 위해 신중한 고려가 필요합니다.
재료 비용 : AL6063은 비교적 비용 효율적이지만 특수 툴링, 열처리 및 표면 마감 비용이 추가 될 수 있습니다.
생산 효율성 : 효율적인 생산 공정으로 고품질 부품의 필요성 균형을 유지하는 것은 까다로울 수 있습니다. 예를 들어, 칩 관리로 인한 가공 속도가 느리면 처리량이 줄어들 수 있습니다.
안전 표준 : 규제 기관이 설정 한 안전 및 성능 표준을 충족하도록하는 데 광범위한 테스트 및 문서가 필요할 수 있습니다.
환경 규정 : 가공 유체 및 폐기물의 처분에 관한 환경 규정 준수가 필수적입니다.
복잡한 형상 : 부품의 설계는 제조 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 복잡한 디자인이있는 부품은 생산하기가 더 어려울 수 있으며 고급 제조 기술이 필요할 수 있습니다.
체중 관리 : AL6063은 가볍지 만 강도와 내구성에 대한 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 특히 성능이 중요한 응용 분야에서는 중요합니다.
PS : 위의 사양은 부분 쇼입니다. 다른 규모가 필요한 경우 고객 서비스에 문의하십시오.
화학적 조성 : AL6063은 일반적으로 소량의 철, 망간, 크롬 및 아연을 갖춘 주요 합금 요소로서 마그네슘과 실리콘을 함유한다.
기계적 특성 :
항복 강도 : 일반적으로 성미에 따라 135 MPa ~ 170 MPa 범위입니다.
인장 강도 : 170 MPa ~ 220 MPa 범위.
신장 : 보통 8%에서 12% 사이.
우수한 압출 특성 : AL6063은 우수한 압출 기능으로 유명하여 프로파일과 튜브를 만드는 데 이상적입니다.
가공 가능성 : 일반적으로 좋은 것으로 간주되지만 길고 끈적 거리는 칩을 생산하는 경향으로 인해 응용 프로그램 가공에 가장 적합한 선택은 아니지만.
자연 저항 : AL6063은 대기 조건에서 부식성이 우수합니다.
향상된 저항 : 특히 해양 또는 해안 환경의 경우 부식 저항을 향상시키기 위해 양극화 또는 코팅 될 수 있습니다.
템퍼링 : AL6063은 T5, T6 또는 T651과 같은 상이한 성사를 달성하여 기계적 특성에 영향을 미치기 위해 열처리 될 수있다.
어닐링 : 어닐링은 더 나은 성형 성을 위해 물질을 부드럽게하기 위해 수행 할 수 있습니다.
연마 : 장식 목적으로 높은 광택으로 연마 할 수 있습니다.
페인팅 : 페인트를 잘 받아들이고 외관을 개선하고 부식으로부터 보호하기 위해 코팅 될 수 있습니다.
외부 트림 : 강도와 외관의 조합이 필요한 장식 트림 조각에 사용됩니다.
내부 구성 요소 : 도어 핸들, 창 프레임 및 장식용 악센트와 같은 부품.
경량 구조 : 합금의 강도 대 중량 비율로부터 이익을 얻는 프레임 워크 및지지 구조.
두께 : 일반적으로 자동차 부품에 사용되는 시트 및 플레이트의 경우 일반적으로 1mm ~ 10mm입니다.
너비와 길이 : 시트와 플레이트는 표준 크기로 제공 될 수 있으며, 압출은 특정 길이와 단면적으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
ASTM 표준 : 종종 6063 알루미늄의 화학적 조성 및 기계적 특성을 지정하는 ASTM B221을 준수합니다.
ISO 표준 : 특정 응용 프로그램 및 성능 기준에 대한 ISO 표준을 준수 할 수 있습니다.
합금 선택 : 강도, 형성성 및 부식 저항의 균형을 위해 AL6063 합금을 선택하십시오.
빌릿 준비 : AL6063 알루미늄의 빌릿부터 시작하여 압출 또는 단조를 위해 올바른 온도로 가열됩니다.
압출 : 중공 또는 복잡한 단면이 필요한 부품의 경우, Al6063 빌릿은 다이를 통해 푸시하여 원하는 모양을 형성합니다.
캐스팅 :보다 복잡하거나 특정한 부품의 경우 Al6063을 곰팡이로 캐스트하여 초기 모양을 형성 할 수 있습니다.
CNC 가공 : 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 사용하여 압출 또는 캐스트 부품을 최종 형태로 자르거나 드릴 및 구체화합니다.
정밀 절단 : 고정밀 절단 도구는 부품이 설계 도면에 지정된 정확한 치수를 충족하도록합니다.
용액 열처리 : 부품은 합금 요소를 고체 용액에 용해시키기 위해 용액 열처리에 적용될 수 있습니다.
담금질 : 빠른 냉각은 열처리를 따라 용해 된 요소를 유지합니다.
인공 노화 : 냉각 후, 부품은 힘과 경도를 높이기 위해 숙성됩니다.
연마 : 부품은 결함을 제거하고 페인팅 또는 기타 표면 처리를 준비하기 위해 연마됩니다.
페인팅/코팅 : 부품은 페인트 또는 코팅되어 원하는 색상과 마감을 달성하여 외관과 부식 저항을 모두 향상시킵니다.
구성 요소 어셈블리 : 설계 요구 사항에 따라 접착제, 나사 또는 용접 기술을 사용하여 개별 부품을 함께 조립합니다.
하위 조립 : 더 큰 구성 요소는 작은 하위 어셈블리에서 구축됩니다.
검사 : 각 부분과 조립 된 모델은 품질 표준을 준수하기 위해 엄격한 검사를 받아야합니다.
테스트 : 부품은 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 적합, 기능 및 내구성을 테스트합니다.
포장 : 완성 된 부품은 배송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.
배송 : 부품은 조립 시설 또는 유통 센터로 배송됩니다.
강도 대 형성성 : AL6063은 양호한 성형 성 및 압출 특성으로 알려져 있지만 다른 알루미늄 합금에 비해 강도가 낮습니다. 부품에 더 높은 하중을 필요로하는 용량이 필요할 때 이는 어려울 수 있습니다.
부식 저항 : AL6063은 자연 부식성이 우수하지만 가혹한 환경에 장기간 노출되기 위해 양극화 또는 코팅과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
압출 제한 : 압출 과정은 열 처리를 통해 완화되어야하는 내부 응력을 소개 할 수 있습니다. 제대로 관리되지 않으면 이러한 스트레스는 부품의 굽힘 또는 뒤틀림으로 이어질 수 있습니다.
가공 문제 : AL6063은 가공 중에 길고 끈끈한 칩을 생성 할 수 있으며, 이는 관리하기 어려울 수 있으며 효율적으로 처리하기 위해 특수 툴링 또는 프로세스가 필요할 수 있습니다.
제어 된 가열 및 냉각 : 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해서는 가열 및 냉각주기에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 부적절한 열처리는 차선의 강도 또는 연성을 초래할 수 있습니다.
균일 성 : 전체 부분에서 균일 한 열처리를 보장하는 것은 특히 크거나 복잡한 형상의 경우 어려울 수 있습니다.
일관성 : 특히 양극화 또는 코팅 후 균일 한 표면 마감을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 표면의 변화는 부품의 최종 외관과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
환경 문제 : 일부 표면 처리에는 환경 규정을 준수하기 위해 신중한 취급 및 폐기가 필요한 화학 물질이 포함됩니다.
호환성 : AL6063 부품이 플라스틱 또는 기타 금속과 같은 모델 자동차에 사용되는 다른 재료와 완벽하게 통합되도록하는 것은 어려울 수 있습니다. 열 팽창 계수의 차이는 어셈블리 중 문제로 이어질 수 있습니다.
고정 솔루션 : AL6063 부품을 다른 구성 요소에 결합하는 올바른 패스너 및 방법을 선택하려면 갈바니 부식 또는 응력 농도를 피하기 위해 신중한 고려가 필요합니다.
재료 비용 : AL6063은 비교적 비용 효율적이지만 특수 툴링, 열처리 및 표면 마감 비용이 추가 될 수 있습니다.
생산 효율성 : 효율적인 생산 공정으로 고품질 부품의 필요성 균형을 유지하는 것은 까다로울 수 있습니다. 예를 들어, 칩 관리로 인한 가공 속도가 느리면 처리량이 줄어들 수 있습니다.
안전 표준 : 규제 기관이 설정 한 안전 및 성능 표준을 충족하도록하는 데 광범위한 테스트 및 문서가 필요할 수 있습니다.
환경 규정 : 가공 유체 및 폐기물의 처분에 관한 환경 규정 준수가 필수적입니다.
복잡한 형상 : 부품의 설계는 제조 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 복잡한 디자인이있는 부품은 생산하기가 더 어려울 수 있으며 고급 제조 기술이 필요할 수 있습니다.
체중 관리 : AL6063은 가볍지 만 강도와 내구성에 대한 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 특히 성능이 중요한 응용 분야에서는 중요합니다.
