CNC Metal Part
Arida
7318159090
CNC bearbetningscenter
Rostfritt stål
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
CNC Precision
Ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
PS: Ovanstående specifikationer är partiella show, om behov anpassat annan storlek, vänligen kontakta vår kundtjänst.
Kemisk sammansättning : Al6063 innehåller vanligtvis magnesium och kisel som stora legeringselement, med små mängder järn, mangan, krom och zink.
Mekaniska egenskaper :
Utbytesstyrka : Vanligtvis sträcker sig från 135 MPa till 170 MPa beroende på humör.
Draghållfasthet : sträcker sig från 170 MPa till 220 MPa.
Förlängning : Vanligtvis mellan 8% och 12%.
Good Extrugers Egenskaper : AL6063 är känd för sina utmärkta extruderingskapaciteter, vilket gör det idealiskt för att skapa profiler och rör.
Maskinbarhet : Allmänt anses vara bra, även om det inte är det bästa valet för bearbetningsapplikationer på grund av dess tendens att producera långa, strängiga chips.
Naturligt motstånd : AL6063 har god korrosionsbeständighet under atmosfäriska förhållanden.
Förbättrad motstånd : Kan anodiseras eller beläggas för att förbättra korrosionsmotståndet, särskilt för marina eller kustmiljöer.
Temperering : AL6063 kan värmebehandlas för att uppnå olika tempers som T5, T6 eller T651, som påverkar de mekaniska egenskaperna.
Glödgning : Glödgning kan göras för att mjukgöra materialet för bättre formbarhet.
Polering : Kan poleras till en hög glans för dekorativa ändamål.
Målning : Accepterar målar väl och kan beläggas för att förbättra utseendet och skydda mot korrosion.
Exteriör trim : Används för dekorativa trimbitar som kräver en kombination av styrka och utseende.
Inre komponenter : Delar som dörrhandtag, fönsterramar och dekorativa accenter.
Lätta strukturer : ramar och stödstrukturer som drar nytta av legeringens styrka-till-vikt-förhållande.
Tjocklek : Vanligtvis sträcker sig från 1 mm till 10 mm för ark och plattor som används i bildelar.
Bredd och längd : ark och plattor kan komma i standardstorlekar, och extrusioner kan anpassas efter specifika längder och tvärsnitt.
ASTM -standarder : överensstämmer ofta med ASTM B221, som specificerar den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna för 6063 aluminium.
ISO -standarder : kan uppfylla ISO -standarder för specifika applikationer och prestandakriterier.
Val av legering : Välj AL6063 -legering för dess balans mellan styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet.
Billetberedning : Börja med billetter av AL6063 aluminium, som upphettas till rätt temperatur för extrudering eller smide.
Extrudering : För delar som kräver ett ihåligt eller komplext tvärsnitt skjuts AL6063-billet genom en munstycke för att bilda den önskade formen.
Gjutning : För mer intrikata eller specifika delar kan AL6063 gjutas i formar för att bilda den initiala formen.
CNC -bearbetning : Använd datorn numerisk kontroll (CNC) för att klippa, borra och forma de extruderade eller gjutna delarna i den slutliga formen.
Precisionsskärning : Högprecisionsskärverktyg säkerställer att delarna uppfyller de exakta dimensionerna som anges i designteckningarna.
Lösningsvärmebehandling : Delarna kan underkastas en lösningsvärmebehandling för att lösa legeringselement i den fasta lösningen.
Kylning : Snabb kylning följer värmebehandlingen för att behålla de upplösta elementen.
Konstgjord åldrande : Postkylning, delarna åldras för att öka styrkan och hårdheten.
Polering : delarna är polerade för att ta bort eventuella brister och förbereda dem för målning eller andra ytbehandlingar.
Målning/beläggning : Delarna är målade eller belagda för att uppnå önskad färg och finish, vilket förbättrar både utseende och korrosionsmotstånd.
Komponentmontering : Enskilda delar monteras tillsammans med lim, skruvar eller svetsningstekniker beroende på konstruktionskraven.
Underenheter : Större komponenter är byggda upp från mindre underenheter.
Inspektion : Varje del och den monterade modellen genomgår rigorösa inspektioner för att säkerställa överensstämmelse med kvalitetsstandarder.
Testning : Delarna testas för passform, funktion och hållbarhet för att simulera verkliga förhållanden.
Förpackning : De färdiga delarna förpackas noggrant för att förhindra skador under frakt.
Frakt : Delar skickas till monteringsanläggningen eller distributionscentra.
Styrka kontra formbarhet : Medan AL6063 är känd för sina goda formbarhets- och strängsprutningsegenskaper, har den lägre styrka jämfört med vissa andra aluminiumlegeringar. Detta kan vara en utmaning när delen kräver högre bärande kapacitet.
Korrosionsbeständighet : Även om Al6063 har god naturlig korrosionsbeständighet, kan det fortfarande kräva ytterligare behandlingar som anodisering eller beläggning för långvarig exponering för hårda miljöer.
Extruderingsbegränsningar : Extruderingsprocessen kan införa interna spänningar som måste lindras genom termiska behandlingar. Om inte ordentligt hanteras kan dessa spänningar leda till böjning eller vridning av delarna.
Bearbetningsutmaningar : AL6063 kan producera långa, strängiga chips under bearbetning, vilket kan vara svårt att hantera och kan kräva specialiserad verktyg eller processer för att hantera effektivt.
Kontrollerad uppvärmning och kylning : För att uppnå önskade mekaniska egenskaper är strikt kontroll över uppvärmnings- och kylningscykler nödvändig. Felaktig värmebehandling kan resultera i suboptimal styrka eller duktilitet.
Uniformitet : Att säkerställa enhetlig värmebehandling över hela delen kan vara utmanande, särskilt för stora eller komplexa geometrier.
Konsistens : Att uppnå en enhetlig ytfinish, särskilt efter anodisering eller beläggning, kan vara svårt. Variationer i ytan kan påverka delens slutliga utseende och hållbarhet.
Miljöhänsyn : Vissa ytbehandlingar involverar kemikalier som kräver noggrann hantering och bortskaffande för att följa miljöreglerna.
Kompatibilitet : Att säkerställa att AL6063 -delar integreras sömlöst med andra material som används i modellbilen, såsom plast eller andra metaller, kan vara en utmaning. Skillnader i termiska expansionskoefficienter kan leda till problem under montering.
Fästlösningar : Att välja rätt fästelement och metoder för att förena AL6063 delar till andra komponenter kräver noggrant övervägande för att undvika galvanisk korrosion eller spänningskoncentrationer.
Materialkostnader : Även om AL6063 är relativt kostnadseffektivt kan kostnaderna för specialiserad verktyg, värmebehandling och ytbehandling läggas upp.
Produktionseffektivitet : Att balansera behovet av högkvalitativa delar med effektiva produktionsprocesser kan vara svårt. Till exempel kan långsammare bearbetningshastigheter på grund av chiphantering minska genomströmningen.
Säkerhetsstandarder : Att säkerställa att delarna uppfyller säkerhets- och prestandanormer som fastställts av tillsynsorgan kan kräva omfattande testning och dokumentation.
Miljöregler : Överensstämmelse med miljöregler för bortskaffande av bearbetningsvätskor och avfallsmaterial är viktigt.
Komplexa geometrier : Utformningen av delarna kan påverka tillverkningsbarheten. Delar med intrikata mönster kan vara mer utmanande att producera och kan kräva avancerade tillverkningstekniker.
Vikthantering : Medan AL6063 är lätt är balansering av viktminskning med styrka och hållbarhet avgörande, särskilt i applikationer där prestanda är kritiska.
PS: Ovanstående specifikationer är partiella show, om behov anpassat annan storlek, vänligen kontakta vår kundtjänst.
Kemisk sammansättning : Al6063 innehåller vanligtvis magnesium och kisel som stora legeringselement, med små mängder järn, mangan, krom och zink.
Mekaniska egenskaper :
Utbytesstyrka : Vanligtvis sträcker sig från 135 MPa till 170 MPa beroende på humör.
Draghållfasthet : sträcker sig från 170 MPa till 220 MPa.
Förlängning : Vanligtvis mellan 8% och 12%.
Good Extrugers Egenskaper : AL6063 är känd för sina utmärkta extruderingskapaciteter, vilket gör det idealiskt för att skapa profiler och rör.
Maskinbarhet : Allmänt anses vara bra, även om det inte är det bästa valet för bearbetningsapplikationer på grund av dess tendens att producera långa, strängiga chips.
Naturligt motstånd : AL6063 har god korrosionsbeständighet under atmosfäriska förhållanden.
Förbättrad motstånd : Kan anodiseras eller beläggas för att förbättra korrosionsmotståndet, särskilt för marina eller kustmiljöer.
Temperering : AL6063 kan värmebehandlas för att uppnå olika tempers som T5, T6 eller T651, som påverkar de mekaniska egenskaperna.
Glödgning : Glödgning kan göras för att mjukgöra materialet för bättre formbarhet.
Polering : Kan poleras till en hög glans för dekorativa ändamål.
Målning : Accepterar målar väl och kan beläggas för att förbättra utseendet och skydda mot korrosion.
Exteriör trim : Används för dekorativa trimbitar som kräver en kombination av styrka och utseende.
Inre komponenter : Delar som dörrhandtag, fönsterramar och dekorativa accenter.
Lätta strukturer : ramar och stödstrukturer som drar nytta av legeringens styrka-till-vikt-förhållande.
Tjocklek : Vanligtvis sträcker sig från 1 mm till 10 mm för ark och plattor som används i bildelar.
Bredd och längd : ark och plattor kan komma i standardstorlekar, och extrusioner kan anpassas efter specifika längder och tvärsnitt.
ASTM -standarder : överensstämmer ofta med ASTM B221, som specificerar den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna för 6063 aluminium.
ISO -standarder : kan uppfylla ISO -standarder för specifika applikationer och prestandakriterier.
Val av legering : Välj AL6063 -legering för dess balans mellan styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet.
Billetberedning : Börja med billetter av AL6063 aluminium, som upphettas till rätt temperatur för extrudering eller smide.
Extrudering : För delar som kräver ett ihåligt eller komplext tvärsnitt skjuts AL6063-billet genom en munstycke för att bilda den önskade formen.
Gjutning : För mer intrikata eller specifika delar kan AL6063 gjutas i formar för att bilda den initiala formen.
CNC -bearbetning : Använd datorn numerisk kontroll (CNC) för att klippa, borra och forma de extruderade eller gjutna delarna i den slutliga formen.
Precisionsskärning : Högprecisionsskärverktyg säkerställer att delarna uppfyller de exakta dimensionerna som anges i designteckningarna.
Lösningsvärmebehandling : Delarna kan underkastas en lösningsvärmebehandling för att lösa legeringselement i den fasta lösningen.
Kylning : Snabb kylning följer värmebehandlingen för att behålla de upplösta elementen.
Konstgjord åldrande : Postkylning, delarna åldras för att öka styrkan och hårdheten.
Polering : delarna är polerade för att ta bort eventuella brister och förbereda dem för målning eller andra ytbehandlingar.
Målning/beläggning : Delarna är målade eller belagda för att uppnå önskad färg och finish, vilket förbättrar både utseende och korrosionsmotstånd.
Komponentmontering : Enskilda delar monteras tillsammans med lim, skruvar eller svetsningstekniker beroende på konstruktionskraven.
Underenheter : Större komponenter är byggda upp från mindre underenheter.
Inspektion : Varje del och den monterade modellen genomgår rigorösa inspektioner för att säkerställa överensstämmelse med kvalitetsstandarder.
Testning : Delarna testas för passform, funktion och hållbarhet för att simulera verkliga förhållanden.
Förpackning : De färdiga delarna förpackas noggrant för att förhindra skador under frakt.
Frakt : Delar skickas till monteringsanläggningen eller distributionscentra.
Styrka kontra formbarhet : Medan AL6063 är känd för sina goda formbarhets- och strängsprutningsegenskaper, har den lägre styrka jämfört med vissa andra aluminiumlegeringar. Detta kan vara en utmaning när delen kräver högre bärande kapacitet.
Korrosionsbeständighet : Även om Al6063 har god naturlig korrosionsbeständighet, kan det fortfarande kräva ytterligare behandlingar som anodisering eller beläggning för långvarig exponering för hårda miljöer.
Extruderingsbegränsningar : Extruderingsprocessen kan införa interna spänningar som måste lindras genom termiska behandlingar. Om inte ordentligt hanteras kan dessa spänningar leda till böjning eller vridning av delarna.
Bearbetningsutmaningar : AL6063 kan producera långa, strängiga chips under bearbetning, vilket kan vara svårt att hantera och kan kräva specialiserad verktyg eller processer för att hantera effektivt.
Kontrollerad uppvärmning och kylning : För att uppnå önskade mekaniska egenskaper är strikt kontroll över uppvärmnings- och kylningscykler nödvändig. Felaktig värmebehandling kan resultera i suboptimal styrka eller duktilitet.
Uniformitet : Att säkerställa enhetlig värmebehandling över hela delen kan vara utmanande, särskilt för stora eller komplexa geometrier.
Konsistens : Att uppnå en enhetlig ytfinish, särskilt efter anodisering eller beläggning, kan vara svårt. Variationer i ytan kan påverka delens slutliga utseende och hållbarhet.
Miljöhänsyn : Vissa ytbehandlingar involverar kemikalier som kräver noggrann hantering och bortskaffande för att följa miljöreglerna.
Kompatibilitet : Att säkerställa att AL6063 -delar integreras sömlöst med andra material som används i modellbilen, såsom plast eller andra metaller, kan vara en utmaning. Skillnader i termiska expansionskoefficienter kan leda till problem under montering.
Fästlösningar : Att välja rätt fästelement och metoder för att förena AL6063 delar till andra komponenter kräver noggrant övervägande för att undvika galvanisk korrosion eller spänningskoncentrationer.
Materialkostnader : Även om AL6063 är relativt kostnadseffektivt kan kostnaderna för specialiserad verktyg, värmebehandling och ytbehandling läggas upp.
Produktionseffektivitet : Att balansera behovet av högkvalitativa delar med effektiva produktionsprocesser kan vara svårt. Till exempel kan långsammare bearbetningshastigheter på grund av chiphantering minska genomströmningen.
Säkerhetsstandarder : Att säkerställa att delarna uppfyller säkerhets- och prestandanormer som fastställts av tillsynsorgan kan kräva omfattande testning och dokumentation.
Miljöregler : Överensstämmelse med miljöregler för bortskaffande av bearbetningsvätskor och avfallsmaterial är viktigt.
Komplexa geometrier : Utformningen av delarna kan påverka tillverkningsbarheten. Delar med intrikata mönster kan vara mer utmanande att producera och kan kräva avancerade tillverkningstekniker.
Vikthantering : Medan AL6063 är lätt är balansering av viktminskning med styrka och hållbarhet avgörande, särskilt i applikationer där prestanda är kritiska.
