חלק מתכת CNC
ארידה
7318159090
מרכז עיבוד CNC
נירוסטה
זיוף קר
קשיחות גבוהה ודיוק
ISO, GS, ROHS, CE
שנה אחת
לְטִישָׁה
חבילת ייצוא סטנדרטית
ארידה
סִין
דיוק CNC
חָדָשׁ
מָנוֹעַ
עוֹלָמִי
כֵּן
CNC
| כמות: | |
|---|---|
נ.ב: המפרט שלמעלה הוא מופע חלקי, אם צריך גודל אחר בהתאמה אישית, אנא צור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
הרכב כימי : AL6063 מכיל בדרך כלל מגנזיום וסיליקון כאלמנטים סגסוגת עיקריים, עם כמויות קטנות של ברזל, מנגן, כרום ואבץ.
מאפיינים מכניים :
חוזק התשואה : בדרך כלל נע בין 135 מגפ'ס ל -170 מגפ'ס תלוי במזג.
חוזק מתיחה : נע בין 170 מגפ'ס ל 220 מגפ'ס.
התארכות : בדרך כלל בין 8% ל 12%.
מאפייני שחול טובים : AL6063 ידוע ביכולות ההחזר המצוינות שלו, מה שהופך אותו לאידיאלי ליצירת פרופילים וצינורות.
יכולת הכשרה : בדרך כלל נחשבת טובה, אם כי זו אינה הבחירה הטובה ביותר ליישומי עיבוד שבבי בגלל הנטייה שלה לייצר שבבים ארוכים וחוטרים.
עמידות טבעית : AL6063 בעלת עמידות בפני קורוזיה טובה בתנאים אטמוספריים.
התנגדות משופרת : יכול להיות אנודיזציה או מצופה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה, במיוחד לסביבות ימיות או חוף.
טמפרטורה : AL6063 ניתן לטפל בחום כדי להשיג זמנים שונים כמו T5, T6 או T651, המשפיעים על התכונות המכניות.
חישול : ניתן לעשות חישול כדי לרכך את החומר ליצירות טובה יותר.
ליטוש : ניתן ללטש לברק גבוה למטרות דקורטיביות.
ציור : מקבל את הצבעים היטב ויכול להיות מצופה כדי לשפר את המראה ולהגן מפני קורוזיה.
גימור חיצוני : משמש לחתיכות לקצץ דקורטיביות הדורשות שילוב של חוזק ומראה.
רכיבי פנים : חלקים כמו ידיות דלתות, מסגרות חלונות ומבטאים דקורטיביים.
מבנים קלים : מסגרות ומבני תמיכה הנהנים מיחס הכוח למשקל של הסגסוגת.
עובי : בדרך כלל נע בין 1 מ'מ ל -10 מ'מ עבור סדינים ולוחות המשמשים בחלקי רכב.
רוחב ואורך : גיליונות וצלחות יכולים להגיע בגדלים סטנדרטיים, וניתן להתאים את ההתאמה לאורכים וחתכים ספציפיים.
תקני ASTM : לעתים קרובות תואמים את ASTM B221, המציין את ההרכב הכימי והתכונות המכניות של 6063 אלומיניום.
תקני ISO : עשוי לעמוד בתקני ISO ליישומים ספציפיים וקריטריוני ביצועים.
בחירת סגסוגת : בחר סגסוגת AL6063 לצורך איזון הכוח, היבשות והתנגדות קורוזיה שלה.
הכנת בילט : התחל עם בילטים של אלומיניום AL6063, המחוממים לטמפרטורה הנכונה לשחזור או זיוף.
שחול : לחלקים הדורשים חתך רוחב חלול או מורכב, Billet AL6063 נדחף דרך מת כדי ליצור את הצורה הרצויה.
יציקה : עבור חלקים מורכבים יותר או ספציפיים, ניתן להטיל AL6063 לתבניות ליצירת הצורה הראשונית.
עיבוד CNC : השתמש במכונות Conferical Control (CNC) של מחשב (CNC) כדי לחתוך, לקדוח ולעצב את החלקים המוחצבים או היוצאים לצורה הסופית.
חיתוך דיוק : כלי חיתוך דיוק גבוה מבטיחים שהחלקים עומדים בממדים המדויקים שצוינו ברישומי העיצוב.
טיפול בחום בפתרון : החלקים עשויים להיות נתונים לטיפול בחום בפתרון כדי להמיס אלמנטים של סגסוגת לתמיסה המוצקה.
מרווה : קירור מהיר עוקב אחר טיפול החום כדי לשמור על היסודות המומסים.
הזדקנות מלאכותית : לאחר הקירור, החלקים מיושרים כדי להגביר את הכוח והקשיות.
ליטוש : החלקים מלוטשים כדי להסיר פגמים ולהכין אותם לציור או לטיפולי שטח אחרים.
ציור/ציפוי : החלקים צבועים או מצופים כדי להשיג את הצבע והגימור הרצויים, ומשפרים את התנגדות המראה וגם את עמידות בפני קורוזיה.
מכלול רכיבים : חלקים בודדים מורכבים יחד באמצעות דבקים, ברגים או טכניקות ריתוך בהתאם לדרישות העיצוב.
הרכבות משנה : רכיבים גדולים יותר בנויים ממכולי משנה קטנים יותר.
בדיקה : כל חלק והמודל המורכב עוברים בדיקות קפדניות כדי להבטיח עמידה בתקני איכות.
בדיקות : החלקים נבדקים להתאמה, פונקציה ועמידות כדי לדמות תנאים בעולם האמיתי.
אריזה : החלקים המוגמרים נארזים בזהירות כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.
משלוח : חלקים נשלחים למתקן ההרכבה או למרכזי הפצה.
חוזק לעומת יכולת : בעוד AL6063 ידוע בתכונות היצירה והחלישה הטובות שלו, יש לו כוח נמוך יותר בהשוואה לכמה סגסוגות אלומיניום אחרות. זה יכול להיות אתגר כאשר החלק דורש יכולת נשיאת עומס גבוהה יותר.
עמידות בפני קורוזיה : למרות של- 6063 יש עמידות טובה בפני קורוזיה טבעית, היא עדיין עשויה לדרוש טיפולים נוספים כמו אנודיזציה או ציפוי לחשיפה ממושכת לסביבות קשות.
מגבלות שחול : תהליך שחול יכול להכניס לחץ פנימי שיש להקל על טיפולים תרמיים. אם לא מנוהלים כראוי, לחץ זה יכול להוביל לכיפוף או להתעוות של החלקים.
אתגרי עיבוד שבבי : AL6063 יכול לייצר שבבים ארוכים וממתקים במהלך עיבוד שבבי, מה שעלול להיות קשה לניהול ועשוי לדרוש כלים או תהליכים מיוחדים לטיפול ביעילות.
חימום וקירור מבוקרים : כדי להשיג את התכונות המכניות הרצויות, יש צורך בשליטה קפדנית על מחזורי חימום וקירור. טיפול בחום לא תקין יכול לגרום לחוזק או משיכות תת -אופטימלי.
אחידות : הבטחת טיפול בחום אחיד על כל החלק יכול להיות מאתגר, במיוחד עבור גיאומטריות גדולות או מורכבות.
עקביות : השגת גימור פני השטח האחיד, במיוחד לאחר אנודיזציה או ציפוי, יכולה להיות קשה. וריאציות על פני השטח יכולות להשפיע על המראה הסופי ועמידותו של החלק.
חששות סביבתיים : טיפולי שטח מסוימים כוללים כימיקלים הדורשים טיפול וסילוק מדוקדקים כדי לעמוד בתקנות הסביבתיות.
תאימות : הבטחה שחלקים של AL6063 ישתלבו בצורה חלקה עם חומרים אחרים המשמשים במכונית הדגם, כמו פלסטיקה או מתכות אחרות, יכולה להוות אתגר. הבדלים במקדמי התפשטות תרמית יכולים להוביל לבעיות במהלך ההרכבה.
פתרונות הידוק : בחירת מחברים ושיטות נכונים להצטרפות לחלקים AL6063 לרכיבים אחרים דורשת שיקול דעת מדוקדק כדי להימנע מקורוזיה גלוונית או ריכוזי לחץ.
עלויות חומר : למרות ש- AL6063 יחסית חסכוני, עלויות הכלים המתמחים, טיפול בחום וגימור פני השטח יכולים להסתכם.
יעילות הייצור : איזון הצורך בחלקים באיכות גבוהה עם תהליכי ייצור יעילים יכול להיות מסובך. לדוגמה, מהירויות עיבוד איטיות יותר עקב ניהול שבבים יכולות להפחית את התפוקה.
תקני בטיחות : הבטחה שהחלקים עומדים בתקני הבטיחות והביצועים שנקבעו על ידי גופי רגולציה יכולה לדרוש בדיקות ותיעוד נרחב.
תקנות סביבתיות : עמידה בתקנות הסביבתיות הנוגעות לסילוק נוזלים ובעלי פסולת שבבי היא חיונית.
גיאומטריות מורכבות : תכנון החלקים יכול להשפיע על הייצור. חלקים עם עיצובים מורכבים עשויים להיות מאתגרים יותר לייצור ועשויים לדרוש טכניקות ייצור מתקדמות.
ניהול משקל : בעוד AL6063 הוא קל משקל, איזון הפחתה במשקל עם חוזק ועמידות הוא קריטי, במיוחד ביישומים שבהם הביצועים הם קריטיים.
נ.ב: המפרט שלמעלה הוא מופע חלקי, אם צריך גודל אחר בהתאמה אישית, אנא צור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
הרכב כימי : AL6063 מכיל בדרך כלל מגנזיום וסיליקון כאלמנטים סגסוגת עיקריים, עם כמויות קטנות של ברזל, מנגן, כרום ואבץ.
מאפיינים מכניים :
חוזק התשואה : בדרך כלל נע בין 135 מגפ'ס ל -170 מגפ'ס תלוי במזג.
חוזק מתיחה : נע בין 170 מגפ'ס ל 220 מגפ'ס.
התארכות : בדרך כלל בין 8% ל 12%.
מאפייני שחול טובים : AL6063 ידוע ביכולות ההחזר המצוינות שלו, מה שהופך אותו לאידיאלי ליצירת פרופילים וצינורות.
יכולת הכשרה : בדרך כלל נחשבת טובה, אם כי זו אינה הבחירה הטובה ביותר ליישומי עיבוד שבבי בגלל הנטייה שלה לייצר שבבים ארוכים וחוטרים.
עמידות טבעית : AL6063 בעלת עמידות בפני קורוזיה טובה בתנאים אטמוספריים.
התנגדות משופרת : יכול להיות אנודיזציה או מצופה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה, במיוחד לסביבות ימיות או חוף.
טמפרטורה : AL6063 ניתן לטפל בחום כדי להשיג זמנים שונים כמו T5, T6 או T651, המשפיעים על התכונות המכניות.
חישול : ניתן לעשות חישול כדי לרכך את החומר ליצירות טובה יותר.
ליטוש : ניתן ללטש לברק גבוה למטרות דקורטיביות.
ציור : מקבל את הצבעים היטב ויכול להיות מצופה כדי לשפר את המראה ולהגן מפני קורוזיה.
גימור חיצוני : משמש לחתיכות לקצץ דקורטיביות הדורשות שילוב של חוזק ומראה.
רכיבי פנים : חלקים כמו ידיות דלתות, מסגרות חלונות ומבטאים דקורטיביים.
מבנים קלים : מסגרות ומבני תמיכה הנהנים מיחס הכוח למשקל של הסגסוגת.
עובי : בדרך כלל נע בין 1 מ'מ ל -10 מ'מ עבור סדינים ולוחות המשמשים בחלקי רכב.
רוחב ואורך : גיליונות וצלחות יכולים להגיע בגדלים סטנדרטיים, וניתן להתאים את ההתאמה לאורכים וחתכים ספציפיים.
תקני ASTM : לעתים קרובות תואמים את ASTM B221, המציין את ההרכב הכימי והתכונות המכניות של 6063 אלומיניום.
תקני ISO : עשוי לעמוד בתקני ISO ליישומים ספציפיים וקריטריוני ביצועים.
בחירת סגסוגת : בחר סגסוגת AL6063 לצורך איזון הכוח, היבשות והתנגדות קורוזיה שלה.
הכנת בילט : התחל עם בילטים של אלומיניום AL6063, המחוממים לטמפרטורה הנכונה לשחזור או זיוף.
שחול : לחלקים הדורשים חתך רוחב חלול או מורכב, Billet AL6063 נדחף דרך מת כדי ליצור את הצורה הרצויה.
יציקה : עבור חלקים מורכבים יותר או ספציפיים, ניתן להטיל AL6063 לתבניות ליצירת הצורה הראשונית.
עיבוד CNC : השתמש במכונות Conferical Control (CNC) של מחשב (CNC) כדי לחתוך, לקדוח ולעצב את החלקים המוחצבים או היוצאים לצורה הסופית.
חיתוך דיוק : כלי חיתוך דיוק גבוה מבטיחים שהחלקים עומדים בממדים המדויקים שצוינו ברישומי העיצוב.
טיפול בחום בפתרון : החלקים עשויים להיות נתונים לטיפול בחום בפתרון כדי להמיס אלמנטים של סגסוגת לתמיסה המוצקה.
מרווה : קירור מהיר עוקב אחר טיפול החום כדי לשמור על היסודות המומסים.
הזדקנות מלאכותית : לאחר הקירור, החלקים מיושרים כדי להגביר את הכוח והקשיות.
ליטוש : החלקים מלוטשים כדי להסיר פגמים ולהכין אותם לציור או לטיפולי שטח אחרים.
ציור/ציפוי : החלקים צבועים או מצופים כדי להשיג את הצבע והגימור הרצויים, ומשפרים את התנגדות המראה וגם את עמידות בפני קורוזיה.
מכלול רכיבים : חלקים בודדים מורכבים יחד באמצעות דבקים, ברגים או טכניקות ריתוך בהתאם לדרישות העיצוב.
הרכבות משנה : רכיבים גדולים יותר בנויים ממכולי משנה קטנים יותר.
בדיקה : כל חלק והמודל המורכב עוברים בדיקות קפדניות כדי להבטיח עמידה בתקני איכות.
בדיקות : החלקים נבדקים להתאמה, פונקציה ועמידות כדי לדמות תנאים בעולם האמיתי.
אריזה : החלקים המוגמרים נארזים בזהירות כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.
משלוח : חלקים נשלחים למתקן ההרכבה או למרכזי הפצה.
חוזק לעומת יכולת : בעוד AL6063 ידוע בתכונות היצירה והחלישה הטובות שלו, יש לו כוח נמוך יותר בהשוואה לכמה סגסוגות אלומיניום אחרות. זה יכול להיות אתגר כאשר החלק דורש יכולת נשיאת עומס גבוהה יותר.
עמידות בפני קורוזיה : למרות של- 6063 יש עמידות טובה בפני קורוזיה טבעית, היא עדיין עשויה לדרוש טיפולים נוספים כמו אנודיזציה או ציפוי לחשיפה ממושכת לסביבות קשות.
מגבלות שחול : תהליך שחול יכול להכניס לחץ פנימי שיש להקל על טיפולים תרמיים. אם לא מנוהלים כראוי, לחץ זה יכול להוביל לכיפוף או להתעוות של החלקים.
אתגרי עיבוד שבבי : AL6063 יכול לייצר שבבים ארוכים וממתקים במהלך עיבוד שבבי, מה שעלול להיות קשה לניהול ועשוי לדרוש כלים או תהליכים מיוחדים לטיפול ביעילות.
חימום וקירור מבוקרים : כדי להשיג את התכונות המכניות הרצויות, יש צורך בשליטה קפדנית על מחזורי חימום וקירור. טיפול בחום לא תקין יכול לגרום לחוזק או משיכות תת -אופטימלי.
אחידות : הבטחת טיפול בחום אחיד על כל החלק יכול להיות מאתגר, במיוחד עבור גיאומטריות גדולות או מורכבות.
עקביות : השגת גימור פני השטח האחיד, במיוחד לאחר אנודיזציה או ציפוי, יכולה להיות קשה. וריאציות על פני השטח יכולות להשפיע על המראה הסופי ועמידותו של החלק.
חששות סביבתיים : טיפולי שטח מסוימים כוללים כימיקלים הדורשים טיפול וסילוק מדוקדקים כדי לעמוד בתקנות הסביבתיות.
תאימות : הבטחה שחלקים של AL6063 ישתלבו בצורה חלקה עם חומרים אחרים המשמשים במכונית הדגם, כמו פלסטיקה או מתכות אחרות, יכולה להוות אתגר. הבדלים במקדמי התפשטות תרמית יכולים להוביל לבעיות במהלך ההרכבה.
פתרונות הידוק : בחירת מחברים ושיטות נכונים להצטרפות לחלקים AL6063 לרכיבים אחרים דורשת שיקול דעת מדוקדק כדי להימנע מקורוזיה גלוונית או ריכוזי לחץ.
עלויות חומר : למרות ש- AL6063 יחסית חסכוני, עלויות הכלים המתמחים, טיפול בחום וגימור פני השטח יכולים להסתכם.
יעילות הייצור : איזון הצורך בחלקים באיכות גבוהה עם תהליכי ייצור יעילים יכול להיות מסובך. לדוגמה, מהירויות עיבוד איטיות יותר עקב ניהול שבבים יכולות להפחית את התפוקה.
תקני בטיחות : הבטחה שהחלקים עומדים בתקני הבטיחות והביצועים שנקבעו על ידי גופי רגולציה יכולה לדרוש בדיקות ותיעוד נרחב.
תקנות סביבתיות : עמידה בתקנות הסביבתיות הנוגעות לסילוק נוזלים ובעלי פסולת שבבי היא חיונית.
גיאומטריות מורכבות : תכנון החלקים יכול להשפיע על הייצור. חלקים עם עיצובים מורכבים עשויים להיות מאתגרים יותר לייצור ועשויים לדרוש טכניקות ייצור מתקדמות.
ניהול משקל : בעוד AL6063 הוא קל משקל, איזון הפחתה במשקל עם חוזק ועמידות הוא קריטי, במיוחד ביישומים שבהם הביצועים הם קריטיים.
