CNC metalldel
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Rustfritt stål
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Standard eksportpakke
Arida
Kina
CNC -presisjon
Ny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mengde: | |
|---|---|
PS: Over spesifikasjonene er delvis show, hvis nødvendig tilpasset annen størrelse, vennligst kontakt vår kundeservice.
Kjemisk sammensetning : AL6063 inneholder typisk magnesium og silisium som viktige legeringselementer, med små mengder jern, mangan, krom og sink.
Mekaniske egenskaper :
Avkastningsstyrke : varierer vanligvis fra 135 MPa til 170 MPa avhengig av temperamentet.
Strekkfasthet : varierer fra 170 MPa til 220 MPa.
Forlengelse : vanligvis mellom 8% og 12%.
Gode ekstruderingsegenskaper : AL6063 er kjent for sine utmerkede ekstruderingsfunksjoner, noe som gjør det ideelt for å lage profiler og rør.
Maskinbarhet : Generelt sett ansett som bra, selv om det ikke er det beste valget for maskineringsapplikasjoner på grunn av dens tendens til å produsere lange, strenge brikker.
Naturlig motstand : AL6063 har god korrosjonsresistens under atmosfæriske forhold.
Forbedret motstand : kan anodiseres eller belegges for å øke korrosjonsmotstanden, spesielt for marine eller kystmiljøer.
Tempering : AL6063 kan være varmebehandlet for å oppnå forskjellige frister som T5, T6 eller T651, som påvirker de mekaniske egenskapene.
Annealing : Annealing kan gjøres for å myke materialet for bedre formbarhet.
Polering : Kan poleres til en høy glans for dekorative formål.
Maleri : aksepterer maling godt og kan belegges for å forbedre utseendet og beskytte mot korrosjon.
Utvendig trim : Brukes til dekorative trimstykker som krever en kombinasjon av styrke og utseende.
Interiørkomponenter : Deler som dørhåndtak, vindusrammer og dekorative aksenter.
Lette strukturer : rammer og støttestrukturer som drar nytte av legerens styrke-til-vekt-forhold.
Tykkelse : varierer vanligvis fra 1 mm til 10 mm for ark og plater som brukes i bildeler.
Bredde og lengde : ark og plater kan komme i standardstørrelser, og ekstruderinger kan tilpasses til spesifikke lengder og tverrsnitt.
ASTM -standarder : Ofte samsvarer med ASTM B221, som spesifiserer den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til 6063 aluminium.
ISO -standarder : Kan overholde ISO -standarder for spesifikke applikasjoner og resultatkriterier.
Valg av legering : Velg Al6063 -legering for sin balanse mellom styrke, formbarhet og korrosjonsmotstand.
Billetforberedelse : Start med billetter av AL6063 aluminium, som varmes opp til riktig temperatur for ekstrudering eller smiing.
Ekstrudering : For deler som krever et hul eller komplekst tverrsnitt, skyves AL6063-billeten gjennom en dyse for å danne ønsket form.
Støping : For mer intrikate eller spesifikke deler kan AL6063 støpes i muggsopp for å danne den opprinnelige formen.
CNC -maskinering : Bruk datamaskinens numeriske kontrollmaskiner (CNC) for å kutte, bore og forme de ekstruderte eller støpte deler i den endelige formen.
Presisjonskjæring : Skjæreverktøy med høy presisjon sikrer at delene oppfyller de nøyaktige dimensjonene som er spesifisert i designtegningene.
Løsningsvarmebehandling : Delene kan bli utsatt for en løsning med varmebehandling for å oppløse legeringselementer i den faste løsningen.
Slukking : Rask avkjøling følger varmebehandlingen for å beholde de oppløste elementene.
Kunstig aldring : Etterkjøling er delene eldes for å øke styrken og hardheten.
Polering : Delene er polert for å fjerne eventuelle ufullkommenheter og for å forberede dem til maleri eller andre overflatebehandlinger.
Maleri/belegg : Delene er malt eller belagt for å oppnå ønsket farge og finish, noe som forbedrer både utseende og korrosjonsmotstand.
Komponentmontering : Individuelle deler er samlet sammen ved hjelp av lim, skruer eller sveiseteknikker avhengig av designkravene.
Undersamlinger : Større komponenter er bygget opp fra mindre undermonteringer.
Inspeksjon : Hver del og den samlede modellen gjennomgår strenge inspeksjoner for å sikre overholdelse av kvalitetsstandarder.
Testing : Delene testes for passform, funksjon og holdbarhet for å simulere forhold i den virkelige verden.
Emballasje : De ferdige delene pakkes nøye for å forhindre skade under frakt.
Frakt : Deler sendes til monteringsanlegget eller distribusjonssentrene.
Styrke vs. Formabilitet : Mens AL6063 er kjent for sine gode formbarhets- og ekstruderingsegenskaper, har den lavere styrke sammenlignet med noen andre aluminiumslegeringer. Dette kan være en utfordring når delen krever høyere bærende kapasitet.
Korrosjonsmotstand : Selv om AL6063 har god naturlig korrosjonsmotstand, kan det fremdeles kreve ytterligere behandlinger som anodisering eller belegg for langvarig eksponering for tøffe miljøer.
Ekstruderingsbegrensninger : Ekstruderingsprosessen kan innføre interne påkjenninger som må lettes gjennom termiske behandlinger. Hvis de ikke administreres riktig, kan disse påkjenningene føre til bøyning eller vridning av delene.
Maskineringsutfordringer : AL6063 kan produsere lange, strenge brikker under maskinering, noe som kan være vanskelig å administrere og kan kreve spesialisert verktøy eller prosesser for å håndtere effektivt.
Kontrollert oppvarming og kjøling : For å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene er det nødvendig med streng kontroll over oppvarming og kjølesyklus. Feil varmebehandling kan føre til suboptimal styrke eller duktilitet.
Ensartet : Å sikre ensartet varmebehandling over hele delen kan være utfordrende, spesielt for store eller komplekse geometrier.
Konsistens : Å oppnå en jevn overflatefinish, spesielt etter anodisering eller belegg, kan være vanskelig. Variasjoner i overflaten kan påvirke den endelige utseendet og holdbarheten til delen.
Miljøhensyn : Noen overflatebehandlinger involverer kjemikalier som krever nøye håndtering og avhending for å overholde miljøforskrifter.
Kompatibilitet : Å sikre at AL6063 deler integreres sømløst med andre materialer som brukes i modellbilen, for eksempel plast eller andre metaller, kan være en utfordring. Forskjeller i termisk ekspansjonskoeffisienter kan føre til problemer under montering.
Festeløsninger : Å velge riktige festemidler og metoder for å slå sammen AL6063 deler til andre komponenter krever nøye vurdering for å unngå galvanisk korrosjon eller stresskonsentrasjoner.
Materialkostnader : Selv om AL6063 er relativt kostnadseffektiv, kan kostnadene for spesialisert verktøy, varmebehandling og overflatebehandling legge opp.
Produksjonseffektivitet : Å balansere behovet for høykvalitetsdeler med effektive produksjonsprosesser kan være vanskelig. For eksempel kan langsommere maskineringshastigheter på grunn av chipstyring redusere gjennomstrømningen.
Sikkerhetsstandarder : Å sikre at delene oppfyller sikkerhets- og ytelsesstandarder satt av reguleringsorganer kan kreve omfattende testing og dokumentasjon.
Miljøforskrifter : Overholdelse av miljøforskrifter angående avhending av maskineringsvæsker og avfallsmaterialer er viktig.
Komplekse geometrier : Utformingen av delene kan påvirke produserbarheten. Deler med intrikate design kan være mer utfordrende å produsere og kan kreve avanserte produksjonsteknikker.
Vekthåndtering : Mens AL6063 er lett, er balansering av vektreduksjon med styrke og holdbarhet avgjørende, spesielt i applikasjoner der ytelsen er kritisk.
PS: Over spesifikasjonene er delvis show, hvis nødvendig tilpasset annen størrelse, vennligst kontakt vår kundeservice.
Kjemisk sammensetning : AL6063 inneholder typisk magnesium og silisium som viktige legeringselementer, med små mengder jern, mangan, krom og sink.
Mekaniske egenskaper :
Avkastningsstyrke : varierer vanligvis fra 135 MPa til 170 MPa avhengig av temperamentet.
Strekkfasthet : varierer fra 170 MPa til 220 MPa.
Forlengelse : vanligvis mellom 8% og 12%.
Gode ekstruderingsegenskaper : AL6063 er kjent for sine utmerkede ekstruderingsfunksjoner, noe som gjør det ideelt for å lage profiler og rør.
Maskinbarhet : Generelt sett ansett som bra, selv om det ikke er det beste valget for maskineringsapplikasjoner på grunn av dens tendens til å produsere lange, strenge brikker.
Naturlig motstand : AL6063 har god korrosjonsresistens under atmosfæriske forhold.
Forbedret motstand : kan anodiseres eller belegges for å øke korrosjonsmotstanden, spesielt for marine eller kystmiljøer.
Tempering : AL6063 kan være varmebehandlet for å oppnå forskjellige frister som T5, T6 eller T651, som påvirker de mekaniske egenskapene.
Annealing : Annealing kan gjøres for å myke materialet for bedre formbarhet.
Polering : Kan poleres til en høy glans for dekorative formål.
Maleri : aksepterer maling godt og kan belegges for å forbedre utseendet og beskytte mot korrosjon.
Utvendig trim : Brukes til dekorative trimstykker som krever en kombinasjon av styrke og utseende.
Interiørkomponenter : Deler som dørhåndtak, vindusrammer og dekorative aksenter.
Lette strukturer : rammer og støttestrukturer som drar nytte av legerens styrke-til-vekt-forhold.
Tykkelse : varierer vanligvis fra 1 mm til 10 mm for ark og plater som brukes i bildeler.
Bredde og lengde : ark og plater kan komme i standardstørrelser, og ekstruderinger kan tilpasses til spesifikke lengder og tverrsnitt.
ASTM -standarder : Ofte samsvarer med ASTM B221, som spesifiserer den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til 6063 aluminium.
ISO -standarder : Kan overholde ISO -standarder for spesifikke applikasjoner og resultatkriterier.
Valg av legering : Velg Al6063 -legering for sin balanse mellom styrke, formbarhet og korrosjonsmotstand.
Billetforberedelse : Start med billetter av AL6063 aluminium, som varmes opp til riktig temperatur for ekstrudering eller smiing.
Ekstrudering : For deler som krever et hul eller komplekst tverrsnitt, skyves AL6063-billeten gjennom en dyse for å danne ønsket form.
Støping : For mer intrikate eller spesifikke deler kan AL6063 støpes i muggsopp for å danne den opprinnelige formen.
CNC -maskinering : Bruk datamaskinens numeriske kontrollmaskiner (CNC) for å kutte, bore og forme de ekstruderte eller støpte deler i den endelige formen.
Presisjonskjæring : Skjæreverktøy med høy presisjon sikrer at delene oppfyller de nøyaktige dimensjonene som er spesifisert i designtegningene.
Løsningsvarmebehandling : Delene kan bli utsatt for en løsning med varmebehandling for å oppløse legeringselementer i den faste løsningen.
Slukking : Rask avkjøling følger varmebehandlingen for å beholde de oppløste elementene.
Kunstig aldring : Etterkjøling er delene eldes for å øke styrken og hardheten.
Polering : Delene er polert for å fjerne eventuelle ufullkommenheter og for å forberede dem til maleri eller andre overflatebehandlinger.
Maleri/belegg : Delene er malt eller belagt for å oppnå ønsket farge og finish, noe som forbedrer både utseende og korrosjonsmotstand.
Komponentmontering : Individuelle deler er samlet sammen ved hjelp av lim, skruer eller sveiseteknikker avhengig av designkravene.
Undersamlinger : Større komponenter er bygget opp fra mindre undermonteringer.
Inspeksjon : Hver del og den samlede modellen gjennomgår strenge inspeksjoner for å sikre overholdelse av kvalitetsstandarder.
Testing : Delene testes for passform, funksjon og holdbarhet for å simulere forhold i den virkelige verden.
Emballasje : De ferdige delene pakkes nøye for å forhindre skade under frakt.
Frakt : Deler sendes til monteringsanlegget eller distribusjonssentrene.
Styrke vs. Formabilitet : Mens AL6063 er kjent for sine gode formbarhets- og ekstruderingsegenskaper, har den lavere styrke sammenlignet med noen andre aluminiumslegeringer. Dette kan være en utfordring når delen krever høyere bærende kapasitet.
Korrosjonsmotstand : Selv om AL6063 har god naturlig korrosjonsmotstand, kan det fremdeles kreve ytterligere behandlinger som anodisering eller belegg for langvarig eksponering for tøffe miljøer.
Ekstruderingsbegrensninger : Ekstruderingsprosessen kan innføre interne påkjenninger som må lettes gjennom termiske behandlinger. Hvis de ikke administreres riktig, kan disse påkjenningene føre til bøyning eller vridning av delene.
Maskineringsutfordringer : AL6063 kan produsere lange, strenge brikker under maskinering, noe som kan være vanskelig å administrere og kan kreve spesialisert verktøy eller prosesser for å håndtere effektivt.
Kontrollert oppvarming og kjøling : For å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene er det nødvendig med streng kontroll over oppvarming og kjølesyklus. Feil varmebehandling kan føre til suboptimal styrke eller duktilitet.
Ensartet : Å sikre ensartet varmebehandling over hele delen kan være utfordrende, spesielt for store eller komplekse geometrier.
Konsistens : Å oppnå en jevn overflatefinish, spesielt etter anodisering eller belegg, kan være vanskelig. Variasjoner i overflaten kan påvirke den endelige utseendet og holdbarheten til delen.
Miljøhensyn : Noen overflatebehandlinger involverer kjemikalier som krever nøye håndtering og avhending for å overholde miljøforskrifter.
Kompatibilitet : Å sikre at AL6063 deler integreres sømløst med andre materialer som brukes i modellbilen, for eksempel plast eller andre metaller, kan være en utfordring. Forskjeller i termisk ekspansjonskoeffisienter kan føre til problemer under montering.
Festeløsninger : Å velge riktige festemidler og metoder for å slå sammen AL6063 deler til andre komponenter krever nøye vurdering for å unngå galvanisk korrosjon eller stresskonsentrasjoner.
Materialkostnader : Selv om AL6063 er relativt kostnadseffektiv, kan kostnadene for spesialisert verktøy, varmebehandling og overflatebehandling legge opp.
Produksjonseffektivitet : Å balansere behovet for høykvalitetsdeler med effektive produksjonsprosesser kan være vanskelig. For eksempel kan langsommere maskineringshastigheter på grunn av chipstyring redusere gjennomstrømningen.
Sikkerhetsstandarder : Å sikre at delene oppfyller sikkerhets- og ytelsesstandarder satt av reguleringsorganer kan kreve omfattende testing og dokumentasjon.
Miljøforskrifter : Overholdelse av miljøforskrifter angående avhending av maskineringsvæsker og avfallsmaterialer er viktig.
Komplekse geometrier : Utformingen av delene kan påvirke produserbarheten. Deler med intrikate design kan være mer utfordrende å produsere og kan kreve avanserte produksjonsteknikker.
Vekthåndtering : Mens AL6063 er lett, er balansering av vektreduksjon med styrke og holdbarhet avgjørende, spesielt i applikasjoner der ytelsen er kritisk.
