Batteriekstraksjonsstøtte-7
Arida
2024081607
Tilpass injeksjonsstøping
Plastmateriale
Lokal tjeneste/online tjeneste
Plastdeler
Tilpassbar design, injeksjonsstøpingsprosess, effektiv ekstraksjonsstøtter, beskyttelsesdekke, enkel installasjon
CE, ISO
12 måneder
Elektriske kjøretøyer (EVs) ， fornybare energisystemer ， energilagringsløsninger
Standard eksportpakking
Acoording til kundens krever å gi modell
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
Tilpass injeksjonsstøping allsidig energilagring Batteribrakett og deksel
Tilpasset passform: Designet for å passe til batterimodulene og kjøretøyets strukturelle utforming.
Ergonomiske håndtak: Integrerte håndtak for enkel håndtering av teknikere.
Rask frigjøringsmekanisme: Tillater rask installasjon og fjerning av batteripakken.
Kabelstyring: Innebygde kanaler og klipp for sikker og organisert kabelruting.
Isolasjon: Isolering av høy kvalitet for å forhindre elektriske shorts og sikre sikkerhet.
Monteringspunkter: Nøyaktig konstruerte monteringspunkter for sikker feste til kjøretøyrammen.
Ventilasjon: Valgfri ventilasjonsfunksjoner for å administrere varmeavledning fra batteripakken
Bruk og applikasjoner: Tilpass injeksjonsstøping allsidig energilagring Batteribrakett og deksel
Tilpasset injeksjonsstøping av allsidig energilagringsbatteribrakett og deksel er designet for å betjene et bredt spekter av applikasjoner der det er kritisk å montere batteriets montering. Her er noen av de viktigste bruksområdene og applikasjonene til dette produktet:
Elektriske kjøretøyer (EVs):
Beslaget og dekselet er ideelle for å sikre energilagringssystemer i EV -er, noe som sikrer at batteriene forblir stabile og beskyttet under drift.
De har plass til forskjellige batteristørrelser og former, noe som gjør dem egnet for forskjellige kjøretøymodeller.
Fornybar energisystemer:
I sol- og vindkraftinstallasjoner brukes disse parentesene og dekslene for å beskytte stasjonære batterier mot miljøelementer som støv, fuktighet og ekstreme temperaturer.
De gir en sikker monteringsløsning for batterier som brukes i off-nett og nettbundet fornybare energisystemer.
Stasjonære energilagringsløsninger:
For storskala energilagringssystemer som brukes i kommersielle og industrielle omgivelser, tilbyr braketten og dekselet en robust monteringsløsning som tåler tunge belastninger og vibrasjoner.
De er designet for å enkelt installeres og vedlikeholdes, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Bærbare kraftbanker:
Den kompakte og lette utformingen av braketten og dekselet gjør dem egnet for bærbare kraftbanker og sikkerhetskopieringssystemer.
De sørger for at batteriene er sikkert montert og beskyttet under transport og bruk.
Forskning og utvikling:
I FoU -innstillinger tillater disse tilpassbare parentesene og dekslene rask prototyping og testing av nye batteriteknologier og konfigurasjoner.
De kan tilpasses for å passe eksperimentelle batterioppsett, forenkle innovasjon og utvikling i energilagringsløsninger.
Den tilpassede injeksjonsstøping av allsidig energilagringsbatteribrakett og deksel er en allsidig løsning som oppfyller de forskjellige behovene for energilagringsapplikasjoner. Dens robuste design og tilpassbare funksjoner gjør det til en viktig komponent for å sikre sikkerhet, levetid og effektivitet av energilagringssystemer på tvers av forskjellige bransjer.
Produktfordeler
Forbedret sikkerhet: Forbedret elektrisk isolasjon og jordingstilkoblinger reduserer risikoen for elektriske farer.
Enkel vedlikehold: Hurtigutgivelsesmekanismer og ergonomiske håndtak gjør service og utskifting av batterimoduler raskere og tryggere.
Tilpasning: tilpasset spesifikke batterikonfigurasjoner og kjøretøymodeller, og sikrer perfekt passform.
Holdbarhet: Materialer med høy styrke sikrer langvarig ytelse selv i tøffe miljøer.
Estetisk integrasjon: Tilpassede farger og finish samsvarer med kjøretøyets interiørdesign.
Kostnadseffektiv: Lette materialer og effektive produksjonsprosesser holder kostnadene nede uten at det går ut over kvaliteten.
Design og prototyping:
CAD -modellering: Bruke CAD -programvare for å lage 3D -modeller basert på batteri- og kjøretøyspesifikasjoner.
Prototypeutvikling: Rask prototypingmetoder (f.eks. 3D -utskrift) for å teste designet før ferdigstilling.
Verktøydesign:
Mold design: Designe injeksjonsformen ved hjelp av spesialisert CAD/CAM -programvare.
Mold fabrikasjon: Presisjonsmaskinering av formen fra stål eller aluminium.
Injeksjonsstøping:
Materialforberedelse: Valg av passende termoplastisk basert på ytelseskrav.
Injeksjon: Molten plast injiseres i formen under høyt trykk og temperatur.
Kjøling: Plasten avkjøles og stivner i formen.
Utkast: Delen blir kastet ut fra formen etter avkjøling.
Postforming-operasjoner:
Trimming: Fjerning av overflødig materiale eller blinking.
Etterbehandling: Overflatebehandlinger som maleri, belegg eller teksturering for å forbedre utseendet og funksjonaliteten.
Montering: Tilsetning av sekundære komponenter (f.eks. Håndtak, festemidler).
Kvalitetskontroll:
Inspeksjon: Visuelle og dimensjonale inspeksjoner for å sikre at deler oppfyller spesifikasjoner.
Testing: Funksjonstesting for å bekrefte ytelsen og sikkerheten til braketten og dekselet.
Sluttmontering:
Integrasjon: Montering av braketten og dekk til på batterimodulen.
Installasjonstesting: Endelig testing av forsamlingen for å sikre riktig passform og funksjonalitet.
Emballasje og frakt:
Emballasje: Sikker emballasje for å forhindre skade under transport.
Frakt: Levering av de ferdige produktene til kunden
Spørsmål: Hvilke materialer brukes i produksjonen av braketten og dekselet? A: Beslaget og dekselet er vanligvis laget av høykvalitetsmaterialer som plast, metaller eller kompositter, avhengig av de spesifikke kravene til applikasjonen. Disse materialene er valgt for deres holdbarhet, korrosjonsmotstand og evne til å motstå miljøforhold.
Spørsmål: Kan braketten og dekselet tilpasses for å passe til spesifikke batterimodeller? A: Ja, braketten og dekselet kan tilpasses. Vårt ingeniørteam jobber tett med kunder for å designe komponenter som nøyaktig passer sine spesifikke batterimodeller, og sikrer en sikker og optimalisert installasjon. Vi bruker avansert CAD -programvare for å lage tilpassede design tilpasset individuelle behov.
Spørsmål: Hvordan sikrer injeksjonsformingsprosessen kvaliteten på braketten og dekselet? A: Injeksjonsstøpingsprosessen bruker høytrykksinjeksjon for å danne delene, og sikre jevn tykkelse og konsistent kvalitet på hver enhet. Avansert verktøy og presis temperaturkontroll under støpingsprosessen er med på å minimere defekter og sikre den strukturelle integriteten til braketten og dekselet. Inspeksjoner og kvalitetssikringstiltak garanterer ytterligere påliteligheten til komponentene.
Tilpass injeksjonsstøping allsidig energilagring Batteribrakett og deksel
Tilpasset passform: Designet for å passe til batterimodulene og kjøretøyets strukturelle utforming.
Ergonomiske håndtak: Integrerte håndtak for enkel håndtering av teknikere.
Rask frigjøringsmekanisme: Tillater rask installasjon og fjerning av batteripakken.
Kabelstyring: Innebygde kanaler og klipp for sikker og organisert kabelruting.
Isolasjon: Isolering av høy kvalitet for å forhindre elektriske shorts og sikre sikkerhet.
Monteringspunkter: Nøyaktig konstruerte monteringspunkter for sikker feste til kjøretøyrammen.
Ventilasjon: Valgfri ventilasjonsfunksjoner for å administrere varmeavledning fra batteripakken
Bruk og applikasjoner: Tilpass injeksjonsstøping allsidig energilagring Batteribrakett og deksel
Tilpasset injeksjonsstøping av allsidig energilagringsbatteribrakett og deksel er designet for å betjene et bredt spekter av applikasjoner der det er kritisk å montere batteriets montering. Her er noen av de viktigste bruksområdene og applikasjonene til dette produktet:
Elektriske kjøretøyer (EVs):
Beslaget og dekselet er ideelle for å sikre energilagringssystemer i EV -er, noe som sikrer at batteriene forblir stabile og beskyttet under drift.
De har plass til forskjellige batteristørrelser og former, noe som gjør dem egnet for forskjellige kjøretøymodeller.
Fornybar energisystemer:
I sol- og vindkraftinstallasjoner brukes disse parentesene og dekslene for å beskytte stasjonære batterier mot miljøelementer som støv, fuktighet og ekstreme temperaturer.
De gir en sikker monteringsløsning for batterier som brukes i off-nett og nettbundet fornybare energisystemer.
Stasjonære energilagringsløsninger:
For storskala energilagringssystemer som brukes i kommersielle og industrielle omgivelser, tilbyr braketten og dekselet en robust monteringsløsning som tåler tunge belastninger og vibrasjoner.
De er designet for å enkelt installeres og vedlikeholdes, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Bærbare kraftbanker:
Den kompakte og lette utformingen av braketten og dekselet gjør dem egnet for bærbare kraftbanker og sikkerhetskopieringssystemer.
De sørger for at batteriene er sikkert montert og beskyttet under transport og bruk.
Forskning og utvikling:
I FoU -innstillinger tillater disse tilpassbare parentesene og dekslene rask prototyping og testing av nye batteriteknologier og konfigurasjoner.
De kan tilpasses for å passe eksperimentelle batterioppsett, forenkle innovasjon og utvikling i energilagringsløsninger.
Den tilpassede injeksjonsstøping av allsidig energilagringsbatteribrakett og deksel er en allsidig løsning som oppfyller de forskjellige behovene for energilagringsapplikasjoner. Dens robuste design og tilpassbare funksjoner gjør det til en viktig komponent for å sikre sikkerhet, levetid og effektivitet av energilagringssystemer på tvers av forskjellige bransjer.
Produktfordeler
Forbedret sikkerhet: Forbedret elektrisk isolasjon og jordingstilkoblinger reduserer risikoen for elektriske farer.
Enkel vedlikehold: Hurtigutgivelsesmekanismer og ergonomiske håndtak gjør service og utskifting av batterimoduler raskere og tryggere.
Tilpasning: tilpasset spesifikke batterikonfigurasjoner og kjøretøymodeller, og sikrer perfekt passform.
Holdbarhet: Materialer med høy styrke sikrer langvarig ytelse selv i tøffe miljøer.
Estetisk integrasjon: Tilpassede farger og finish samsvarer med kjøretøyets interiørdesign.
Kostnadseffektiv: Lette materialer og effektive produksjonsprosesser holder kostnadene nede uten at det går ut over kvaliteten.
Design og prototyping:
CAD -modellering: Bruke CAD -programvare for å lage 3D -modeller basert på batteri- og kjøretøyspesifikasjoner.
Prototypeutvikling: Rask prototypingmetoder (f.eks. 3D -utskrift) for å teste designet før ferdigstilling.
Verktøydesign:
Mold design: Designe injeksjonsformen ved hjelp av spesialisert CAD/CAM -programvare.
Mold fabrikasjon: Presisjonsmaskinering av formen fra stål eller aluminium.
Injeksjonsstøping:
Materialforberedelse: Valg av passende termoplastisk basert på ytelseskrav.
Injeksjon: Molten plast injiseres i formen under høyt trykk og temperatur.
Kjøling: Plasten avkjøles og stivner i formen.
Utkast: Delen blir kastet ut fra formen etter avkjøling.
Postforming-operasjoner:
Trimming: Fjerning av overflødig materiale eller blinking.
Etterbehandling: Overflatebehandlinger som maleri, belegg eller teksturering for å forbedre utseendet og funksjonaliteten.
Montering: Tilsetning av sekundære komponenter (f.eks. Håndtak, festemidler).
Kvalitetskontroll:
Inspeksjon: Visuelle og dimensjonale inspeksjoner for å sikre at deler oppfyller spesifikasjoner.
Testing: Funksjonstesting for å bekrefte ytelsen og sikkerheten til braketten og dekselet.
Sluttmontering:
Integrasjon: Montering av braketten og dekk til på batterimodulen.
Installasjonstesting: Endelig testing av forsamlingen for å sikre riktig passform og funksjonalitet.
Emballasje og frakt:
Emballasje: Sikker emballasje for å forhindre skade under transport.
Frakt: Levering av de ferdige produktene til kunden
Spørsmål: Hvilke materialer brukes i produksjonen av braketten og dekselet? A: Beslaget og dekselet er vanligvis laget av høykvalitetsmaterialer som plast, metaller eller kompositter, avhengig av de spesifikke kravene til applikasjonen. Disse materialene er valgt for deres holdbarhet, korrosjonsmotstand og evne til å motstå miljøforhold.
Spørsmål: Kan braketten og dekselet tilpasses for å passe til spesifikke batterimodeller? A: Ja, braketten og dekselet kan tilpasses. Vårt ingeniørteam jobber tett med kunder for å designe komponenter som nøyaktig passer sine spesifikke batterimodeller, og sikrer en sikker og optimalisert installasjon. Vi bruker avansert CAD -programvare for å lage tilpassede design tilpasset individuelle behov.
Spørsmål: Hvordan sikrer injeksjonsformingsprosessen kvaliteten på braketten og dekselet? A: Injeksjonsstøpingsprosessen bruker høytrykksinjeksjon for å danne delene, og sikre jevn tykkelse og konsistent kvalitet på hver enhet. Avansert verktøy og presis temperaturkontroll under støpingsprosessen er med på å minimere defekter og sikre den strukturelle integriteten til braketten og dekselet. Inspeksjoner og kvalitetssikringstiltak garanterer ytterligere påliteligheten til komponentene.
