Batterieextraktionsunterstützung-7
Arida
2024081607
Injektionsleisten anpassen
Plastikmaterial
Lokaler Service/Online -Service
Kunststoffteile
Anpassbares Design, Injektionsformprozess, effiziente Extraktionsunterstützung, Schutzabdeckung, einfache Installation
CE, ISO
12 Monate
Elektrofahrzeuge (EVS), erneuerbare Energiesysteme ， Energiespeicherlösungen
Standard -Exportpackung
ACOORDING FÜR DER KUNDENSPRÜFUNG, MODELS bereitzustellen
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Passen Sie das Injektionsformproben vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse an und decken Sie sie ab
Benutzerdefinierte Passform: Entworfen, um genau den Batteriemodulen und das Strukturlayout des Fahrzeugs zu passen.
Ergonomische Griffe: Integrierte Griffe für einfache Handhabung durch Techniker.
Schnellveröffentlichungsmechanismus: Ermöglicht die schnelle Installation und Entfernung des Akkus.
Kabelverwaltung: Eingebaute Kanäle und Clips für sichere und organisierte Kabelrouting.
Isolierung: Hochwertige Isolierung, um elektrische Shorts zu verhindern und Sicherheit zu gewährleisten.
Montagepunkte: Präzise konstruierte Montagepunkte für die sichere Befestigung am Fahrzeugrahmen.
Belüftung: Optionale Belüftungsfunktionen zur Verwaltung der Wärmeabteilung aus dem Akku
Nutzung und Anwendungen: Anpassen von Injektionsformplätzen vielseitige Energiespeicherbatterieklasse und Abdeckung
Das anpassende vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse und die Abdeckung des Injektionsforms sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Anwendungen servieren, in denen eine sichere und zuverlässige Batteriemontage von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind einige der wichtigsten Verwendungen und Anwendungen dieses Produkts:
Elektrofahrzeuge (EVs):
Die Halterung und die Abdeckung sind ideal, um Energiespeichersysteme in EVs zu sichern, um sicherzustellen, dass die Batterien während des Betriebs stabil und geschützt bleiben.
Sie können verschiedene Batteriegrößen und -formen aufnehmen, wodurch sie für verschiedene Fahrzeugmodelle geeignet sind.
Erneuerbare Energiesysteme:
In Solar- und Windkraftanlagen werden diese Klammern und Abdeckungen verwendet, um stationäre Batterien vor Umweltelementen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen zu schützen.
Sie bieten eine sichere Montagelösung für Batterien, die in netznützigen und netzgebundenen erneuerbaren Energiesystemen verwendet werden.
Stationäre Energiespeicherlösungen:
Für groß angelegte Energiespeichersysteme, die in kommerziellen und industriellen Umgebungen verwendet werden, bieten die Halterung und die Abdeckung eine robuste Montagelösung, die schwere Belastungen und Vibrationen standhalten kann.
Sie sind so konzipiert, dass sie einfach installiert und gewartet werden können und die Ausfallzeit- und Wartungskosten senken.
Tragbare Strombanken:
Das kompakte und leichte Design der Halterung und der Abdeckung macht sie für tragbare Strombanken und Backup -Stromversorgungssysteme geeignet.
Sie stellen sicher, dass die Batterien während des Transports und der Verwendung sicher montiert und geschützt sind.
Forschung und Entwicklung:
In F & E -Einstellungen ermöglichen diese anpassbaren Halterungen und Covers schnelles Prototyping und Testen neuer Batterie -Technologien und -konfigurationen.
Sie können so angepasst werden, dass sie experimentelle Batterie -Setups anpassen und die Innovation und Entwicklung in Energiespeicherlösungen erleichtern.
Das anpassende vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse und die Abdeckung für Injektionsformungen sind eine vielseitige Lösung, die den unterschiedlichen Anforderungen von Energiespeicheranwendungen entspricht. Das robuste Design und die anpassbaren Funktionen machen es zu einer wesentlichen Komponente, um die Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz von Energiespeichersystemen in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
Produktvorteile
Verbesserte Sicherheit: Verbesserte elektrische Isolier- und Erdungsanschlüsse verringern das Risiko von elektrischen Gefahren.
Einfache Wartung: Schnellveröffentlichungsmechanismen und ergonomische Griffe machen die Wartung und den Austausch von Batteriemodulen schneller und sicherer.
Anpassung: Zu bestimmten Batteriekonfigurationen und Fahrzeugmodellen zugeschnitten, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Haltbarkeit: Hochfeste Materialien gewährleisten auch in rauen Umgebungen eine lang anhaltende Leistung.
Ästhetische Integration: Benutzerdefinierte Farben und Oberflächen entsprechen dem Innenausbau des Fahrzeugs.
Kosteneffektiv: Leichte Materialien und effiziente Herstellungsprozesse halten die Kosten niedrig, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Design und Prototyping:
CAD -Modellierung: Verwenden Sie CAD -Software zum Erstellen von 3D -Modellen basierend auf den Batterie- und Fahrzeugspezifikationen.
Prototypentwicklung: Schnelle Prototyping -Methoden (z. B. 3D -Druck), um das Design vor der Fertigstellung zu testen.
Werkzeugdesign:
Schimmelpilzdesign: Entwerfen der Injektionsform mit einer speziellen CAD/CAM -Software.
Schimmelherstellung: Präzisionsbearbeitung der Form aus Stahl oder Aluminium.
Injektionsform:
Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Thermoplastik basierend auf Leistungsanforderungen.
Injektion: Molkene Kunststoff wird unter hohem Druck und Temperatur in die Form injiziert.
Kühlung: Der Kunststoff kühlt und verfestigt sich in der Form.
Auswurf: Der Teil wird nach dem Abkühlen aus der Form ausgeworfen.
Post-Molding-Operationen:
Trimmen: Entfernen von überschüssigem Material oder Blinken.
Finishing: Oberflächenbehandlungen wie Malerei, Beschichtung oder Texturierung, um das Aussehen und die Funktionalität zu verbessern.
Assemblierung: Zugabe von Sekundärkomponenten (z. B. Griffe, Befestigungselemente).
Qualitätskontrolle:
Inspektion: visuelle und dimensionale Inspektionen, um sicherzustellen, dass Teile die Spezifikationen erfüllen.
Test: Funktionstests zur Überprüfung der Leistung und Sicherheit der Klammer und der Abdeckung.
Endversammlung:
Integration: Montage der Halterung und Abdeckung des Batteriemoduls.
Installationstests: endgültige Tests der Baugruppe, um die ordnungsgemäße Anpassung und Funktionalität zu gewährleisten.
Verpackung und Versand:
Verpackung: sichere Verpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Versand: Lieferung der fertigen Produkte an den Kunden
F: Welche Materialien werden bei der Herstellung der Halterung und der Abdeckung verwendet? Diese Materialien werden für ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, den Umweltbedingungen standzuhalten, ausgewählt.
F: Kann die Klammer und die Abdeckung so angepasst werden, dass bestimmte Batteriemodelle angepasst werden? A: Ja, die Klammer und die Abdeckung sind vollständig anpassbar. Unser Engineering -Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Komponenten zu entwerfen, die genau zu ihren spezifischen Batteriemodellen passen und eine sichere und optimierte Installation sicherstellen. Wir verwenden erweiterte CAD -Software, um benutzerdefinierte Designs zu erstellen, die auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind.
F: Wie sorgt das Injektionsformprozess für die Qualität der Klammer und Abdeckung? Fortgeschrittene Werkzeug- und präzise Temperaturkontrolle während des Formprozesses tragen dazu bei, Mängel zu minimieren und die strukturelle Integrität der Halterung und der Abdeckung sicherzustellen. Nach der Erst-Molding-Inspektion und der Qualitätssicherung garantieren die Zuverlässigkeit der Komponenten weiter.
Passen Sie das Injektionsformproben vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse an und decken Sie sie ab
Benutzerdefinierte Passform: Entworfen, um genau den Batteriemodulen und das Strukturlayout des Fahrzeugs zu passen.
Ergonomische Griffe: Integrierte Griffe für einfache Handhabung durch Techniker.
Schnellveröffentlichungsmechanismus: Ermöglicht die schnelle Installation und Entfernung des Akkus.
Kabelverwaltung: Eingebaute Kanäle und Clips für sichere und organisierte Kabelrouting.
Isolierung: Hochwertige Isolierung, um elektrische Shorts zu verhindern und Sicherheit zu gewährleisten.
Montagepunkte: Präzise konstruierte Montagepunkte für die sichere Befestigung am Fahrzeugrahmen.
Belüftung: Optionale Belüftungsfunktionen zur Verwaltung der Wärmeabteilung aus dem Akku
Nutzung und Anwendungen: Anpassen von Injektionsformplätzen vielseitige Energiespeicherbatterieklasse und Abdeckung
Das anpassende vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse und die Abdeckung des Injektionsforms sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Anwendungen servieren, in denen eine sichere und zuverlässige Batteriemontage von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind einige der wichtigsten Verwendungen und Anwendungen dieses Produkts:
Elektrofahrzeuge (EVs):
Die Halterung und die Abdeckung sind ideal, um Energiespeichersysteme in EVs zu sichern, um sicherzustellen, dass die Batterien während des Betriebs stabil und geschützt bleiben.
Sie können verschiedene Batteriegrößen und -formen aufnehmen, wodurch sie für verschiedene Fahrzeugmodelle geeignet sind.
Erneuerbare Energiesysteme:
In Solar- und Windkraftanlagen werden diese Klammern und Abdeckungen verwendet, um stationäre Batterien vor Umweltelementen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen zu schützen.
Sie bieten eine sichere Montagelösung für Batterien, die in netznützigen und netzgebundenen erneuerbaren Energiesystemen verwendet werden.
Stationäre Energiespeicherlösungen:
Für groß angelegte Energiespeichersysteme, die in kommerziellen und industriellen Umgebungen verwendet werden, bieten die Halterung und die Abdeckung eine robuste Montagelösung, die schwere Belastungen und Vibrationen standhalten kann.
Sie sind so konzipiert, dass sie einfach installiert und gewartet werden können und die Ausfallzeit- und Wartungskosten senken.
Tragbare Strombanken:
Das kompakte und leichte Design der Halterung und der Abdeckung macht sie für tragbare Strombanken und Backup -Stromversorgungssysteme geeignet.
Sie stellen sicher, dass die Batterien während des Transports und der Verwendung sicher montiert und geschützt sind.
Forschung und Entwicklung:
In F & E -Einstellungen ermöglichen diese anpassbaren Halterungen und Covers schnelles Prototyping und Testen neuer Batterie -Technologien und -konfigurationen.
Sie können so angepasst werden, dass sie experimentelle Batterie -Setups anpassen und die Innovation und Entwicklung in Energiespeicherlösungen erleichtern.
Das anpassende vielseitige Energiespeicher -Batterieklasse und die Abdeckung für Injektionsformungen sind eine vielseitige Lösung, die den unterschiedlichen Anforderungen von Energiespeicheranwendungen entspricht. Das robuste Design und die anpassbaren Funktionen machen es zu einer wesentlichen Komponente, um die Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz von Energiespeichersystemen in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
Produktvorteile
Verbesserte Sicherheit: Verbesserte elektrische Isolier- und Erdungsanschlüsse verringern das Risiko von elektrischen Gefahren.
Einfache Wartung: Schnellveröffentlichungsmechanismen und ergonomische Griffe machen die Wartung und den Austausch von Batteriemodulen schneller und sicherer.
Anpassung: Zu bestimmten Batteriekonfigurationen und Fahrzeugmodellen zugeschnitten, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Haltbarkeit: Hochfeste Materialien gewährleisten auch in rauen Umgebungen eine lang anhaltende Leistung.
Ästhetische Integration: Benutzerdefinierte Farben und Oberflächen entsprechen dem Innenausbau des Fahrzeugs.
Kosteneffektiv: Leichte Materialien und effiziente Herstellungsprozesse halten die Kosten niedrig, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Design und Prototyping:
CAD -Modellierung: Verwenden Sie CAD -Software zum Erstellen von 3D -Modellen basierend auf den Batterie- und Fahrzeugspezifikationen.
Prototypentwicklung: Schnelle Prototyping -Methoden (z. B. 3D -Druck), um das Design vor der Fertigstellung zu testen.
Werkzeugdesign:
Schimmelpilzdesign: Entwerfen der Injektionsform mit einer speziellen CAD/CAM -Software.
Schimmelherstellung: Präzisionsbearbeitung der Form aus Stahl oder Aluminium.
Injektionsform:
Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Thermoplastik basierend auf Leistungsanforderungen.
Injektion: Molkene Kunststoff wird unter hohem Druck und Temperatur in die Form injiziert.
Kühlung: Der Kunststoff kühlt und verfestigt sich in der Form.
Auswurf: Der Teil wird nach dem Abkühlen aus der Form ausgeworfen.
Post-Molding-Operationen:
Trimmen: Entfernen von überschüssigem Material oder Blinken.
Finishing: Oberflächenbehandlungen wie Malerei, Beschichtung oder Texturierung, um das Aussehen und die Funktionalität zu verbessern.
Assemblierung: Zugabe von Sekundärkomponenten (z. B. Griffe, Befestigungselemente).
Qualitätskontrolle:
Inspektion: visuelle und dimensionale Inspektionen, um sicherzustellen, dass Teile die Spezifikationen erfüllen.
Test: Funktionstests zur Überprüfung der Leistung und Sicherheit der Klammer und der Abdeckung.
Endversammlung:
Integration: Montage der Halterung und Abdeckung des Batteriemoduls.
Installationstests: endgültige Tests der Baugruppe, um die ordnungsgemäße Anpassung und Funktionalität zu gewährleisten.
Verpackung und Versand:
Verpackung: sichere Verpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Versand: Lieferung der fertigen Produkte an den Kunden
F: Welche Materialien werden bei der Herstellung der Halterung und der Abdeckung verwendet? Diese Materialien werden für ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, den Umweltbedingungen standzuhalten, ausgewählt.
F: Kann die Klammer und die Abdeckung so angepasst werden, dass bestimmte Batteriemodelle angepasst werden? A: Ja, die Klammer und die Abdeckung sind vollständig anpassbar. Unser Engineering -Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Komponenten zu entwerfen, die genau zu ihren spezifischen Batteriemodellen passen und eine sichere und optimierte Installation sicherstellen. Wir verwenden erweiterte CAD -Software, um benutzerdefinierte Designs zu erstellen, die auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind.
F: Wie sorgt das Injektionsformprozess für die Qualität der Klammer und Abdeckung? Fortgeschrittene Werkzeug- und präzise Temperaturkontrolle während des Formprozesses tragen dazu bei, Mängel zu minimieren und die strukturelle Integrität der Halterung und der Abdeckung sicherzustellen. Nach der Erst-Molding-Inspektion und der Qualitätssicherung garantieren die Zuverlässigkeit der Komponenten weiter.
