Soporte de extracción de batería-7
Arida
2024081607
Personalizar el moldeo por inyección
Material de plástico
Servicio local/servicio en línea
Piezas de plástico
Diseño personalizable, proceso de moldeo por inyección, soportes de extracción eficientes, cubierta protectora, instalación fácil
CE, ISO
12 meses
Vehículos eléctricos (EV), sistemas de energía renovable, soluciones de almacenamiento de energía
Embalaje de exportación estándar
Acoording a los clientes que requieren el modelo
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
Personalizar el moldeo de inyección de almacenamiento de energía versátil soporte de batería y cubierta
Ajuste personalizado: diseñado para ajustar con precisión los módulos de la batería y el diseño estructural del vehículo.
Handles ergonómicos: manijas integradas para un manejo fácil de técnicos.
Mecanismo de liberación rápida: permite una instalación rápida y eliminación de la batería.
Gestión de cables: canales y clips incorporados para el enrutamiento de cable seguro y organizado.
Aislamiento: aislamiento de alta calidad para evitar pantalones cortos eléctricos y garantizar la seguridad.
Puntos de montaje: puntos de montaje diseñados con precisión para un accesorio seguro al marco del vehículo.
Ventilación: características de ventilación opcionales para administrar la disipación de calor desde el paquete de baterías
Uso y aplicaciones: Personalizar moldeo por inyección de almacenamiento de energía versátil soporte de batería y cubierta
El moldeo de almacenamiento de energía versátil de moldeo de inyección personaliza el soporte de la batería y la cubierta están diseñadas para servir una amplia gama de aplicaciones donde el montaje de batería seguro y confiable es crítico. Estos son algunos de los usos y aplicaciones clave de este producto:
Vehículos eléctricos (EV):
El soporte y la cubierta son ideales para asegurar sistemas de almacenamiento de energía en los vehículos eléctricos, asegurando que las baterías permanezcan estables y protegidas durante la operación.
Pueden acomodar varios tamaños y formas de batería, haciéndolos adecuados para diferentes modelos de vehículos.
Sistemas de energía renovable:
En las instalaciones de energía solar y eólica, estos soportes y cubiertas se utilizan para proteger las baterías estacionarias de elementos ambientales como polvo, humedad y temperaturas extremas.
Proporcionan una solución de montaje segura para las baterías utilizadas en sistemas de energía renovable fuera de la red y en la red.
Soluciones estacionarias de almacenamiento de energía:
Para los sistemas de almacenamiento de energía a gran escala utilizados en entornos comerciales e industriales, el soporte y la cubierta ofrecen una solución de montaje robusta que puede soportar cargas y vibraciones pesadas.
Están diseñados para ser fácilmente instalados y mantenidos, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Bancos de energía portátiles:
El diseño compacto y liviano del soporte y la cubierta los hace adecuados para bancos de energía portátiles y sistemas de energía de respaldo.
Se aseguran de que las baterías estén montadas y protegidas de forma segura durante el transporte y uso.
Investigación y desarrollo:
En la configuración de I + D, estos soportes y cubiertas personalizables permiten prototipos y pruebas rápidas de nuevas tecnologías y configuraciones de baterías.
Se pueden adaptar para adaptarse a las configuraciones experimentales de la batería, facilitando la innovación y el desarrollo en soluciones de almacenamiento de energía.
El moldeo de inyección personalización de inyección de almacenamiento de energía del soporte y cubierta es una solución versátil que satisface las diversas necesidades de aplicaciones de almacenamiento de energía. Su diseño robusto y sus características personalizables lo convierten en un componente esencial para garantizar la seguridad, la longevidad y la eficiencia de los sistemas de almacenamiento de energía en diversas industrias.
Ventajas del producto
Seguridad mejorada: el aislamiento eléctrico mejorado y las conexiones de conexión a tierra reducen el riesgo de riesgos eléctricos.
Facilidad de mantenimiento: los mecanismos de liberación rápida y las manijas ergonómicas hacen que el servicio y el reemplazo de los módulos de la batería sean más rápidos y seguros.
Personalización: adaptado a configuraciones de batería específicas y modelos de vehículos, asegurando un ajuste perfecto.
Durabilidad: los materiales de alta resistencia aseguran el rendimiento de larga duración incluso en entornos duros.
Integración estética: los colores y acabados personalizados coinciden con el diseño interior del vehículo.
Rentable: los materiales livianos y los procesos de fabricación eficientes mantienen los costos bajos sin comprometer la calidad.
Diseño y prototipos:
Modelado CAD: utilizando el software CAD para crear modelos 3D basados en la batería y las especificaciones del vehículo.
Desarrollo de prototipos: métodos de prototipos rápidos (por ejemplo, impresión 3D) para probar el diseño antes de finalizar.
Diseño de herramientas:
Diseño del molde: Diseño del molde de inyección utilizando software CAD/CAM especializado.
Fabricación de moho: mecanizado de precisión del molde de acero o aluminio.
Moldeo por inyección:
Preparación del material: selección de termoplástico apropiado basado en los requisitos de rendimiento.
Inyección: el plástico fundido se inyecta en el molde bajo alta presión y temperatura.
Enfriamiento: el plástico se enfría y se solidifica dentro del molde.
Eyección: la parte se expulsa del molde después de enfriar.
Operaciones posteriores al molde:
Recorte: eliminación de cualquier exceso de material o flasheo.
Acabado: tratamientos superficiales como pintura, recubrimiento o textura para mejorar la apariencia y la funcionalidad.
Asamblea: adición de cualquier componente secundario (por ejemplo, manijas, sujetadores).
Control de calidad:
Inspección: inspecciones visuales y dimensionales para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones.
Pruebas: Pruebas funcionales para verificar el rendimiento y la seguridad del soporte y la cubierta.
Asamblea final:
Integración: ensamblaje del soporte y cubra en el módulo de batería.
Prueba de instalación: Prueba final del ensamblaje para garantizar un ajuste y funcionalidad adecuados.
Embalaje y envío:
Embalaje: embalaje seguro para evitar daños durante el transporte.
Envío: entrega de los productos terminados al cliente
P: ¿Qué materiales se utilizan en la producción del soporte y la cubierta? Estos materiales se eligen por su durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para resistir las condiciones ambientales.
P: ¿Se pueden personalizar el soporte y la cubierta para adaptarse a modelos de batería específicos? A: Sí, el soporte y la cubierta son completamente personalizables. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar componentes que ajusten con precisión sus modelos de batería específicos, asegurando una instalación segura y optimizada. Utilizamos el software CAD avanzado para crear diseños personalizados adaptados a las necesidades individuales.
P: ¿Cómo garantiza el proceso de moldeo por inyección de la calidad del soporte y la cubierta: el proceso de moldeo por inyección utiliza la inyección de alta presión para formar las piezas, asegurando un grosor uniforme y una calidad consistente en cada unidad. Las herramientas avanzadas y el control de temperatura preciso durante el proceso de moldeo ayudan a minimizar los defectos y garantizar la integridad estructural del soporte y la cubierta. Las inspecciones posteriores al molde y las medidas de garantía de calidad garantizan aún más la confiabilidad de los componentes.
Personalizar el moldeo de inyección de almacenamiento de energía versátil soporte de batería y cubierta
Ajuste personalizado: diseñado para ajustar con precisión los módulos de la batería y el diseño estructural del vehículo.
Handles ergonómicos: manijas integradas para un manejo fácil de técnicos.
Mecanismo de liberación rápida: permite una instalación rápida y eliminación de la batería.
Gestión de cables: canales y clips incorporados para el enrutamiento de cable seguro y organizado.
Aislamiento: aislamiento de alta calidad para evitar pantalones cortos eléctricos y garantizar la seguridad.
Puntos de montaje: puntos de montaje diseñados con precisión para un accesorio seguro al marco del vehículo.
Ventilación: características de ventilación opcionales para administrar la disipación de calor desde el paquete de baterías
Uso y aplicaciones: Personalizar moldeo por inyección de almacenamiento de energía versátil soporte de batería y cubierta
El moldeo de almacenamiento de energía versátil de moldeo de inyección personaliza el soporte de la batería y la cubierta están diseñadas para servir una amplia gama de aplicaciones donde el montaje de batería seguro y confiable es crítico. Estos son algunos de los usos y aplicaciones clave de este producto:
Vehículos eléctricos (EV):
El soporte y la cubierta son ideales para asegurar sistemas de almacenamiento de energía en los vehículos eléctricos, asegurando que las baterías permanezcan estables y protegidas durante la operación.
Pueden acomodar varios tamaños y formas de batería, haciéndolos adecuados para diferentes modelos de vehículos.
Sistemas de energía renovable:
En las instalaciones de energía solar y eólica, estos soportes y cubiertas se utilizan para proteger las baterías estacionarias de elementos ambientales como polvo, humedad y temperaturas extremas.
Proporcionan una solución de montaje segura para las baterías utilizadas en sistemas de energía renovable fuera de la red y en la red.
Soluciones estacionarias de almacenamiento de energía:
Para los sistemas de almacenamiento de energía a gran escala utilizados en entornos comerciales e industriales, el soporte y la cubierta ofrecen una solución de montaje robusta que puede soportar cargas y vibraciones pesadas.
Están diseñados para ser fácilmente instalados y mantenidos, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Bancos de energía portátiles:
El diseño compacto y liviano del soporte y la cubierta los hace adecuados para bancos de energía portátiles y sistemas de energía de respaldo.
Se aseguran de que las baterías estén montadas y protegidas de forma segura durante el transporte y uso.
Investigación y desarrollo:
En la configuración de I + D, estos soportes y cubiertas personalizables permiten prototipos y pruebas rápidas de nuevas tecnologías y configuraciones de baterías.
Se pueden adaptar para adaptarse a las configuraciones experimentales de la batería, facilitando la innovación y el desarrollo en soluciones de almacenamiento de energía.
El moldeo de inyección personalización de inyección de almacenamiento de energía del soporte y cubierta es una solución versátil que satisface las diversas necesidades de aplicaciones de almacenamiento de energía. Su diseño robusto y sus características personalizables lo convierten en un componente esencial para garantizar la seguridad, la longevidad y la eficiencia de los sistemas de almacenamiento de energía en diversas industrias.
Ventajas de productos
Seguridad mejorada: el aislamiento eléctrico mejorado y las conexiones de conexión a tierra reducen el riesgo de riesgos eléctricos.
Facilidad de mantenimiento: los mecanismos de liberación rápida y las manijas ergonómicas hacen que el servicio y el reemplazo de los módulos de la batería sean más rápidos y seguros.
Personalización: adaptado a configuraciones de batería específicas y modelos de vehículos, asegurando un ajuste perfecto.
Durabilidad: los materiales de alta resistencia aseguran el rendimiento de larga duración incluso en entornos duros.
Integración estética: los colores y acabados personalizados coinciden con el diseño interior del vehículo.
Rentable: los materiales livianos y los procesos de fabricación eficientes mantienen los costos bajos sin comprometer la calidad.
Diseño y prototipos:
Modelado CAD: utilizando el software CAD para crear modelos 3D basados en la batería y las especificaciones del vehículo.
Desarrollo de prototipos: métodos de prototipos rápidos (por ejemplo, impresión 3D) para probar el diseño antes de finalizar.
Diseño de herramientas:
Diseño del molde: Diseño del molde de inyección utilizando software CAD/CAM especializado.
Fabricación de moho: mecanizado de precisión del molde de acero o aluminio.
Moldeo por inyección:
Preparación del material: selección de termoplástico apropiado basado en los requisitos de rendimiento.
Inyección: el plástico fundido se inyecta en el molde bajo alta presión y temperatura.
Enfriamiento: el plástico se enfría y se solidifica dentro del molde.
Eyección: la parte se expulsa del molde después de enfriar.
Operaciones posteriores al molde:
Recorte: eliminación de cualquier exceso de material o flasheo.
Acabado: tratamientos superficiales como pintura, recubrimiento o textura para mejorar la apariencia y la funcionalidad.
Asamblea: adición de cualquier componente secundario (por ejemplo, manijas, sujetadores).
Control de calidad:
Inspección: inspecciones visuales y dimensionales para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones.
Pruebas: Pruebas funcionales para verificar el rendimiento y la seguridad del soporte y la cubierta.
Asamblea final:
Integración: ensamblaje del soporte y cubra en el módulo de batería.
Prueba de instalación: Prueba final del ensamblaje para garantizar un ajuste y funcionalidad adecuados.
Embalaje y envío:
Embalaje: embalaje seguro para evitar daños durante el transporte.
Envío: entrega de los productos terminados al cliente
P: ¿Qué materiales se utilizan en la producción del soporte y la cubierta? Estos materiales se eligen por su durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para resistir las condiciones ambientales.
P: ¿Se pueden personalizar el soporte y la cubierta para adaptarse a modelos de batería específicos? A: Sí, el soporte y la cubierta son completamente personalizables. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar componentes que ajusten con precisión sus modelos de batería específicos, asegurando una instalación segura y optimizada. Utilizamos el software CAD avanzado para crear diseños personalizados adaptados a las necesidades individuales.
P: ¿Cómo garantiza el proceso de moldeo por inyección de la calidad del soporte y la cubierta: el proceso de moldeo por inyección utiliza la inyección de alta presión para formar las piezas, asegurando un grosor uniforme y una calidad consistente en cada unidad. Las herramientas avanzadas y el control de temperatura preciso durante el proceso de moldeo ayudan a minimizar los defectos y garantizar la integridad estructural del soporte y la cubierta. Las inspecciones posteriores al molde y las medidas de garantía de calidad garantizan aún más la confiabilidad de los componentes.
