Tornillo
Arida
7318159090
Centro de mecanizado CNC
Acero inoxidable
Cierre
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Precisión de CNC
Nuevo
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
| Especificación | Tamaño de hilo (mm) | Longitud (mm) | Diámetro de la junta (mm) |
| PWA2.6*5*10 | 2.6 | 5 | 10 |
| PWA2.6*6*10 | 2.6 | 6 | 10 |
| PWA2.6*8*10 | 2.6 | 8 | 10 |
| PWA2.6*10*10 | 2.6 | 10 | 10 |
| PWA2.6*12*10 | 2.6 | 12 | 10 |
| PWA2.6*16*11 | 2.6 | 16 | 11 |
| PWA2*3*8 | 2 | 3 | 8 |
| PWA2*4*8 | 2 | 4 | 8 |
| PWA2*5*8 | 2 | 5 | 8 |
| PWA2*6*8 | 2 | 6 | 8 |
| PWA2*8*8 | 2 | 8 | 8 |
| PWA2*10*8 | 2 | 10 | 8 |
| PWA3*5*8 | 3 | 5 | 8 |
| PWA3*6*8 | 3 | 6 | 8 |
| PWA3*8*8 | 3 | 8 | 8 |
| PWA3*10*8 | 3 | 10 | 8 |
| PWA3*12*8 | 3 | 12 | 8 |
| PWA3*14*8 | 3 | 14 | 8 |
| PWA3*16*8 | 3 | 16 | 8 |
Cabeza de la sartén: la parte superior plana y ancha de la cabeza de la bandeja distribuye la carga sobre un área más grande, que es ideal para materiales más delgados.
Drive de ranura cruzada: también conocida como cabezal de Phillips, este tipo de unidad permite una alineación y conducción más fácil del tornillo, lo que reduce el riesgo de deslizamiento.
Junta adicional: se incluye una junta o lavadora adicional bajo la cabeza del tornillo, proporcionando un sello mejorado contra la humedad y los elementos ambientales.
Tamaño pequeño: estos tornillos son típicamente de menor diámetro y longitud, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado.
Opciones de material: comúnmente disponibles en materiales como acero, acero inoxidable, latón y nylon, estos tornillos ofrecen resistencia a la corrosión y durabilidad dependiendo de la aplicación específica.
Versatilidad: adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluidos recintos eléctricos, dispositivos electrónicos e instalaciones al aire libre donde es necesaria la impermeabilización.
Paneles eléctricos: se usa para asegurar cubiertas y componentes en paneles y recintos eléctricos.
Instalaciones al aire libre: ideal para colocar componentes en accesorios de iluminación al aire libre, señalización y otras aplicaciones expuestas al clima.
Dispositivos electrónicos: comúnmente utilizado en electrónica de consumo y pequeños electrodomésticos donde se requiere una conexión segura y sellada.
Sistemas HVAC: útil para asegurar componentes en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Accesorios de plomería: se usa en aplicaciones de plomería donde es necesario un sello estancado.
Sellado mejorado: la junta adicional proporciona un sello mejorado, evitando que el agua y otros contaminantes ingresen al área de fijación.
Adjunto seguro: el cabezal de la bandeja y la combinación de unidad de ranura cruzada aseguran una retención segura y estable.
Resistencia a la corrosión: dependiendo del material, estos tornillos pueden resistir la corrosión, haciéndolos adecuados para ambientes hostiles.
Facilidad de uso: la unidad de ranura cruzada hace que sea fácil instalar y quitar los tornillos con herramientas estándar.
Diseño compacto: el pequeño tamaño de estos tornillos permite su uso en espacios confinados.
1. Seleccione el tamaño correcto
Diámetro y longitud: asegúrese de que el diámetro y la longitud del tornillo sean apropiados para el grosor del material y la profundidad del orificio golpeado.
Pitch Pitch: elija el tono de rosca correcto para que coincida con el orificio tocado en el sustrato.
2. Prepare la superficie
Limpie las superficies: antes de la instalación, limpie las superficies para eliminar cualquier suciedad, polvo o escombros que puedan interferir con el sello.
Agujeros previamente perforados: agujeros de pre-enjuague para los tornillos si el material es propenso a la división o si el tornillo es autocontrol.
3. Use herramientas adecuadas
Bit del conductor: use una broca del conductor de Phillips que coincida con la cabeza del tornillo para evitar la cámara y garantizar un agarre seguro.
Control de par: use un controlador o destornillador controlado por torque para evitar el exceso de vigilancia, lo que puede quitar las roscas o dañar la junta.
4. Aplicar lubricante
Lubricante de subprocesos: aplique un lubricante a los hilos si el material o la aplicación requiere que reduzca la fricción y evite la irritación.
Sellador: en algunos casos, la aplicación de una capa ligera de sellador alrededor de la junta puede mejorar la efectividad del sello.
5. Alineación y posicionamiento
Inserción recta: alinee el tornillo directamente en el orificio para garantizar una distribución uniforme de la presión en la junta.
Ajuste de descarga: conduzca el tornillo hasta que la cabeza esté al ras con la superficie, asegurando que la junta haga un contacto completo con el sustrato.
6. Verifique el sellado adecuado
Inspeccione el sello: después de la instalación, inspeccione visualmente el sello para asegurarse de que la junta esté completamente comprimida y asentada correctamente.
Prueba de presión: para aplicaciones críticas, realice una prueba de presión para verificar la integridad del sello.
7. Use lavadoras si es necesario
Soporte de cargas grandes: si la aplicación involucra cargas pesadas, considere usar una lavadora debajo de la cabeza para distribuir la carga de manera uniforme y evitar que el tornillo se atraviese.
8. Considere la compatibilidad del material
Resistencia a la corrosión: asegúrese de que el material del tornillo sea compatible con el entorno al que estará expuesto, eligiendo materiales resistentes a la corrosión si es necesario.
Rango de temperatura: verifique el rango de temperatura que el tornillo puede manejar, especialmente si la aplicación implica altas temperaturas.
9. Ajunte seguro
Tornillos múltiples: si la aplicación requiere múltiples tornillos, escaline la secuencia de apriete para garantizar una presión uniforme y evitar la deformación o la distorsión.
Especificaciones de par: siga las especificaciones de torque del fabricante para evitar el exceso de apriete y dañar la junta o el sustrato.
10. Documentación y mantenimiento
Mantenimiento de registros: mantenga registros del tipo de tornillo, tamaño y aplicación para facilitar el mantenimiento o reemplazo futuro.
Verificaciones regulares: verifique periódicamente los tornillos para ver los signos de desgaste, corrosión o aflojamiento, y vuelva a prenderlos o reemplácelos según sea necesario.
11. Consulte el soporte técnico
Aplicaciones especiales: para aplicaciones especializadas o cuando no están seguros sobre las mejores prácticas, consulte el soporte técnico del fabricante de tornillos para recomendaciones.
| Especificación | Tamaño de hilo (mm) | Longitud (mm) | Diámetro de la junta (mm) |
| PWA2.6*5*10 | 2.6 | 5 | 10 |
| PWA2.6*6*10 | 2.6 | 6 | 10 |
| PWA2.6*8*10 | 2.6 | 8 | 10 |
| PWA2.6*10*10 | 2.6 | 10 | 10 |
| PWA2.6*12*10 | 2.6 | 12 | 10 |
| PWA2.6*16*11 | 2.6 | 16 | 11 |
| PWA2*3*8 | 2 | 3 | 8 |
| PWA2*4*8 | 2 | 4 | 8 |
| PWA2*5*8 | 2 | 5 | 8 |
| PWA2*6*8 | 2 | 6 | 8 |
| PWA2*8*8 | 2 | 8 | 8 |
| PWA2*10*8 | 2 | 10 | 8 |
| PWA3*5*8 | 3 | 5 | 8 |
| PWA3*6*8 | 3 | 6 | 8 |
| PWA3*8*8 | 3 | 8 | 8 |
| PWA3*10*8 | 3 | 10 | 8 |
| PWA3*12*8 | 3 | 12 | 8 |
| PWA3*14*8 | 3 | 14 | 8 |
| PWA3*16*8 | 3 | 16 | 8 |
Cabeza de la sartén: la parte superior plana y ancha de la cabeza de la bandeja distribuye la carga sobre un área más grande, que es ideal para materiales más delgados.
Drive de ranura cruzada: también conocida como cabezal de Phillips, este tipo de unidad permite una alineación y conducción más fácil del tornillo, lo que reduce el riesgo de deslizamiento.
Junta adicional: se incluye una junta o lavadora adicional bajo la cabeza del tornillo, proporcionando un sello mejorado contra la humedad y los elementos ambientales.
Tamaño pequeño: estos tornillos son típicamente de menor diámetro y longitud, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado.
Opciones de material: comúnmente disponibles en materiales como acero, acero inoxidable, latón y nylon, estos tornillos ofrecen resistencia a la corrosión y durabilidad dependiendo de la aplicación específica.
Versatilidad: adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluidos recintos eléctricos, dispositivos electrónicos e instalaciones al aire libre donde es necesaria la impermeabilización.
Paneles eléctricos: se usa para asegurar cubiertas y componentes en paneles y recintos eléctricos.
Instalaciones al aire libre: ideal para colocar componentes en accesorios de iluminación al aire libre, señalización y otras aplicaciones expuestas al clima.
Dispositivos electrónicos: comúnmente utilizado en electrónica de consumo y pequeños electrodomésticos donde se requiere una conexión segura y sellada.
Sistemas HVAC: útil para asegurar componentes en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Accesorios de plomería: se usa en aplicaciones de plomería donde es necesario un sello estancado.
Sellado mejorado: la junta adicional proporciona un sello mejorado, evitando que el agua y otros contaminantes ingresen al área de fijación.
Adjunto seguro: el cabezal de la bandeja y la combinación de unidad de ranura cruzada aseguran una retención segura y estable.
Resistencia a la corrosión: dependiendo del material, estos tornillos pueden resistir la corrosión, haciéndolos adecuados para ambientes hostiles.
Facilidad de uso: la unidad de ranura cruzada hace que sea fácil instalar y quitar los tornillos con herramientas estándar.
Diseño compacto: el pequeño tamaño de estos tornillos permite su uso en espacios confinados.
1. Seleccione el tamaño correcto
Diámetro y longitud: asegúrese de que el diámetro y la longitud del tornillo sean apropiados para el grosor del material y la profundidad del orificio golpeado.
Pitch Pitch: elija el tono de rosca correcto para que coincida con el orificio tocado en el sustrato.
2. Prepare la superficie
Limpie las superficies: antes de la instalación, limpie las superficies para eliminar cualquier suciedad, polvo o escombros que puedan interferir con el sello.
Agujeros previamente perforados: agujeros de pre-enjuague para los tornillos si el material es propenso a la división o si el tornillo es autocontrol.
3. Use herramientas adecuadas
Bit del conductor: use una broca del conductor de Phillips que coincida con la cabeza del tornillo para evitar la cámara y garantizar un agarre seguro.
Control de par: use un controlador o destornillador controlado por torque para evitar el exceso de vigilancia, lo que puede quitar las roscas o dañar la junta.
4. Aplicar lubricante
Lubricante de subprocesos: aplique un lubricante a los hilos si el material o la aplicación requiere que reduzca la fricción y evite la irritación.
Sellador: en algunos casos, la aplicación de una capa ligera de sellador alrededor de la junta puede mejorar la efectividad del sello.
5. Alineación y posicionamiento
Inserción recta: alinee el tornillo directamente en el orificio para garantizar una distribución uniforme de la presión en la junta.
Ajuste de descarga: conduzca el tornillo hasta que la cabeza esté al ras con la superficie, asegurando que la junta haga un contacto completo con el sustrato.
6. Verifique el sellado adecuado
Inspeccione el sello: después de la instalación, inspeccione visualmente el sello para asegurarse de que la junta esté completamente comprimida y asentada correctamente.
Prueba de presión: para aplicaciones críticas, realice una prueba de presión para verificar la integridad del sello.
7. Use lavadoras si es necesario
Soporte de cargas grandes: si la aplicación involucra cargas pesadas, considere usar una lavadora debajo de la cabeza para distribuir la carga de manera uniforme y evitar que el tornillo se atraviese.
8. Considere la compatibilidad del material
Resistencia a la corrosión: asegúrese de que el material del tornillo sea compatible con el entorno al que estará expuesto, eligiendo materiales resistentes a la corrosión si es necesario.
Rango de temperatura: verifique el rango de temperatura que el tornillo puede manejar, especialmente si la aplicación implica altas temperaturas.
9. Ajunte seguro
Tornillos múltiples: si la aplicación requiere múltiples tornillos, escaline la secuencia de apriete para garantizar una presión uniforme y evitar la deformación o la distorsión.
Especificaciones de par: siga las especificaciones de torque del fabricante para evitar el exceso de apriete y dañar la junta o el sustrato.
10. Documentación y mantenimiento
Mantenimiento de registros: mantenga registros del tipo de tornillo, tamaño y aplicación para facilitar el mantenimiento o reemplazo futuro.
Verificaciones regulares: verifique periódicamente los tornillos para ver los signos de desgaste, corrosión o aflojamiento, y vuelva a prenderlos o reemplácelos según sea necesario.
11. Consulte el soporte técnico
Aplicaciones especiales: para aplicaciones especializadas o cuando no están seguros sobre las mejores prácticas, consulte el soporte técnico del fabricante de tornillos para recomendaciones.
