Hawk-1146y
Señor
8463900090
Centro de mecanizado CNC
Hierro
Herramientas de CNC de alta gama
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Paquete de exportación estándar
Señor halcón
Porcelana
Precisión de CNC
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
| Longitud máxima de procesamiento | 100 mm | |
| Diámetro de mecanizado estándar (diámetro de sujeción) | Eje principal | 46 mm |
| Axdis dorsal | 34 mm | |
| Trazo de movimiento de la torre de cuchillo | Eje x1 | 140 mm |
| Eje z1 | 285 mm | |
| Eje Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Viajamiento del eje trasero | Z2 hachs | 360 mm |
| Número de husos | 2 | |
| Velocidad máxima | Eje principal | 4.500 rpm |
| Axdis dorsal | 4.500 rpm | |
| Tamaño de Chuck (opcional) | Eje principal | 6 '(Chuck Hollow) |
| Axdis dorsal | 4 '(Chuck Hollow) | |
| Número de turetas | 1 | |
| Forma de toxter de cuchillo | 12 Cormer Turet | |
| Tamaño de herramienta | 20 mm | |
| El tamaño del orificio de cortador | 25 mm | |
| Cantidad de instalación de herramientas giratorias | Hasta 12 | |
| Máxirum Velocidad de la herramienta giratoria | 5,000 rpm (nominal de 4000 rpm) | |
| Velocidad de alimentación rápida | Eje x1 | 20m/min |
| Eje z1 | 20m/min | |
| Eje Y1 | 1 2m/min | |
| Z2 hachs | 20m/min | |
| Maquinaria eléctrica | Eje principal | 7.5/5.5kw (minutos/nominal) |
| Axdis dorsal | 5.5/3.7kw (actas/calificación) | |
| Cortador giratorio | 1.0kw (clasificado) | |
| Capacidad de potencia | 30kva | |
| Altura de la máquina | 1.750 mm | |
| Área de máquinas herramienta | 2,350 (l) x1,450 (w) mm | |
| Peso | 3.800 kg |
Preparación
Familiarícese con el manual:
Lea el manual del usuario a fondo para comprender las especificaciones, limitaciones y pautas de seguridad de la máquina.
Configuración del medio ambiente:
Asegúrese de que el torno esté instalado en un entorno estable libre de vibraciones excesivas, polvo y temperaturas extremas.
Verifique que el suministro eléctrico cumpla con los requisitos de la máquina.
Precauciones de seguridad:
Use el equipo de protección personal (PPE) apropiado como gafas de seguridad, protección auditiva y ropa protectora.
Asegúrese de que todos los guardias de seguridad estén en su lugar y funcionen correctamente.
Cargue el programa:
Use el panel de control para cargar el programa CNC que corresponde a la parte que desea producir. Este programa debe contener todas las instrucciones necesarias para que funcione el torno.
Preparar materiales:
Seleccione el stock de barra o materia prima apropiada que coincida con los requisitos de la pieza.
Asegúrese de que el material esté limpio y libre de defectos.
Selección de herramientas y montaje:
Elija las herramientas de corte correctas para el trabajo y montelas de forma segura en los soportes de herramientas.
Verifique la configuración de la herramienta y las compensaciones utilizando las funciones de diagnóstico de la máquina.
Configure el sistema de trabajo:
Use el Chuck, Collet u otros dispositivos de trabajo para sujetar de forma segura la pieza de trabajo.
Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y alineada correctamente.
Calibración y configuración cero:
Calibre la máquina si es necesario, y establezca el punto cero para cada eje.
Confirme que la máquina esté en el punto de referencia correcto antes de comenzar el programa.
Carrera seca:
Realice una ejecución seca (sin cortar) para verificar las rutas de la herramienta y asegurarse de que no haya colisiones o errores en el programa.
Comience el proceso de corte:
Inicie el proceso de corte utilizando el botón de inicio en el panel de control.
Monitoree la operación de cerca, especialmente durante las etapas iniciales del corte.
Monitorear el proceso:
Controle continuamente el proceso de mecanizado para garantizar que la herramienta esté funcionando como se esperaba.
Escuche cualquier ruido inusual que pueda indicar un problema.
Ajustes durante la operación:
Si se necesitan ajustes, pause la máquina y haga las correcciones necesarias.
Verifique los cambios antes de reanudar la operación.
Inspección por parte:
Después de completar, inspeccione la parte mecanizada para cumplir con las especificaciones de diseño.
Use medidores y herramientas de medición para verificar dimensiones y tolerancias.
Limpieza de la máquina:
Retire la parte terminada y limpie la máquina de chips y refrigerante.
Lubrique las piezas móviles según el programa de mantenimiento.
Resultados del documento:
Documente los resultados de la operación, señalando cualquier problema encontrado y las acciones correctivas tomadas.
Guarde el programa y cualquier modificación para referencia futura.
Alta precisión: el control CNC garantiza una producción de piezas consistente y precisa.
Aumento de la productividad: los cambios automáticos en la herramienta y las rutas de herramientas programables conducen a tiempos de ciclo más cortos y una mayor salida.
Rentable: el tiempo de configuración reducido y los ciclos de producción más rápidos hacen que el Hawk-1146y sea una solución de fabricación rentable.
Flexibilidad: la capacidad de producir una amplia gama de piezas complejas a partir de diferentes materiales.
Garantía de calidad: inspección automatizada y monitoreo en el proceso aseguran piezas de alta calidad.
Geometría compleja: la alimentación de la barra guiada y la capacidad de múltiples eje permiten el mecanizado de formas y contornos complejos que son difíciles o imposibles de lograr con los tornos tradicionales.
Herramientas en vivo: utilice capacidades de herramientas en vivo para operaciones secundarias como perforación, fresado y tapping.
Operaciones de subespinte: aproveche la funcionalidad de subespinte para piezas más complejas que requieren múltiples configuraciones.
Opciones de automatización: integrarse con soluciones de automatización para operaciones desatendidas y mayor productividad
Limpiar la máquina:
Retire los chips y los escombros de la cama, los toboganes y otras partes móviles para evitar daños y garantizar un funcionamiento suave.
Limpie el exterior de la máquina para mantenerla libre de polvo y suciedad.
Lubricar partes móviles:
Aplique lubricante a todas las partes móviles, como diapositivas, formas y husillos, para reducir la fricción y el desgaste.
Verifique los niveles de refrigerante:
Asegúrese de que los niveles de refrigerante sean adecuados y que el refrigerante esté limpio y libre de contaminación.
Inspeccionar herramientas:
Verifique el estado de las herramientas de corte y reemplace cualquiera que muestre signos de desgaste o daño.
Filtros de aire:
Limpie o reemplace los filtros de aire para garantizar el flujo de aire adecuado y evitar la contaminación de los componentes internos de la máquina.
Sistema de refrigerante:
Verifique la concentración del refrigerante y cambie el refrigerante si se contamina o ineficaz.
Conexiones eléctricas:
Inspeccione las conexiones eléctricas y apriete cualquiera que parezca floja.
Verificaciones de fluidos:
Cambie los lubricantes y los fluidos hidráulicos de la máquina de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Verifique el nivel y la calidad del aceite hidráulico y el refrigerante.
Verificación de alineación:
Verifique que los ejes de la máquina estén correctamente alineados y ajustados si es necesario.
Verificaciones de seguridad:
Inspeccione todos los dispositivos de seguridad, como protectores y botones de parada de emergencia, para asegurarse de que funcionen correctamente.
Inspección exhaustiva:
Realice una inspección exhaustiva de todos los componentes principales, incluidos el huso, las unidades y los sistemas de control.
Requisitos de cinturón y cadena:
Inspeccione los cinturones y las cadenas para el desgaste y reemplácelos si es necesario.
Sistema de enfriamiento:
Servir el sistema de enfriamiento para asegurarse de que funcione de manera eficiente y enfriar la máquina correctamente.
Verificaciones de precisión:
Realice una verificación completa de la precisión de la máquina utilizando medidores calibrados para verificar que todos los ejes están dentro de la tolerancia.
Servicio integral:
Programe una visita de servicio integral con un técnico certificado para inspeccionar y mantener todos los sistemas a fondo.
Actualizaciones de software:
Asegúrese de que el software de control esté actualizado con los últimos parches y actualizaciones proporcionadas por el fabricante.
Soporte del fabricante:
Póngase en contacto con el fabricante para obtener soporte técnico, capacitación y actualizaciones.
Utilice los acuerdos de garantía y servicio proporcionados por el fabricante.
Servicios de terceros:
Involucrar a los proveedores de servicios de terceros para mantenimiento y reparaciones especializadas si es necesario.
Programas de capacitación:
Proporcione capacitación continua para los operadores y el personal de mantenimiento para asegurarse de que tenga conocimiento sobre la operación y el cuidado de la máquina.
Revisión del cliente: Hawk-1146Y Swiss CNC Torne
Nombre del producto: Hawk-1146y Swiss CNC Torne
Calificación: ★★★★ ☆ (4 de 5 estrellas)
Revisor: John Doe
Fecha: 9 de agosto de 2023
Revisar:
Nuestra empresa de ingeniería recientemente actualizó nuestras capacidades de giro con la adquisición del torno de CNC Swiss Hawk-1146Y. Después de varios meses de uso, aquí está mi revisión detallada:
Pros:
Precisión: la precisión del Hawk-1146Y es sobresaliente. Hemos podido lograr consistentemente tolerancias estrechas, incluso en partes complejas con intrincadas geometrías.
Versatilidad: las capacidades de herramientas en vivo y sub-spindle han cambiado el juego para nosotros. Ahora podemos realizar múltiples operaciones en una sola configuración, que ha reducido significativamente nuestros tiempos de ciclo y ha aumentado nuestro rendimiento.
Automatización: las características de automatización, incluido el alimentador de barras y el receptor parcial, han simplificado nuestro proceso de producción. El torno funciona de manera eficiente, incluso cuando no estamos en el sitio, lo que nos ha ayudado a aumentar la productividad.
Interfaz de usuario: el sistema de control es fácil de usar e intuitivo. Nuestros operadores pudieron ponerse al día relativamente rápido, y el software es muy receptivo y fácil de navegar.
Contras:
Capacitación: El Hawk-1146Y requiere operadores calificados. La capacitación de un nuevo personal requiere tiempo y esfuerzo, especialmente para programar y establecer trabajos complejos.
Mantenimiento: Mantener el torno requiere atención regular. Mantener el torno limpio y lubricado es crucial para un rendimiento óptimo. Hemos tenido que invertir en un equipo de mantenimiento dedicado para garantizar que la máquina permanezca en las mejores condiciones.
Costo: la inversión inicial y los costos continuos de mantenimiento son significativos. Si bien el torno se paga con el tiempo a través del aumento de la productividad, no es una opción de presupuesto.
En general: el torno de CNC Swiss Hawk-1146Y es una notable pieza de maquinaria que ha transformado nuestras capacidades de fabricación. Es ideal para aplicaciones de alta precisión y nos ha permitido asumir proyectos más complejos. Sin embargo, es importante tener un equipo calificado y estar preparado para los requisitos de mantenimiento.
Recomendación: Recomiendo encarecidamente el torno de CNC Hawk-1146Y Swiss a los fabricantes que priorizan la precisión y la eficiencia en sus operaciones. Es una inversión que pagará dividendos en términos de calidad y rendimiento, pero no es para aquellos que buscan una solución plug-and-play. Asegúrese de tener los recursos y la experiencia para utilizar completamente sus capacidades.
| Longitud máxima de procesamiento | 100 mm | |
| Diámetro de mecanizado estándar (diámetro de sujeción) | Eje principal | 46 mm |
| Axdis dorsal | 34 mm | |
| Trazo de movimiento de la torre de cuchillo | Eje x1 | 140 mm |
| Eje z1 | 285 mm | |
| Eje Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Viajamiento del eje trasero | Z2 hachs | 360 mm |
| Número de husos | 2 | |
| Velocidad máxima | Eje principal | 4.500 rpm |
| Axdis dorsal | 4.500 rpm | |
| Tamaño de Chuck (opcional) | Eje principal | 6 '(Chuck Hollow) |
| Axdis dorsal | 4 '(Chuck Hollow) | |
| Número de turetas | 1 | |
| Forma de toxter de cuchillo | 12 Cormer Turet | |
| Tamaño de herramienta | 20 mm | |
| El tamaño del orificio de cortador | 25 mm | |
| Cantidad de instalación de herramientas giratorias | Hasta 12 | |
| Máxirum Velocidad de la herramienta giratoria | 5,000 rpm (nominal de 4000 rpm) | |
| Velocidad de alimentación rápida | Eje x1 | 20m/min |
| Eje z1 | 20m/min | |
| Eje Y1 | 1 2m/min | |
| Z2 hachs | 20m/min | |
| Maquinaria eléctrica | Eje principal | 7.5/5.5kw (minutos/nominal) |
| Axdis dorsal | 5.5/3.7kw (actas/calificación) | |
| Cortador giratorio | 1.0kw (clasificado) | |
| Capacidad de potencia | 30kva | |
| Altura de la máquina | 1.750 mm | |
| Área de máquinas herramienta | 2,350 (l) x1,450 (w) mm | |
| Peso | 3.800 kg |
Preparación
Familiarícese con el manual:
Lea el manual del usuario a fondo para comprender las especificaciones, limitaciones y pautas de seguridad de la máquina.
Configuración del medio ambiente:
Asegúrese de que el torno esté instalado en un entorno estable libre de vibraciones excesivas, polvo y temperaturas extremas.
Verifique que el suministro eléctrico cumpla con los requisitos de la máquina.
Precauciones de seguridad:
Use el equipo de protección personal (PPE) apropiado como gafas de seguridad, protección auditiva y ropa protectora.
Asegúrese de que todos los guardias de seguridad estén en su lugar y funcionen correctamente.
Cargue el programa:
Use el panel de control para cargar el programa CNC que corresponde a la parte que desea producir. Este programa debe contener todas las instrucciones necesarias para que funcione el torno.
Preparar materiales:
Seleccione el stock de barra o materia prima apropiada que coincida con los requisitos de la pieza.
Asegúrese de que el material esté limpio y libre de defectos.
Selección de herramientas y montaje:
Elija las herramientas de corte correctas para el trabajo y montelas de forma segura en los soportes de herramientas.
Verifique la configuración de la herramienta y las compensaciones utilizando las funciones de diagnóstico de la máquina.
Configure el sistema de trabajo:
Use el Chuck, Collet u otros dispositivos de trabajo para sujetar de forma segura la pieza de trabajo.
Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y alineada correctamente.
Calibración y configuración cero:
Calibre la máquina si es necesario, y establezca el punto cero para cada eje.
Confirme que la máquina esté en el punto de referencia correcto antes de comenzar el programa.
Carrera seca:
Realice una ejecución seca (sin cortar) para verificar las rutas de la herramienta y asegurarse de que no haya colisiones o errores en el programa.
Comience el proceso de corte:
Inicie el proceso de corte utilizando el botón de inicio en el panel de control.
Monitoree la operación de cerca, especialmente durante las etapas iniciales del corte.
Monitorear el proceso:
Controle continuamente el proceso de mecanizado para garantizar que la herramienta esté funcionando como se esperaba.
Escuche cualquier ruido inusual que pueda indicar un problema.
Ajustes durante la operación:
Si se necesitan ajustes, pause la máquina y haga las correcciones necesarias.
Verifique los cambios antes de reanudar la operación.
Inspección por parte:
Después de completar, inspeccione la parte mecanizada para cumplir con las especificaciones de diseño.
Use medidores y herramientas de medición para verificar dimensiones y tolerancias.
Limpieza de la máquina:
Retire la parte terminada y limpie la máquina de chips y refrigerante.
Lubrique las piezas móviles según el programa de mantenimiento.
Resultados del documento:
Documente los resultados de la operación, señalando cualquier problema encontrado y las acciones correctivas tomadas.
Guarde el programa y cualquier modificación para referencia futura.
Alta precisión: el control CNC garantiza una producción de piezas consistente y precisa.
Aumento de la productividad: los cambios automáticos en la herramienta y las rutas de herramientas programables conducen a tiempos de ciclo más cortos y una mayor salida.
Rentable: el tiempo de configuración reducido y los ciclos de producción más rápidos hacen que el Hawk-1146y sea una solución de fabricación rentable.
Flexibilidad: la capacidad de producir una amplia gama de piezas complejas a partir de diferentes materiales.
Garantía de calidad: inspección automatizada y monitoreo en el proceso aseguran piezas de alta calidad.
Geometría compleja: la alimentación de la barra guiada y la capacidad de múltiples eje permiten el mecanizado de formas y contornos complejos que son difíciles o imposibles de lograr con los tornos tradicionales.
Herramientas en vivo: utilice capacidades de herramientas en vivo para operaciones secundarias como perforación, fresado y tapping.
Operaciones de subespinte: aproveche la funcionalidad de subespinte para piezas más complejas que requieren múltiples configuraciones.
Opciones de automatización: integrarse con soluciones de automatización para operaciones desatendidas y mayor productividad
Limpiar la máquina:
Retire los chips y los escombros de la cama, los toboganes y otras partes móviles para evitar daños y garantizar un funcionamiento suave.
Limpie el exterior de la máquina para mantenerla libre de polvo y suciedad.
Lubricar partes móviles:
Aplique lubricante a todas las partes móviles, como diapositivas, formas y husillos, para reducir la fricción y el desgaste.
Verifique los niveles de refrigerante:
Asegúrese de que los niveles de refrigerante sean adecuados y que el refrigerante esté limpio y libre de contaminación.
Inspeccionar herramientas:
Verifique el estado de las herramientas de corte y reemplace cualquiera que muestre signos de desgaste o daño.
Filtros de aire:
Limpie o reemplace los filtros de aire para garantizar el flujo de aire adecuado y evitar la contaminación de los componentes internos de la máquina.
Sistema de refrigerante:
Verifique la concentración del refrigerante y cambie el refrigerante si se contamina o ineficaz.
Conexiones eléctricas:
Inspeccione las conexiones eléctricas y apriete cualquiera que parezca floja.
Verificaciones de fluidos:
Cambie los lubricantes y los fluidos hidráulicos de la máquina de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Verifique el nivel y la calidad del aceite hidráulico y el refrigerante.
Verificación de alineación:
Verifique que los ejes de la máquina estén correctamente alineados y ajustados si es necesario.
Verificaciones de seguridad:
Inspeccione todos los dispositivos de seguridad, como protectores y botones de parada de emergencia, para asegurarse de que funcionen correctamente.
Inspección exhaustiva:
Realice una inspección exhaustiva de todos los componentes principales, incluidos el huso, las unidades y los sistemas de control.
Requisitos de cinturón y cadena:
Inspeccione los cinturones y las cadenas para el desgaste y reemplácelos si es necesario.
Sistema de enfriamiento:
Servir el sistema de enfriamiento para asegurarse de que funcione de manera eficiente y enfriar la máquina correctamente.
Verificaciones de precisión:
Realice una verificación completa de la precisión de la máquina utilizando medidores calibrados para verificar que todos los ejes están dentro de la tolerancia.
Servicio integral:
Programe una visita de servicio integral con un técnico certificado para inspeccionar y mantener todos los sistemas a fondo.
Actualizaciones de software:
Asegúrese de que el software de control esté actualizado con los últimos parches y actualizaciones proporcionadas por el fabricante.
Soporte del fabricante:
Póngase en contacto con el fabricante para obtener soporte técnico, capacitación y actualizaciones.
Utilice los acuerdos de garantía y servicio proporcionados por el fabricante.
Servicios de terceros:
Involucrar a los proveedores de servicios de terceros para mantenimiento y reparaciones especializadas si es necesario.
Programas de capacitación:
Proporcione capacitación continua para los operadores y el personal de mantenimiento para asegurarse de que tenga conocimiento sobre la operación y el cuidado de la máquina.
Revisión del cliente: Hawk-1146Y Swiss CNC Torne
Nombre del producto: Hawk-1146y Swiss CNC Torne
Calificación: ★★★★ ☆ (4 de 5 estrellas)
Revisor: John Doe
Fecha: 9 de agosto de 2023
Revisar:
Nuestra empresa de ingeniería recientemente actualizó nuestras capacidades de giro con la adquisición del torno de CNC Swiss Hawk-1146Y. Después de varios meses de uso, aquí está mi revisión detallada:
Pros:
Precisión: la precisión del Hawk-1146Y es sobresaliente. Hemos podido lograr consistentemente tolerancias estrechas, incluso en partes complejas con intrincadas geometrías.
Versatilidad: las capacidades de herramientas en vivo y sub-spindle han cambiado el juego para nosotros. Ahora podemos realizar múltiples operaciones en una sola configuración, que ha reducido significativamente nuestros tiempos de ciclo y ha aumentado nuestro rendimiento.
Automatización: las características de automatización, incluido el alimentador de barras y el receptor parcial, han simplificado nuestro proceso de producción. El torno funciona de manera eficiente, incluso cuando no estamos en el sitio, lo que nos ha ayudado a aumentar la productividad.
Interfaz de usuario: el sistema de control es fácil de usar e intuitivo. Nuestros operadores pudieron ponerse al día relativamente rápido, y el software es muy receptivo y fácil de navegar.
Contras:
Capacitación: El Hawk-1146Y requiere operadores calificados. La capacitación de un nuevo personal requiere tiempo y esfuerzo, especialmente para programar y establecer trabajos complejos.
Mantenimiento: Mantener el torno requiere atención regular. Mantener el torno limpio y lubricado es crucial para un rendimiento óptimo. Hemos tenido que invertir en un equipo de mantenimiento dedicado para garantizar que la máquina permanezca en las mejores condiciones.
Costo: la inversión inicial y los costos continuos de mantenimiento son significativos. Si bien el torno se paga con el tiempo a través del aumento de la productividad, no es una opción de presupuesto.
En general: el torno de CNC Swiss Hawk-1146Y es una notable pieza de maquinaria que ha transformado nuestras capacidades de fabricación. Es ideal para aplicaciones de alta precisión y nos ha permitido asumir proyectos más complejos. Sin embargo, es importante tener un equipo calificado y estar preparado para los requisitos de mantenimiento.
Recomendación: Recomiendo encarecidamente el torno de CNC Hawk-1146Y Swiss a los fabricantes que priorizan la precisión y la eficiencia en sus operaciones. Es una inversión que pagará dividendos en términos de calidad y rendimiento, pero no es para aquellos que buscan una solución plug-and-play. Asegúrese de tener los recursos y la experiencia para utilizar completamente sus capacidades.
