Hök-1146y
Mister
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Avancerade CNC-maskinverktyg
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Misters hawk
Porslin
CNC Precision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
| Maximal bearbetningslängd | 100 mm | |
| Standardbearbetningsdiameter (kläm diameter) | Huvudaxel | 46 mm |
| Rygg axdis | 34 mm | |
| Knivtornrörelse stroke | X1 -axel | 140 mm |
| Z1 -axel | 285 mm | |
| Y1 -axel | 70 (± 35) mm | |
| Bakre axel resor | Z2 axlar | 360 mm |
| Antal spindlar | 2 | |
| Maximal hastighet | Huvudaxel | 4500 rpm |
| Rygg axdis | 4500 rpm | |
| Chuckstorlek (valfritt) | Huvudaxel | 6 '(Hollow Chuck) |
| Rygg axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Antal turetter | 1 | |
| Kniv toxverform | 12 CORMER TURET | |
| Verktygsstorlek | 20 mm | |
| Storleken på det skärbäddshålet | 25 mm | |
| Installationskvantitet av roterande verktyg | Upp till 12 | |
| Maxirum hastighet för roterande verktyg | 5 000 varv / min (nominell 4000 rpm) | |
| Snabb foderhastighet | X1 -axel | 20 m/min |
| Z1 -axel | 20 m/min | |
| Y1 -axel | 1 2m/min | |
| Z2 axlar | 20 m/min | |
| Elektriska maskiner | Huvudaxel | 7.5/5.5kW (minuter/klassad) |
| Rygg axdis | 5,5/3,7 kW (minuter/klassad) | |
| Rotskärare | 1,0 kW (betyg) | |
| Kraftkapacitet | 30kva | |
| Maskinhöjd | 1 750 mm | |
| Maskinverktygsområde | 2 350 (l) x1 450 (w) mm | |
| Vikt | 3,800 kg |
Förberedelse
Bekanta dig med manualen:
Läs användarhandboken noggrant för att förstå maskinens specifikationer, begränsningar och säkerhetsriktlinjer.
Miljöinställning:
Se till att svarven är installerad i en stabil miljö fri från överdrivna vibrationer, damm och extrema temperaturer.
Kontrollera att den elektriska tillförseln uppfyller maskinens krav.
Säkerhetsåtgärder:
Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) som säkerhetsglasögon, hörselskydd och skyddskläder.
Se till att alla säkerhetsvakter är på plats och fungerar korrekt.
Ladda programmet:
Använd kontrollpanelen för att ladda CNC -programmet som motsvarar den del du vill producera. Detta program bör innehålla alla nödvändiga instruktioner för att svarven ska fungera.
Förbered material:
Välj lämpligt stapelbestånd eller råmaterial som matchar delkraven.
Se till att materialet är rent och fritt från defekter.
Verktygsval och montering:
Välj rätt skärverktyg för jobbet och montera dem säkert i verktygsinnehavarna.
Verifiera verktygsinställningarna och förskjutningarna med maskinens diagnostiska funktioner.
Ställ in arbetshållningssystemet:
Använd chuck, collet eller andra arbetsinnehav för att säkert klämma fast arbetsstycket.
Se till att arbetsstycket är centrerat och anpassat korrekt.
Kalibrering och nollinställning:
Kalibrera maskinen vid behov och ställ in nollpunkten för varje axel.
Bekräfta att maskinen är vid rätt referenspunkt innan programmet startar.
Torr körning:
Utför en torr körning (utan att klippa) för att kontrollera verktygsvägarna och se till att det inte finns några kollisioner eller fel i programmet.
Starta skärningsprocessen:
Initiera skärningsprocessen med startknappen på kontrollpanelen.
Övervaka operationen noggrant, särskilt under de första stadierna av snittet.
Övervaka processen:
Övervaka kontinuerligt bearbetningsprocessen för att säkerställa att verktyget fungerar som förväntat.
Lyssna efter ovanliga ljud som kan indikera ett problem.
Justeringar under drift:
Om justeringar behövs, pausa maskinen och gör nödvändiga korrigeringar.
Verifiera ändringarna innan du återupptar operationen.
Delinspektion:
Efter avslutad, inspektera den bearbetade delen för överensstämmelse med designspecifikationerna.
Använd mätare och mätverktyg för att verifiera dimensioner och toleranser.
Maskinrengöring:
Ta bort den färdiga delen och rengör maskinen för chips och kylvätska.
Smörj rörliga delar enligt underhållsschemat.
Dokumentresultat:
Dokumentera resultaten från operationen och notera eventuella problem och korrigerande åtgärder vidtagna.
Spara programmet och eventuella ändringar för framtida referens.
Hög noggrannhet: CNC -kontrollen säkerställer konsekvent och exakt delproduktion.
Ökad produktivitet: Automatiska verktygsändringar och programmerbara verktygsvägar leder till kortare cykeltider och högre produktion.
Kostnadseffektiv: Minskad installationstid och snabbare produktionscykler gör Hawk-1146Y till en kostnadseffektiv tillverkningslösning.
Flexibilitet: Förmågan att producera ett brett utbud av komplexa delar från olika material.
Kvalitetssäkring: Automatiserad inspektion och övervakning i processen säkerställer högkvalitativa delar.
Komplex geometri: Guidad stångmatning och multi-axel kapacitet möjliggör bearbetning av komplexa former och konturer som är svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella svarvar.
Live Tooling: Använd liveverktygsfunktioner för sekundära operationer som borrning, fräsning och tappning.
Subspindle Operations: Dra nytta av subspindelfunktionalitet för mer komplexa delar som kräver flera inställningar.
Automatiseringsalternativ: Integrera med automatiseringslösningar för obevakad drift och ökad produktivitet
Rengör maskinen:
Ta bort chips och skräp från sängen, objektglasen och andra rörliga delar för att förhindra skador och säkerställa en smidig drift.
Rengör maskinens utsida för att hålla den fri från damm och smuts.
Smörj rörliga delar:
Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom objektglas, sätt och spindlar, för att minska friktion och slitage.
Kontrollera kylvätskenivåerna:
Se till att kylvätskenivåerna är tillräckliga och att kylvätskan är ren och fri från förorening.
Inspektera verktyg:
Kontrollera skickningsverktygen och byt ut alla som visar tecken på slitage eller skador.
Luftfilter:
Rengör eller byt ut luftfilter för att säkerställa korrekt luftflöde och förhindra förorening av maskinens inre komponenter.
Kylvätskesystem:
Kontrollera kylvätskekoncentrationen och ändra kylvätskan om det blir förorenat eller ineffektivt.
Elektriska anslutningar:
Kontrollera elektriska anslutningar och dra åt alla som verkar lösa.
Vätskekontroller:
Ändra maskinens smörjmedel och hydrauliska vätskor enligt tillverkarens rekommendationer.
Kontrollera nivån och kvaliteten på hydraulolja och kylvätska.
Justeringsverifiering:
Kontrollera att maskinens axlar är korrekt inriktade och justerar vid behov.
Säkerhetskontroller:
Kontrollera alla säkerhetsanordningar, till exempel vakter och nödstoppknappar, för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Grundlig inspektion:
Genomför en grundlig inspektion av alla större komponenter, inklusive spindel, enheter och kontrollsystem.
Bälte och kedjecheck:
Kontrollera bälten och kedjor för slitage och byt ut dem vid behov.
Kylsystem:
Tjäna kylsystemet för att säkerställa att det fungerar effektivt och kyler maskinen ordentligt.
Precisionskontroller:
Utför en fullständig kontroll av maskinens precision med kalibrerade mätare för att verifiera att alla axlar är inom tolerans.
Omfattande service:
Planera ett omfattande servicebesök med en certifierad tekniker för att inspektera och underhålla alla system noggrant.
Programvaruuppdateringar:
Se till att kontrollprogramvaran är uppdaterad med de senaste korrigeringarna och uppdateringarna som tillhandahålls av tillverkaren.
Tillverkarstöd:
Kontakta tillverkaren för teknisk support, utbildning och uppdateringar.
Använd garanti- och serviceavtal som tillhandahålls av tillverkaren.
Tredjepartstjänster:
Engagera tjänsteleverantörer från tredje part för specialiserat underhåll och reparationer om det behövs.
Träningsprogram:
Ge pågående utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är kunniga om maskinens drift och vård.
Kundrecension: Hawk-1146y Swiss CNC svarv
Produktnamn: Hawk-1146y Swiss CNC svarv
Betyg: ★★★★ ☆ (4 av 5 stjärnor)
Granskare: John Doe
Datum: 9 augusti 2023
Recension:
Vårt ingenjörsföretag uppgraderade nyligen våra vändfunktioner med förvärvet av Hawk-1146Y Swiss CNC Lathe. Efter flera månaders användning är här min detaljerade recension:
Fördelar:
Precision: Precisionen i Hawk-1146Y är enastående. Vi har kunnat konsekvent uppnå snäva toleranser, även på komplexa delar med intrikata geometrier.
Mångsidighet: liveverktyg och underspindelfunktioner har varit en spelväxlare för oss. Vi kan nu utföra flera operationer i en enda installation, som har minskat våra cykeltider avsevärt och ökat vår genomströmning.
Automation: Automatiseringsfunktionerna, inklusive barmataren och delfångaren, har strömlinjeformat vår produktionsprocess. Hammen körs effektivt, även när vi inte är på plats, vilket har hjälpt oss att öka produktiviteten.
Användargränssnitt: Kontrollsystemet är användarvänligt och intuitivt. Våra operatörer kunde komma upp i snabbhet och programvaran är mycket lyhörd och lätt att navigera.
Nackdelar:
Träning: Hawk-1146Y kräver skickliga operatörer. Att utbilda ny personal tar tid och ansträngning, särskilt för programmering och inrättande av komplexa jobb.
Underhåll: Att upprätthålla svarven kräver regelbunden uppmärksamhet. Att hålla svarven ren och smörjad är avgörande för optimal prestanda. Vi har varit tvungna att investera i ett dedikerat underhållsteam för att säkerställa att maskinen förblir i toppskick.
Kostnad: De initiala investeringarna och pågående underhållskostnader är betydande. Medan svarven betalar för sig själv över tid genom ökad produktivitet, är det inte ett budgetalternativ.
Övergripande: Hawk-1146Y Swiss CNC Lathe är en anmärkningsvärd bit av maskiner som har förvandlat våra tillverkningsfunktioner. Det är idealiskt för applikationer med hög precision och har gjort det möjligt för oss att ta mer komplexa projekt. Det är dock viktigt att ha ett skickligt team och vara beredd på underhållskraven.
Rekommendation: Jag rekommenderar starkt Hawk-1146Y Swiss CNC svarv till tillverkare som prioriterar precision och effektivitet i sin verksamhet. Det är en investering som kommer att betala utdelning när det gäller kvalitet och genomströmning, men det är inte för dem som letar efter en plug-and-play-lösning. Se till att du har resurser och expertis för att fullt ut använda dess kapacitet.
| Maximal bearbetningslängd | 100 mm | |
| Standardbearbetningsdiameter (kläm diameter) | Huvudaxel | 46 mm |
| Rygg axdis | 34 mm | |
| Knivtornrörelse stroke | X1 -axel | 140 mm |
| Z1 -axel | 285 mm | |
| Y1 -axel | 70 (± 35) mm | |
| Bakre axel resor | Z2 axlar | 360 mm |
| Antal spindlar | 2 | |
| Maximal hastighet | Huvudaxel | 4500 rpm |
| Rygg axdis | 4500 rpm | |
| Chuckstorlek (valfritt) | Huvudaxel | 6 '(Hollow Chuck) |
| Rygg axdis | 4 '(Hollow Chuck) | |
| Antal turetter | 1 | |
| Kniv toxverform | 12 CORMER TURET | |
| Verktygsstorlek | 20 mm | |
| Storleken på det skärbäddshålet | 25 mm | |
| Installationskvantitet av roterande verktyg | Upp till 12 | |
| Maxirum hastighet för roterande verktyg | 5 000 varv / min (nominell 4000 rpm) | |
| Snabb foderhastighet | X1 -axel | 20 m/min |
| Z1 -axel | 20 m/min | |
| Y1 -axel | 1 2m/min | |
| Z2 axlar | 20 m/min | |
| Elektriska maskiner | Huvudaxel | 7.5/5.5kW (minuter/klassad) |
| Rygg axdis | 5,5/3,7 kW (minuter/klassad) | |
| Rotskärare | 1,0 kW (betyg) | |
| Kraftkapacitet | 30kva | |
| Maskinhöjd | 1 750 mm | |
| Maskinverktygsområde | 2 350 (l) x1 450 (w) mm | |
| Vikt | 3,800 kg |
Förberedelse
Bekanta dig med manualen:
Läs användarhandboken noggrant för att förstå maskinens specifikationer, begränsningar och säkerhetsriktlinjer.
Miljöinställning:
Se till att svarven är installerad i en stabil miljö fri från överdrivna vibrationer, damm och extrema temperaturer.
Kontrollera att den elektriska tillförseln uppfyller maskinens krav.
Säkerhetsåtgärder:
Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) som säkerhetsglasögon, hörselskydd och skyddskläder.
Se till att alla säkerhetsvakter är på plats och fungerar korrekt.
Ladda programmet:
Använd kontrollpanelen för att ladda CNC -programmet som motsvarar den del du vill producera. Detta program bör innehålla alla nödvändiga instruktioner för att svarven ska fungera.
Förbered material:
Välj lämpligt stapelbestånd eller råmaterial som matchar delkraven.
Se till att materialet är rent och fritt från defekter.
Verktygsval och montering:
Välj rätt skärverktyg för jobbet och montera dem säkert i verktygsinnehavarna.
Verifiera verktygsinställningarna och förskjutningarna med maskinens diagnostiska funktioner.
Ställ in arbetshållningssystemet:
Använd chuck, collet eller andra arbetsinnehav för att säkert klämma fast arbetsstycket.
Se till att arbetsstycket är centrerat och anpassat korrekt.
Kalibrering och nollinställning:
Kalibrera maskinen vid behov och ställ in nollpunkten för varje axel.
Bekräfta att maskinen är vid rätt referenspunkt innan programmet startar.
Torr körning:
Utför en torr körning (utan att klippa) för att kontrollera verktygsvägarna och se till att det inte finns några kollisioner eller fel i programmet.
Starta skärningsprocessen:
Initiera skärningsprocessen med startknappen på kontrollpanelen.
Övervaka operationen noggrant, särskilt under de första stadierna av snittet.
Övervaka processen:
Övervaka kontinuerligt bearbetningsprocessen för att säkerställa att verktyget fungerar som förväntat.
Lyssna efter ovanliga ljud som kan indikera ett problem.
Justeringar under drift:
Om justeringar behövs, pausa maskinen och gör nödvändiga korrigeringar.
Verifiera ändringarna innan du återupptar operationen.
Delinspektion:
Efter avslutad, inspektera den bearbetade delen för överensstämmelse med designspecifikationerna.
Använd mätare och mätverktyg för att verifiera dimensioner och toleranser.
Maskinrengöring:
Ta bort den färdiga delen och rengör maskinen för chips och kylvätska.
Smörj rörliga delar enligt underhållsschemat.
Dokumentresultat:
Dokumentera resultaten från operationen och notera eventuella problem och korrigerande åtgärder vidtagna.
Spara programmet och eventuella ändringar för framtida referens.
Hög noggrannhet: CNC -kontrollen säkerställer konsekvent och exakt delproduktion.
Ökad produktivitet: Automatiska verktygsändringar och programmerbara verktygsvägar leder till kortare cykeltider och högre produktion.
Kostnadseffektiv: Minskad installationstid och snabbare produktionscykler gör Hawk-1146Y till en kostnadseffektiv tillverkningslösning.
Flexibilitet: Förmågan att producera ett brett utbud av komplexa delar från olika material.
Kvalitetssäkring: Automatiserad inspektion och övervakning i processen säkerställer högkvalitativa delar.
Komplex geometri: Guidad stångmatning och multi-axel kapacitet möjliggör bearbetning av komplexa former och konturer som är svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella svarvar.
Live Tooling: Använd liveverktygsfunktioner för sekundära operationer som borrning, fräsning och tappning.
Subspindle Operations: Dra nytta av subspindelfunktionalitet för mer komplexa delar som kräver flera inställningar.
Automatiseringsalternativ: Integrera med automatiseringslösningar för obevakad drift och ökad produktivitet
Rengör maskinen:
Ta bort chips och skräp från sängen, objektglasen och andra rörliga delar för att förhindra skador och säkerställa en smidig drift.
Rengör maskinens utsida för att hålla den fri från damm och smuts.
Smörj rörliga delar:
Applicera smörjmedel på alla rörliga delar, såsom objektglas, sätt och spindlar, för att minska friktion och slitage.
Kontrollera kylvätskenivåerna:
Se till att kylvätskenivåerna är tillräckliga och att kylvätskan är ren och fri från förorening.
Inspektera verktyg:
Kontrollera skickningsverktygen och byt ut alla som visar tecken på slitage eller skador.
Luftfilter:
Rengör eller byt ut luftfilter för att säkerställa korrekt luftflöde och förhindra förorening av maskinens inre komponenter.
Kylvätskesystem:
Kontrollera kylvätskekoncentrationen och ändra kylvätskan om det blir förorenat eller ineffektivt.
Elektriska anslutningar:
Kontrollera elektriska anslutningar och dra åt alla som verkar lösa.
Vätskekontroller:
Ändra maskinens smörjmedel och hydrauliska vätskor enligt tillverkarens rekommendationer.
Kontrollera nivån och kvaliteten på hydraulolja och kylvätska.
Justeringsverifiering:
Kontrollera att maskinens axlar är korrekt inriktade och justerar vid behov.
Säkerhetskontroller:
Kontrollera alla säkerhetsanordningar, till exempel vakter och nödstoppknappar, för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Grundlig inspektion:
Genomför en grundlig inspektion av alla större komponenter, inklusive spindel, enheter och kontrollsystem.
Bälte och kedjecheck:
Kontrollera bälten och kedjor för slitage och byt ut dem vid behov.
Kylsystem:
Tjäna kylsystemet för att säkerställa att det fungerar effektivt och kyler maskinen ordentligt.
Precisionskontroller:
Utför en fullständig kontroll av maskinens precision med kalibrerade mätare för att verifiera att alla axlar är inom tolerans.
Omfattande service:
Planera ett omfattande servicebesök med en certifierad tekniker för att inspektera och underhålla alla system noggrant.
Programvaruuppdateringar:
Se till att kontrollprogramvaran är uppdaterad med de senaste korrigeringarna och uppdateringarna som tillhandahålls av tillverkaren.
Tillverkarstöd:
Kontakta tillverkaren för teknisk support, utbildning och uppdateringar.
Använd garanti- och serviceavtal som tillhandahålls av tillverkaren.
Tredjepartstjänster:
Engagera tjänsteleverantörer från tredje part för specialiserat underhåll och reparationer om det behövs.
Träningsprogram:
Ge pågående utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är kunniga om maskinens drift och vård.
Kundrecension: Hawk-1146y Swiss CNC svarv
Produktnamn: Hawk-1146y Swiss CNC svarv
Betyg: ★★★★ ☆ (4 av 5 stjärnor)
Granskare: John Doe
Datum: 9 augusti 2023
Recension:
Vårt ingenjörsföretag uppgraderade nyligen våra vändfunktioner med förvärvet av Hawk-1146Y Swiss CNC Lathe. Efter flera månaders användning är här min detaljerade recension:
Fördelar:
Precision: Precisionen i Hawk-1146Y är enastående. Vi har kunnat konsekvent uppnå snäva toleranser, även på komplexa delar med intrikata geometrier.
Mångsidighet: liveverktyg och underspindelfunktioner har varit en spelväxlare för oss. Vi kan nu utföra flera operationer i en enda installation, som har minskat våra cykeltider avsevärt och ökat vår genomströmning.
Automation: Automatiseringsfunktionerna, inklusive barmataren och delfångaren, har strömlinjeformat vår produktionsprocess. Hammen körs effektivt, även när vi inte är på plats, vilket har hjälpt oss att öka produktiviteten.
Användargränssnitt: Kontrollsystemet är användarvänligt och intuitivt. Våra operatörer kunde komma upp i snabbhet och programvaran är mycket lyhörd och lätt att navigera.
Nackdelar:
Träning: Hawk-1146Y kräver skickliga operatörer. Att utbilda ny personal tar tid och ansträngning, särskilt för programmering och inrättande av komplexa jobb.
Underhåll: Att upprätthålla svarven kräver regelbunden uppmärksamhet. Att hålla svarven ren och smörjad är avgörande för optimal prestanda. Vi har varit tvungna att investera i ett dedikerat underhållsteam för att säkerställa att maskinen förblir i toppskick.
Kostnad: De initiala investeringarna och pågående underhållskostnader är betydande. Medan svarven betalar för sig själv över tid genom ökad produktivitet, är det inte ett budgetalternativ.
Övergripande: Hawk-1146Y Swiss CNC Lathe är en anmärkningsvärd bit av maskiner som har förvandlat våra tillverkningsfunktioner. Det är idealiskt för applikationer med hög precision och har gjort det möjligt för oss att ta mer komplexa projekt. Det är dock viktigt att ha ett skickligt team och vara beredd på underhållskraven.
Rekommendation: Jag rekommenderar starkt Hawk-1146Y Swiss CNC svarv till tillverkare som prioriterar precision och effektivitet i sin verksamhet. Det är en investering som kommer att betala utdelning när det gäller kvalitet och genomströmning, men det är inte för dem som letar efter en plug-and-play-lösning. Se till att du har resurser och expertis för att fullt ut använda dess kapacitet.
