Hawk-926
Mister
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Avancerade CNC-maskinverktyg
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Misters hawk
Porslin
CNC Precision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
| Bearbetningsreferenser | Maximal bearbetningsdiameter | Φ26mm |
| Maximal bearbetningslängd | 190 mm | |
| Maximal axiell borrdiameter | Φ10mm | |
| Maximalt axiellt arbete bar storlek | M8 | |
| Maximal spindelhastighet | 10000 rpm | |
| Radiell maxborrdiameter | Φ7mm | |
| Radiell max borrningstorlek | M6 | |
| Radiellt krafthuvud max rotationshastighet | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Nominell hastighet på radiellt krafthuvud | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Max -avlägsnande längd | 100 mm | |
| Verktygsdimension | Antal knivar installerade | 6 |
| Verktyg (vridverktyg) | 12x12 | |
| ärm | Φ25,0 x 4 | |
| Klipphuvudhylsa | Spindelkollett | Tsugami b0265ccr |
| Krafthuvudhuvud | ER11, ER16 | |
| Bussning | Tsugami BS-20#-B | |
| Matningshastighet | Z1/z2/x2/y | 30 m/min |
| Z1/z2/x2/y-asis foderhastighet | ||
| X1 | 20 m/min | |
| Elmotor | Spindeldrivkraft | 2,5/3,7 kW |
| Krafthuvudkraft | 1kW | |
| För skärvätska | 0,4 kW | |
| För kylning av spindeln | 0,075 kW | |
| För smörjolja | 0,01 kW | |
| Andra | Spindel mitthöjd | 1060mm |
| Barometriskt flöde | 0,7MPa 0,5m³/min | |
| Huvudströmbrytare kapacitet | 40A | |
| Inmatningseffekt | 9,3 kW | |
| Vikt | 2.6 | |
| Övergripande storlek | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenter för kretskort, kontakter och andra elektroniska enheter.
Automotive: Delar för motorer, chassi och inre komponenter.
Medicinska apparater: Precisionskomponenter för medicinsk utrustning och instrument.
Aerospace: Högstyrka komponenter för flygplan och rymdskepp.
Konsumentvaror: Delar för apparater, leksaker och hushållsartiklar.
Industriella maskiner: Komponenter för olika typer av industriella maskiner och utrustning.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styrs av ett datorsystem som exakt styr rörelsens rörelse och dör, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent.
Hög precision: CNC Fine Punch Presses kan uppnå extremt snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dem idealiska för precisionsdelar.
Multi-axel kapacitet: Många CNC-fina stanspressar har multi-axel kapacitet, vilket gör att maskinen kan utföra flera operationer samtidigt eller i följd, såsom stansning, böjning och formning.
Snabb verktygsändring: Snabbförändringsverktygssystem möjliggör effektiva installations- och övergångstider, vilket ökar produktiviteten.
Automatiserad materialhantering: Vissa modeller har automatiserade materialhanteringssystem, inklusive arkmatare och lossare, vilket minskar arbetskraven och ökar genomströmningen.
Mångsidig verktyg: Ett brett utbud av verktygsalternativ finns tillgängligt, inklusive standard och anpassade stansar och matriser, som enkelt kan bytas ut för att rymma olika delgeometrier.
Flexibel produktion: CNC Fine Punch Presses är mycket anpassningsbara och kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av applikationer.
Maximal plåtstorlek: 1200 mm x 600 mm
Maximal stanskraft: 100 kN
Verktygskapacitet: Upp till 100 verktyg
Axelresa: X-axel: 1000 mm, Y-axel: 600 mm
Positioneringsnoggrannhet: ± 0,005 mm
Verktygsändringstid: <10 sekunder
CNC Fine Punch Presses är oundgängliga verktyg i modern tillverkning, vilket erbjuder oöverträffad precision, mångsidighet och effektivitet. De är viktiga för branscher som kräver högkvalitativa delar med trånga toleranser och är särskilt användbara för produktion av hög volym.
Programmering: CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och kontrollerar maskinens rörelser.
Installation: Materialet laddas på maskinen och verktyget är valt och installeras enligt de specifika delkraven.
Stansning: Maskinen flyttar stansen genom materialet och skapar önskad form eller funktion. Die fångar det stansade materialet.
Böjning och formning: Ytterligare operationer kan utföras, såsom böjning och formning, för att skapa komplexa geometrier.
Kvalitetskontroll: Inspektionsprocesser är integrerade i produktionslinjen för att säkerställa att delarna uppfyller de angivna toleranserna.
| Bearbetningsreferenser | Maximal bearbetningsdiameter | Φ26mm |
| Maximal bearbetningslängd | 190 mm | |
| Maximal axiell borrdiameter | Φ10mm | |
| Maximalt axiellt arbete bar storlek | M8 | |
| Maximal spindelhastighet | 10000 rpm | |
| Radiell maxborrdiameter | Φ7mm | |
| Radiell max borrningstorlek | M6 | |
| Radiellt krafthuvud max rotationshastighet | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Nominell hastighet på radiellt krafthuvud | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Max -avlägsnande längd | 100 mm | |
| Verktygsdimension | Antal knivar installerade | 6 |
| Verktyg (vridverktyg) | 12x12 | |
| ärm | Φ25,0 x 4 | |
| Klipphuvudhylsa | Spindelkollett | Tsugami b0265ccr |
| Krafthuvudhuvud | ER11, ER16 | |
| Bussning | Tsugami BS-20#-B | |
| Matningshastighet | Z1/z2/x2/y | 30 m/min |
| Z1/z2/x2/y-asis foderhastighet | ||
| X1 | 20 m/min | |
| Elmotor | Spindeldrivkraft | 2,5/3,7 kW |
| Krafthuvudkraft | 1kW | |
| För skärvätska | 0,4 kW | |
| För kylning av spindeln | 0,075 kW | |
| För smörjolja | 0,01 kW | |
| Andra | Spindel mitthöjd | 1060mm |
| Barometriskt flöde | 0,7MPa 0,5m³/min | |
| Huvudströmbrytare kapacitet | 40A | |
| Inmatningseffekt | 9,3 kW | |
| Vikt | 2.6 | |
| Övergripande storlek | 2250x1200x2000mm |
Elektronik: Komponenter för kretskort, kontakter och andra elektroniska enheter.
Automotive: Delar för motorer, chassi och inre komponenter.
Medicinska apparater: Precisionskomponenter för medicinsk utrustning och instrument.
Aerospace: Högstyrka komponenter för flygplan och rymdskepp.
Konsumentvaror: Delar för apparater, leksaker och hushållsartiklar.
Industriella maskiner: Komponenter för olika typer av industriella maskiner och utrustning.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styrs av ett datorsystem som exakt styr rörelsens rörelse och dör, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent.
Hög precision: CNC Fine Punch Presses kan uppnå extremt snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dem idealiska för precisionsdelar.
Multi-axel kapacitet: Många CNC-fina stanspressar har multi-axel kapacitet, vilket gör att maskinen kan utföra flera operationer samtidigt eller i följd, såsom stansning, böjning och formning.
Snabb verktygsändring: Snabbförändringsverktygssystem möjliggör effektiva installations- och övergångstider, vilket ökar produktiviteten.
Automatiserad materialhantering: Vissa modeller har automatiserade materialhanteringssystem, inklusive arkmatare och lossare, vilket minskar arbetskraven och ökar genomströmningen.
Mångsidig verktyg: Ett brett utbud av verktygsalternativ finns tillgängligt, inklusive standard och anpassade stansar och matriser, som enkelt kan bytas ut för att rymma olika delgeometrier.
Flexibel produktion: CNC Fine Punch Presses är mycket anpassningsbara och kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av applikationer.
Maximal plåtstorlek: 1200 mm x 600 mm
Maximal stanskraft: 100 kN
Verktygskapacitet: Upp till 100 verktyg
Axelresa: X-axel: 1000 mm, Y-axel: 600 mm
Positioneringsnoggrannhet: ± 0,005 mm
Verktygsändringstid: <10 sekunder
CNC Fine Punch Presses är oundgängliga verktyg i modern tillverkning, vilket erbjuder oöverträffad precision, mångsidighet och effektivitet. De är viktiga för branscher som kräver högkvalitativa delar med snäva toleranser och är särskilt användbara för produktion av hög volym.
Programmering: CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och kontrollerar maskinens rörelser.
Installation: Materialet laddas på maskinen och verktyget är valt och installeras enligt de specifika delkraven.
Stansning: Maskinen flyttar stansen genom materialet och skapar önskad form eller funktion. Die fångar det stansade materialet.
Böjning och formning: Ytterligare operationer kan utföras, såsom böjning och formning, för att skapa komplexa geometrier.
Kvalitetskontroll: Inspektionsprocesser är integrerade i produktionslinjen för att säkerställa att delarna uppfyller de angivna toleranserna.
