Hawk-926
Medisyne
8463900090
CNC -bewerkingsentrum
Strykyster
Hoë-end CNC-masjiengereedskap
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Mister Hawk
Sjina
CNC presisie
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Verwerkingsverwysings | Maksimum bewerkingsdiameter | Φ26mm |
| Maksimum bewerkingslengte | 190mm | |
| Maksimum aksiale boordiameter | Φ10mm | |
| Maksimum aksiale werk het grootte gedra | M8 | |
| Maksimum spilspoed | 10000 rpm | |
| Radiale maksimum boordiameter | Φ7mm | |
| Radiale maksimum boor tapgrootte | M6 | |
| Radiale kragkop maksimum rotasie spoed | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Gegradeerde snelheid van radiale kragkop | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maksimum lengte van die verwydering van die werkpice | 100 mm | |
| Gereedskapdimensie | Aantal messe geïnstalleer | 6 |
| Gereedskap (Turning Tool) | 12x12 | |
| mou | Φ25,0 x 4 | |
| Clip Head Guide Sleeve | Spindle Spring Collet | Tsugami B0265ccr |
| Kragkop Collet | ER11, ER16 | |
| Gidsbus | Tsugami BS-20#-b | |
| Voedingsnelheid | Z1/z2/x2/y | 30m/min |
| Z1/z2/x2/y-asis voer snelheid | ||
| X1 | 20m/min | |
| Elektriese motor | Spindle Drive Power | 2.5/3.7kW |
| Kragkop dryf krag | 1KW | |
| Vir die sny van vloeistof | 0.4kW | |
| Vir die verkoeling van spil | 0,075kW | |
| Vir smeerolie | 0,01kW | |
| Ander | Spil sentrumhoogte | 1060mm |
| Barometriese vloei | 0,7MPA 0,5M⊃3;/min | |
| Hoofstroombrekerkapasiteit | 40A | |
| Insetkrag | 9.3kw | |
| Gewig | 2.6 | |
| Algehele grootte | 2250x1200x2000mm |
Elektronika: Komponente vir stroombane, verbindings en ander elektroniese toestelle.
Motor: onderdele vir enjins, onderstel en interieurkomponente.
Mediese toestelle: Presisie -komponente vir mediese toerusting en instrumente.
Lug- en ruimtevaart: Hoogsterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Verbruikersgoedere: onderdele vir toestelle, speelgoed en huishoudelike items.
Industriële masjinerie: Komponente vir verskillende soorte industriële masjinerie en toerusting.
Rekenaarnualiese beheer (CNC): Die masjien word beheer deur 'n rekenaarstelsel wat presies die beweging van die pons en die dood lei, waardeur ingewikkelde vorms en patrone akkuraat en konsekwent geproduseer kan word.
Hoë presisie: CNC -fyn ponsperse kan buitengewoon stywe toleransies bereik, gewoonlik binne ± 0,005 mm, wat dit ideaal maak vir presisie -onderdele.
Multi-asvermoë: Baie CNC-fyn ponsperse het 'n multi-as-vermoë, wat die masjien in staat stel om verskeie bewerkings gelyktydig of opeenvolgend uit te voer, soos pons, buig en vorming.
Vinnige werktuigverandering: Vinnige verandering-gereedskapstelsels maak voorsiening vir doeltreffende opstelling en omskakelingstye, wat die produktiwiteit verhoog.
Outomatiese materiaalhantering: Sommige modelle bevat outomatiese materiaalhanteringstelsels, insluitend plaatvoerders en loslaaie, wat arbeidsvereistes verminder en deurset verhoog.
Veelsydige gereedskap: 'n wye verskeidenheid gereedskapopsies is beskikbaar, insluitend standaard- en pasgemaakte stote en -dies, wat maklik omgeruil kan word om verskillende onderdeelgeometrieë te akkommodeer.
Buigsame produksie: CNC -fyn ponspers is baie aanpasbaar en kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid toepassings.
Maksimum velgrootte: 1200 mm x 600 mm
Maksimum stootkrag: 100 kN
Gereedskapskapasiteit: tot 100 gereedskap
Axis Travel: x-as: 1000 mm, y-as: 600 mm
Posisionerings akkuraatheid: ± 0,005 mm
Gereedskapveranderingstyd: <10 sekondes
CNC Fine Punch Presses is onontbeerlike instrumente in moderne vervaardiging, wat ongeëwenaarde presisie, veelsydigheid en doeltreffendheid bied. Dit is noodsaaklik vir nywerhede wat onderdele van hoë gehalte met noue toleransies benodig en veral nuttig is vir hoë volume produksielopies.
Programmering: Die CNC -program word geskep met behulp van CAD/CAM -sagteware, wat die werktuigpaaie genereer en die masjien se bewegings beheer.
Opstelling: Die materiaal word op die masjien gelaai, en die gereedskap word gekies en geïnstalleer volgens die spesifieke onderdeelvereistes.
Pons: die masjien beweeg die pons deur die materiaal en skep die gewenste vorm of funksie. Die matrijs vang die uitgeslape materiaal.
Buig en vorming: Bykomende bewerkings kan uitgevoer word, soos buig en vorming, om komplekse meetkunde te skep.
Kwaliteitskontrole: Inspeksieprosesse word in die produksielyn geïntegreer om te verseker dat die onderdele aan die gespesifiseerde toleransies voldoen.
| Verwerkingsverwysings | Maksimum bewerkingsdiameter | Φ26mm |
| Maksimum bewerkingslengte | 190mm | |
| Maksimum aksiale boordiameter | Φ10mm | |
| Maksimum aksiale werk het grootte gedra | M8 | |
| Maksimum spilspoed | 10000 rpm | |
| Radiale maksimum boordiameter | Φ7mm | |
| Radiale maksimum boor tapgrootte | M6 | |
| Radiale kragkop maksimum rotasie spoed | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| Gegradeerde snelheid van radiale kragkop | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| Maksimum lengte van die verwydering van die werkpice | 100 mm | |
| Gereedskapdimensie | Aantal messe geïnstalleer | 6 |
| Gereedskap (Turning Tool) | 12x12 | |
| mou | Φ25,0 x 4 | |
| Clip Head Guide Sleeve | Spindle Spring Collet | Tsugami B0265ccr |
| Kragkop Collet | ER11, ER16 | |
| Gidsbus | Tsugami BS-20#-b | |
| Voedingsnelheid | Z1/z2/x2/y | 30m/min |
| Z1/z2/x2/y-asis voer snelheid | ||
| X1 | 20m/min | |
| Elektriese motor | Spindle Drive Power | 2.5/3.7kW |
| Kragkop dryf krag | 1KW | |
| Vir die sny van vloeistof | 0.4kW | |
| Vir die verkoeling van spil | 0,075kW | |
| Vir smeerolie | 0,01kW | |
| Ander | Spil sentrumhoogte | 1060mm |
| Barometriese vloei | 0,7MPA 0,5M⊃3;/min | |
| Hoofstroombrekerkapasiteit | 40A | |
| Insetkrag | 9.3kw | |
| Gewig | 2.6 | |
| Algehele grootte | 2250x1200x2000mm |
Elektronika: Komponente vir stroombane, verbindings en ander elektroniese toestelle.
Motor: onderdele vir enjins, onderstel en interieurkomponente.
Mediese toestelle: Presisie -komponente vir mediese toerusting en instrumente.
Lug- en ruimtevaart: Hoogsterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Verbruikersgoedere: onderdele vir toestelle, speelgoed en huishoudelike items.
Industriële masjinerie: Komponente vir verskillende soorte industriële masjinerie en toerusting.
Rekenaarnualiese beheer (CNC): Die masjien word beheer deur 'n rekenaarstelsel wat presies die beweging van die pons en die dood lei, waardeur ingewikkelde vorms en patrone akkuraat en konsekwent geproduseer kan word.
Hoë presisie: CNC -fyn ponsperse kan buitengewoon stywe toleransies bereik, gewoonlik binne ± 0,005 mm, wat dit ideaal maak vir presisie -onderdele.
Multi-asvermoë: Baie CNC-fyn ponsperse het 'n multi-as-vermoë, wat die masjien in staat stel om verskeie bewerkings gelyktydig of opeenvolgend uit te voer, soos pons, buig en vorming.
Vinnige werktuigverandering: Vinnige verandering-gereedskapstelsels maak voorsiening vir doeltreffende opstelling en omskakelingstye, wat die produktiwiteit verhoog.
Outomatiese materiaalhantering: Sommige modelle bevat outomatiese materiaalhanteringstelsels, insluitend plaatvoerders en loslaaie, wat arbeidsvereistes verminder en deurset verhoog.
Veelsydige gereedskap: 'n wye verskeidenheid gereedskapopsies is beskikbaar, insluitend standaard- en pasgemaakte stote en -dies, wat maklik omgeruil kan word om verskillende onderdeelgeometrieë te akkommodeer.
Buigsame produksie: CNC -fyn ponspers is baie aanpasbaar en kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid toepassings.
Maksimum velgrootte: 1200 mm x 600 mm
Maksimum stootkrag: 100 kN
Gereedskapskapasiteit: tot 100 gereedskap
Axis Travel: x-as: 1000 mm, y-as: 600 mm
Posisionerings akkuraatheid: ± 0,005 mm
Gereedskapveranderingstyd: <10 sekondes
CNC Fine Punch Presses is onontbeerlike instrumente in moderne vervaardiging, wat ongeëwenaarde presisie, veelsydigheid en doeltreffendheid bied. Dit is noodsaaklik vir nywerhede wat onderdele van hoë gehalte met noue toleransies benodig en veral nuttig is vir hoë volume produksielopies.
Programmering: Die CNC -program word geskep met behulp van CAD/CAM -sagteware, wat die werktuigpaaie genereer en die masjien se bewegings beheer.
Opstelling: Die materiaal word op die masjien gelaai, en die gereedskap word gekies en geïnstalleer volgens die spesifieke onderdeelvereistes.
Pons: die masjien beweeg die pons deur die materiaal en skep die gewenste vorm of funksie. Die matrijs vang die uitgeslape materiaal.
Buig en vorming: Bykomende bewerkings kan uitgevoer word, soos buig en vorming, om komplekse meetkunde te skep.
Kwaliteitskontrole: Inspeksieprosesse word in die produksielyn geïntegreer om te verseker dat die onderdele aan die gespesifiseerde toleransies voldoen.
